污水处理操作规程

1、 污水处理操作规程 修 订 履 历 第X次修订版本修 订 内 容备 注02010污水处理操作规程初版发行目 录1 范围 12 引用标准 13 定义 14 工作职责 15操作程序 25.1技术规范 25.2 消耗定额 35.3 工作原理 36 其他事项 176.1 注意事项 177 检查与考核 178 表格与记录 189 附录 181 范围 本标准规定了江苏协鑫硅材料科技发展(以下简称“协鑫硅材料公司”) 污水处理操作的要求、程序、内容和表达形式等。 本标准适用于协鑫硅材料公司公用工程400m3/h污水处理系统的操作工作。2 引用标准 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级3 定义 3.

2、1 PH-水的PH表示水中氢离子浓度的负对数值。3.2 COD-在一定条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量，简称化学需氧量。3.3 BOD-是指在有氧的条件下，由于微生物的作用，水中能分解的有机物质完全氧化分解时所消耗的量称为生物化学需氧量，简称生化需氧量。3.4 SS-水样中能被某种过滤材料分离出来的固体物质成为悬浮物。3.5 废水处理-处理内部含有硅废水，氟废水，酸碱废水。4 工作职责4.1 班组长或专工负责本规程全部内容操作指挥、事项注意或处理的领导和管理工作。4.2 污水处理岗位负责本规程条款规定的全部操作的事项注意和处理，并对其操作的正确性和事项注意或处理的全面性负

3、责。4.3 污水处理站是保护环境，防止污染的主要治理设施，操作人员必须爱岗敬业，具有强烈的责任心，不断提高环境意识，做好本职工作。4.4 操作工以巡回检查为主，及时发现不正常情况，并根据不同情况对有关设备运转和运行参数进行调整操作，或开机，停机，直到正常运行。4.5 及时，认真的做好运行记录，及时处理简单故障。在工况异常或故障无法排除时应立即向值班领导汇报，防止各类事故发生。4.6 按时出勤，严格执行交接班制度和安全操作规程。4.7 厉行节约，爱护公物，尊重领导，团结同志。4.8 鼓励员工提出运行的合理化建议，单未经批准之前，不得擅自改变操作规程。4.9 处理站所有设备应纳入生产设备管理系统，

4、及时保养，维护，保证处理站处理率，运行率及达标率均在95%以上。5 操作程序5.1 技术规范处理后达污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级排放标准：CODCr500mg/l，SS400mg/l，F-20mg/l，pH 69序号污染物PHSSBOD5CODNH3-NF-1开发区污水处理厂接管指标（mg/l）6-940027050040-2污水综合排放标准GB8978-1996三级6-9400300500-205.2 消耗定额序号消耗品名称单位技术指标数量/月备注1盐酸2氢氧化钠3PAC4PAM5.3 工作原理5.3.1废水性状5.3.1.1含氟废水特性分析酸洗时产生HF废液，废液中含有

5、大量HF酸，pH低，F浓度高。根据F的特性，除与Ca2发生反应生成微溶于水的CaF2沉淀外，与其它金属离子反应都生成溶于水的金属氟化物。设计处理浓F工艺时采用添加石灰水预处理，同时添加PAC、PAM等，使Al(OH)3与CaF2形成共聚共沉现象，提高处理效果的二级物化处理方法。5.3.1.2含硅废水特性分析含硅废水主要为硅片切割后冲洗废水，废水中含有聚乙二醇。聚乙二醇（PEG）属高分子化合物，常温下，平均分子量200600者为液体，7002000者为半固体，40006000者为白色粉末状。PEG-200，PEG-400系中等粘度、无色、透明有味臭的液体，能与水任何混合，也可与一些有机溶剂混合，

6、但不溶于乙醚。PEG-4000易溶于水、乙醚、氯仿，不溶于乙醚。PEG-6000易溶于水，几乎不溶于乙醚。 聚乙二醇采用常规物化方法（如气浮）生化方法（如好氧）均较难去除，主要由于高聚物的碳链不易断裂。因此，采用酸化水解预处理的方法，将废水中的聚乙二醇的碳链打断。含硅废水中的硅粉在水中处于半悬浮状况，沉淀效果差。根据相关类型企业的污水处理情况看，废水中含有较多的硅料、硅粉，如选择普通离心提升泵，硅粉很容易将泵磨坏，因此此次设计采用具有专利技术的耐腐耐磨泵，解决水泵提升问题。5.3.2处理原理首先通过物化系统去除废水中不溶性固体杂质及胶体颗粒，然后采用酸化水解生化处理系统打破高分子聚合物的碳链分

