福建省环境工程有限公司泉州分公司废物焚烧厂锅炉运行及事故处理

1、福建省环境工程泉州分公司废物焚烧厂 锅炉运行及事故处理规程2011年 3 月 10 日此文件为专有信息，仅供福建省环境工程泉州分公司员工使用。未经相关授权监管人员书面同意，严禁向任何外部人员提供此信息！附件清单：1、2、3、本版的拟稿人、审核人及批准人：姓名及职务签名及日期拟稿人厂长审核人总经理助理批准人总经理修订历史记录：版本号日 期目的/说明R0 00-00-2010原版R1R21 锅炉设备简要特性名 称规 范 规 范 特 性特种废物流化床焚烧炉#1炉#2炉备注制造厂南通锅炉厂南通锅炉厂出厂日期2008年5月2008年5月安装日期2008年10月2008年10月投产日期2008年 月200

2、8年 月型号额定蒸发量9t/h9t/h废渣处理量100t/d100t/d过热蒸汽压力表压过热蒸汽温度275275给水温度104104排烟温度<160<160一次风空气预热器出口风温267267二次风空气预热器出口风温100100炉膛辐射面积m2m2过热器受热面积对流管束受热面积445.00 m2445.00 m2省煤器受热面积140.00 m2140.00 m2一次风空气预热器面积154.16 m2154.16 m2二次风空气预热器面积121.30 m2121.30 m2减温器自冷凝喷水减温自冷凝喷水减温布风板尺寸1800× 2000mm1800×

3、; 2000mm焚烧室截面× mm× mm焚烧室高度自布风板至出口烟道中心名 称规 范 规 范 特 性特种废物流化床焚烧炉#1炉#2炉备注燃烧器油燃烧器右侧布置油燃烧器右侧布置油 枪机械雾化油枪1把机械雾化油枪1把汽包安全门弹簧式安全阀动作压力：1.60MPa（表压）同左装有消音器过热器安全门弹簧式安全阀动作压力：1.40 MPa（表压）同左装有消音器1.2 辅助设备名 称规 范台数1.#1、#2炉一次风机型号R35-32风压11613Pa风量9520m3/h电动机YVF250M-2型容量55kW电压380V电流145A允许温升65电动机转速2920r/min介质温度20介

4、质比重制造厂家宁波风机责任1.#1、#2炉二次风机型号2风压6527Pa风量9500m3/h电动机YVF2002-4型容量30kW电压380V电流79A允许温升65电动机转速2920r/min介质温度20介质比重制造厂家宁波风机责任名 称规 范台数3.#1、#2炉引风机型号2风压风量m3/h电动机型容量75kW电压380V电流A允许温升65转速2920r/min介质温度200介质比重制造厂家宁波风机责任4.#1、#2炉螺旋给料机型号LG-802最大给料量最小给料量22L/min调速电动机型容量电压380V电流允许温升65转速1410r/min制造厂家无锡富迪通机械5.#1、#2炉耐压称重式皮带

5、给煤机型号NJGC-30型2出力0-10t/h调速电动机NAT77电压380V转速1501500r/min制造厂家徐州变隆机械设备制造污扩容器型号0.8 m31容积压力制造厂家无锡锅炉辅机厂名 称规 范台数扩容器型号1容积m3压力MPa制造厂家无锡锅炉辅机厂型号SFS-2输送能力0-1t/h出渣温度80允许粒径10mm转速r/min调速电动机功率转速r/min制造厂家靖江市合金钢机械厂型号3排汽量排汽压力转速r/min配电动机1P55额定电压380V额定电流200A功率75kW转速r/min电动机温升60制造厂家阿特拉斯科普柯（上海）贸易公司型号DG12-25x93流量12m3/h扬程225m

