数控基础知识培训新

1、 数控加工基础知识培训数控加工基础知识培训 演讲者：肖玉龙 新黎明科技股份有限公司新黎明科技股份有限公司数控加工基础知识培训1.安全操作规范2.编制数控程序常用的指令代码3.操作面板的说明4.基本操作步骤5.各种机床通用参数的设置和选用数控设备安全操作规范1.运行前安全注意事项；2.工作中安全注意事项；3.工作后安全注意事项；安全注意事项：1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行（工装调试和搬运一定要带手套）。3、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压

2、力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。4、加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。 5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。7、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。8、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。编制数控程序常用的指令代码编制数控程序常用的指令代码1.准备功能代码（准备功能代

3、码（G代码）代码） 准备功能代码用于指定一些动作或选择一种操准备功能代码用于指定一些动作或选择一种操作方式，它使用作方式，它使用G字编程。字编程。 模态代码模态代码 非模态代码非模态代码2.辅助功能代码（辅助功能代码（M代码）代码） 辅助功能代码（辅助功能代码（M代码）用于指令控制功能和代码）用于指令控制功能和机床功能，多与程序执行和机械控制有关。机床功能，多与程序执行和机械控制有关。3. F、S、T指令指令 F指令进给速度指令指令进给速度指令 S指令指令主轴转速指主轴转速指令令 T指令指令刀号指令刀号指令平面选择：平面选择：G17G19 平面选择对刀具半径补偿和长度补偿及圆弧插补等均有影响。

4、平面选择对刀具半径补偿和长度补偿及圆弧插补等均有影响。绝对和增量位置数据绝对和增量位置数据:G90,G91 G90：绝对尺寸，输入的数据取决于当前坐标系的零点位置。程绝对尺寸，输入的数据取决于当前坐标系的零点位置。程序启动后序启动后G90有效知道被后面的有效知道被后面的G91取代取代(模态有效模态有效)。 G91：增量尺寸，输入的数据表示待运行轴的位移。增量尺寸，输入的数据表示待运行轴的位移。以绝对坐标计算：以绝对坐标计算：XA=12, YA=15, XB=30, YB=35 ABXXYYO18121520 绝对与相对坐标系绝对与相对坐标系以相对坐标计算：以相对坐标计算：XA=0, YA=0,

5、 XB=18, YB=20在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量坐标编在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量坐标编程或二者混合编程。程或二者混合编程。快速移动：快速移动：G0G0用于快速定位刀具，不对工件进行加用于快速定位刀具，不对工件进行加工，可以几个坐标轴同时运行产生一个工，可以几个坐标轴同时运行产生一个线性轨迹。线性轨迹。快速移动的最大速度值在快速移动的最大速度值在机床数据机床数据中规中规定。定。用用G0快速移动时，快速移动时，F地址下编程的进给率地址下编程的进给率无效。无效。G0为模态代码，一直有效直到被同组中为模态代码，一直有效直到被同组中其他的其他的G指令取代。指令取代。例

6、如：例如： N10 G0 X100 Z60 ;快速定到快速定到X100 Z60处。处。O G0指令运用指令运用406ZX绝对坐标编程为：绝对坐标编程为：G0 X40 Z6相对坐标编程为：相对坐标编程为：G0 X-40 Z-84带进给率的线性插补：带进给率的线性插补：G1G1 刀具以地址刀具以地址F下编程的进给速度沿直线从起始点移动到目标位置。下编程的进给速度沿直线从起始点移动到目标位置。G1为为模态代码模态代码。 G1 XYZFO G1指令运用指令运用40ZX80绝对坐标编程为：绝对坐标编程为：G1 X40 Z-80 F0.4相对坐标编程为：相对坐标编程为：G1 X0 Z-80 F0.4圆弧插

7、补：圆弧插补：G2G2，G3G3刀具以地址F下编程的进给速度沿圆弧轨迹从起始点运动到终点，方向由G指令确定。两者均为模态代码。 G2 顺时针 G3 逆时针圆弧可以按以下四种方式表示：圆心座标和终点座标圆心座标和终点座标半径和终点座标半径和终点座标圆心和张角圆心和张角张角和终点座标张角和终点座标半径法：半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23 F0.30圆心法：圆心法： G02 X60.0 Z-23.0 I23 K0 F0.30ZXO6014半径法：半径法： G03 X60.0 Z-30.0 R30 F30圆心法：圆心法： G03 X60.0 Z-30.0 I0 K-30 F30ZXO