7、解废水中可溶性大分子物质，再进入好氧生化段中利用微生物的吸附分解作用对废水进行处理。此工艺是将废水处理工艺中的物化系统和生化系统有机的结合在一起，通过物理化学和生物化学俩种方法达到去除有机物的目的。处理工艺流程如下：含氟废水（220m3/h）含硅有机废水（180m3/h）含氟废水调节池含硅废水调节池泵泵一级混凝反应池反应池一级沉淀池混凝池二级混凝反应池组合沉淀池二级沉淀池酸化水解池产生污泥高效生物流化床污泥池二沉池泵滤液板框压滤机组合固液分离装置不达标水干泥外运集中处理排放水池达标水事故应急池达接管标准排放5.3.3物化系统处理工艺及原理 物化系统是通过物理化学方法处理废水，达到降低废水污染指

8、标目的的。它包括：5.3.3.1含氟废水调节池主要用于调节水量、均衡水质，废水调节池底部安装曝气搅拌系统，防止废水沉积而厌氧发臭。安装液位控制系统，当废水水位高于设计之高水位时，液位控制废水提升泵提升废水至沉淀池；当废水水位低于设计之低水位时，液位控制废水提升泵停止工作。5.3.3.2一级混凝反应池废水调节池中废水由废水提升泵提升至一级混凝反应池。一级混凝反应池内安装pH控制仪、搅拌装置，废水进入混凝反应池反应区后通过pH控制仪控制pH，定量添加H2SO4、NaOH、CaCl2，曝气搅拌20min，控制pH范围在89内。反应后的废水经溢流槽进入混凝区，定量添加PAC及PAM，并且由低速搅拌机搅

9、拌，使废水中的CaF2絮凝物凝聚成较大的矾花，经一级混凝反应后的废水进入一级沉淀池进行处理。5.3.3.3一级沉淀池一级沉淀池底部安装排泥系统，积聚在污泥斗内的污泥经污泥泵排入污泥池。上清液经溢流槽溢流进入二级混凝反应池。5.3.3.4二级混凝反应池一级沉淀池出水溢流至二级混凝反应池。二级混凝反应池内安装pH控制仪、曝气搅拌装置，废水进入混凝反应池反应区后通过pH控制仪控制pH，定量添加H2SO4、NaOH、石灰水和CaCl2的混合液，曝气搅拌20min，控制pH范围在89内。反应后的废水经溢流槽进入混凝区，定量添加PAC及PAM，并且由低速搅拌机搅拌，使废水中的CaF2絮凝物凝聚成较大的矾花

10、，经二级混凝反应后的废水进入二级沉淀池进行处理。5.3.3.5二级沉淀池二级沉淀池底部安装排泥系统，积聚在污泥斗内的污泥经污泥泵排入污泥池。上清液经溢流槽溢流进入含硅清洗废水处理系统组合固液分离装置混合再处理。5.3.3.6含硅废水调节池主要用于调节水量、均衡水质，废水调节池底部安装曝气搅拌系统，防止废水沉积。安装液位控制系统，当废水水位高于设计之高水位时，液位控制系统控制废水提升泵提升废水至混凝反应池；当废水水位低于设计之低水位时，液位控制系统控制废水提升泵停止工作。5.3.3.7混凝反应池废水调节池中废水由废水提升泵提升至混凝反应池。混凝反应池内安装pH控制仪、搅拌装置，废水进入混凝反应池

11、反应区后通过pH控制仪控制pH，定量添加H2SO4、NaOH，曝气搅拌20min，控制pH范围在89内。反应后的废水经溢流槽进入混凝区，定量添加PAC，并且由低速搅拌机搅拌，使废水中的絮凝物凝聚成较大的矾花，经混凝反应后的废水进入组合沉淀池进行处理。5.3.3.8沉淀池组合沉淀池底部安装排泥系统，积聚在污泥斗内的污泥经污泥泵排入污泥池。上清液经溢流槽溢流进入酸化水解池。5.3.3.9组合固液分离装置组合固液分离装置是去除废水中沉降过度缓慢的细小悬浮物及油类的有效方法。组合固液分离装置是在一定压力情况下，将空气溶入水中，并达到指定压力状态下的饱和值，然后将过饱和液突然降至常压，溶解在水中的空气即