6、配电动机Y1602-2额定电压380V额定电流功率14kW转速2950r/min制造厂家上海通用泵机设备第一水泵厂名 称规 范台数型号3GR36×42流量6L/min扬程配电动机额定电压380V额定电流功率转速1450r/min制造厂家型号1流量15L/min扬程配电动机防暴电机额定电压380V额定电流功率转速1440r/min制造厂家河北泊头渤海泵业起重量5t2跨度抓斗容积大车电机功率23（S?-100%）kW额定电压380V额定电流小车电机功率2.2(S?-100%)kW额定电压380V额定电流起升电机YZPBF250M2-6功率45kW额定电压380V额定电流120A制造厂家福

7、建起重运输机械总厂名 称规 范台数14. 布袋除尘器处理烟气量20100m3/h出口烟气含尘浓度<50mg/m3布袋数量2制造厂家龙净环保股份处理烟气量20100Nm3/h2出口烟气SO2浓度<200mg/Nm3二恶英排放浓度HCL排放浓度<60mg/Nm3石灰粉耗量活性碳耗量制造厂家龙净环保股份灰罐容积100 m31仓泵容积1 m3 1.3 废渣特性项 目符号单 位数 值备 注含碳量Car%氢Har%氧Oar%氮Nar%硫Sar%灰分Aar%水分Mar%FCar%挥发分Var%低位发热量Qnet,arkJ/kg3523灰变形温度t1>1

8、400灰软化温度t2灰熔化温度t3 1.4 燃煤特性（烟煤）设计煤种烟煤安徽淮南烟煤项 目符号单 位数 值数 值含碳量Car%氢Har%氧Oar%氮Nar%硫Sar%灰分Aar%水分Mar%挥发分Var%低位发热量Qnet,arkJ/kg22188灰变形温度t1>1200灰软化温度t2灰熔化温度t3燃油轻柴油#0 附表一、点火过程汽水阀门位置表系统名 称数 量点 火 前并 汽 前运 行备 注#1炉#2炉主蒸汽系统电动主汽门11关开开电动主汽门旁路门11关关关自用蒸汽门11关关用时开汽包顶向空排汽门22开开关给水系统给水第一道电动门11关关开给水小旁路门22关开或关关给水备用门(大

9、旁路)11关关关或开给水第二道电动门11开开开减温器进水门22关关开减温备用水门22关关关汽包再循环门11关开或关关系统名 称数 量点 火 前并 汽 前运 行备 注#1炉#2炉空气门减温器放空门22开关关主汽管放空门22开关关给水母管放空门2第一次进水开关关导汽管上空气门11开关关疏水与放水过热器各联箱疏水门44开开关减温器联箱疏水门22开开关省煤器放水门44关关关给水母管放水门22关关关汽包紧急放水门22关关关水冷风室联箱放水门22关关关下汽包放水门22关关关炉前疏水总门22开开关排污门汽包连续排污门44关关开连续排污至定排母管联络门11关关开或关根据需要定排母管与疏水箱的隔离门11关关关定

10、排总门11关开开或关系统名 称数 量点火前并汽前运行备注#1炉#2炉排污门各下联箱排污门1616关关关连续排污至扩容器进水门22关关开根据需要定排母管疏水门22关关关取样与仪表各汽水取样一次门88开开开各仪表取样一次门66开开开汽包水位计疏水门88关关关汽包水位计汽水门1616开开开其他过滤器反冲洗门11关关关溢流保养门11关关关炉内加药门11开开开气相保养进汽门11关关关燃油系统燃油操作台吹扫总门11开开开进油母管吹扫门11吹扫时开关关回油母管吹扫门11吹扫时开关关附表二、锅炉主要部件规格与材质名 称规 格数量材质备 注上锅筒1200×20总长1个20g/GB3087支承在钢梁上下

