品牌制鞋企业内部培训资料(三)

1、品牌制鞋企业内部培训资料（三）手工冲里操作手工冲里操作 在鞋里上剪一小口，剪口距缝线约在鞋里上剪一小口，剪口距缝线约1 1mm 左手的拇指和食指捏紧多余的帮里，其余的手指压住帮部件，左手的拇指和食指捏紧多余的帮里，其余的手指压住帮部件，使之不发生移动使之不发生移动 右手持剪刀，张开右手持剪刀，张开V V字形小口，从剪口处开始向前推动剪刀，完字形小口，从剪口处开始向前推动剪刀，完成冲里操作成冲里操作冲里操作过程中冲里操作过程中的的注意注意事项事项 为确保足够的缝合强度，冲里后鞋里的边缘应距缝线为确保足够的缝合强度，冲里后鞋里的边缘应距缝线1 1mm左右左右 冲里时，用力大小适中，避免冲坏部件边口

2、或冲断缝线冲里时，用力大小适中，避免冲坏部件边口或冲断缝线 冲里后的鞋里边缘应光滑、顺畅冲里后的鞋里边缘应光滑、顺畅 无楞凸不齐、漏冲或冲断缝线等缺陷无楞凸不齐、漏冲或冲断缝线等缺陷 某些产品在冲至踝骨部位时，要留出某些产品在冲至踝骨部位时，要留出10mm长，长，5mm高的鞋里，高的鞋里，用于绷帮时固定后帮的高度；最后在成鞋整饰中冲去用于绷帮时固定后帮的高度；最后在成鞋整饰中冲去2. 2. 线头处理线头处理部位部位：缝合：缝合起止处起止处，断线续缝处断线续缝处方法方法： 挑、抽线头挑、抽线头 通过挑、抽，将面线和底线拉到帮面与帮里之间通过挑、抽，将面线和底线拉到帮面与帮里之间 如无法挑抽到面里

3、之间时，则可通过拉底线的方法，将面线拉如无法挑抽到面里之间时，则可通过拉底线的方法，将面线拉回到鞋里的一侧回到鞋里的一侧 系线头系线头 处于条带或受力较大部位上的线头处于条带或受力较大部位上的线头 将面线和底线将面线和底线抽回抽回打结，防止线头受力后开脱打结，防止线头受力后开脱 粘、烤线头粘、烤线头 将面线和底线挑抽到面里之间将面线和底线挑抽到面里之间 用拨锥尖蘸少许胶粘剂，将线头粘合在面里之间用拨锥尖蘸少许胶粘剂，将线头粘合在面里之间 将线头剪短后，用拨锥将之塞入针眼中，粘合将线头剪短后，用拨锥将之塞入针眼中，粘合 用热风机将挑抽回的线头烘烤，使之熔化而粘在帮里上用热风机将挑抽回的线头烘烤，

4、使之熔化而粘在帮里上3. 3. 帮套清洁帮套清洁浆痕、灰尘浆痕、灰尘：软布蘸清水试擦软布蘸清水试擦胶渍胶渍：生胶块生胶块圆珠笔圆珠笔迹：迹：酒精酒精污痕污痕：汽油或清洗剂汽油或清洗剂浅色帮里上的色斑浅色帮里上的色斑：草酸草酸水银笔水银笔迹：迹：橡皮、清水或专用清洁剂橡皮、清水或专用清洁剂绒面革表面的胶渍绒面革表面的胶渍：铁丝刷刷去或用细砂布砂磨，然后再洒上同铁丝刷刷去或用细砂布砂磨，然后再洒上同种颜色的鞋粉种颜色的鞋粉4. 4. 印号印号尺码尺码、型号型号、产品系列号产品系列号、生产日期生产日期位置位置： 满帮鞋：满帮鞋：腰窝里踝部位、距上口腰窝里踝部位、距上口1010mm处处 凉鞋凉鞋：后跟

5、带的皮里上后跟带的皮里上、鞋带里上鞋带里上 高腰鞋、长筒靴高腰鞋、长筒靴：里踝护口皮上里踝护口皮上工具工具：号码章、印台号码章、印台、跳号机跳号机、各色、各色印油印油注意注意事项事项： 同双鞋的印号部位要对称，位置的高低相同，大小一致同双鞋的印号部位要对称，位置的高低相同，大小一致 印字端正、清晰，颜色的浓淡、深浅一致印字端正、清晰，颜色的浓淡、深浅一致 当当鞋里革的油脂含量较高时鞋里革的油脂含量较高时：酒精酒精 印油未干时，切勿将印号后的帮套叠置印油未干时，切勿将印号后的帮套叠置（二）帮套的检验（二）帮套的检验方法方法：目测、手摸等感官检验为主目测、手摸等感官检验为主 测量工具检测为辅测量工

6、具检测为辅要求要求：对帮套进行逐双检验对帮套进行逐双检验内容内容： 帮面帮面帮面的粒面粗细、色泽、厚薄、软硬程度、绒毛长短等均匀一致帮面的粒面粗细、色泽、厚薄、软硬程度、绒毛长短等均匀一致伤残缺陷的利用符合规定要求，无严重影响外观和内在质量的加伤残缺陷的利用符合规定要求，无严重影响外观和内在质量的加工缺陷工缺陷前帮质量优于后帮，外踝质量优于里踝前帮质量优于后帮，外踝质量优于里踝商标的缝制及装饰件的安装牢固商标的缝制及装饰件的安装牢固 帮里帮里镶接及缝合平整无皱，无缺边少料现象镶接及缝合平整无皱，无缺边少料现象帮里清洁无污，平伏于帮面而无皱折帮里清洁无污，平伏于帮面而无皱折边口形体光滑、顺畅，无

7、明显的加工操作伤残边口形体光滑、顺畅，无明显的加工操作伤残后帮质量优于前帮，里踝质量优于外踝后帮质量优于前帮，里踝质量优于外踝印号字体大小一致，字迹清晰，位置对称且准确印号字体大小一致，字迹清晰，位置对称且准确 缝线缝线针码密度、缝线距边距离、并线间距等缝合指标、均匀一致且符针码密度、缝线距边距离、并线间距等缝合指标、均匀一致且符合产品质量标准合产品质量标准无并线交叉、浮线、跳线、断线、漏缝等加工缺陷无并线交叉、浮线、跳线、断线、漏缝等加工缺陷 结构结构同双鞋的帮部件镶接、缝合牢固，结构、形体对称一致同双鞋的帮部件镶接、缝合牢固，结构、形体对称一致第三节第三节 缝合设备及缝合设备及常见缝纫缺陷

