盐酸操作规程

1、版序号：01分发号：山东滨化东瑞化工有限责任公司企业标准 Q/DR J GY 06.62008盐酸工 序工艺安全规程与操作法 2008-02-20 发布 2008-02-26实施山东滨化东瑞化工有限责任公司 发布审 批 页名 称：盐酸工序工艺安全规程与操作法起草人：丰永祥审核人：审定人：批准人： 二零零八年一月目 次前言1范围 （ 1 ）2生产任务 （ 1 ）3原料及产品性质 （ 1 ）4生产原理 （ 4 ）5工艺流程 （ 4 ）6操作法 （ 6 ）7故障处理 （ 9 ）8主要设备一览表 （ 10 ）9交接班制度 （ 11 ）10岗位责任制 （ 12 ）11安全制度 （ 12 ）12巡回检查制

2、度 （ 13 ）附录A（标准的附录）普通盐酸工艺流程图附录B（标准的附录）高纯盐酸酸工艺流程图附录C（标准的附录）盐酸生产工艺、中控控制指前 言 本标准是根据山东滨化集团有限责任公司技术委员会的安排制定的，目的是为了搞好安全生产，提高产品质量和企业管理水平。本标准是根据 GB/T1.12000标准要求修订的。 本标准由山东滨化集团东瑞化工有限责任公司提出。本标准归口单位： 东瑞公司技术科本标准起草单位： 东瑞公司氯碱车间本标准主要起草人： 丰永祥本标准首次发布： 20080210盐 酸 工 序工艺安全规程与操作法1 范围本标准规定了东瑞化工有限责任公司氯碱生产装置盐酸工序生产氯化氢气体和盐酸（

3、普通盐酸、高纯盐酸、试剂盐酸）的工艺规程与操作法。本标准适用于东瑞化工有限责任公司氯碱车间盐酸工序。2 生产任务2.1充分利用氯碱车间氯氢处理工序原氯和氢气，将氯气和氢气合成HCl气体，经冷却后送VCM车间使用；同时调节氯碱生产过程中的氯平衡。2.2充分利用氯碱车间氯气输送工序的尾氯或氯氢处理工序原氯和氯氢处理工序的氢气，用氯气和氢气合成HCl气体，经冷却后用纯水吸收制成含氯化氢31%以上的高纯盐酸，供电解工序和盐水工序使用；同时调节氯碱生产过程中的氯平衡，2.3充分利用氯碱车间氯气输送工序的尾氯或氯氢处理工序原氯和氯氢处理工序的氢气，用氯气和氢气合成HCl气体，冷却后用分离剂溶液洗涤，将氯化

4、氢气体中少量游离氯吸收，生成含氯化氢31%以上的普通盐酸，用纯水吸收处理后的氯化氢气体制成含氯化氢36%38%的分析纯盐酸；同时调节氯碱生产过程中的氯平衡，3 原料及产品性质3.1 原料的性质 合成氯化氢气体和合成盐酸的主要原料有：氯气，氢气，纯水。3.1.1 氯气氯气的分子式是Cl2 ，分子量为70.906，氯气是黄绿色气体，比空气重，对人的眼睛及呼吸系统有强烈的刺激作用，吸入过多会发生窒息。氯气能够溶解于水，其溶解度随温度的升高而降低。氯气极易与各种金属及非金属发生反应，生成各种氯化物。例如氯气与氨水相遇生成青烟状的氯化铵，用此性质，可检查氯气系统的泄漏点。3.1.2 氢气氢气的分子式是H

5、2，分子量为2.016，比空气轻，氢气在水中溶解度极小，氢气能自燃。氢气是无色、易燃、易爆、最轻的气体。一般氢气在与空气混合后，氢气含量达4.1%74.2%（体积）时，在20和常压下，具有爆炸危险。氢氧混合气体中，氢的爆炸极限是4.5%95%（体积）。因此，在氯碱生产中，要求氢气和空气混合气体中氢的允许含量不超过4%（体积）。3.1.3 氯气、氢气混合时的性质由电解槽出来的Cl2一般含氢量小于0.5%（体积），因此，无爆炸危险。当氯、氢混合气中氢含量为3%7%（体积）时，即着火燃烧，压力缓慢增高；当混合气中含氢量为7%15%（体积）时，在燃烧的同时，压力会急剧升高；含氢15%83%（体积）时，

6、燃烧伴有爆炸；含氢量达83%97%（体积）时，压力增加，但不爆炸。另外Cl2液化时，如尾氯中的氢含量达到18%20%（体积），氯、氢混合气即可发生爆炸性燃烧，这种燃烧具有很大的破坏力。3.1.4 纯水的性质 高纯盐酸用的吸收水是经离子交换制得，水的电导率不大于10×S/Cm(25)，碱度是10200mol/L。3.2 产品的性质3.2.1 物理性质3.2.1.1氯化氢气体的性质 氯化氢的分子式是HCl，分子量为36.465，再常温下为无色气体，具有刺激性气味。氯化氢比空气重，标准状态下的密度为1.639g/L。氯化氢在水中的溶解度很大，常压、20是442LHCL/LH2O，随温度的升

7、高而下降，氯化氢气体溶解与水中时放出大量得热。氯化氢气体能与空气中的水蒸气形成烟雾。3.2.1.2 盐酸的性质成品盐酸是31%以上的氯化氢水溶液，亦称氢氯酸。氯化氢的分子式是HCl，分子量为36.465，15时，28%36%的盐酸比重为1.141.18，纯净的盐酸是无色透明的液体，但一般工业盐酸中常含有铁、游离氯或有机杂质，故多呈黄色。盐酸极易挥发，浓盐酸在空气中会生成白色酸雾，有刺激性气味。3.2.2 化学性质3.2.2.1 盐酸可与多种指示剂反应，例如：使紫色石蕊试液变红。3.2.2.2 盐酸跟金属氧化物反应生成盐和水，例如：6HCl + Fe2O3 = 2FeCl3 +3 H2O3.2.