11、锅筒900×16总长1个20g/GB3087下、下锅筒中心距7000对流管束51×320/GB3087过热器管38×412Gr1MoVG/GB5310省煤器管32×420/GB3087过热器进出口集箱159×82根20/GB3087减温器筒体325×1820/GB3087省煤器进出口集箱159×62根20/GB3087布风板进出口集箱159×82根20/GB3087一次风空气预热器管L=根20最上排及2侧二次风空气预热器管L=根20附表三、水容积表序号部件名称水容积（M3）备 注1水压试验时2正常运行时序号部件名称

12、水容积（M3）备 注1上、下汽包2对流管束3过热器包括进出口联箱4省煤器包括进出口联箱5布风板包括进出口联箱6减温器 附表四、锅炉设备分管表负责人管 辖 设 备值长锅炉全部设备及其系统。司炉本炉全部设备及其系统，锅炉本体、燃烧器、汽水系统、安全门、司炉操作盘、燃油系统。辅机值班员汽包水位计、油枪、排污系统、疏水系统等及其系统所属的设备、燃烧室，一次风机、二次风机、引风机及其风、烟道。冷却水回收系统、除尘脱硫系统、出渣系统及其设备，空调设备、消防器材、空压机及其系统。锅炉机组的启动21锅炉启动前的检查2.1.1.1工作票终结并由检修收回，人员全部撤出炉膛。2.1.1.2燃烧室内应无杂物工具。2.

13、1.1.3风帽小孔完好无损，小孔无堵塞。2.1.1.4放渣管入口无异物，渣管内无杂物，渣管无开裂及明显变形。2.1.1.5二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它异物。2.1.1.6落煤管、返料器完整，无严重腐蚀和磨损2.1.1.7温度、压力测点无堵塞、损坏现象。2.1.1.8炉顶及防磨层，应无明显损坏。2.1.1.9落煤口处无煤焦油。2.1.1.10风室内无人、无杂物、无脱落浇注料。2.1.2.1工作票终结并收回，确认放灰管内无人工作。2.1.2.2放灰管中无杂物及工具。2.1.2.3放灰管无变形、开裂、堵塞。2.1.2.4温度、压力测点无堵塞、损坏现象。2.1.2.5浇注料无脱落。2.1.2.6、

14、炉膛出口、平衡烟道及尾部烟道的检查2.1.2.7放灰管防磨浇注料表面应完整无损、内部无杂物。2.1.4.1各部分炉墙保温及外护板应正常。2.1.4.2燃烧室看火孔、落煤管看火孔、烟道人孔门应完好无损，关闭严密。2.1.4.3顶部各部应正常，保温无脱落现象。2.1.4.4汽包及过热器安全阀不得有防碍其动作的杂物，排汽管畅通，其就地压力表不得有缺陷。2.1.4.5汽包水位计的照明应充足、清晰可见，电接点水位计接线完好，汽门、水门及放水门应开关灵活、严密。2.1.4.6吹灰设备系统齐全，试运无卡堵现象。冷却水、疏水各系统正常。2.1.4.7传动装置连杆，接头牢固、动作灵活、开度指示正确、润滑油完好。

15、2.1.4.8炉膨胀指示器完好，指示正确，指标无卡。2.1.4.9油枪喷头不变形、清理干净不堵塞。2.1.4.10一次风室放渣管畅通，一次风室内干净无杂物。2.1.5.1管道支吊架完好、管道能自由膨胀、保温良好无损坏。2.1.5.2各阀门开关灵活、无泄露，远控机构应完整、位置指示器与实际相符。2.1.6转动机械的检查；一次风机、二次风机、引风机、给料机、给煤机、冷渣器、各轴承润滑油油位正常，冷却水畅通，地脚螺丝牢固，防护罩完好，电机绝缘应符合标准。2.1.7.1点火装置良好，各油管路和蒸汽管路无堵塞、无泄漏、点火器进退机构完好。2.1.7.2阀门完好、开关灵活、远方机构好用。2.1.7.3油罐