8、常见缝纫缺陷 各种电动的缝纫机各种电动的缝纫机+ +小型辅助工具小型辅助工具单针、双针、平板式、高桩柱式、曲线缝纫机、锁边机单针、双针、平板式、高桩柱式、曲线缝纫机、锁边机卷边靠山：包边与缝纫同步进行卷边靠山：包边与缝纫同步进行 NC NC缝纫机缝纫机可编程、对缝纫线迹进行预定、自动断线或打回针、进行故障自可编程、对缝纫线迹进行预定、自动断线或打回针、进行故障自检、自动冲切料边检、自动冲切料边一、缝纫机的操作使用一、缝纫机的操作使用二、缝纫机的调节二、缝纫机的调节三、缝纫用针、线三、缝纫用针、线（一）针（一）针针尖呈园锥形针尖呈园锥形：适用于织物类材料的缝合、缝沿口皮以及合缝：适用于织物类材料

9、的缝合、缝沿口皮以及合缝当针尖穿入织物的交织孔时，能将经纬纱分开而不损伤纤维当针尖穿入织物的交织孔时，能将经纬纱分开而不损伤纤维针尖呈扁锥形针尖呈扁锥形：适用于皮革材料的缝合：适用于皮革材料的缝合针尖锋利，穿刺力强，缝出的针码线迹美观、均匀针尖锋利，穿刺力强，缝出的针码线迹美观、均匀规格规格：444490904444140140号六种号六种要求要求：直，与针板口的周边距离一致直，与针板口的周边距离一致 针尖不秃，不弯针尖不秃，不弯 穿线空内无毛刺，不拉线穿线空内无毛刺，不拉线（二）线（二）线1.1. 种类种类面线面线：丝线、锦纶线（尼龙线）和涤纶线（聚酯线）丝线、锦纶线（尼龙线）和涤纶线（聚酯

10、线）底线底线：一般为棉线一般为棉线2.2. 概念概念旦旦：指九千米长的丝线所具有的重量指九千米长的丝线所具有的重量，D D特特：一千米长的丝线所具有的重量，一千米长的丝线所具有的重量，T T支数：单位重量的纤维所具有的长度，单位：米支数：单位重量的纤维所具有的长度，单位：米/克，克，N3.3.表示方法表示方法厂丝细度初捻股数复捻股数、色相、原料种类、加工方法厂丝细度初捻股数复捻股数、色相、原料种类、加工方法如：如：20202222旦旦7 73 3白丝线白丝线，1616特特3 3草绿棉丝光缝纫线草绿棉丝光缝纫线 前一位数代表前一位数代表初捻初捻股数，后一位代表股数，后一位代表复捻复捻股数股数，s

11、,zs,z（三）缝合质量的影响因素（三）缝合质量的影响因素被缝物的强度、缝线强度、缝线结构、缝线道数和针码密度被缝物的强度、缝线强度、缝线结构、缝线道数和针码密度实验：实验：取一块样品革块，长取一块样品革块，长100mm，宽宽25mm经过标准的片边、折边和镶接（宽度为经过标准的片边、折边和镶接（宽度为10mm）缝线缝线14道，针码密度为道，针码密度为716针针/20毫米毫米测定缝合撕裂强度测定缝合撕裂强度01020304050607针8针9针10针11针12针13针14针15针16针一道线两道线三道线四道线02468101214167针8针9针10针 11针 12针 13针 14针 15针 1

12、6针缝线拉断次数针眼拉破次数皮革拉断次数缝线道数增加，缝合撕裂强度也增大缝线道数增加，缝合撕裂强度也增大缝线道数增加，片边宽度也随之增大：缝线道数增加，片边宽度也随之增大： 缝缝1 1道线，片宽道线，片宽4 45 5mm 缝缝2 2道线，片宽道线，片宽6 68 8mm 缝缝3 3、4 4道线，片宽道线，片宽8 81010mm针码密度增加，断线率降低；且针眼拉破率增大针码密度增加，断线率降低；且针眼拉破率增大结论：针码密度为结论：针码密度为10101414针针/20/20毫米时，缝合撕裂强度最大毫米时，缝合撕裂强度最大 四、常见缝纫缺陷四、常见缝纫缺陷浮线、跳线、断线、针距不匀、移动滞缓和断针等

13、浮线、跳线、断线、针距不匀、移动滞缓和断针等（一）浮面线，浮底线（一）浮面线，浮底线正确的缝线结构是：面线与底线的张力适中，使得上下线的咬合正确的缝线结构是：面线与底线的张力适中，使得上下线的咬合点位于被缝物厚度的点位于被缝物厚度的1/21/2处处浮面线是指面线张力小，底线张力大，面线露于被缝物底面，底浮面线是指面线张力小，底线张力大，面线露于被缝物底面，底线呈直线状线呈直线状浮底线则是指底线张力小，面线张力大，底线露于被缝物表面，浮底线则是指底线张力小，面线张力大，底线露于被缝物表面，面线呈直线状面线呈直线状面线张力：由夹线螺母来调节面线张力：由夹线螺母来调节底线张力：摆梭梭心钩的螺丝来调节

14、底线张力：摆梭梭心钩的螺丝来调节 （二）跳线，断线（二）跳线，断线跳线跳线：面线不能将底线勾上来，被缝物上留有针眼，而面线、底面线不能将底线勾上来，被缝物上留有针眼，而面线、底线均呈一直线状的缝纫缺陷线均呈一直线状的缝纫缺陷1 1造成跳线的原因主要造成跳线的原因主要 机针的粗细与被缝物的厚薄不相称机针的粗细与被缝物的厚薄不相称 机针的粗细与缝线的粗细不相称机针的粗细与缝线的粗细不相称 机针弯曲机针弯曲 机针安装高低不当或方向偏斜机针安装高低不当或方向偏斜 机针使用时间过长，针槽被磨平机针使用时间过长，针槽被磨平 摆梭和梭架托上粘有胶液或灰尘摆梭和梭架托上粘有胶液或灰尘 被缝物上粘有胶液被缝物上