12、以非常细小的气泡释放出来，与废水中呈悬浮状态的颗粒产生黏附作用，使之密度小于水，利用密度差将悬浮物上浮到表面形成浮渣而去除，清液排放。气浮污泥单独进入污泥池，定期由污泥泵提升至污泥浓缩池，经浓缩后进入压滤机进行压泥处理。5.3.4生化系统处理工艺及原理 生化系统是通过生物化学法处理废水，使其达到降低废水污染指标目的的。它包括：5.3.4.1酸化水解池 酸化水解系统是一种改进型厌氧工艺，在厌氧条件下厌氧菌对废水中有机物进行降解，其反应机理分为三部：生物多聚物水解及发酵氨基酸、糖转化为氢、乙酸、短链VFA和乙醇。厌氧氧化长链脂肪酸和乙醇及中间产物挥发酸。乙酸型甲烷菌将乙酸转化为甲烷、产氢甲烷菌将氢

13、转化为甲烷（二氧化碳还原）。厌氧水解即控制厌氧反应在前两部分，抑制第三步的发生，避免外界因素对厌氧系统的干扰，使其最大限度的发挥其作用。其特点：一水解、产酸阶段的产物主要为小分子有机物，可生物降解性一般较好。故水解池可以改变原污水的可生化性，从而减少反应的时间和处理的能耗。二对固体有机物的降解可减少污泥量，其功能与消化池一样。工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥。水解池中污泥的水解率可高达50%左右。三不需要密闭的池，不需要搅拌器，不需要传统UASB的装置，降低了造价和便于维护。5.3.4.2高效生物流化床是借助于流体使表面生长微生物的颗粒载体呈流态化，同时进行去除和降解有机污染物的生物膜

14、法处理技术。由于利用微生物生长颗粒载体的巨大比表面积，在充氧条件下，载体表面的生物膜依靠气体的搅动作用，使生长在载体上的微生物充分与废水中的有机物接触，加快微生物的新陈代谢作用，从而提高去除率。高效生物流化床设计分为二组，分组并联运行，同时可解决因废水冲击负荷不均匀而引起生化处理效率降低。为解决生化处理时曝气产生的泡沫，故在高效生物流化床两侧设计消泡系统，防止泡沫外溢。5.3.5污泥系统处理工艺污泥处理系统是将废水进行物化反应后产生的污泥进行浓缩和压滤，便于管理和处理。本工程污泥处理部分包括污泥的浓缩和压滤。5.3.5.1污泥池 排入污泥池的污泥含水率高达95%以上，通过污泥自身重力作用压缩可

15、降低其含水率，通过隔膜泵再将污泥放入板框压滤机中进行再压滤，可将其含水率降低至50%以下，污泥呈块状固体，便于外运。5.3.5.2污泥压滤系统污泥脱水目前主要有离心脱水机、真空吸滤机、带式压滤机和板框压滤机。离心脱水机目前国内尚无过关的产品，从国外进口价格昂贵，且日常运行维护难度大。真空吸滤机脱水效果较差。带式压滤机虽然处理的泥量较大，但运转费用相对较大。板框压滤机脱水效果较好，运行管理方便，操作简单。本系统选用板框压滤机。5.6 设备使用方法及注意事项5.6.1废水提升泵的使用方法启动：打开引水罐排气阀门打开自来水阀门添加引水确定引水加满后关闭排气和自来水阀门确定水泵进出水管道阀门打开确定组

16、合沉淀池上主进水管道阀门打开将水泵控制开关打到自动位置上，水泵开启。关闭将控制开关打到停的位置上，水泵即关闭注意事项： 水泵工作对象的注水水深超过水泵进口管道管口0.5m以上。 水泵前后管道阀门打开。 引水罐装满引水，无空气。 水泵泵体油位达到1/3油标。 水泵电机发热应立即切换工作水泵。5.6.2污泥泵的使用方法启动打开泵前后管道阀门在控制柜上将与工作泵对应的绿色按钮按下，工作指示灯亮，污泥泵开启。关闭工作指示灯亮的绿色按钮下有红色按钮，按下指示灯灭，污泥泵停止工作。注意事项： 污泥泵前后管道阀门打开。 污泥泵泵体油位达到1/3油标。 电机过热及时切换污泥泵工作。搅拌机的使用启动直接按下搅拌

