高绩效仓储管理实务(大田苏州-打 印版)

1、仓储管理实务主讲：陈文昌博士2021年11月讲师简介陈文昌 博士英国皇家物流与运输学会高级讲师英国皇家采购与供给学会高级讲师国际物流与运输学会注册会员清华大学、复旦大学EMBA课程教授帕威斯管理咨询北京首席咨询师教育部物流管理专业专家组成员曾任多家公司供给链经理、总监及上市公司副总裁之职课程前言没有结论式的语言，只有言无不尽的探讨与共勉；要求：每个人员都要参与到课程中来教师定位：我是一个教练物流振兴政策1、2021年中国社会物流总额89.89万亿，GDP总额30.06万亿；2、振兴物流涵盖九大工程：A、多式联运、转运设施工程B、物流园区工程C、城市配送工程D、大宗商品和农村物流工程E、制造业和

2、物流业联开工程F、物流标准和技术推广工程G、物流公共信息平台工程H、物流科技攻关工程I、应急物流工程物流振兴之物流区域规划1、以北京、天津为中心的华北物流区2、以沈阳、大连为中心的东北区3、以青岛为中心的山东半岛区4、长三角区，珠三角区5、以厦门为中心的东南沿海区6、以武汉、郑州为中心的中部物流区 物流振兴之物流区域规划产业结构调整和升级下物流效劳的时机在哪里？1、第一、第二产业的结构性变化对效劳业的需求更加强烈，特别是物流效劳，如农村物流和农业物流；2、对简单的物流效劳提出更高的要求3、集成性的物流效劳才能满足市场需求工作问题调查方案交货货源制造交货货源交货制造货源制造交货货源供给商的供给商

3、供给商你的公司内部或者外部客户内部或者外部客户的客户逆向逆向逆向逆向SCOR模型供给链中的不确定性：供给商供货水平企业运营：采购、生产、销售库存：原材料、WIP、产成品客户需求订单几种类型的物流问题到哪里获取原材料和零配件效劳那个市场，效劳水平和本钱如何？在那里生产、装配产品？如何生产，何时生产？在那里存储产品？何时存储？如何补库？车辆大小，行车路线和出货路线的选择？装运方式、时间和运输模式的选择关注内部的产品及流程开发战略产品及效劳提供战略自制或外购决策质量管理内部质量保证工厂内运输工厂内仓储订货数量及批量确定方案及顺序优化工厂内部订单管理及控制系统方向 战略性 运营性关注外部的供给链目标开

4、发采购及市场营销战略供给商及客户管理分销战略回收战略供给链控制及标杆评估系统定义互联网的出现采购及销售市场研究供给商评估及选择销售预测销售人员控制供给链管理的主要职责双向的-共同利益供给商及客户架构策略与业务伙伴的供给链战略协调供给链伙伴关系的法律根底共同寻求改进业务流程管理组织及系统接口与业务合作伙伴的沟通关系定义，特别关注于信息系统方向 战略性 运营性供给链管理的主要职责仓储管理的重点仓储管理仓库运作的程序和过程仓库在物流战略中的作用仓库本钱管理和绩效控制仓库管理技术库房的作用与分类： 库房是物流系统的重要组成局部之一，利用空间来到达节省时间的目的 库房提供产品和客户的重要联接 库房的根本

5、功能是存储产品(原材料、半成品和成品)，物料转移及信息传递 TC: Transfer Center 转运中心 SC: Stock Center存储中心 DC: Distribution Center发货中心 PC: Process Center处理中心 专有库房 公共库房 保税库房 保税非库房仓储管理对供给链管理的影响时间：装卸时间放置时间拣货时间包装时间发运时间本钱：仓库租金/折旧人工本钱作业费用运行费用资产：土地建筑货架配套系统IT系统效劳：库存报告的准确性出入库管理FIFO发运管理出入库检查其他增值效劳仓库管理中的常见问题 仓库空间不够 仓储费用无法考核 工作时间不稳定 拣货时间长 报表

6、不准确 发货错误 设备缺乏 .98cm83cm97cm978398 cm3 per pallet5600 PCS Relays per Pallet28 Cartons per PalletGross Weight: 263kgs7 Bases 4 Rows =28 Cartons 20PCS Relays 10 PVC Box 20PCS Relays per PVC Box212641 cm3200PCS Relays per CartonGross Weight: 9.1 kgs28 CTNS per Pallet仓库功能储存生产物流产品组合合并配送客户效劳Warehouse opera