15、粘有胶液 挑线簧弹力过大挑线簧弹力过大 压脚轮压力过小压脚轮压力过小 反手线（从针眼的右侧穿线）反手线（从针眼的右侧穿线）2 2断面线的原因断面线的原因 面线张力过大；面线张力过大； 机针孔有毛刺；机针孔有毛刺； 被缝物硬、厚，机针过细；被缝物硬、厚，机针过细； 机针粗细与缝线粗细不相称；机针粗细与缝线粗细不相称； 缝线质量差，粗细不匀；缝线质量差，粗细不匀； 机针与压脚轮边口过近；机针与压脚轮边口过近； 穿线步骤不正确等穿线步骤不正确等3 3断底线的原因断底线的原因 梭心绕线不匀，有乱、散、松现象；梭心绕线不匀，有乱、散、松现象； 底线张力过大；底线张力过大； 针板孔眼有毛刺，或送物牙太锐等

16、针板孔眼有毛刺，或送物牙太锐等 （三）针距不匀（三）针距不匀针距不匀是指缝出的针码时大时小针距不匀是指缝出的针码时大时小主要原因有：主要原因有： 送物牙架上的小顶螺丝锥面与锥孔配合松动；送物牙架上的小顶螺丝锥面与锥孔配合松动； 被缝物厚薄不匀，应适当推拉；被缝物厚薄不匀，应适当推拉； 被缝物前面有障碍物；被缝物前面有障碍物； 针距调节钮松动等。针距调节钮松动等。 （四）移动滞缓（四）移动滞缓移动滞缓是指缝帮过程中被缝物的输送不畅。主要原因有：移动滞缓是指缝帮过程中被缝物的输送不畅。主要原因有： 送物牙齿高低不平，前高后低；送物牙齿高低不平，前高后低； 送物牙齿逢中被杂物填充；送物牙齿逢中被杂物

17、填充； 针距调节钮松动等。针距调节钮松动等。（五）断针（五）断针造成断针的主要原因有：造成断针的主要原因有： 被缝物厚、硬，而机针过细；被缝物厚、硬，而机针过细； 压脚轮与针板孔的位置不正；压脚轮与针板孔的位置不正； 摆梭与机针的间距、间隙、高低位置不准；摆梭与机针的间距、间隙、高低位置不准； 被缝物厚薄不匀，缝纫速度过快；被缝物厚薄不匀，缝纫速度过快； 缝纫时推拉被缝物用力过大，引起机针弯曲，碰撞针板等。缝纫时推拉被缝物用力过大，引起机针弯曲，碰撞针板等。 模块六模块六 胶粘组合工艺胶粘组合工艺 特点特点 操作简便，劳动强度低操作简便，劳动强度低 工艺流程简单，生产周期短，加工效率高工艺流程

18、简单，生产周期短，加工效率高 成本低，花色品种易于变化成本低，花色品种易于变化 对生产规模和设备条件要求不高对生产规模和设备条件要求不高第一节第一节 前期准备及帮脚处理工序前期准备及帮脚处理工序 一、拔钉与钉钉一、拔钉与钉钉原因：原因：合外底合外底 防止帮脚回缩，帮位发生变化防止帮脚回缩，帮位发生变化操作：操作：前尖，包头两角、跖趾关节、腰窝、主跟两角、跟尖处前尖，包头两角、跖趾关节、腰窝、主跟两角、跟尖处 距楦底边距楦底边1.51.52 2mmmm，钉钉16 16 mmmm的的规帮钉规帮钉 使用胡桃钳使用胡桃钳( (对口钳对口钳) )拔除所有的绷帮钉拔除所有的绷帮钉注意事项：注意事项： 规帮

19、钉距楦底边的距离规帮钉距楦底边的距离 拔钉方向朝向楦心拔钉方向朝向楦心 防止划伤、碰伤手和鞋面防止划伤、碰伤手和鞋面 半成品的摆放和运输阶段造成鞋面的碰伤和划伤半成品的摆放和运输阶段造成鞋面的碰伤和划伤二、修剪里子余茬二、修剪里子余茬原因：原因：控制鞋里、主跟、内包头及帮脚的底茬长度，以免开胶控制鞋里、主跟、内包头及帮脚的底茬长度，以免开胶 操作：操作： 揭帮脚揭帮脚： 主跟主跟、内包头内包头与帮面、帮里与帮面、帮里粘合在一起粘合在一起 帮脚向外翻开，帮里、主跟和内包头的帮脚平伏在内底反面帮脚向外翻开，帮里、主跟和内包头的帮脚平伏在内底反面 修剪里子余茬修剪里子余茬： 使帮里、主跟及内包头在内

20、底反面上的搭接量为使帮里、主跟及内包头在内底反面上的搭接量为4 4 mm左右左右 搭接过大过小的缺陷搭接过大过小的缺陷 注意：割皮刀与楦底面呈注意：割皮刀与楦底面呈20300的夹角的夹角三、粘合帮脚三、粘合帮脚操作操作：在帮面、帮里的帮脚及内底边缘上刷胶；在帮面、帮里的帮脚及内底边缘上刷胶；进烘干通道，进行烘干活化；进烘干通道，进行烘干活化；刷二遍胶；刷二遍胶；进烘干通道，进行二次烘干活化；进烘干通道，进行二次烘干活化；绷、绷、粘帮脚；粘帮脚；拔除规帮钉和钉内底钉；拔除规帮钉和钉内底钉；用榔头锤敲帮脚，使之粘合牢固。用榔头锤敲帮脚，使之粘合牢固。注意事项注意事项 刷胶的宽度与帮脚在内底上的搭接