8、2.3 盐酸跟碱反应生成盐和水，例如： HCl + NaOH= NaCl + H2O3.3 产品用途氯化氢气体和盐酸是一种重要的工业原料，在国民经济中，很多部门在生产中都需要盐酸。3.3.1 化学工业中，用于制造各种金属氯化物及有机化合物，如苯胺、联苯胺、染料和皂化油脂。3.3.2 冶金工业中，用于湿法冶金及电焊、电镀时用做轻金属的清洁剂。3.3.3 轻工业中，用于织品染色、皮革染色等。用于淀粉水解制造酒精与葡萄糖、活性炭的再生及合成药物等。3.3.4 用于食品工业，制造酱油、味精等调味品。3.4 产品的有关标准3.4.1 普通盐酸的国家标准(GB32093)3.4.1.1 外观：工业用合成盐

9、酸为无色或浅黄色透明液体。3.4.1.2 工业用合成盐酸应符合下列要求 表 一 工业用合成盐酸标准（国标） %指标名称优级品一等品合格品总酸度（以HCL计） 31.031.031.0铁 0.0060.0080.01硫酸盐（以 SO4计） 0.0050.03砷 0.00010.00010.0001灼烧残渣 0.080.100.15氧化物（以Cl计） 0.0050.0080.010国家技术监督局19930106 批准 19931001实施3.4.2 高纯盐酸的行业标准（HG/T 27781996）3.4.2.1 外观：无色或微黄色透明液体。3.4.2.2 高纯盐酸应符合下表要求： 表 二 高纯盐酸

10、标准 （行标） 项 目指 标一等品合格品总酸度（以HCL计） % 31.031.0钙（以Ca计） mg/L 0.300.50镁（以Mg计） mg/L 0.070.20铁（以Fe计） mg/L 0.303.0蒸发残渣 mg/L 25.050.0游离氯 mg/L 20.060.0中华人民共和国化学工业部19960124 批准 19970101实施3.4.3 分析纯盐酸的国家标准（GB 622-89）3.4.3.1 分析纯盐酸应符合下表要求： 表 三 分析纯盐酸标准（国标） 项 目指 标盐酸（HCL）含量36%38%外观透明无色，无机械杂质灼烧残渣（以硫酸盐计） mg/L 0.0005游离氯（Cl2

11、） mg/L 0.0001硫酸盐（SO4） mg/L 0.0002 亚硫酸盐（SO3） mg/L 0.0002铁（Fe） mg/L 0.00005铜（Cu） mg/L 0.00001砷（As） mg/L 0.000005锡（Sn） mg/L 0.0002铅（Pb） mg/L 0.00002%3.4.4 氯化氢气体的标准表 四 氯化氢气体标准 （企标）项目指标氯化氢气体纯度(体积比) 90%氯化氢中游离氯含量 PPm 25氯化氢温度 50氧含量 0.3%氯化氢压力(KPA) 504 生产原理4.1 基本原理氯气在氢气中燃烧，生成氯化氢气体，其反应式为：H2+Cl2=2HCl+184.096KJ（

12、1）然后用石墨冷却器冷却氯化氢气体供VCM车间；或用吸收水在降膜吸收塔中形成水膜吸收氯化氢气体生成盐酸，吸收过程中放出的热量及时用冷却水移走。石墨二合一合成炉副产热水或蒸汽就是利用HCl合成中放出大量的热，利用纯水在闪蒸罐中闪蒸副产蒸汽，利用热水在石墨二合一合成炉内循环副产热水。4.2 影响合成的条件4.2.1 温度H2和Cl2合成氯化氢气体，用水吸收氯化氢气体制成盐酸的两个过程都属于放热反应，因此，使用水夹套式合成炉，吸收合成氯化氢气体时放出的热量，既有利于合成反应的进行，又可以降低进降膜吸收塔的氯化氢气体的温度，有利于用水吸收生成盐酸；温度超过260时，会使石墨冷却器和衬氟管道使用寿命缩短

13、，同时使吸收塔内吸收效率降低，并影响合成盐酸的吸收。4.2.2 氯氢分子比按氯化氢的合成原理，氯和氢可按1：1的分子比化合，但在实际操作时都是控制氢过量，铁制合成炉氢过量一般在5%以上，最多不超过15%；在石墨合成炉中，为降低氯化氢气体或高纯盐酸中游离氯的含量，氢过量一般在10%以上，最多不超过15%；原因是在氯过量情况下，会影响氯化氢的质量并造成环境污染，危害人的身体健康；但是，氢过量太多又会造成尾气含氢量过高，影响氯化氢气体质量并造成易发生爆炸的不安全因素，所以，要适当控制过氢量报证安全生产。4.3氯化氢气体中游离氯的危害 氯气与乙炔气体极易发生化学反应，放出大量的热，在短时间内引起爆炸，