8、60G03指令运指令运用用进给率进给率F进给率进给率F在在G1/G2/G3/G5插补方式中生效，插补方式中生效，并且一直有效，直到被新的并且一直有效，直到被新的F值取代。值取代。地址地址F的单位由的单位由G94/G95决定，决定， G98 毫米毫米/分分 G99 毫米毫米/转转例如：例如： N10 G94 F310 N20 S200 M3 N50 G95 F1.55恒螺距螺纹切削：恒螺距螺纹切削：G33G33螺纹切削中可编程的尺寸量恒螺距螺纹切削：恒螺距螺纹切削：G33恒螺距螺纹切削：恒螺距螺纹切削：G33G33 XZI/K SF X Z 螺纹终点座标 I/K 螺纹螺距（X方向或Z方向） SF

9、 起始点偏移量。例如：圆柱双头螺纹，起始点偏移180度，螺纹长度100毫米，螺距4毫米，右旋螺纹，圆柱已经加工好。 N10 G54 G0 G90 X50 Z0 S500 M3 N20 G33 Z-100 K4 SF=0 N30 GO X54 N40 Z0 N50 X50 N60 G33 Z-100 K4 SF=180 N70 G0 X54 恒螺距螺纹切削：恒螺距螺纹切削：G33说明：说明：在螺纹加工期间，主轴修调开关必须保持不变。在螺纹加工期间，主轴修调开关必须保持不变。进给修调开关无效。轴速度由主轴转速和螺距大进给修调开关无效。轴速度由主轴转速和螺距大小决定，小决定，F下编程的进给率无效。下

10、编程的进给率无效。3. 前提条件：主轴上有位移测量系统。前提条件：主轴上有位移测量系统。4. G33一直有效直到被同组的指令（一直有效直到被同组的指令（G0 G1G2 G3 G5）取代。取代。5. 螺纹长度中要考虑空刀导入量和空刀退出量。螺纹长度中要考虑空刀导入量和空刀退出量。 暂停：暂停：G4在程序中插入G4程序段，可以使加工中断给定的时间。G4为程序段有效。G4 F 暂停时间（秒）G4 S 暂停主轴转数例如： N5 G1 F200 Z-50 S300 M3；进给率和主轴转速 N10 G4 F2.5 ；暂停2.5秒 N20 Z70 N30 G4 S30 ；主轴暂停30转 N40 X ；进给率

11、和主轴转速继续有效恒定切削速度：恒定切削速度：G96/G97刀具和刀具补偿刀具和刀具补偿T指令选择刀具，后面跟刀具号。一个刀具可以有几个不同的补偿数据，用于不同的切削刃，D指令调用刀具补偿，后面跟刀具补偿号，刀具补偿号为09，如果为D0则没有刀具补偿。如果没有编程D指令，则D1生效。刀具半径补偿必须与G41或G42一起执行。例如： N10 T1 ；刀具1，D1生效 N15 G0 XZ N20 T4 D2 ；换4号刀，4号刀的D2生效 N70 G0 Z D1 ；4号刀的D1生效刀尖半径补偿：刀尖半径补偿：G41,G42按照零件图纸的尺寸数据编程，G41，G42生效时系统自动根据刀具半径尺寸，计算

12、出与工件轮廓平行的刀具中心轨迹。刀尖半径补偿：刀尖半径补偿：G41,G42G41 左刀补 G42 右刀补刀尖半径补偿：刀尖半径补偿：G41,G42刀尖半径补偿的建立过程刀尖半径补偿：刀尖半径补偿：G41,G42编程举例：编程举例：N10 T1N20 G17 D2 F300N30 X10 Y10N35 G1 G42 X50； 建立半径补偿，右刀补N40 Y50N50N90 G0 G40 X0 Y0 ；取消刀补N100 M2外圆粗车固定循环外圆粗车固定循环(G71)G71U(d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f) d:切削深度切削深度(半径指定半径指定),不指定正负符号。不

13、指定正负符号。e:退刀行程退刀行程 ns:精加工形状程序的第一个段号。精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。精加工形状程序的最后一个段号。u：X方向精加工预留量。方向精加工预留量。w: Z方向精加工预留量。方向精加工预留量。G71G71外圆粗车循环的例子外圆粗车循环的例子 毛坯为棒料，粗加工切削深度为毛坯为棒料，粗加工切削深度为7 7mmmm，进给量进给量0.30.3mm/rmm/r，主轴转速为主轴转速为500500r/minr/min，精加工余量精加工余量X X向向4 4mm(mm(直径上直径上) )，Z Z向向2 2mmmm，进给量为进给量为0.150.15mm/

14、rmm/r，主轴转速为主轴转速为800800r/minr/min，程程序起点见图。序起点见图。 O 0003 O 0003 N01 G92 X200.0 Z220.0 N01 G92 X200.0 Z220.0 ; ;坐标系设定坐标系设定 N02 G00 X160.0 Z180.0 N02 G00 X160.0 Z180.0 M03 S800 M03 S800 G99 F0.30 (G99 F0.30 (转进给转进给) ) N03 G71 N03 G71 U4.0U4.0 R1.0R1.0 G71 P04 Q10 U1.0 W0.5 S800 ;(G71 P04 Q10 U1.0 W0.5 S