21、量一致刷胶的宽度与帮脚在内底上的搭接量一致 刷胶至腰窝部位时，要将帮套捏紧刷胶至腰窝部位时，要将帮套捏紧 刷胶后要注意防尘、防潮刷胶后要注意防尘、防潮 烘干活化条件：温度烘干活化条件：温度50506060，时间在，时间在5 58 8min左右，指触干左右，指触干 粘帮脚时要按照：头粘帮脚时要按照：头跟跟腰窝的绷帮顺序腰窝的绷帮顺序 按照原来的绷帮褶皱，将帮脚拉回、粘合，敲牢按照原来的绷帮褶皱，将帮脚拉回、粘合，敲牢 钳拉力与绷帮时的相同钳拉力与绷帮时的相同 为消除前尖部位的皱折，可将该部位的帮脚打三角形剪口为消除前尖部位的皱折，可将该部位的帮脚打三角形剪口 剪口的顶角距楦底边剪口的顶角距楦底边

22、mmmm以上，最多打个以上，最多打个 粘合完毕后，三角形剪口边必须相互吻合严密粘合完毕后，三角形剪口边必须相互吻合严密 四、平整帮脚和子口四、平整帮脚和子口原因：原因：前尖和后跟部位还有许多帮脚的皱褶前尖和后跟部位还有许多帮脚的皱褶操作：操作：割帮脚割帮脚 刀与内底呈刀与内底呈25253030的夹角，割掉楦底面上多余的帮脚，使内的夹角，割掉楦底面上多余的帮脚，使内底上的帮脚宽度统一到底上的帮脚宽度统一到8 8 mm 将将前尖及后跟部位的帮脚褶皱片削平坦前尖及后跟部位的帮脚褶皱片削平坦平整帮脚、子口平整帮脚、子口 在子口及帮脚处刷水在子口及帮脚处刷水 电烙铁或帮脚烫平机熨烫子口和帮脚，使底楞清晰

23、，线形规整电烙铁或帮脚烫平机熨烫子口和帮脚，使底楞清晰，线形规整 特殊用途的鞋特殊用途的鞋（缓冲缓冲、药垫、磁铁片药垫、磁铁片、药材或香料等药材或香料等）填底芯的质量要求填底芯的质量要求 底芯材料结合牢固，在穿用过程中无迁移、堆积或变型现象底芯材料结合牢固，在穿用过程中无迁移、堆积或变型现象 填底芯后的底面必须光滑、平整，符合产品的造型设计要求填底芯后的底面必须光滑、平整，符合产品的造型设计要求 填底芯的成品鞋必须符合穿用要求填底芯的成品鞋必须符合穿用要求 五、填底芯五、填底芯填底芯材料及填芯方法填底芯材料及填芯方法 边角碎料边角碎料、片剖过程中产生的二层革、再生革、弹性硬纸板片剖过程中产生的

24、二层革、再生革、弹性硬纸板 粉末状碎料与胶粘剂混合成填充物，片状材料则直接刷胶粘合粉末状碎料与胶粘剂混合成填充物，片状材料则直接刷胶粘合 使用组合内底时，可以省去垫底芯操作使用组合内底时，可以省去垫底芯操作 成型外底成型外底的的模具设计模具设计六、粘合面的处理六、粘合面的处理（一）砂磨起绒（一）砂磨起绒1.1.目的目的： 除去隔离物质，利于胶粘剂的扩散和渗透，形成粘合过渡层除去隔离物质，利于胶粘剂的扩散和渗透，形成粘合过渡层 增大粘合面积，提高粘合强度增大粘合面积，提高粘合强度2.2.工具及方法工具及方法：帮脚的砂磨起绒帮脚的砂磨起绒砂布轮砂布轮牛或猪面革牛或猪面革：3 3号砂布号砂布；羊面革

25、和合成革类面料羊面革和合成革类面料：1.51.5或或2 2号砂布号砂布转速转速2000-28002000-2800rpm优缺优缺点：重量轻，惯性小，稳定性好，不易产生跳动，更换比较点：重量轻，惯性小，稳定性好，不易产生跳动，更换比较容易；砂布上的砂粒容易脱落，砂布的边缘容易松散开线容易；砂布上的砂粒容易脱落，砂布的边缘容易松散开线特点特点：刮拉力大，效率高，绒毛浓密均匀，尘屑少，粘合强度刮拉力大，效率高，绒毛浓密均匀，尘屑少，粘合强度高高 操作难度大，砂磨后的边界不整齐，需要手工补砂操作难度大，砂磨后的边界不整齐，需要手工补砂钢片轮钢片轮用弹性较强的薄钢片冲凿出毛刺孔，然后再钉在木盘轮上用弹性

26、较强的薄钢片冲凿出毛刺孔，然后再钉在木盘轮上钢丝轮钢丝轮用用钢丝轧曲后组装的钢丝刺钩带钢丝轧曲后组装的钢丝刺钩带，装在木盘轮上制成，装在木盘轮上制成特点：特点：砂磨起绒力大，但易磨划透帮脚或划伤手砂磨起绒力大，但易磨划透帮脚或划伤手 外底粘合面的砂磨起绒外底粘合面的砂磨起绒成型外底成型外底：使用处理剂处理使用处理剂处理 用小型砂轮或立式砂轮砂磨用小型砂轮或立式砂轮砂磨砂布带砂磨机砂布带砂磨机用于无假沿条的成型外底、中底等平板状材料的砂磨起绒用于无假沿条的成型外底、中底等平板状材料的砂磨起绒普通金刚砂粗砂轮普通金刚砂粗砂轮用于胶底粘合面的砂磨，控制转速在用于胶底粘合面的砂磨，控制转速在 1400

27、 rpm左右左右粘砂砂轮粘砂砂轮在木盘轮上刷胶、滚粘金刚砂及干燥等工序制成在木盘轮上刷胶、滚粘金刚砂及干燥等工序制成特点特点：有效砂磨时间长，成本较低，砂磨力强，但砂磨振动大，有效砂磨时间长，成本较低，砂磨力强，但砂磨振动大，适用于胶片、仿皮底或主跟、内包头等片状材料的砂磨适用于胶片、仿皮底或主跟、内包头等片状材料的砂磨钢刺轮钢刺轮用用4545号元钢车成钢轮后用扁铲提刺而制成号元钢车成钢轮后用扁铲提刺而制成特点：惯性大、磨划力强，适用于高强度胶底的砂磨起绒特点：惯性大、磨划力强，适用于高强度胶底的砂磨起绒 3.3.质量要求质量要求严格控制砂磨起绒的位置严格控制砂磨起绒的位置 帮脚的砂磨要按照与