14、必须严格控制氯化氢气体中游离氯的含量在指标之内。5 工艺流程5.1 氯化氢气体生产流程由氯氢处理工序送来的氯气通过原氯缓冲罐、氯气流量计、氯气调节阀、氯气切断阀进入石墨二合一合成炉；由氯氢处理工序送来的氢气经过氢气切断阀、氢气缓冲罐、氢气流量计、氢气调节阀、氢气切断阀、氢气阻火器进入石墨二合一合成炉，通过自动点火器点火燃烧，在合成炉内Cl2和H2化合成HCl气体，分子比一般控制在1：（1.051.15）之间，火焰颜色是青白色，合成炉出口压力控制在5098kpa，氯化氢气体通过衬氟管道进入石墨冷却器冷却后，正常生产时，冷却后的氯化氢气体通过调节阀进入氯化氢气体缓冲罐，然后通过流量计送VCM车间；

15、开停车或异常情况下冷却后的氯化氢气体经流量计进入级降膜吸收塔，在塔内被来自级降膜吸收塔的较低浓度的高纯稀酸吸收生成HCl含量大于31%的高纯盐酸，级降膜吸收塔入口HCl温度一般小于55，级降膜吸收塔出口HCl温度一般小于60，级降膜吸收塔出口冷却水温度小于45，级降膜吸收塔出口HCl压力控制在-615 kpa，高纯盐酸从级降膜吸收塔塔底流入高纯盐酸中间罐，用泵加压后送到高纯盐酸罐；经级降膜吸收塔吸收后未被吸收的氯化氢气体进入级吸收塔，经级吸收塔吸收后尾气通过尾气吸收塔洗涤，不凝气体排空；尾气吸收塔下碱吸收尾气后浓度下降，碱液集中到酸性水槽，然后用泵加压，供尾气吸收塔循环使用，使碱液吸收形成闭路

16、循环，碱液浓度下降到2%3%后送废气处理，然后从废气处理送新鲜碱液到酸性水槽。吸收水由级吸收塔顶部加入，吸收后的稀盐酸流入级降膜吸收塔继续吸收氯化氢气体，生成较低浓度的盐酸。从石墨二合一合成炉底部流出的冷凝酸进入冷凝酸罐，用泵加压打入普通盐酸罐。5.2 高纯盐酸生产流程由氯气输送工序送来的尾氯通过尾氯缓冲罐、氯气流量计、氯气调节阀、氯气切断阀进入石墨二合一合成炉；由氯氢处理工序送来的氢气经过氢气切断阀、氢气缓冲罐、氢气流量计、氢气调节阀、氢气切断阀、氢气阻火器进入石墨二合一合成炉，通过自动点火器点火燃烧，在合成炉内Cl2和H2化合成HCl气体，分子比一般控制在1：（1.051.15）之间，火焰

17、颜色是青白色，合成炉出口压力控制在-515kpa，氯化氢气体通过衬氟管道进入石墨冷却器冷却，然后进入级降膜吸收塔，在塔内被来自级降膜吸收塔的较低浓度的高纯稀酸吸收生成HCl含量大于31%的高纯盐酸，级降膜吸收塔入口HCl温度一般小于55，级降膜吸收塔出口HCl温度一般小于60，级降膜吸收塔出口冷却水温度小于45，级降膜吸收塔出口HCl压力控制在-615 kpa，高纯盐酸从级降膜吸收塔塔底流入高纯盐酸中间罐，用泵加压后送到高纯盐酸罐；经级降膜吸收塔吸收后未被吸收的氯化氢气体进入级吸收塔，经级吸收塔吸收后的不凝气体排空；吸收水由级吸收塔顶部加入，吸收后的稀盐酸流入级降膜吸收塔继续吸收氯化氢气体，生

18、成较低浓度的盐酸。从石墨二合一合成炉底部流出的冷凝酸进入冷凝酸罐，用泵加压打入普通盐酸罐。5.3分析纯盐酸生产流程由氯气输送工序送来的尾氯通过尾氯缓冲罐、氯气流量计、氯气调节阀、氯气切断阀进入石墨二合一合成炉；由氯氢处理工序送来的氢气经过氢气切断阀、氢气缓冲罐、氢气流量计、氢气调节阀、氢气切断阀、氢气阻火器进入石墨二合一合成炉，通过自动点火器点火燃烧，在合成炉内Cl2和H2化合成HCl气体，分子比一般控制在1：（1.051.15）之间，火焰颜色是青白色，合成炉出口压力控制在-515kpa，氯化氢气体通过衬氟管道进入石墨冷却器冷却，在冷却器内氯化氢气体用分离剂溶液喷淋，除去其中的少量杂质和极少量

19、的氯气，分离剂溶液吸收氯化氢气体形成普通盐酸流入普通盐酸罐，洗涤后的氯化氢气体进入级降膜吸收塔，在塔内被来自级降膜吸收塔的较低浓度的盐酸吸收生成HCl含量36%38%的分析纯盐酸，级降膜吸收塔入口HCl温度一般小于55，级降膜吸收塔出口HCl温度一般小于60，级降膜吸收塔出口冷却水温度小于45，级降膜吸收塔出口HCl压力控制在-615 kpa，高纯盐酸从级降膜吸收塔塔底流入试剂盐酸成品罐；经级降膜吸收塔吸收后未被吸收的氯化氢气体进入级吸收塔，经级吸收塔吸收后的不凝气体排空；吸收水由级吸收塔顶部加入，吸收后的稀盐酸流入级降膜吸收塔继续吸收氯化氢气体，生成较低浓度的盐酸。从石墨二合一合成炉底部流出