7、tionmanufacturercustomerGoods inwardsReserve storageOrder pickingSecondarysortationcollatedispatchSortationAndCross-dockCrossdock仓库运营货物进货卸货、验收等储位管理-固定货位订货量+2*平安库存-随机货位订货量/2+平安库存订单拣选方法-高水平拣选/低水平拣选/定点拣选/分区拣选/按定单拣选等货物出库仓库目视化管理库位 库位 库位 库位库位 库位 库位 库位时间表问题卡问题卡问题卡问题卡门门消防栓通道房库模拟管理看板设备选择选择设备时需要考虑的问题: - 是否满足各

8、项业务需要? - 设备的部件可否通用? - 是否适应业务开展的需要? - 是否适应技术开展的需要? - 是否可提供操作的协同作用? (防止瓶颈产生)装载区的设计问题是否知道车辆的类型、规格和方案装卸台是否太短或太陡，使叉车触地车辆最后的货物是否可以平安的移动装卸台的顶部是否会阻碍货物的升高区内和车内照明是否良好装卸台繁忙时，车辆是否有平安的等候区信号、指示是否清楚，易于识别矫平机及密封是否在同一个控制箱内搬运设备的维护是否所有叉车都贴有制造商的参照数据板？你是否在这些数据范围内使用叉车是否所有踏板、警示设备、平安锁、上顶防护装置和工作指示灯是否正常平安地工作？如装有附件，叉车的次载重量是什么？

9、是否所有叉车工人有恰当的培训或参加进修培训课程。方案性的日常维护工作是否正常展开？司机的故障记录系统是否有效？ 维护方案制定维护方案的目的是：防止机器故障的发生。需记录的信息：1、维护工作排序2、维护工作方案表时间3、使用的资源人和设备4、维护工作的质量监控5、维护工作的开支人力、材料、设备维护保养方法检查保养修理自行维护或外包保养仓库布局降低中转点的本钱：提高货物的流通速度仓库布局和控制货流的系统本钱是降低本钱的根本。优先原那么是：让货物流动并尽快流动。货物流动方式：直通型流动和U型流动直通型流动收货 存储 拣选 发送收货 拣选 发送 存储U型流动收货 存储发送 拣选U型流动特点：月台可以根

10、据需要用来卸货或装货如有必要可以在建筑物三个方向扩展使用同一个通道供车辆出入易于控制和平安防范环境保护问题最小化 流动原那么1、整批移动，直到最后才将托盘货物拆分2、研究拣选操作，快速流动的货物最好放置在靠近拣选区的位置，减少往返搬运。规划布局应考虑尽可能消除阻碍和局限。考虑调整办公室和其他效劳设施的地点。考虑利用夹层做办公室或轻便小型货物的存储区。门、地面、屋顶、月台、电梯等都是设备的一局部。规划系统以利用获克服局限。检查结构性局限，比方地面装载 建筑局限区分局限：柱子，高度，形状，维修，通道，装卸月台，地面装载。识别非仓库空间：办公室，厕所，餐厅，急救室。现有的货物流向。搬运和存储活动。可

11、获的最大立体空间和使用空间。堵塞区域及其原因 其他因素健康平安法消防要求建筑物设施仓库设施布局方法物品托盘化-托盘化本卷须知 -通道宽度货物上架-书架库位+通道+书架库位 -货间通道仓储模式1托盘后部间隙+托盘+通道+托盘+托盘后部间隙 仓储模式2长度方向作业：操作区面积6.02平方米仓储模式3宽度方向作业：操作区面积6.12平方米规划检查清单尽可能减少货物移动。尽可能使货物的移动直线化，简短化。尽量减少停顿。移动物品前考虑下一操作的位置。转运途中的物品在停止转运前尽可能放置在下次使用地点。通道的空间和存储空间同样重要 - 拥堵浪费本钱。尽可能合并或减少作业。尽量让人而不是货物移动 计算资源需