17、机旁控制柜对应绿色按钮，指示灯亮，搅拌机正常工作。关闭按下已亮指示灯下红色按钮，指示灯灭，搅拌机停止工作。注意事项： 搅拌机电机上要有遮蔽物遮盖电机，防止雨水进入接线盒内造成电机短路。 定期检查搅拌机上搅拌杆有无松动。5.6.3压滤机的使用方法操作前的准备工作：a） 检查框、板数量和在机架上的序列，并将所有板移至止推板一端，若滤板短缺时，应增加后再开机；检查滤板是否歪斜，中心是否对齐；b） 检查所加液压油牌号和过滤精度是否正确，是否加至液位计三分之二处；c） 检查滤布有否折叠和破损；d） 检查止推板端各管孔连接正确否，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好。e） 带滤板移动装置的，检查并确认拉板小车停靠在

18、油缸座端且位于同一位置，经检查并纠正后转入下个工序；f） 检查电源线接入是否正确，旋转方向与标示（电机）是否一致。操作过程：按下列操作程序进行液压压紧，自动保压型a） 压紧滤板（1） 合上空气开关QA1和QA2（安装在电控箱内），操作指示灯亮；（2） 将选择开关旋至“手动操作”或直接旋至“自动保压”位置；（3） 按下压紧按钮，启动油泵（检查电机旋转方向）和电磁换向阀，活塞杆前移，压紧滤板，液压工作力会自动稳定在上下限之间，上限关闭电机，下限重启油泵。b） 进料过滤和洗涤（1） 过滤就是悬浮液被压入压滤机的过滤腔室，滤液通过过滤介质（滤布）流出，固相在腔室内形成滤饼。液相通过明流或暗流方式从滤液

19、排出孔排出。（2） 过滤完毕，根据工艺需要洗涤滤饼，即由洗涤孔通入洗涤水至各滤室，透过滤饼层洗涤。尚可通入压缩空气吹压，挤压去滤饼中的部分水分。c） 滤板打开和卸饼（1） 选择开关旋至“手动操作”按下“放松”按钮，启动油泵和电磁换向阀，活塞杆拉动止推板后退至合适位置（卸渣距离）；（2） 按下“停止”按钮，逐一拉开滤板，卸渣；（3） 卸饼以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。注意事项：a） 压滤机在压紧后，输入料浆开始过滤，进料压力必须控制在出厂牌上的标定压力，否则将会影响机架和滤板的

20、正常使用。b） 滤液、洗液和压缩空气的阀门，必须按操作程序启用，不得同时开启。c） 自动保压机型电接点压力表的上下限出厂前已调好，用户一般不用动，若要调节压力，则上限必须在规定范围内。d） 搬运、更换滤板时，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免破裂。滤板的位置且不可放错，切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够发生意外事故，滤板破裂后应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。e） 在压紧滤板前，必须将滤板整齐排列，且靠紧止推板端放置，避免应滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。f） 油箱内应加注液压油，必须达到规定的油面，并要防止污水和杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞、失灵。g） 电气箱要保持

21、干燥，各压力表，电磁阀线圈以及各电器要定期检验，确保压滤机正常工作。h） 油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环清洗，在一般工作环境下使用的液压系统每三个月清洗一次。工作油的过滤精度为20。i） 对于暗流的管道安装，出液管道不应高于压滤机出液口的位置，以减少过滤的出液压力。j） 滤布的选择必需要符合滤浆的技术要求，否则会造成过滤不清或达不到过滤要求。k） 滤布在使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查。若有变硬现象，则用相应的低浓度弱酸、弱碱去中和（浸泡24小时）恢复其性能。l） 安装滤布时，滤布在压紧面处必须平整，以免过滤时跑料，由于滤布的纤维作用，有清液渗漏属正