20、的冷凝酸进入冷凝酸罐，用泵加压打入普通盐酸罐。5.4 副产蒸汽生产流程由粒碱车间送来蒸汽冷凝液进入纯水补冲罐，用泵加压送到闪蒸罐并使之保持一定的水位，循环压力热水从闪蒸罐底部进入压力热水循环泵，加压后进入石墨二合一合成炉（罗兰合成炉）冷却段壳程，加热后进入闪蒸罐闪蒸；由闪蒸罐顶部输出饱和蒸汽（0.150.3MPa）送电解工序使用；如此往复循环，不断输出蒸汽；补充水流量通过液位变频控制。5.5副产热水生产流程由公用工程与维修车间送来的溴化锂热水（冬季是暖汽回水）进入热水罐，用泵加压后按一定流量送入石墨二合一合成炉（国内合成炉），加热后一部分送到公用工程与维修车间送溴化锂（冬季是暖汽用户和氯气输送

21、）使用，一部分回流水罐；如此往复副产热水，热水温度控制在8795，热水罐的水位降低后，补充粒碱车间送来蒸汽冷凝液保证热水罐液位；液位因蒸气冷凝水补充升高时，热水送盐水工序。5.6 盐酸其它流程5.6.1 盐酸各类贮罐（普通盐酸罐、高纯盐酸罐、试剂盐酸罐、冷凝酸罐、高纯盐酸中间罐）的放空气集中到放空气吸收塔用碱液洗涤后排空，放空气吸收塔下碱洗涤放空气后浓度下降，碱液集中到酸性水槽，然后用泵加压，供放空气吸收塔循环使用，使碱液吸收形成闭路循环，碱液浓度下降到2%3%后送废气处理，然后从废气处理送新鲜碱液到酸性水槽。5.6.2循环水进入石墨二合一合成炉、HCl冷却器、级吸收塔回循环水池；夏季冷水进入

22、级降膜吸收塔（盐酸合成炉）用于生产分析纯盐酸；5.6.3电解工序来的一路纯水进入降膜吸收塔作吸收水；粒碱车间送来的蒸汽冷凝液进入纯水补充罐、热水罐供石墨二合一合成炉副产蒸汽或热水使用，进入分离剂罐配制分离剂溶液。5.6.4普通盐酸、试剂盐酸通过泵加压后送罐区；高纯盐酸通过泵加压后一路送罐区，一路送电解；同时罐区酸性水送普通盐酸罐。5.6.5仪表风通过仪表风缓冲罐后供自控仪表使用；氮气通过氮气缓冲罐后供自动点火和合成炉置换使用；紧急仪表风供充氮自控阀使用；动力风通过动力风缓冲罐后供自动点火装置使用。注：1氯化氢合成工艺流程图见附录A（标准的附录）2 高纯盐酸、分析纯盐酸工艺流程图见附录B（标准的

23、附录）3 氯化氢合成及高纯盐酸生产工艺、中控控制指标见附录C（标准的附录）4 自控回路说明见附录D（标准的附录）6 操作法6.1 氯化氢合成炉开车操作6.2.1 开车前，首先检查各仪表、阀门是否灵敏可靠，合成炉防爆膜是否可靠，接到调度准备开车通知后，确认抽气风机P-0710的抽吸时间，抽净炉内残存的氯气和氢气等爆炸性混合气体，一般要抽吸一小时以上。6.2.2 开石墨二合一合成炉、石墨冷却器、I、II级降膜吸收塔循环冷却水的阀门，调节冷却水到正常流量，开启相应的下酸阀，普通盐酸成品罐阀门、高纯盐酸成品罐阀门；检查氯气管线、氢气管线、氮气管线、点火空气线、点火枪连接氢气、氮气、空气管线的手动阀门是

24、否处于开启状态，检查副产热水循环是否处于循环状态；检查设备管道阀门和仪表一次阀是否灵敏可靠。以上准备工作做好后，接到氯气、氢气纯度合格通知后，确认合成炉内无残存氢、氯气等爆炸性混合气体时，通知相关工序与车间和有关人员开始准备点火。6.2.3首先开启吸收水流量阀门FCV0708，调节吸收水流量约11.5m3/h，开启开车空气线上的切断阀SV0705，在DCS系统启动点火程序开关进入自动点火过程。自动点火过程是首先用N2吹扫H2 和CL2的进料管道以及点火枪约3min ，关闭氮气阀门,系统自检完毕后开启氯气管线上的空气阀门，10S后点火枪通过电子高压点火器产生火花，2S（在10 S内的第2 S）后