16、油位正常、油量充足。2.1.7.4供油泵启、停自如。2.1.8 控制盘检查2.1.8.1所有操作器完好。2.1.8.2DCS各画面正常。2.1.8.3所有仪表电源完好，各信号正确。2.1.9 给煤机及冷渣器的检查2.1.9.1安全护罩完好牢固，地脚螺丝不松动。2.1.9.2减速机油位正常，各部件及表计齐全无损。2.1.9.3试转动时各部件无杂声，并注意机械转动方向是否正确。2.1.9.4冷渣器的冷却水是否畅通。2.2.1.1靠背轮防护照完好，联轴器无损坏，盘动叶轮无卡、灵活。2.2.1.2轴承冷却水畅通，地脚螺栓无松动。2.2.1.3轴承润滑油质合格，油位计完整，清晰可见。油位维持油位计1/2

17、1/3处。2.2.1.4轴承油环灵活，接头螺丝牢固。2.2.1.5轴承温度表齐全完好。2.2.1.6盘动靠背轮后送上电源。2.2.2.1启动后，电源符合要求，电流反馈正常后无波动，且可逐渐开启挡板至全开，电流不超过额定值，且无大幅度摆动。2.2.2.2运转时，声音应均匀正常，转动方向正确，流量达到额定的要求。2.2.2.3轴承正常运行时，滚动轴承温度不大于80，滑动轴承温度不大于70，电机轴温不大于80。2.2.2.4转机振幅不超过以下数值：额定转速1500r/min以上，振幅0.06mm，额定转速1500r/min，振幅0.1mm，额定转速1000r/min，振幅0.13mm。2.2.2.5

18、电机的运行情况应符合转动机械的运行和维护中的有关规定。2.2.2.6各人孔门、风门挡板操作灵活，就地开度和控制室一致。2.2.2.7转动机械应无漏、积灰等现象。2.2.3联锁试验；静态：2.2.3.1依次把引风机、一次风机、二次风机、给煤机、给料机冷渣器送电至试验位置，并依次启动。2.2.3.2启动后投入锅炉大联锁，2.2.3.3跳二次风机对任何风机无影响。DCS系统提示事故报警画面。2.2.3.4跳一次风机，则给料机、二次风机、给煤机、冷渣器跳闸。跳闸电机红灯灭、黄灯亮、事故喇叭叫。2.2.3.5跳引风机或跳唯一运行的一台引风机，则跳一次风机、给料风机、二次风机、给煤机、冷渣器。跳闸电机红灯

19、灭、黄灯亮、事故喇叭叫。动态：如需做动态联锁，把引风机、一次风机、二次风机、给料风机、给煤机、冷渣器送电至工作位置，其操作步骤和现象与静态试验一样。a) 启动一台引风机、一次风机，调整炉膛负压在-（100200）pa 。b) 逐步开启一次风机入口挡板，始终保持炉膛负压为一恒定值，分别记录各阶段的一次风机电流、挡板开度、一次风量、炉膛料差、引风机挡板开度、电流的对应值。c) 试验完毕，停止风机，分析资料。2.2.4.2漏风试验（一般在锅炉大修后进行）；用正压试验方法检查空气预热器、风道及其挡板的严密性：a) 将引风机入口挡板、各炉门、风门全部关闭。b) 在一次风机入口撒入白粉，启动一次风机保持炉

20、膛正压50Pa100Pa，风道不严密处就会有白粉喷出。a）目的和种类1锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。2水压试验分为工作压力的水压试验（试验压力为4.22MPa）和超压水压试验（试验压力为5.28MPa）3下列情况下，应进行工作压力的水压试验锅炉大、小修后锅炉局部受热面检修后锅炉承压部件泄露检修后4超压水压试验应经总工程师批准，并由总工程师或其指定的负责人在现场指挥。一般以下情况进行超压试验新安装或迁装的锅炉六年内未做超压水压试验的锅炉停运一年以上的锅炉锅炉受热面更换面积达到50%时锅炉过热器管或省煤器成组更换时汽包或联箱经过更换后锅炉主要部分（汽