28、外底的粘合位置缩进帮脚的砂磨要按照与外底的粘合位置缩进0.50.50.80.8 mm 难以砂磨难以砂磨的地方的地方采用手工方法进行补砂采用手工方法进行补砂 外底粘合面一律砂磨起绒外底粘合面一律砂磨起绒严格控制砂磨深度严格控制砂磨深度 外底粘合面砂磨至表面无光，呈现出细密的绒毛外底粘合面砂磨至表面无光，呈现出细密的绒毛 帮脚以砂除表面涂饰层，露出纤维为准，深度不超过革厚的帮脚以砂除表面涂饰层，露出纤维为准，深度不超过革厚的1/41/4 砂磨后绒毛短而浓密，长度为砂磨后绒毛短而浓密，长度为0.20.20.30.3 mm为宜为宜 绒毛过短绒毛过短或或过长过长的缺点的缺点砂磨均匀，无漏砂和砂坏现象砂磨

29、均匀，无漏砂和砂坏现象 ( (二二) )化学处理化学处理1.1.化学处理的原理化学处理的原理 溶解粘合面上的隔离物质溶解粘合面上的隔离物质 处理剂在被粘物表面形成过渡层，处理剂在被粘物表面形成过渡层，它它既能够与被粘物相容，又既能够与被粘物相容，又与胶粘剂有很好的亲合力与胶粘剂有很好的亲合力 改变非极性材料的表面状态，使其表面产生能够与极性胶粘剂改变非极性材料的表面状态，使其表面产生能够与极性胶粘剂发生反应的活性点，从而使被粘物之间产生粘合发生反应的活性点，从而使被粘物之间产生粘合2.2.处理剂的种类处理剂的种类 溶剂型：可以溶解被粘物表面的油脂及蜡类物质溶剂型：可以溶解被粘物表面的油脂及蜡类

30、物质 脂类、酮类、卤代烷烃类、芳烃类和胺类脂类、酮类、卤代烷烃类、芳烃类和胺类 主要用于主要用于PVCPVC、PUPU等合成材料的表面处理等合成材料的表面处理 媒介型：是类似于表面活性剂的媒介型：是类似于表面活性剂的“双亲双亲”材料，与非极性物质材料，与非极性物质有有 良好的亲合性良好的亲合性 氯化氯化SBSSBS和少量接枝和少量接枝MMAMMA 用于用于SBSSBS底的底的处理处理 化学反应型：使非极性材料的表面极性增大化学反应型：使非极性材料的表面极性增大 三聚三氯异氰三聚三氯异氰脲脲酸、次氯酸盐、卤化磺酰胺类酸、次氯酸盐、卤化磺酰胺类 氧化还原剂也可以起到处理剂的作用氧化还原剂也可以起到

31、处理剂的作用 用于用于SBSSBS底、乳胶底等非极性外底粘合面的处理底、乳胶底等非极性外底粘合面的处理3.3.处理剂的使用处理剂的使用 卤化剂：用于卤化剂：用于SBSSBS底、乳胶底等非极性外底粘合面的处理底、乳胶底等非极性外底粘合面的处理 将将2 2%的三氯异氰的三氯异氰脲脲酸有机溶剂涂刷在外底的粘合面上酸有机溶剂涂刷在外底的粘合面上 静置，反应静置，反应5 51 1O Omin，涂刷聚氨脂胶粘剂，涂刷聚氨脂胶粘剂 环己酮：用于环己酮：用于PVCPVC面料、底料等的表面处理面料、底料等的表面处理 苯：苯： 用于用于PUPU底粘合面的预处理底粘合面的预处理 先在粘合面上刷苯液，再刷专用处理剂，

32、最后刷胶粘剂先在粘合面上刷苯液，再刷专用处理剂，最后刷胶粘剂 汽油：用于天然胶片之间粘合的表面处理汽油：用于天然胶片之间粘合的表面处理 先将胶片表面涂刷汽油，通过面对面的数次碰打，增加先将胶片表面涂刷汽油，通过面对面的数次碰打，增加 粘性，两胶片就可粘合结为一体，无需涂刷胶粘剂粘性，两胶片就可粘合结为一体，无需涂刷胶粘剂4 4. .注意事项：注意事项：防火和通风防火和通风 七、画合外底子口线七、画合外底子口线目的：目的：确保粘合外底的质量确保粘合外底的质量设备：设备：画线机画线机，类似于单工位压合机类似于单工位压合机操作：操作： 将外底平放在底盘上将外底平放在底盘上 将除尘后的带楦半成品鞋坐入

33、外底中将除尘后的带楦半成品鞋坐入外底中 降下压杆，使半成品鞋的底面与外底严密接触降下压杆，使半成品鞋的底面与外底严密接触 沿外底假沿条的上沿在鞋帮上画出合外底子口线沿外底假沿条的上沿在鞋帮上画出合外底子口线 第二节第二节 胶粘组合工序胶粘组合工序 一、涂刷胶粘剂一、涂刷胶粘剂（一）净化粘合面（一）净化粘合面 影响粘合强度的一个重要因素：粉尘、油污、水分或隔离膜影响粘合强度的一个重要因素：粉尘、油污、水分或隔离膜 采用鬃刷轮进行机械除尘或用压缩空气进行吹气除尘采用鬃刷轮进行机械除尘或用压缩空气进行吹气除尘 除尘后的应进行刷胶，不得停放过久，不得与油类物质接触除尘后的应进行刷胶，不得停放过久，不得

34、与油类物质接触 注意操作间的相对湿度、空气中的粉尘含量注意操作间的相对湿度、空气中的粉尘含量 （二）配胶（二）配胶目的目的：使：使线型或支链型分子线型或支链型分子交联交联1.1.固化剂的作用原理固化剂的作用原理固化剂固化剂：带有多个活性官能团的低分子材料：带有多个活性官能团的低分子材料2.2.鞋用胶粘剂及其固化剂鞋用胶粘剂及其固化剂（1 1）氯丁胶）氯丁胶种类：种类：普通型普通型、接枝改性型接枝改性型用途：用途：皮革皮革- -皮革皮革、皮革、皮革- -橡胶、皮革橡胶、皮革- -纺织物、纺织物纺织物、纺织物- -橡胶橡胶成分：成分：氯丁橡胶氯丁橡胶的的苯类溶苯类溶液液浓度浓度：2020%3030