25、点火器各引入空气、H2，点燃点火枪上的燃烧火焰，10S内停止点火并且火焰检测正常，引燃火焰宣告正常，(否则点火失败,进入吹扫程序, )保持点火枪空气和H2的阀门开度120s,同时开启氢气主管道阀门并在60S内直到要求的阀门最小开度（与空气流量相对应）,引燃石墨炉中的主灯头，主灯头通的则是空气和H2，120S后切断点火器的空气和H2并且打开点火枪上的N2阀，点火火焰熄灭并监测到火焰，确保H2在空气中燃烧，打开氯气管道通入氯气，并在120S内关闭通入氯气线的空气，同时在240s内开启氯气调节阀与氢气流量相配套，点火程序启动完毕；关闭氯气线上的空气切断阀SV0705，并打开相应放空阀。根据火焰颜色，

26、氯气流量FT0701的显示，氢气流量FT0702的显示，适当调整氯气阀门FCV0701和氢气阀门FCV0702的开度，调整控制适当的氯氢比例在1：（1.051.1）之间，根据氯气流量调整吸收水流量；在氯气流量在40%负荷以上时，投入自动生产，稳定氢气流量，分析氯化氢气体纯度和游离氯含量，如果各项指标不合格，可以通过适当提高产量负荷，同时微调氯氢比例；如果各项指标合格，可以通知VCM可以送氯化氢气体，然后调整阀门PCV0714的开度，逐步提高合成炉炉压，并逐步调节吸收水流量；在调节到规定的炉压（比输送氯化氢压力小20KPA）时，慢慢开启阀门PCV0716的开度，直到阀门PCV0714全部关闭，关

27、闭吸收水流量，PCV0714投入自动（比规定输送氯化氢压力高15KPA），慢慢调节氢气流量，注意氯气流量的变化情况；在调节到规定的生产负荷（压力）后，氢气投入自动状态，PCV0716投入自动状态（在规定的输送氯化氢压力值）。6.2.4 根据炉内火焰颜色、游离氯和氯化氢纯度显示（以化验数据为准）、氯气流量FT0701的显示、氢气流量FT0702的显示，及时调节氯气、氢气流量和氯氢比例，确保输送HCl气体中游离氯合格的氯化氢气体。6.2 高纯盐酸开车操作6.2.1 开车前，首先检查各仪表、阀门是否灵敏可靠，合成炉防爆膜是否可靠，接到调度准备开车通知后，确认抽气风机P-0710的抽吸时间，抽净炉内残

28、存的氯气和氢气等爆炸性混合气体，一般要抽吸一小时以上。6.2.2 开石墨二合一合成炉、石墨冷却器、I、II级降膜吸收塔循环冷却水的阀门，调节冷却水到正常流量，开启相应的下酸阀，普通盐酸成品罐阀门、高纯盐酸成品罐阀门；检查氯气管线、氢气管线、氮气管线、点火空气线、点火枪连接氢气、氮气、空气管线的手动阀门是否处于开启状态，检查副产热水循环是否处于循环状态；检查设备管道阀门和仪表一次阀是否灵敏可靠。以上准备工作做好后，接到氯气、氢气纯度合格通知后，确认合成炉内无残存氢、氯气等爆炸性混合气体时，通知相关工序与车间和有关人员开始准备点火。首先开启吸收水流量阀门FCV0708，调节吸收水流量约11.5m3

29、/h，开启开车空气线上的切断阀SV0705，在DCS系统启动点火程序开关进入自动点火过程。自动点火过程是首先用N2吹扫H2 和CL2的进料管道以及点火枪约3min ，关闭氮气阀门,系统自检完毕后开启氯气管线上的空气阀门，10S后点火枪通过电子高压点火器产生火花，2S（在10 S内的第2 S）后点火器各引入空气、H2，点燃点火枪上的燃烧火焰，10S内停止点火并且火焰检测正常，引燃火焰宣告正常，(否则点火失败,进入吹扫程序, )保持点火枪空气和H2的阀门开度120s,同时开启氢气主管道阀门并在60S内直到要求的阀门最小开度（与空气流量相对应）,引燃石墨炉中的主灯头，主灯头通的则是空气和H2，120

30、S后切断点火器的空气和H2并且打开点火枪上的N2阀，点火火焰熄灭并监测到火焰，确保H2在空气中燃烧，打开氯气管道通入氯气，并在120S内关闭通入氯气线的空气，同时在240s内开启氯气调节阀与氢气流量相配套，点火程序启动完毕；关闭氯气线上的空气切断阀SV0705，并打开相应放空阀。根据火焰颜色，氯气流量FT0701的显示，氢气流量FT0702的显示，适当调整氯气阀门FCV0701和氢气阀门FCV0702的开度，调整控制适当的氯氢比例在1：（1.051.1）之间，根据氯气流量调整吸收水流量；在氯气流量在40%负荷以上时，投入自动生产，慢慢调节氢气流量，注意氯气流量的变化情况，并逐步调节吸收水流量；

31、在调节到规定的生产负荷后，氢气投入自动状态。6.2.4 根据炉内火焰颜色、氯气流量FT0701的显示、氢气流量FT0702的显示、盐酸下酸温度，及时调节氯气、氢气流量、吸收水量和氯氢比例，确保生成含HCl大于31%的盐酸。6.3试剂盐酸开车操作6.3.1试剂盐酸的开车操作基本与高纯盐酸开车操作基本相同；区别主要在于开车前的检查需增加分离剂配置罐的液位，并在点火后开启分离剂流量。6.3.2在合成炉稳定运行后，根据盐酸浓度分析、酸中分离剂含量的分析、酸中含游离氯的分析数据调整分离剂流量，确保生成合格的试剂级盐酸。6.4 副产热水开车操作合成炉点火前，慢满开启合成炉热水循环量至规定值，开车运行后注意

