第5章 模具零件的光整加工

1、 研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法。在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑剂，使被加工表面和研具之间产生相对运动，并施以一定压力，通过其间的磨料作用去除表面突起，提高表面精度、降低表面粗糙度。 （1）尺寸精度高：加工热量少，表面精度稳定，尺寸精度）尺寸精度高：加工热量少，表面精度稳定，尺寸精度可达可达0.025m。（2）形状精度高：球体圆度可达）形状精度高：球体圆度可达0.025m,圆柱体圆柱度圆柱体圆柱度可达可达0.1m。（3）表面粗糙度低：粗糙度可达）表面粗糙度低：粗糙度可达0.1m。（4）表面耐磨性提高：摩擦系数减少，接触面增大和加工）表面耐磨性提高：摩擦

2、系数减少，接触面增大和加工硬化都使耐磨性提高。硬化都使耐磨性提高。（5）抗疲劳强度提高：研磨使表面产生残余压应力，提高）抗疲劳强度提高：研磨使表面产生残余压应力，提高了表面的抗疲劳强度。了表面的抗疲劳强度。表5-2 常用磨料及适用范围表5-3 磨料粒度及可达到的表面粗糙度电动直杆旋转式 ； 电动弯头旋转式. 电动往复式 ；1 研磨套 2研磨环 3限位螺钉 4调节螺钉图51 外圆研磨环 1 芯棒 2螺母 3研磨套 4套图52 可调式内圆研磨芯棒 1 工件 2研磨环 3球头杆 4软轴图53 手持电动往复式研磨抛光工具 电动直杆旋转式 手持电动直杆旋转式研磨抛光工具如图5-4所示，安装研磨抛光工具的

3、夹头高速旋转实现研磨抛光。夹头上可以配置212的特形金刚石砂轮，研磨抛光不同曲率的凹弧面。还可配置R4R12的塑胶研磨抛光套或毛毡抛光轮，可以研磨抛光复杂形状的型腔或型孔。1抛光套 2砂轮 3软轴图54 手持电动直杆旋转式研磨抛光工具 1 工件 2抛光环 3软环图55 手持电动弯头旋转式研磨抛光工具粗研磨细研磨精研磨抛光表55研磨运动轨迹的形式1-加工零件 2工具 3电子流方向 4电流方向图56 电化学抛光的基本原理图 1-工件 2工具 3床身 4侍服机构5进给主轴 6电解液 7电解槽 8电源 9纵横工作台 图58 整体电化学抛光示意图 所谓“空化”作用是当产生正面冲击时，促使工作液钻入被加工

4、表面的微裂处，加速了机械破坏作用。 凸79机械振动换能器 ；机械振动系统 . 超声波发生器 ； 超声波发生器的作用是将50Hz的交流电转变成具有一定功率输出的超声波电振荡。 换能器的作用是将超声波电振荡转换成机械振动。 . 机械振动系统包括变幅杆和工具。当加工端面较小时，两者可以做成一体。 图512 变幅杆a锥形 b指数形 c阶梯形 1上磨室 2上活塞 3研磨抛光剂4夹具 5工件 6下磨室 7下活塞图513 挤压研磨抛光的加工过程 （1）适用范围广 由于研磨抛光剂是一种半流体状态的弹黏性介质，它可以和任何复杂形状的被加工表面相吻合，所以适用于各种复杂表面的加工。同时它加工材料范围广，无论是高硬度模具材料，还是铸铁、铜、铅等材料，以及陶瓷、硬塑料等非金属材料都可以加工。（2）抛光效果高 电火花线切割加工后的表面，经挤压研磨抛光后表面粗糙度可达Ra=0.040.05m，尺寸精度可达0.010.0025mm，完全可以去除电火花加工后的表面质量缺陷。（3）抛光效率高 挤压研磨抛光的加工余量一般为0.010.1mm，所需要的研磨抛光时间为几分钟至十几分钟，与手工研磨抛光相比，大大提高了生产率。2、挤压研磨抛光的特点：、挤压研磨抛光的特点：载体气体 喷嘴 磨料 磨料为玻璃球，磨料颗粒尺寸10150m干燥空气、二氧化碳等