22、常。m） 卸饼后粘在滤板、滤布压紧面上的残渣必须冲洗干净。注：1、以上操作过程中，清注意观察状态指示灯是否正确，作动作时确认；2、开机前，确认油位，电机转向；3、操作过程中不动作时出现自动保压指示闪烁，表面行程开关脱开或接触不良；4、在首次做包紧放松时，由于油缸从无油到充油，需等待数分钟。5.6.4组合固液分离装置的使用方法安装、调试和试运行：1、设备起吊：本设备内壁焊有四块供起吊用的孔板，起吊时可用改装置起吊。2、安装：A、设备的标高是根据工程需要可架空安装，可放置平地，设备受力面L1*B1。B、设备登位后需保持水平。C、设备放空口可挖明渠，或直接用管道接至调节池或集水井以使冲洗气浮池的水排

23、放。D、污水进口与反应池间的连接管道，要求越短越好。以免絮体在管道中被打碎。E、清水出口可接通下水道排放。如需进入下道处理。可直接与下道处理机联接。F、污泥出口可接至污泥储槽或污泥处理机器。G、电器箱放置，一般以方便为原则，可放在扶梯的侧面及就边位置。（如有特别需要，需注明）3、设备的调试：设备调试前，首先要清除水池内所有杂物，以免引起堵塞，对减速机、空压机等加油部位均需加油。将工作泵内的空气排出，确保工作泵内有水，不可空转。泵接通电源后，启动水泵检查水泵的转向是否与箭头所表方向一致。用手动位置启动空压机，检查空压机运转是否正常，空压机机头上的气阀控制钮是否闭合，应放在闭合位子，发现异常情况应

24、及时检查原因。试刮沫机直向及行程控制。步骤如下：刮沫机上的启动按钮，刮沫机应该向溶气系统一端行走，至该端行程撞块的作用下，刮板翻下，刮沫机反向走行，开始刮沫运行动作，直至污泥槽处，行程撞块将刮板提起，刮沫机停止工作，一个刮沫行程完毕。一般情况该机行程控制出厂前均已调试完毕。如果水泵转向正确，刮沫机行程也将是正确的，但是在运输过程及安装过程中，如将接线另行接过，则行程将会相反。行程开关不起作用，此时只需将电源进线三根中的其中一根对调一下即可。5、试运行：A、加水：使清水池达到水位线（设备池壁划有刻度线）。气浮水位的高低。可用集水管出口处的气浮池水位调节装置。B、溶气系统试运行：关闭控制阀及溶气出

25、水阀，将电器旋钮开关旋至自动位置，启动水泵，然后逐渐打开控制阀，压力表及压力表压力逐渐上升，一直达到泵所够达到的压力，一般4.5Kg/cm2。此时可打开溶气出水控制阀，溶气水通过溶气出水阀进入固液分离装置释放器，释放至装置内。固液分离装置内水中出现大量微气泡使清水变成乳白色，即可认定溶气系统溶气正常，溶气水的压力可看溶气罐上的压力读数，该压力的大小可用控制阀开启的大小，在水泵可供压力范围内调整，一般取2.55Kgf/cm2。压力越高溶气水量越大，固液分离装置微气泡密度越高。溶气系统的气体是由空压机提供的，由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升，当水位上升道一定位置时，自动

26、液位控制系统将控制空压机工作与停止，以保持溶气罐内的空气量。C、气浮池运行：在溶气系统工作正常的前提下，将加药反应后的污水送入固液分离装置，流量先小一些。待运行正常可逐渐增大至额定值，其流量大小可安装流量计来测定。也可按经验根据清水区集水管出水水花的大小来估算。D、溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的2030，由于各种废水的SS含量不同，从理论上讲溶气水水量也应该按污水SS含量来确定。本装置溶气水量的测定是以溶气系统二压力表的差值P、查P-Q曲线图来确定的。P可按下式求得：PP1P2PQ曲线图本装置采用TJ型释放器的流量是由释放器本身释放能力所决定。其流量变化随溶气压力而变化，压力高流

27、量大，压力低流量小。本装置如果采用可调试释放阀门时则流量可用释放阀门的大小来调整溶气水流量。E、水位的调节：水位的高低将影响刮沫的效果。水位低浮渣不易刮入污泥槽，水位太高大量的水将进入污泥槽。一般工作时水位可略低一些。刮沫机水位可适当提高一些。其水位调整可用集水管出水口气浮液位调整口来调整。操作规程：1、机器使用前应试运行方法，试用后方可投入正常使用。2、启动时，控制阀应在关阀位置，然后启动水泵，将阀门逐渐打开。运行中溶气水出水控制阀应全部开足。3、停止运行时，应先关闭溶气水出水控制阀然后关闭进水控制阀，才能停止水泵，否则将有空气直接窜入组合固液分离装置破坏去除效果。4、设备运行过程中应经常注