32、合成炉出口热水温度和合成炉氯化氢出口温度的变化，并调节热水回流量和外送量，在合成炉氯化氢出口温度合格的前提下控制合成炉冷却水出口温度在90以上；热水消耗后通过粒碱来蒸汽冷凝液补水（或纯水）；热水罐液位较高时通过送次一次盐水工序管路降低液位。6.5 副产蒸汽开车操作在系统开车前，确认纯水补充罐和闪蒸罐的液位，开启闪蒸罐与合成炉内冷却段的阀门，微微开启闪蒸罐放空蒸汽阀门PCV0710，石墨合成炉开车前，开启压力水循环泵，合成炉平稳运行后，注意压力水的温度、流量、闪蒸罐内蒸汽的压力和温度，在闪蒸罐内蒸汽的压力达到一定压力时，慢慢开启阀门PCV0711，关闭阀门PCV0710，并投入自动运行就可自动输

33、出蒸汽（闪蒸罐内顶部有2个0.32MPa开启的安全阀）。6.6停车操作6.6.1 氯化氢合成炉正常停车6.6.1.1 停车前通知离子膜、氯氢处理、值班长、VCM车间、粒碱车间，做好准备。6.6.1.2 首先把送VCM车间的氯化氢气体逐渐缩小合成量（先减氯，后减氢），同时逐步开启吸收水；把氯化氢气体进入吸收塔进行吸收，关闭去VCM车间的氯化氢气体；按先停氢后停氯的顺序熄火。然后停吸收水，进行充氮处理。6.6.1.3 联系离子膜氯氢处理、粒碱车间，调节各自系统压力。6.6.1.4 根据炉内情况，用抽气风机抽吸系统内残余气体一小时以上，并做好记录。6.6.1.5检查阀门开关正常后，停车完毕。6.6.

34、2 高纯盐酸正常停车6.6.2.1 停车前通知离子膜氯氢处理、氯气输送工序、值班长、粒碱车间，做好准备。6.6.2.2 逐渐缩小合成量（先减氯，后减氢）；按先停氢后停氯的顺序熄火，然后停吸收水，进行充氮处理。6.6.2.3 联系离子膜氯氢处理、粒碱车间和氯气输送工序，调节各自系统压力6.6.2.4 根据炉内情况，用抽气风机抽吸系统内残余气体一小时以上，并做好记录。6.6.2.5检查阀门开关正常后，停车完毕。6.6.3副产热水时的正常停车.1副产热水时的停车操作在氯化氢合成炉或高纯盐酸合成炉停车后，继续开热水循环泵，待热水温度下降到低于60后停热水循环泵，如果在冬季，必须把系统内的水排放净。6.

35、6.4副产蒸汽时的正常停车6.6.4.1副产蒸汽合成炉停车后压力循环水泵继续运转，直到闪蒸罐无蒸汽输出，并且闪蒸罐内的温度低于60时，才可停止压力循环水泵，如果在冬季，必须把系统内的水排放净。6.6.5 紧急停车a)下列情况下，操作人员有权做紧急停车处理：1）突然停氯气、氢气(自动联锁停车)。2）突然停电(自动联锁停车)。3）设备严重损坏，无法维持生产。4）电流突降，引起火焰跳动，炉内有爆鸣声。b)紧急停车步骤：1）开启紧急停车按扭，并停吸收水。2）停车后处理方法和步骤与正常停车相同。3）通知有关工序、车间领导、调度员，说明情况和原因，写好记录，并做好开车的准备工作。6.6 正常操作的注意事项

36、6.6.1氯化氢合成炉根据炉内火焰颜色、游离氯浓度，及时调节氯、氢气体进炉量、氯氢比例。6.6.2 高纯盐酸合成炉根据炉内火焰颜色、盐酸浓度，及时调节氯、氢气体进炉量、氯氢比例和吸收水量。6.6.3副产热水合成炉根据合成炉夹套出水温度、压力、流量调节热水量，在特殊情况下开启热水冷却器，调节进炉热水温度。6.6.4副产蒸汽合成炉密切注意闪蒸罐液位的变化和压力循环水泵的出水压力。6.6.5当VCM生产负荷变化时，一般先通过吸收系统吸收氯化氢气体，同时降低氯化氢气体生产负荷，及时通知有关工序、车间领导、调度员，说明情况。7 故障处理表五 不正常情况的处理序号异 常 现 象产 生 原 因处 理 方 法

37、1点火时合成炉内突然爆炸氢气阀门漏气，在炉内形成可爆性气体；炉内残存气体没有抽净。停止点火；开水力喷射泵，将炉内气体抽净，并检查阀门漏气情况。2第一次点火时点不着，第二次点火时吸收塔发生爆炸吸收塔内仍有大量氯气、氢气混合气体，点火时即爆炸。第一次点火点不着时应将吸收塔抽空一小时，才能第二次点火。3点着火后，调节氢气阀门，合成炉只有光亮，而无火焰。氢气阀门开启度过小。燃烧嘴堵塞。慢慢地开大氢气阀门；清理燃烧嘴。4合成炉火焰不均匀，有青绿光色、红色两种颜色。由于燃烧嘴氢、氯配比不正常，使氯、氢混合不均匀，燃烧不完全。氯气过量停车后检修燃烧嘴；降低氯气量，增加氢气流量。5盐酸颜色发黄成品中含游离氯较

