zgm95型中速磨煤机传动盘密封改造综述

1、ZGM95型中速磨煤机传动盘密封改造磨煤机技术参数：大唐三门峡华阳发电有限责任公司一期工程为2300MW机组，每台炉配套5台ZGM95(G)型磨煤机，由北京良乡电力设备厂生产。磨煤机的技术参数为：磨煤出力（设计煤种）：56.9 t/h ；转速：25.4 r/min ；通风阻力：6.38 KPa ；空载功率：77 KW；额定功率：340 KW。密封风压：10.38 KPa；密封差压：1.47 KPa.改造前存在的问题 #1炉磨煤机自95年投入运行后，一次风压低，石子煤量偏大（石子煤量远大于设计排放量，且排放的石子煤发热量达15002000KCal），传动盘迷宫密封处热风泄漏较大，使磨煤机周围空气

2、粉尘较大，环境卫生十分恶劣，严重影响文明生产。 同时，密封环处填压的硅酸铝耐火纤维绳因直接接触高温容易老化，经常发生泄漏，且更换工作极不方便。 在96年#1炉磨煤机首次大修中，先后发现三台磨煤机传动盘与迷宫密封配合处轴径磨损严重，最大处轴颈磨损30mm。原迷宫式密封结构简介迷宫密封装置由镶铜片的迷宫环、迷宫支架、密封环等组成。 迷宫支架装在减速机上部的四个平台上，支持上部的迷宫环。迷宫环和传动盘外径形成迷宫密封(简称外漏口)，密封间隙为0.1-0.25mm。上部的密封环和传动盘形成气环(简称内漏口)，密封间隙为1.5-2.5mm。迷宫和气环之间是密封风室，由密封风机供风，正常运行时密封风压大于

3、一次风压1.47 KPa。迷宫密封间隙和气环间隙都必须保证在要求范围内，以保证进入密封风室的密封风压力高于一次风压。 磨煤机正常运行时，密封风大部分经气环吹入一次风室，小部分从迷宫处漏到大气中，既防止一次风从转动盘处向外泄漏，同时也防止一次风携带石子煤粉尘进入密封风室。原迷宫式密封结构简介迷宫密封泄漏机理经分析，原设计的迷宫密封间隙过小，磨煤机在实际运行中因煤层厚度不同或卡异物，传动盘径向晃动量超过密封间隙，导致迷宫环铜片磨损，密封间隙增大。同时，随着密封风室的密封风压低于一次风压时，一次风携带石子煤粉尘通过内漏口进入密封风室，并从迷宫环磨损部位外漏，又加剧了对迷宫环的磨损。当一次风压降低较多

4、时，造成石子煤量增加，磨煤机出力下降；另一方面，一次风压携带大量石子煤进入密封风室，加速对迷宫环和传动盘的磨损。从96年#1炉三台磨煤机传动盘与迷宫环配合的工作面磨损情况可以证实，原设计密封结构一旦发生泄漏，将会形成恶性循环，严重影响磨煤机出力和文明生产。而更换迷宫密封只能在磨煤机大修进行，造成磨煤机运行的可靠性大大降低。从使用情况看，迷宫密封环寿命一般都达不到一个大修周期。改造后的浮动密封结构和改造效果自98 年10月，我公司相继在#1、2炉磨煤机进行迷宫密封改造。改造后的浮动密封装置如附图二所示：将原迷宫支架和密封环全部取消。密封装置固定在托架上，托架是以传动盘为基准找正后焊接在一次风室底

5、部壳体上。内漏口为托架上部与传动盘形成的密封，外漏口采用四道浮动式密封环，上部一道，下部三道，上、下部之间气封室通密封风，四道浮动密封环与传动盘直接接触，靠密封风压将密封环托起形成密封。浮动密封环采用耐磨材料碳精制成，靠弹簧将密封环压紧在传动盘上，在密封风压和弹簧的作用下，可以沿传动盘配合面移动与密封面贴紧。安装传动盘之前，对传动盘与迷宫密封配合处轴径加工，提高密封环和传动盘配合面的光洁度。与原迷宫密封装置相比，动静密封面几乎没有间隙，密封风泄漏量很少，密封结构更趋合理。浮动密封装置因积灰或弹簧故障不能正常工作时，只需将浮动环拆下清理干净即可恢复使用，检修方便省时，平时维护的工作量小。若碳精密

6、封环工作面磨损，可翻面使用，也可把下部三道密封换至第一道密封，提高部件使用寿命。同时也减少了耐火纤维绳的消耗。改造后的浮动密封结构和改造效果改造的效果和结论改造后的#2炉C磨煤机与改造前相比，有关运行数据比较如下：改造后的C磨煤机与其它磨煤机的正常运行参数比较： 从上表数据可以看出，在相同出力情况下，改造后的磨煤机电流和密封风机电流都有大幅度下降，节能效果明显。到目前为止，改造后的磨煤机运行正常，且密封环的磨损量很小。改造的效果和结论改造的经济性 同负荷下运行，单台磨煤机每小时可节电49.88KW，单台密封风机每小时可节电11.35KW，每度电成本按0.19元/度，每套制粉系统按年运行6000小时计算,包括节约备品的费用，每年可节约成本5万多元。碳精环安装注意事项 A、弹簧接头要牢固；弹簧紧力调节根据碳精环紧力调节太紧，会加剧碳精环磨损，太松会导致漏风；方法：碳精环与传动盘之间压宽度20mm，稍微用力抽出为最好； B、气封室外圈螺丝上紧前，在气封室接头处涂抹密