35、%固化剂固化剂：异氰酸酯类异氰酸酯类 列克纳列克纳：三苯甲烷三异氰酸酯的二氯甲烷溶液（三苯甲烷三异氰酸酯的二氯甲烷溶液（2020%）用量：用量： 皮革皮革- -皮革，用量为氯丁胶的皮革，用量为氯丁胶的5 5%左右左右 皮革皮革- -橡胶，用量为氯丁胶的橡胶，用量为氯丁胶的1 1O O%左右左右固化剂：固化剂：“7900”，白色粉末，白色粉末主要成分：主要成分：聚四异氰酸酯聚四异氰酸酯用量：用量：氯丁胶的氯丁胶的2.5%3%方法：方法： 将将7900固化剂粉末溶于甲苯中固化剂粉末溶于甲苯中 将其溶液对入氯丁胶内将其溶液对入氯丁胶内 搅拌均匀搅拌均匀 需要随用随配需要随用随配 （2 2）聚氨酯胶）

36、聚氨酯胶用途：用途：皮革、合成革帮面皮革、合成革帮面- -橡塑并用底、橡塑并用底、TPRTPR底及聚氨酯底等底及聚氨酯底等固化剂固化剂：以异氰酸酯为主要成分的液态化学材料以异氰酸酯为主要成分的液态化学材料用量用量：胶粘剂的胶粘剂的3 3%5 5%方法：方法：随用随配随用随配（3 3）树脂胶）树脂胶成分成分：合成树脂合成树脂用途：用途：橡塑并用底、乳胶底等外橡塑并用底、乳胶底等外底底 EVAEVA底底EVAEVA树脂胶树脂胶 SBS SBS底底SBSSBS树脂胶树脂胶3.3.配胶的有关注意事项配胶的有关注意事项严格控制固化剂的用量比例严格控制固化剂的用量比例根据季节的不同，固化剂的比例可适度增减

37、根据季节的不同，固化剂的比例可适度增减胶粘剂必须随用随配，用多少配多少胶粘剂必须随用随配，用多少配多少控制操作间的相对湿度和空气中的粉尘含量，杜绝火种控制操作间的相对湿度和空气中的粉尘含量，杜绝火种保持胶桶及固化剂容器的密封状态保持胶桶及固化剂容器的密封状态（三）刷胶操作（三）刷胶操作1.1.粘合面状态粘合面状态2.2.胶膜厚度与剥离强度之间的关系胶膜厚度与剥离强度之间的关系0 0101020203030404050506060707080800.0190.0190.050.050.0660.0660.130.130.20.20.210.210.250.250.260.260.30.3胶膜厚度

38、（毫米）剥离强度（公斤/厘米）3.3.刷胶次数与胶膜厚度之间的关系刷胶次数与胶膜厚度之间的关系 在皮革上刷一遍胶，胶膜的厚度约为在皮革上刷一遍胶，胶膜的厚度约为0.0.O6 mmO6 mm 刷两遍胶，厚度增大至刷两遍胶，厚度增大至0.090.090.1 0.1 mmmm 在橡胶底粘合面上刷一次胶，胶膜厚度约为在橡胶底粘合面上刷一次胶，胶膜厚度约为0.09 0.09 mmmm 刷两遍胶时，厚度增大至刷两遍胶时，厚度增大至0.13 0.13 mmmm左右左右 真皮帮面真皮帮面- -皮底粘合，刷两遍胶后胶膜的总厚度则约为皮底粘合，刷两遍胶后胶膜的总厚度则约为0.18 0.18 mmmm 真皮帮面真皮

39、帮面- -胶底粘合，刷两遍胶后胶膜的总厚度则约为胶底粘合，刷两遍胶后胶膜的总厚度则约为0.22 0.22 mmmm4.4.刷胶操作刷胶操作及注意事项及注意事项第一遍胶要稀，浸润第一遍胶要稀，浸润、扩散扩散、渗透渗透涂刷方法涂刷方法：往复推刷往复推刷第二遍胶的要第二遍胶的要稠，稠，提高剥离强度提高剥离强度涂刷方法涂刷方法：单向推刷单向推刷用力适中用力适中：渗透渗透- -胶膜厚度胶膜厚度- -粘合强度粘合强度每次胶刷完后都必须干燥至指触干每次胶刷完后都必须干燥至指触干刷胶后的料件要避风、避免日光暴晒刷胶后的料件要避风、避免日光暴晒控制胶粘剂与固化剂的比例控制胶粘剂与固化剂的比例控制刷胶操作间的温度

40、、相对湿度和空气中的粉尘含量控制刷胶操作间的温度、相对湿度和空气中的粉尘含量杜绝火种杜绝火种，注意通风、排毒注意通风、排毒二、胶膜的烘干活化二、胶膜的烘干活化目的目的 加快溶剂加快溶剂、水分的挥发水分的挥发 促进胶粘剂分子的扩散和渗透促进胶粘剂分子的扩散和渗透 提供交联反应活化能提供交联反应活化能 软化，降低硬度和弹性，减小反弹力，便于合底软化，降低硬度和弹性，减小反弹力，便于合底条件条件 第一节烘箱第一节烘箱40405 5OO，第二节烘箱第二节烘箱60607 7OO 烘干总时间为烘干总时间为10101212min烘干活化设备烘干活化设备 烘干通道烘干通道 烘箱（立式、卧式）烘箱（立式、卧式）

41、加热装置加热装置蒸气、电热管、红外线灯泡、远红外线原件、远红外线电炉等蒸气、电热管、红外线灯泡、远红外线原件、远红外线电炉等三、粘合外底三、粘合外底前提条件前提条件： “ “指触干指触干” 硬质外底已经返软硬质外底已经返软 粘底操作间干爽粘底操作间干爽、清洁，室温与烘箱温度差不大于清洁，室温与烘箱温度差不大于3030操作及注意事项操作及注意事项 楦底朝上楦底朝上或或外底外底朝朝上上 粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余胶粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余胶 成型外底的顺序：前尖成型外底的顺序：前尖前掌外侧前掌外侧前掌内侧前掌内侧后跟后跟腰窝腰窝 卷跟鞋外底：前尖卷跟鞋外底：前尖小趾小趾拇趾拇趾跟