38、高，氯过量控制氯气量切勿过氯。6成品盐酸浓度达不到31%吸收塔水量过大HCl气体进塔温度较高；、级吸收塔或冷却器漏。将吸收水量调节好；加大冷却水流量；停车检修吸收塔或冷却器。7合成炉火焰有跳动，并伴有爆鸣声。氢气系统氢气泵前漏气，系统内抽入空气；氯内含氢高。应迅速查漏（通知电解或氯氢处理）并修好，如因回火严重，应立即停炉通知氯气输送或氯氢处理，降低氯内含氢。8防爆膜突然破裂防爆膜老化；系统压力太高。停车更换新防爆膜；降低系统压力。9吸收塔积酸出酸管堵塞。拆下清洗。10电解停直流电后，但氢气压力还很高，合成炉火焰变成粉红色，氢气管发热发红。停直流电后，氢处理工序未能及时将氢气泵停下，致使系统抽入

39、大量空气，氢和氧在炉内燃烧，这种现象容易引起回火爆炸。在直流电停车时应马上停车处理。11尾气着火合成盐酸过氢量太多应微过氢操作。12合成炉内火焰不均匀或火焰偏燃烧嘴烧坏停车检修燃烧嘴13高纯盐酸或氯化氢气体含游离氯高氯氢比例失调，氯气过量；氯氢压力波动频繁，出现短暂过氯；灯头损坏，氯氢反应不完全。调节氯氢比例，增加氢气流量；通知相关工序，稳定氯氢压力；停炉检修或更换石英灯头。8 主要设备一览表表二 设备一览表序号设 备 名 称规 格 型 号材质数量备注1原氯缓冲罐2000×3500 10 m3 立式16Mn1张家港2尾氯缓冲罐1800×1800 5.6 m3 立式16Mn1

40、张家港3氢气缓冲罐2000×3500 10 m3 立式Q235A1潍坊华信4仪表风缓冲罐1200×1600 2.3m3 立式Q235A1潍坊华信5动力风缓冲罐1800×1800 5.6m3立式Q235A1潍坊华信6氮气缓冲罐1800×1800 5.6 m3立式Q235A1潍坊华信7氯化氢气体缓冲罐2000×3500 10 m3 立式钢衬胶1靖江王子8蒸汽闪蒸罐2500×5145 25m3 立式Q235A1潍坊华信9闪蒸纯水补充罐2000×2500 7.8m3 立式不锈钢1滨化安装10热水缓冲罐4500×5800 8

41、0m3 立式不锈钢1滨化安装11分离剂配制罐2000×2800 8.7m3 立式不锈钢2滨化安装12盐酸酸性水缓冲罐2000×2500 7.8m3 立式PVCFRP1莱州新力13普通盐酸计量罐4000×4500 56m3 立式FRP2临安惠通14高纯盐酸计量罐4000×3500 40m3 立式PE4鞍山阿丽贝15试剂盐酸计量罐4000×3500 40m3 立式PE2鞍山阿丽贝16高纯盐酸中间罐3000×3500 25m3 立式PE1鞍山阿丽贝17冷凝酸罐2000×1200 3.8m3 立式FRP1临安惠通18热水PH值监测换

42、热器1 m2不锈钢1四平吉泰19氯化氢气体冷却器 30 m2法国罗兰20氯化氢气体冷却器YKD1040-16/14-126Q235A/石墨3南通山剑21氯化氢气体分离冷却器YKD70-16/14-60Q235A/石墨2南通山剑22热水换热器40 m2不锈钢1四平吉泰23副产蒸汽二合一氯化氢合成炉 US-800 150 t/dQ235A/石墨1法国罗兰24副产热水二合一氯化氢合成炉SRLR100t/dQ235A/石墨3南通山剑25副产热水二合一氯化氢合成炉SRLR50t/dQ235A/石墨2南通山剑26氯化氢气体级吸收器YKDX1050-18/14-133CS/石墨1南通山剑27氯化氢气体级吸收

43、器YKDX82-18/14-94CS/石墨3南通山剑28氯化氢气体级吸收器YKDX92-18/14-89CS/石墨1南通山剑29氯化氢气体级吸收器YKDX82-18/14-75CS/石墨3南通山剑30氯化氢气体级吸收器SZT450/80CS/石墨1南通山剑31氯化氢气体级吸收器SZT450/70CS/石墨3南通山剑32盐酸级吸收塔YKDX72-18/14-50CS/石墨2南通山剑33盐酸级吸收塔YKDX60-18/14-35CS/石墨2南通山剑34盐酸级吸收塔SZT400/50CS/石墨 2南通山剑35盐酸放空气吸收塔600×3800 PVCFRP 1临安惠通36盐酸尾气吸收塔800

44、×3700 PVCFRP 1临安惠通37压力热水循环泵流量280m3/h, 扬程32m 离心式不锈钢 2杭州碱泵38热水循环泵流量860m3/h, 扬程45m 离心式不锈钢 2山东双轮39冷凝酸泵流量10m3/h , 扬程15m 磁力泵氟合金 2沈阳泉威40压力热水补充泵流量6m3/h , 扬程 60m 离心式不锈钢 2杭州碱泵41分离剂泵流量5m3/h , 扬程 26m 不锈钢 2杭州碱泵42酸性水泵A流量10m3/h , 扬程15m 磁力泵衬氟 1沈阳泉威43酸性水泵B流量12m3/h , 扬程32m 磁力泵衬氟 1沈阳泉威44普通盐酸泵流量40m3/h, 扬程35m 磁力泵衬氟