12、求工作周期时间：指每叉, 运, 卸一个托盘和空车返回所用的时间。内容：- 行驶时间(叉车类型、驾驶技术等影响) - 固定时间(转弯、叉货或放货而停止的时间 - 堆垛时间(叉车升降时间) - 其他(等待时间, 个人原因-1040%)叉车需求叉车需求=(托盘处理量工作周期)叉车运作时间例11：假设我们需要确定将托盘化产品从车间移到仓库所用的人力和装备。平均距离是488 米，每天需移500拍,叉车每天工作8小时。其他资料如下:叉起和放下托盘65秒，行驶488米，速度：122米/分钟，提升和下降3米，速度：19.7米/秒仓库本钱本钱内容:1、直接本钱：仓库作业和产品直接产生的本钱 2、间接本钱：不能与

13、某些具体的活动联系在一起，虽然它们与整个仓库提供的效劳相关 ，又可分为变动本钱和固定本钱注：本钱分类标准不同，故名称不同仓库本钱构成01、原始本钱Initial Costs2、操作本钱Operating Costs3、维护本钱Maintenance Costs4、处置本钱Obsolescence Costs5、重置本钱Replacement Costs6、劳动力本钱Labour Costs本钱计算的步骤确订要进行本钱计算的效劳或工作对象了解提供该项效劳或完成该工作的操作方法预估所需要的资源-人力，以工作小时，工作日等形式计算-设备，以运输天数，叉车使用时数等形式计算-仓储空间，以平方数，托盘容

14、量等形式计算-其它资源，比方说交通工具的运行距离计算对所要求的资源进行本钱分配，用来统计整个效劳和工作的总本钱仓库选址决策进出途径劳动力的可得性许可证可利用的场地和建筑时间限制可利用的资金场所设施与运输网络的接近程度新仓库规划例如, 假定要存储 P个托盘，长度方向、宽度方向作业及叉车型号已确定，所以模块宽度mb 和模块长度ml是的。堆垛高度是n个托盘高度。要求计算长度L和宽度B ，在理想化的最小行进路程中有L=2B 仓库大小假设存放的托盘数为P，堆放高度为N，模块如图，请计算仓库的长L和宽B，根据经验仓库的长L=2倍的宽B时，仓库的空间利用率最大和行进距离最短。托盘托盘MLMB仓库大小计算P/

15、N=2*(L*B)/(MB*ML)L=2BB=(P*ML*MB)/4NVMI(Vendor Managed Inventory)VMI是一种在用户和供给商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的本钱优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供给商管理库存，并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境 。VMIVMI定义：VMI要求供给商在客户的仓库中保持存货。这些货物归供给商所有和控制，直到被使用后。供给商管理库存控制、补货和存货完整性。仓库空间是免费提供的，但只有在客户拿去使用之后才支付货款。VMI管理系统的原那么1合作精神合作性原那么。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重

16、要的，供给商和用户零售商都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。2使双方本钱最小互惠原那么。VMI不是关于本钱如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少本钱的问题。通过该策略使双方的本钱都获得减少。3框架协议目标一致性原那么。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要答复，并且表达在框架协议中。4连续改进原那么。使供需双方能共享利益和消除浪费。 VMI的特点1、VMI不同于以往任何库存优化模型与方法。以往的库存控制理论与方法都是站在使用者的角度，始终没有跳出这个范围。而VMI是把库存控制的决策权交给了供给商。2、VMI要求零

17、售商向供给商提供足够透明的库存变化信息，以便供给商能及时、准确作出补充库存的决定。3、要解决上述问题，零售商和供给商要建立起相互信任的战略伙伴关系，这是实施VMI的根底。没有这个根底，VMI是不可能实施成功的。实施VMI的根底零售商和供给商共同建立VMI执行协议框架和运作规程，建立起对双方都利的库存控制系统。库存信息的管理在VMI中具有重要意义，仅靠传统的人工管理方式已无法适应其要求，必须依靠信息化管理系统来支持。实施VMI的好处1、相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以大大缩短 供需双方的交易时间。2、强调企业间建立长期合作伙伴关系，同时减少供给商的数量。3、降低本钱和提高效劳质量的需要。4、提高柔性的需要。VMI会令供给商更好地控制其生产经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个物流的柔性。 5、资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存货投资。VMI的缺点供给商的角度供给商承担持有库存的费用。需要向客户的仓库派人员管理存货客户可能破产，而供给商的存货在接受者的控制之下在一定的市场上该供给商可能与所有主要参与者打交道，与某一个公司保持更密切的关系可能关闭与其他公司的大门，这将会产生不良影响，降低销售并变得过于依赖客