21、包或联箱等）凹凸修整后根据设备的具体情况需要进行超压水压时b）操作步骤：主汽门及旁路门、疏水门、加药、连排、定排一次门、省煤器放水门、再循环门、事故放水门、各蒸汽联箱疏水门均关闭，开启系统内所有空气门、对空排汽门。启动给水泵，用给水旁路或给水操作台疏水缓慢上合格软水，当空气门连续冒水后，逐个关闭空气门，汽包压力达到0.5Mpa时停止上水。全面检查有无渗漏。正常后，汇报值长，继续升压。用一路减温水或给水操作台疏水向锅炉缓慢升压，升压速度不大于0.3Mpa/min。当压力升到1.0Mpa，暂停升压，进行全面检查，如无泄露可继续升压。如需做超压试验，必须经总工程师批准。具体操作如下：超水压试验时，检

22、查人员应退出现场，汽包水位计解列，由工作压力1.1Mpa升至1.32Mpa，应缓慢升压，升压速度控制在0.1Mpa/min以内，在该压力下保持5min后降到工作压力，进行全面检查，做好记录，其5min的压降在0.3Mpa内为合格。c）合格标准1停止进水，压力无明显下降，降压速度5min不得大于0.2Mpa。2承压部件无渗漏及湿润现象。3承压部件无残余变形的迹象。d）注意事项1上水过程中，严格控制汽包壁温差不超过40。2降压过程中，降压速度不得大于0.3Mpa/min，应缓慢降压.3严禁工作人员站在临时堵头、法兰的两侧和正面.4水压试验时,除应遵循电业安全工作规程外,还应有专人监视压力变化的控制

23、措施.5超压试验压力保持5min，不得进行检查，待压力降至工作压力时方可检查。6工作结束后，将检查中发现的问题做详细记录，并进行消缺处理。7水压试验合格后，根据需要及炉水质量，决定水位需求。8试验过程中不得超压。每次水压试验后，锅炉出口电动门均开关一次。 2.3 锅炉启动前的准备2.3.1联系电气将电源送至工作位置。2.3.2联系热工将操作电源,仪表电源送上。2.3.3化学准备足够的合格软化水。2.3.4锅炉做好上水准备。2.3.5燃运给煤仓上煤，开启给煤机入口插棍门。2.3.6点火前8小时投入除尘。2.3.7将准备好的底料（粒度1mm占25%，13mm占25%，38mm占50%送入炉膛铺平后

24、，关闭人孔门。底料厚度应在400500mm之间，并做流化试验及平料试验。2.3.8.1上水前与化学取的联系。2.3.8.2上水时间：夏季不少于1小时，冬季不小于2小时，上水速度应缓慢，防止温差过大，严格控制汽包壁温差40 。2.3.8.3底部上水；关闭定排总门、本炉分段门前后至地沟的放水门、定排反冲洗门（我厂目前已封死）、汽包事故放水门、各给水管路、减温水管路电动门、手动门、调整门、疏水门、旁路门、省煤器放水门，邻炉定排分段门及定排分段门后疏水门。a）开启各空气门、对空排汽手动门、电动门、底部各联箱定排手动门、电动门、底部上水门。b）启动疏水泵开启疏水泵出口门向锅炉上水。a）关闭各定排手动门、

25、电动门、省煤器放水门、汽包事故放水手动门、电动门。开启各空气门、对空排汽手动门、电动门。用给水旁路门或给水操作台疏水控制上水速度。2.4 锅炉点火2.4.1.1 风帽小孔捅通后，加入底料400500mm，关闭一次风室、炉膛及本体所有人孔门。2.4.1.2启动一台引风机、启动一次风机维持炉膛负压200300Pa。2.4.1.3打开炉膛人孔门，逐步调整一次风机入口挡板开度，根据床料流化情况确定最小流化风量，并做好记录。2.4.2 平料试验2.4.2.1流化试验后，将一次风量维持全流化状态35分钟，关闭人孔门，2.4.2.2迅速关闭一次风机入口挡板，停一次风机，引风机的运行。2.4.2.3打开炉膛人