45、 2沈阳泉威45高纯盐酸泵流量40m3/h , 扬程35m 磁力泵氟合金 2沈阳泉威46试剂盐酸泵流量40m3/h , 扬程35m 磁力泵氟合金 2沈阳泉威47高纯盐酸中间泵流量10m3/h , 扬程15m 磁力泵氟合金 2 沈阳泉威48抽气风机流量2000m3/h , 离心式FRP 2济南风机9 交接班制度9.1 交班9.1.1 如实填写原始记录表和交接班记录。9.1.2 详细交待本班设备运转情况，以及发生事故（质量、设备）已处理完毕及尚未处理完毕的经过。9.1.3 文件、通知、工具等如数交下一班。9.1.4 设备及室内卫生要保持清洁。9.2 接班9.2.1 首先按巡检路线仔细作好巡检，对生

46、产及设备运转情况作到基本了解。9.2.2 详细检验上班的原始记录表和交接班记录，认真听取交班者叙述生产情况。9.2.3 仔细检查各设备运转情况。9.2.4 查卫生、查工具、查文件等。10 岗位责任制10.1 值班人员必须集中精力，以高度的责任心进行工作，做到精心操作，勤转、勤看、勤查，严禁值班人员串岗、睡岗，做与工作无关的事情，确保生产的安全、稳定、正常运行。10.2 DCS岗位必须集中精力，根据各种数据来调节氯气、氢气进炉量、氯氢比例等调节量，以达到生产控制要求。操作DCS的同时还必须注意其他相关指标的变化，如热水压力、循环水出炉温度、下酸温度等等指标的变化，并通知巡检人员及时处理。10.3

47、巡检岗位，必须按时巡检系统的运行情况，发现异常及时与DCS操作人员联系并处理，不能处理时，立即上报。10.4领班长帮助并监督以上两岗位作好各项工作，同时对本班的安全生产和稳定运行负责，另外对出现的问题及时协调处理。10.5 为防止事故的发生和发生事故时能尽快发现，值班人员必须按时巡回检查设备与工艺路线，对设备出现的隐患，做到心中有数、及时发现、及时汇报、及时处理。10.6 设备区域卫生，责任到人，每人负责区域必须按时打扫，做到设备无油污、区域无杂物、操作室内整洁明亮。10.7 值班人员必须各司其职，如实做好巡检记录、原始记录和交接班记录，做到记事明确条理、书写认真、整洁，原始记录准确、准时，字

48、体仿宋化。11 安全制度11.1 严守工作岗位，掌握氢气、氯气、冷却水压力变化，发现停电、停水等紧急情况马上紧急停车。11.2 本工序区域是防爆区域，严禁烟火，需动火检修时，需认真进行排氢处理，作好各项安全措施后，经安全科批准，开具动火证件后方可动火。11.3 严格控制氯气、氢气纯度及氯内含氢量，不合格决不能点火生产。11.4 氯气、盐酸具有强腐蚀性，在操作中要尽量避免跑、冒、漏等现象的出现，上班时间必须要穿戴好劳保用品，以防烧伤和意外事故的发生。11.5 对阻火器、防爆膜要及时定期检查，发现破损马上处理。11.6 合成炉内含有未合成的氯气、氢气时，绝对不允许点火，合成炉未经抽吸置换处理，绝对

49、不能连续二次点火。11.7 合成炉四周严禁烘烤衣服，生产时严禁用铁器敲打管路或设备。11.8 DCS操作人员不能随意脱离岗位，巡检人员必须每半小时巡回检查一次，认真作好记录。11.9 发现不正常现象要及时汇报，及时采取妥善措施处理。11.10 在实际生产中还必须要严防氢气爆炸事故的发生。11.10.1 氢气爆炸事故发生的原因11.10.1.1 系统内氢气未置换干净就开始点火。11.10.1.2 正常生产中由于氢气纯度过低，进炉压力过低或波动太大造成合成炉熄火，操作人员未及时发现而继续向高温合成炉内通氢气而造成爆炸。11.10.1.3 合成炉燃烧嘴严重损坏，氢气与氯气混合不好，氢气燃烧不完全而发

50、生爆炸。11.10.1.4 电解突然停电或突然停送氢气，而造成氢气回火爆炸。11.10.1.5 氢气在管道中和设备中流速过大，设备及管道中尖角、锐利金属物件与高速氢气磨擦产生静电火花而引起爆炸。11.10.1.6 设备或管道检修时，其中氢气未处理干净而发生爆炸。11.10.1.7 氯气输送送来的尾氯含氢过高，达到爆炸极限。11.10.2 氢气爆炸事故的预防11.10.2.1 合成炉不经严格抽空和系统置换不准点火，严禁在不用抽吸置换的情况下连续二次点火。11.10.2.2 严格操作，防止氢气回火，时刻监视各种数据变化，发现炉内熄火，马上进行停车处理。11.10.2.3 发现氢气压力突然大幅度下降并伴有