15、800 ;(粗车循环粗车循环) ) N04 G00 X40.0 S10 N04 G00 X40.0 S10 N05 G01 W-40.0 F0.15 N05 G01 W-40.0 F0.15 N06 X60.0 W-30.0 N06 X60.0 W-30.0 N07 W-20.0 N07 W-20.0 N08 X100.0 W-10.0 N08 X100.0 W-10.0 N09 W-20.0 N09 W-20.0 N10 X140.0 W-20.0 N10 X140.0 W-20.0 N11 N11 G98 F200G98 F200 N12 G01 X200.0 Z220.0 N12 G01

16、 X200.0 Z220.0 N13 M05 N13 M05 N14 M30 N14 M30 精加工循环精加工循环( (G70)G70) G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号精加工形状程序的最后一个段号复合螺纹切削循环复合螺纹切削循环G76 复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。在编程中应优先考虑应用该指令。加工任务。在编程中应优先考虑应用该指令。 编程格式编程格式 G76 P (m) （r） （） Q（dmin） R(d) G76 X(U)

17、 Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(d)式中：式中： m 精加工重复次数；精加工重复次数；r倒角量；倒角量；-刀尖角；刀尖角； dmin最小切入量；最小切入量；d 精加工余量；精加工余量；X(U) Z(W)终点坐标；终点坐标；I 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。切削终点的半径差。 k 螺牙的高度螺牙的高度 （X轴方向的半径值）；轴方向的半径值）； d 第一次切入量（第一次切入量（X轴方向的半径值）；轴方向的半径值）；f螺纹导程。螺纹导程。广州数控/三菱系统基本操作步骤操作面板结构操作面板结构 三菱加工中心操作面板操作面板上的主

18、要按键操作面板上的主要按键数车操作面板数车操作面板广数操作面板工作方式工作方式 JOG JOG（点动）方式点动）方式 ：通过机床控制面板上的JOG键选择JOG运行方式。屏幕显示JOG状态图在此方式下，操作相应的坐标轴方向键可以使坐标轴点动运行，只要相应的键一直按着，坐标轴就连续不断地以设定数据中规定的速度运行。需要时可以通过修条开关调节运行速度。 工作方式工作方式 MDI MDI（手动数据输入）方式手动数据输入）方式：通过机床控制面板上的手动数据输入键可以选择MDA方式，屏幕显示MDA状态图。在此方式下，可以通过操作面板输入一个零件程序段，按数控启动键执行程序段，但不能加工由多个程序段描述的轮

19、廓，如倒圆、倒角等。执行完毕后，输入区的内容仍保留，可以按数控启动键再次重新执行，输入一个字符则删除输入的程序段 工作方式工作方式 AUTO AUTO（自动）方式自动）方式 ：通过机床控制面板上的AUTO(自动)方式键选择自动运行方式，屏幕显示AUTO(自动)方式状态图，显示当前的位置、进给值、主轴转速、刀具号以及当前的程序段，在此方式下，零件程序可以完全自动加工执行，这也是零件加工中正常使用的方式 。 零件程序的输入和执行零件程序的输入和执行 选择“程序”操作区，打开“程序”窗口，显示零件程序目录 。 按“新程序”软键，出现一对话窗口，在此输入新的主程序或子程序名。主程序扩展名.MPF可以自

20、动输入，而子程序扩展名.SPF必须与文件名一起输入。按确认键接收输入的文件名，现在就可以对新程序进行编辑了。 零件程序的输入和执行零件程序的输入和执行 执行零件程序时，应选择自动方式，在零件程序目录中选择要执行的程序，如有必要可以通过程序控制窗口确定程序运行状态，按“程序控制”软键，显示程序控制窗口如图所示。按数控启动键执行零件程序。注意在执行程序前必须调整好系统和机床，注意机床生产厂家的安全说明。 系统也可以通过USB接口执行外部设备输入的程序。 基本操作步骤1.开机，主轴预热，机床回零（本公司广州数车是不用回零的）2.根据计划，领取相应的物料；3.准备工艺图纸，刀具和工装4.调试工装，程序，产品5.加工首件检验6.批量生产7.间断式检验，避免批量报废8.完工，填写相应表格，整理相应工装，刀具。9.设备保养。刀具通用参数的设置和选用 市场通用刀具的基本参数设置；硬质合金刀具基本参数硬质合金（YG、YT、YW、YN） 原则： YG：适用于加工铸铁类 YT：适用于加工钢件YW：刀具的材料性能间于YG，YT之间 YN：为金属陶瓷刀片适用于加工超硬材料。 金刚石：刀具适合加工超硬材料，但是不可以加工钢和铁类，因为和他们有亲和性。 立方氮化硼：加工超硬材料。 刀具耐用度的选择刀具合理耐用度的选择方法： 第一种方法 Tp:根据单工件时最小