26、孔门，检查表面是否平整，如不合格应找出原因，对其处理，直到合格为止。2.4.3.1将油枪撤出点火风室，清洗油枪雾化片装入油枪。2.4.3.2启动供油泵，维持供油压力1.96MPa。2.4.3.3逐渐开启油枪手动门，根椐油枪雾化情况，记录最低雾化油压。2.4.3.4试验完毕后，关油枪手动门，停供油泵，恢复系统试验过程中有关阀门，并做好防火措施。2.4.3.5每次点火前，必须对油枪雾化片进行清理。2.4.4检查所有阀门，并置于下列状态2.4.4.1主汽系统：关闭主汽门和主汽门旁路门。2.4.4.2给水系统：关闭给水管道阀门和给水旁路门、阀门，省煤器再循环门打开（锅炉上水时关闭）。2.4.4.3减温

27、水系统：打开减温器一次阀门，关闭减温器二次阀门及疏水门。2.4.4.4放水系统：关闭各集箱的排污阀门，放水阀门，连续排污一次门及事故放水门，打开定排总门和连排一次阀门。2.4.4.5疏水系统：打开过热器各集箱疏水门，打开主蒸汽管隔离门前疏水门。2.4.4.6打开蒸汽，炉水取样一次门及锅筒加药一次门。2.4.4.7锅筒所有水位计的汽水门打开，放水门关闭。2.4.4.8所有压力表的一、二次门打开。2.4.4.9打开省煤器及蒸汽管道连接管上的空气门，锅筒空气门，打开过热器空气门及向空排汽门。2.4.5上述试验合格，准备工作全部完毕,接到值长点火的命令后，锅炉进行点火操作。2.4.5.1启动空压机，维

28、持供气压力不低于0.4MPa，启动供油泵，维持供油压力在2.5MPa ，开启#1、#2油枪供油手动门及供油总门，开启油枪蒸汽吹扫总门及分门、疏水门。2.4.5.2启动一台引风机、一次风机，保持炉膛负压在200Pa，一次风量为最低流化风量，通风56分钟。2.4.5.3复归点火复位开关，开启燃油跳闸阀，#1、#2油枪“风室允许和允许点火”指示灯亮，按下#1，#2油枪“点火”键，油枪吹扫阀开启，吹扫结束后油角阀开启，点火枪开始点火着火后油枪指示灯亮。点火过程中，就地巡视着火情况。2.4.5.4若点火失败，查明原因后重新点火。2.4.5.5油枪着火后，根据底料温度上升情况，调整油枪油压及一次风量，维持

29、一次风室温度不高于700，按锅炉升温曲线进行升温，在点火过程中，密切注意雾化情况，以防一次风室内积油引起爆燃。2.4.5.6点火后，适当通过事故放灰门连续放灰。2.4.5.7床温升至550左右且床温上升速度不快时，启动给煤机少量试投煤，就地监视炉膛内应有火星。当氧量有下降趋势，床温升高时，适当增加一次风量，调升压风机入口档板，逐渐投入返料器运行。如投煤后氧量不下降，床温持续下降，炉内无火星时，应立即停运给煤机，继续预热底料，同时随时观察底料着火情况。2.4.5.8投煤初期及循环灰未正常投入时，给煤量不应过多，根据氧量下降趋势及床温上升趋势用调整给煤机转速间断给煤或调整一次风量,控制床温在850