42、口线跟口线跟口面跟口面腰窝腰窝质量要求质量要求 严格控制烘干活化程度，确保粘合强度严格控制烘干活化程度，确保粘合强度 粘合准确、端正、严密，无偏移、扭曲现象粘合准确、端正、严密，无偏移、扭曲现象 粘合子口线规整清晰，与帮面粘合严密，无余胶、胶丝粘合子口线规整清晰，与帮面粘合严密，无余胶、胶丝 被粘物粘合面紧密接触，底芯处无空气滞留被粘物粘合面紧密接触，底芯处无空气滞留 粘合后用榔头将底锤砸一遍粘合后用榔头将底锤砸一遍第三节第三节 粘合后工序及质量分析粘合后工序及质量分析一、压合一、压合（一）作用（一）作用 进一步排除粘结面间残留的空气进一步排除粘结面间残留的空气 增大粘合面间的接触面积增大粘合

43、面间的接触面积 促进胶粘剂分子的进一步扩散和渗透促进胶粘剂分子的进一步扩散和渗透 显著提高剥离强度显著提高剥离强度 （二）设备及操作（二）设备及操作种类：种类：气囊式、气垫式、墙式、十字型压边机等气囊式、气垫式、墙式、十字型压边机等 气压、液压或气油联动气压、液压或气油联动 （三）（三）压合条件压合条件压力大、压合时间长，剥离强度高压力大、压合时间长，剥离强度高压力越大，压合时间越长，生产周期压力越大，压合时间越长，生产周期也也越长越长，被压物的变形程度被压物的变形程度也越大也越大 压力压力( (Mpa) )压合时间压合时间( (s ) )0.30.30.60.65 529.729.73030

44、27.027.034.934.918018060060040.340.3外底种类外底种类压力（压力（kg/cm2）时间（时间（s）猪、牛底革猪、牛底革5 57 710101212橡胶底橡胶底4 46 67 78 8乳胶底乳胶底4 45 57 78 8仿皮底仿皮底4 45 56 68 8微孔底微孔底4 48 81010二、出楦二、出楦（一）条件（一）条件 剥离强度随静置时间的延长而增大剥离强度随静置时间的延长而增大024681048121620242832静置时间（小时）剥离强度（公斤/厘米） 压合后静置压合后静置4 4h h，然后再出楦，然后再出楦，2424h h后方可上柜销售后方可上柜销售

45、部颁标准规定，必须在压合后静置部颁标准规定，必须在压合后静置2424h h，然后检测剥离强度然后检测剥离强度 将压合后的在制品送入冷却定型箱，促进胶粘剂快速结晶将压合后的在制品送入冷却定型箱，促进胶粘剂快速结晶 条件：条件：-5-5时冷却时冷却15152020minmin 设备：架空吊篮式冷冻箱、急速冷冻定型箱设备：架空吊篮式冷冻箱、急速冷冻定型箱 （二）（二）出楦方法出楦方法鞋楦的结构鞋楦的结构手工出楦法手工出楦法拔掉后帮里上的规帮钉拔掉后帮里上的规帮钉、楦盖上的钉楦盖钉楦盖上的钉楦盖钉，解开系绳或鞋带解开系绳或鞋带用出楦钩钩住楦盖出楦孔顺楦盖方向拔出楦盖用出楦钩钩住楦盖出楦孔顺楦盖方向拔出

46、楦盖再用出楦钩勾住鞋楦的出楦孔再用出楦钩勾住鞋楦的出楦孔先将楦的后跟部位拔出，然后顺着楦身方向将鞋楦整个拨出先将楦的后跟部位拔出，然后顺着楦身方向将鞋楦整个拨出将楦盖复位、钉合将楦盖复位、钉合脱楦过程中双手的用力必须施加在帮套上，不得用力拔外底脱楦过程中双手的用力必须施加在帮套上，不得用力拔外底 机器出楦法机器出楦法出楦机：托头、托跟、托架、出楦钩、偏心轮出楦机：托头、托跟、托架、出楦钩、偏心轮（三）（三）出楦操作过程中易出现的问题出楦操作过程中易出现的问题1.1.坏口坏口鞋的口门、锁口线、后帮鞋口、横条等部位或部件撕裂鞋的口门、锁口线、后帮鞋口、横条等部位或部件撕裂设计方面设计方面的原因的原

47、因：局部位置产生应力集中局部位置产生应力集中 帮面的分割未按照脚型规律和楦型结构进行帮面的分割未按照脚型规律和楦型结构进行部件的尺寸、比例安排不合理（如口门、鞋口等）部件的尺寸、比例安排不合理（如口门、鞋口等）样板处理（特别是曲跷处理）有误样板处理（特别是曲跷处理）有误缝线设计不合理（如锁口线等）缝线设计不合理（如锁口线等）使用的鞋楦与预期产品不匹配使用的鞋楦与预期产品不匹配加工工艺方面加工工艺方面的原因的原因：帮面材料，特别是部件边口的强度减小帮面材料，特别是部件边口的强度减小 片边后的部件边口过薄片边后的部件边口过薄 折下凹型弧线边时，剪口过深折下凹型弧线边时，剪口过深 缝线的针码过小、面

48、线和底线的张力均过大缝线的针码过小、面线和底线的张力均过大 干燥定型及烘干活化时的温度过高、时间过长干燥定型及烘干活化时的温度过高、时间过长 出楦方法不当出楦方法不当帮面材料方面帮面材料方面的原因的原因： 使用低强度帮面材料使用低强度帮面材料或或劣质帮面材料劣质帮面材料 帮面材料与产品用途不匹配帮面材料与产品用途不匹配对策：对策： 及时查找原因，采取相应的措施及时查找原因，采取相应的措施 在易损部位或部件上刷温水回软帮面，出楦时要缓慢用力在易损部位或部件上刷温水回软帮面，出楦时要缓慢用力2.2.变型变型出楦后鞋发生扭曲、变跷、皱缩、粘合子口开缝等出楦后鞋发生扭曲、变跷、皱缩、粘合子口开缝等原因