28、意运行是否正常，发现问题应及时停止运行，进行检查。5、对减速机及空压机需定期加油。一般空压机一个月加一次润滑油，减速机二个月加一次油，半年换一次油。6、在刮沫机工作时严禁将手放在轨道上。7、组合固液分离装置运行一段时间后应对池子进行清洗。夏季为1020天，冬季为3040天冲洗一次。5.7 异常处理与日常保养5.7.1异常的场合与对应的处理：5.7.1.1异常警报1）以下场合控制盘中蜂鸣器报警，它的报警灯报知异常。 pH超标，电气过负荷，污水池等满水 2）按下蜂鸣器停止消音按钮，鸣声停止。其他异常发生时，这时蜂鸣器再次报警。3）异常自动复原场合，自动停止的泵等再启动，蜂鸣器停止。5.7.1.2异

29、常的原因与处理异常的原因及对应的处理序号项 目现 象 等原 因、对 策1电机过负荷过负荷时电流过大热保护器跳开，那台电机即停止。故障出现检查热保护器。过负荷的原因解除后热继电器复原按钮按下。2污水原水池满水污水原水槽的水位达到HH。检查泵是否正常送水。是否有停转现象出现。车间排水过量时，减少入水。5.7.1.3机器异常 机械密封的渗漏，油、润滑油渗漏，异常音，发热运转不良，过电流，压力异常等被发现场合，停止那台机器，（如电机时，它的电源开关切断）各机器使用说明书参照对应，进行点检、修理。5.7.1.4生物处理的异常：一、膨化现象（Bulking） 物理的Bulking（SVI在200以上、沉淀

30、槽内的污泥的固液分离恶化）。 丝状Bulking（丝状菌的繁殖引起沉淀槽内发生污泥的负荷过度）。1）膨化现象的主要原因A 急速地负荷变大、且时间比较长的场合。B 原水中有阻害性物质的场合。C 流量、水质变动激烈的场合。D 营养源N、P的存在量不适度的场合或C、H的平衡极端不好的场合。E 通气量不足的场合。F MLSS过大时。G 季节变化时，水温变化的场合。2）Bulking防止的运转操作A 兼氧池的MLSS要保持适当性，使污泥负荷在0.2kg/kg.d以下.B 兼氧池的DO提升。C 因为水温变化。3）Bulking发生时的对策A 下降BOD负荷。B进一步提升好氧池的DO，特别是系状性Bulki

31、ng的场合，空气量一时增大，过曝气状态使得系状菌有效地破碎。二、浮上现象1）浮上现象的原因A 温度差的原因也将助长之，若污水中氮素含量较多，发生硝化现象的话，脱氮菌分解NO3，生成的氮素气泡付着在污泥上，污泥变轻了，就浮上了。B 活性污泥受污水中的阻害物质的影响，会引起分解而浮上。C SVI大量返送不及时，因返送污泥平衡的问题，沉降的污泥区自体也会上升。2）对策阻害物质而引起的场合，为了除去阻害物质而求早期回复，有必要投入营养剂，减少负荷。三、解体现象活性污泥的絮状物的凝集性恶化，会微细化，浮游在的上澄水 ，引起水的浊度上升、处理水的水质恶化、活性污泥的流失。1）解体状态A 絮状物中的与净化有

32、关的细菌群死亡，絮状物事实上解体细分化。B 兼氧池的pH比通常的低。C 处理效果下降，处理水的水质恶化，除去效率低下。D 腐败菌、酵母急速地繁殖开始。2）解体的原因A 阻害物质的流入。B 过小负荷的原因，污泥进行自已消化。C 相反，过大负荷则污泥营养不足。D 特殊原生物的异常繁殖。E 污水的水质变动也会成为原因。3）解体的对策 不希望解体的活性污泥的急速地回复，要投入营养剂，严重的场合有必要加入新的活性污泥。5.7.2 保养与点检日常的保养、点检序号项目保养、点检事项管理值1污水原水池异常着色，发泡，有无垃圾混入原水水质PH、COD、BOD 、SS、 T-N、T-P等设计基准以下2污水原水泵正

