IQC操作流程及抽样手法

1、 IQCIQC操作流程及抽样手法操作流程及抽样手法 目录：一、来料检查一般步骤；一、来料检查一般步骤；二、来料检查常见不良点综述；二、来料检查常见不良点综述；三、三、 来料检查常用抽样手法；来料检查常用抽样手法；一、来料检查常识一、来料检查常识来料来料准备检准备检查用具查用具整体检查整体检查外包装是否完好，外包装是否完好，标识标识是否清楚正确是否清楚正确（型号批号）（型号批号）内包装是否完好，内包装是否完好，标识标识是否清楚正确是否清楚正确（型号批号）（型号批号）有否多数少数有否多数少数装箱有否错乱装箱有否错乱抽样抽样单品检查单品检查外观、尺寸等检测外观、尺寸等检测功能检测功能检测可靠性检测（

2、必要时）可靠性检测（必要时）判定判定OKNG恢复包装恢复包装贴合格标签贴合格标签贴时效标签贴时效标签(需要需要时时)恢复包装恢复包装贴不合格标签贴不合格标签过过系统系统冻结，开不合格单冻结，开不合格单第一节、来料检查一般步骤第二节、IQC来料检查常见不良点综述： IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，可分为如下几类： 1、来料错 来料错不良主要有来料的规格描述要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有来料的生产厂对不上；2、数量错 此不良主要是

3、指来料时数量不符，包括多料、少料（包装实数比标示数少等）、无料等。 3、包装乱 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。4 、包装不良： 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。5 、 标示不良： 有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、

4、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有实物无或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。6 、尺寸不良： 即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。7 、 装配不良： 有装配紧、装配松、断差、缝隙、不匹配等。7 、表面处理不良：A、本体不良：、本体不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。凸、变形、批锋、断折等。B、清洁不良：、清洁不良：有脏污、黑点、白点、有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印异物、水纹、指印、花点、霉点等。、花点、霉点等。C

5、、颜色不良：、颜色不良：有错误、不均、差异等。有错误、不均、差异等。D、丝印不良：、丝印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。E、电镀不良：、电镀不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。F、油漆不良：、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。补漆等。G、其它不良。、其它不良。附表附表来料外观通用检查项目来料外观通用检查项目外 观包装包装变形损伤部件或影响生产对部件及生产无影

6、响包装破损损伤部件或影响生产对部件及生产无影响包装不符 与要求的包装规格不符装放错乱 实物与标示不符、凌乱标示无标示来料没有标示标示错误 料未错，标示不对标示不清 不可辨认标示不全 部分次要内容没有标示数量多数少数丝印丝印不清模糊可辨模糊不可辨丝印错误 与实际需印的字符不符丝印偏位 歪斜、印反、出位等丝印缺漏 丝印残缺或漏印尺寸尺寸不符 偏大或偏小物料来料错来料与要求不符混料来料中混有不需要的料二、功能不良：功能不良因不同的原材料而显示其各功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、耐压值、温湿度特性、高温特性、

7、各原材料其它相关特性参数及功能各原材料其它相关特性参数及功能等。等。 缺陷介绍：CRI(严重缺点)：不良缺点使产品完全失去功能或特殊限定之缺点为客户所不能接受者。如电气不良、机械性能不符、等。MAJ(主要缺点)：不良缺点足使产品完全失去部分功能或有严重外观缺点为客户拒绝接受者。如外箱破损、材料变形等MIN（次要缺点）：不良缺点虽然不影响产品功能但客户拒绝接受者。如脏污、印字模糊等。一、层次抽样法 来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。二、对角抽样法 对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法 第三节、第三节、IQCIQ