30、950之间,严禁床温超过1000。2.4.5.9调整床温过程中，应保持一次风量相对稳定，用改变给煤量的方法调整床温。2.4.5.10控制一次风量不低于最低流化风量，适当增加给煤量稳定床温，循环灰运行正常后应停止事故放循环灰。2.4.5.11根据燃煤情况床温升至700时逐渐减少油枪供油量，升至750停止一支油枪，床温升至800时，退出油枪运行，关闭燃油跳闸阀，停止燃油泵，油枪退出半小时后，投入电除尘高压柜运行。2.4.5.12在油枪投运期间，应定期检查油枪燃烧情况，检查各处受热面的膨胀指示，各阀门，法兰是否严密。如有异常，必须查明原因予以消除。2.5.1锅炉点火至并炉不小于210分钟，升压应缓慢

31、，升压速度应符合以下标准： 00.25MPa 100min 0.250.5MPa 50min 0.51.0MPa 30min 1.01.1MPa 30min2.5.2压力升至0.1MPa，必须对汽包水位计进行对照和清洗。程序如下：2.5.2.1打开放水阀，进行汽导管、水导管和水位计的冲洗。2.5.2.2关闭汽阀，进行水导管和放水管的冲洗。2.5.2.3打开汽阀，关闭水阀，进行汽导管和水位计的冲洗2.5.2.4打开水阀，缓慢关闭放水阀，如水位很快上升，而后有轻微波动则为正常。如水位上升缓慢且无波动则表明有堵塞现象，应重新进行冲洗。2.5.3压力升至0.15MPa，关闭空气门。2.5.4压力升至0

32、.20.3Mpa，通知热工人员冲冼仪表导管。2.5.5压力升至0.30.4Mpa，停止升压拧紧锅筒人孔、集箱手孔、管道阀兰。2.5.6压力升至0.3MPa和2.0MPa时，下部各联箱进行定期排污一次.2.5.7压力升至0.5Mpa时,关闭炉过热器疏水门。升至1.0MPa时，对空排气门应全开。2.5.8压力升至1.0MPa时，投入连续排污，锅炉进行全面检查。2.5.9压力升至1.1MPa时，通知化学值班人员进行蒸汽、炉水品质化验，化验合格后方可继续升压。2.5.10压力升至1.MPa时，根据需要进行安全门的校验：2.5.11注意事项：2.5.3升压初期，严格控制汽包壁上、下温差不得大于40，若大

33、于40时，减慢升压速度。2.5.4升压过程中应监视过热蒸汽温度及过热器壁温变化，根据情况随时投入减温水，过热汽温不超过280。2.5.5注意调整燃烧，均匀升压使承压部件受热均匀，膨胀正常。安全门校定升温速度：1.5/min，升压速度：0.3MPa/min。当安全阀将起跳时，应放慢升压速度，当安全阀起跳后，迅速降压，使安全阀回座。校验安全阀时，应密切注意水位变化，防止缺水。2.5.6严禁关小或关闭对空排汽，赶火升压。2.5.7安全门校验应有专业负责人在场。2.5.8安全门校验，应做好安全防范措施，有专人监视压力，统一指挥，分工明确，并做好主要参数，动作次数，起座、回座压力的记录。2.5.9当压力

34、超过额定压力而安全阀不动作时，应立即打开对空排进行泄压，整个过程中，对空排汽的开度不得小于全行程的一半。2.6.1并炉前应与邻司炉取得联系，适当调整汽温、保持汽压稳定。2.6.2锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定：主蒸汽压力稍低于主蒸汽母管0.20.3MPa，主汽温度在270以上，两炉主蒸汽温度差为10，汽包水位为-50左右，蒸汽品质合格。2.6.3暖管应与锅炉升压同时进行。步骤为：开启过热器联箱出口电动门，开启该炉主汽电动门旁路门及主汽电动门前疏水门进行暖管。通过主汽母管分段门并炉时，对分段门间管路也要进行暖管。2.6.4暖管结束后稍开主蒸汽母管至扩容器疏水门，冷态暖管不少于2小时，热态暖管0.