33、常送水状态否处理量正常否3电动阀输出量正确否，异常时进行点检、清扫、更换4浮球、液位计电极有交错障碍否，有无污泥粘附动作正常否定期检点1）调节变更进水量和设定时间等参照处理状况。2）各机器的保养、点检各机器按各自使用说明书要求进行保养、点检作业。5.8 主要建、构筑物、设备一览表序号名称规格型号（m）材质/功率数量生产厂商一、含氟废水处理系统1含氟废水调节池1.1含氟废水调节池25164.5钢筋砼防腐1座甲供1.2废水提升泵125UHB-ZK-150-1522kw3台江苏宙斯1.3预曝气系统JPQBS-440UPVC1套无锡金鹏1.4液位计L4500UPVC3套上海2一级混凝反应池2.1一级混

34、凝反应池1533.5钢筋砼1座甲供2.2一级pH自控系统GF8750锑电极2套SINGET2.3一级搅拌机JPJB-1000Q235衬胶3台无锡金鹏2.4曝气搅拌系统JPQJB-4UPVC1套无锡金鹏3一级沉淀池3.1一级沉淀池20156钢筋砼1座甲供3.2沉淀池布水系统JPBS-300Q2351套无锡金鹏3.3沉淀池集水系统JPJS-300Q2351套无锡金鹏3.4沉淀池排泥系统JPPN-300Q2351套无锡金鹏4二级混凝反应池4.1二级混凝反应池1533.5钢筋砼1座甲供4.2二级pH自控系统GF87502套SINGET4.3二级搅拌机JPJB-1000Q235衬胶3台无锡金鹏4.4曝气

35、搅拌系统JPQJB-4UPVC1套无锡金鹏5二级沉淀池5.1二级沉淀池20156钢筋砼1座甲供5.2沉淀池布水系统JPBS-300Q2351套无锡金鹏5.3沉淀池集水系统JPJS-300Q2351套无锡金鹏5.4沉淀池排泥系统JPPN-300Q2351套无锡金鹏二、含硅清洗废水处理系统1含硅废水调节池1.1含硅废水调节池4094.5钢筋砼1座甲供1.2废水提升泵100UHB-ZK-120-1518.5kw3台江苏宙斯1.3预曝气系统JPQJB-360PVC1套无锡金鹏1.4液位计L4500PVC4套上海贝瑞2混凝反应池2.1混凝反应池1533.5钢筋砼1座甲供2.2pH自控系统GF8750锑电

36、极2套SINGET2.3搅拌机JPJB-1000Q235衬胶3台无锡金鹏2.4曝气搅拌系统JPQJB-4PVC1套无锡金鹏3组合沉淀池3.1组合沉淀池20157钢筋砼1座甲供3.2沉淀池布水系统JPBS-300Q2351套无锡金鹏3.3沉淀池集水系统JPJS-300Q2351套无锡金鹏3.4沉淀池排泥系统JPPN-300Q2351套无锡金鹏4酸化水解池4.1酸化水解池30106钢筋砼1座甲供4.2酸化水解布水器30100.5Q235+PE1套北京联合4.3集气系统JPJQ-1PVC1套无锡金鹏5高效生物流化床5.1高效生物流化床30206钢筋砼1座甲供5.2二沉池20106钢筋砼1座甲供5.3

37、曝气软管HA-651800m上海林一5.4曝气软管配件HAJ-651000套上海林一5.5罗茨风机3L52WD37kw4台南通恒荣5.6二沉池布水系统JPBS-2001套无锡金鹏5.7二沉池集水系统JPJS-200PE1套无锡金鹏5.8二沉池污泥回流系统JPLHHL-1801套无锡金鹏5.9流化床消泡系统JPCHXP-6001套无锡金鹏5.10流化填料JPLT2503000m3无锡金鹏6组合固液分离装置6.1组合固液分离装置16143钢筋砼2座甲供6.2组合固液分离装置刮泥系统JPGY-600Q2352套无锡金鹏6.3组合固液分离装置溶气系统JPGY-600Q2352套无锡金鹏6.4组合固液分离装置电控系统JPGY-600Q2352套无锡金鹏7事故应急池7.1事故应急池20204.5钢筋砼1座甲供7.2应急水泵IS150-125-25018.5kw3台上海连成7.3