35、5-1小时。暖管应与升炉同时进行。2.6.5缓慢开启主蒸汽旁路门，然后开启主蒸汽手动门。若汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击，应立即停止并炉加强疏水，待恢复正常后重新并炉。2.6.6并汽后关闭主蒸汽管道各疏水门和旁路门，主蒸汽温度达到420且能保持汽机汽温时，关向空排汽门逐渐增加负荷。2.6.7并炉后，关闭省煤器再循环门，打开各取样的一次阀门。2.7 锅炉热启动2.7.1启动前打开炉膛人孔门检查有无焦块，若有必须清理干净后才能启动。2.7.2当床温在500-700之间时，可先向炉内抛入少量优质煤，然后启动风机逐步达到临界流化风量，注意观察炉内流化状态和燃烧情况若投煤不着，则停煤投油，逐步升高床温

36、，待床温升至600左右时，再投入少量优质煤，若着火可逐步加大风量，启动给煤机给煤进行调整，逐步转入正常运行。2.7.3当床温低于500时，先向炉内投入少量优质引燃煤启动风机，按正常点火的方法操作。2.7.4当燃用高热值烟煤，床温不低于750，可直接启动，燃用低热值，低挥发份的煤种，炉床温度不低于820,可直接启动。启动时，先启动风机把一次风量调到临界流化风量，同时投入给煤机给煤，然后观察燃烧，进行调整,直至正常运行。注 热态启动前一定要先打开炉门，检查床料是否有焦块，若有焦块，必须清理干净才能启动。否则会造成严重后果。锅炉运行中的监视与调整3.1 运行调整的任务3.1.1循环流化床调整的中心任

37、务：一要流化，二要循环，使锅炉的物料平衡与热平衡一致。3.1.1保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽轮机组和热用户的需要。3.1.2保证正常的汽温，汽压。3.1.3均匀给水，保持汽包水位正常，稳定。3.1.4保证炉水和蒸汽品质合格。3.1.5严格监视床温、料层差压、一次风量、氧量、给煤量、返料风压等参数，保证燃烧良好。减少各项热损失，保证锅炉效率。3.1.6控制有害气体排放量，减少大气污染。3.1.7保持受热面清洁，加强维护与定期检查，保证锅炉安全经济运行。3.1.2锅炉运行中控制的主要参数：整定压力序号参 数正 常 范 围单 位备 注1负 荷9t/h2水 位±50mm3过热蒸汽压力M

38、Pa4过热蒸汽温度275±5105床 温950±206料 差6±1KPa7负 压200±100Pa以不烧皮带，控制炉膛负压3.2.1燃烧调整总则：3.2.1.1锅炉燃烧调整主要控制床温。料层差压、悬浮段差压、返料温度、过热蒸汽压力、温度及锅炉的出力在正常范围内。3.2.1.2保证炉膛负压在正常范围内运行。3.2.1.3正常运行时，床温应在950±20之间。3.2.1.4一次风量调整床料流化，床层温度和料层差压；二次风量调整燃烧及控制总风量。在负荷50%时，投入二次风，调整二次风量使氧量维持在35% 。一次风量、二次风量之比为60%：40%。3.2.1.5煤粒控制在010mm之内,给煤量要均匀，不能忽大忽小。调整给煤量，维持床温稳定。3.2.1.6锅炉加负荷时，应先增大风量，后增加煤量。减负荷时，先减煤量，后减风量。3.2.1.7运行中保持最低流化风量，以防结焦。掌握煤质变化，做到心中有数。3.2.1.8保持两侧排烟温度偏差小于30，受热面不超温，SO2、NOX排放合格。3.2.1.9锅炉在正常运行中，密相区不应有白色亮点，若有应及时调整。3.2.1.10防止漏风。所有检查孔、人孔关闭严密。3.2.1.11吹灰时燃烧工况应稳定，发现燃烧不稳时，应立即停止吹灰。3.2.2锅炉汽包水位的调整：3