49、：原因： 出楦方法不当，使固型支撑件发生变型；或使帮底粘合面之间出楦方法不当，使固型支撑件发生变型；或使帮底粘合面之间产生缝隙产生缝隙 部件含湿量过大、未完全定型就已出楦部件含湿量过大、未完全定型就已出楦 固型支撑件的硬度或支撑力不足固型支撑件的硬度或支撑力不足 绷帮时主跟、内包头的下口未搭上内底边缘，或割帮里时的割绷帮时主跟、内包头的下口未搭上内底边缘，或割帮里时的割除量过大除量过大3.3.滞楦滞楦：鞋楦不能被拔出鞋楦不能被拔出原因原因： 化学片类的主跟、内包头未经晾置就直接装入化学片类的主跟、内包头未经晾置就直接装入 装主跟和内包头时，胶粘剂装主跟和内包头时，胶粘剂的用的用量过大量过大 粘

50、帮脚时，胶粘剂流到帮里上（特别是腰窝的里踝部位）粘帮脚时，胶粘剂流到帮里上（特别是腰窝的里踝部位） 合外底前未将钉内底钉拔除合外底前未将钉内底钉拔除对策：对策： 包楦包楦 脱楦时，整个帮套或局部纹丝不动脱楦时，整个帮套或局部纹丝不动：粘楦粘楦 帮面松动，但又脱不出鞋楦帮面松动，但又脱不出鞋楦：遗钉遗钉三、胶粘鞋的剥离分析三、胶粘鞋的剥离分析（一）粘附破坏（一）粘附破坏1.1.现象现象2.2.原因原因 粘合面未经处理或处理程度不足粘合面未经处理或处理程度不足 砂磨起绒后粘合面未进行除尘净化砂磨起绒后粘合面未进行除尘净化 刷胶前部件的含湿量大，干燥处理程度不足刷胶前部件的含湿量大，干燥处理程度不足

51、 刷胶前粘合面上有与胶液不相容的物质或其它隔离物刷胶前粘合面上有与胶液不相容的物质或其它隔离物 胶粘剂浓度过大或刷胶方法不当而产生浮胶胶粘剂浓度过大或刷胶方法不当而产生浮胶 粘合面未刷胶粘合面未刷胶 （二二）内聚破坏内聚破坏 1.1.现象现象2.2.原因原因胶粘剂中未加固化剂胶粘剂中未加固化剂刷胶后的停放时间过长，或烘干活化温度过高刷胶后的停放时间过长，或烘干活化温度过高烘干活化温度过低烘干活化温度过低( (或采用自然晾干或采用自然晾干) )，交联反应活化能不足，交联反应活化能不足胶膜未经活化，或粘合操作室与烘箱的温差太大胶膜未经活化，或粘合操作室与烘箱的温差太大刷胶后、粘合之前，两个被粘物的

52、粘合面上都有隔离物质刷胶后、粘合之前，两个被粘物的粘合面上都有隔离物质胶粘剂失效胶粘剂失效未经压合或未及时压合，压力条件不符，静置时间不足未经压合或未及时压合，压力条件不符，静置时间不足 （三三）拉丝现象拉丝现象 1.1.现象现象2.2.原因原因 烘干活化温度低，时间短，溶剂或湿分未充分挥发烘干活化温度低，时间短，溶剂或湿分未充分挥发 胶膜被风干，表面结膜，但内部仍有溶剂或湿分胶膜被风干，表面结膜，但内部仍有溶剂或湿分 未加固化剂或固化剂用量不足未加固化剂或固化剂用量不足 底料硬，加热回软不足，外底回弹力大，粘合面不能紧密接触底料硬，加热回软不足，外底回弹力大，粘合面不能紧密接触 合外底后压合

53、时的压力低，时间短合外底后压合时的压力低，时间短 （四四）被粘物破坏被粘物破坏 1.1.现象现象2.2.原因原因 砂磨起绒程度过大，被粘物（特别是帮脚）的强度大大降低砂磨起绒程度过大，被粘物（特别是帮脚）的强度大大降低 砂磨起绒后粘合面上的绒毛过长，剥离力集中施加在绒毛上砂磨起绒后粘合面上的绒毛过长，剥离力集中施加在绒毛上 被粘物本身的强度小于胶粘剂的内聚力被粘物本身的强度小于胶粘剂的内聚力 （五五）混合破坏混合破坏 1.1.现象现象2.2.胶粘剂的性能及配胶，被粘物的性能及表面处理，胶粘过程各胶粘剂的性能及配胶，被粘物的性能及表面处理，胶粘过程各参数的控制等都比较理想，达到了最佳粘合状态参数

54、的控制等都比较理想，达到了最佳粘合状态 模块七模块七 其它组合工艺其它组合工艺 第一节第一节 线缝组合工艺线缝组合工艺概念：概念：使用线缝方法将帮脚、内底与外底结合在一起的加工工艺使用线缝方法将帮脚、内底与外底结合在一起的加工工艺特点：特点： 加工过程精密细致，技巧性强，劳动强度大，生产效率较低加工过程精密细致，技巧性强，劳动强度大，生产效率较低 外形美观，结构牢固，结实耐穿，透气性好外形美观，结构牢固，结实耐穿，透气性好一、线缝组合工艺的分类一、线缝组合工艺的分类拎面工艺拎面工艺缝沿条工艺缝沿条工艺透缝工艺透缝工艺缝压条工艺缝压条工艺翻绱工艺翻绱工艺满沿条满沿条圈沿条圈沿条半沿条半沿条二、准

55、备工序二、准备工序（一）缝线（苎麻线、（一）缝线（苎麻线、210210旦旦2121绵纶线）的准备绵纶线）的准备1 1苎麻线的特点、规格及用途苎麻线的特点、规格及用途 强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高2 2苎麻线的浸蜡加工苎麻线的浸蜡加工目的目的 使合股苎麻线纤维相互粘紧，提高抗拉强度（使合股苎麻线纤维相互粘紧，提高抗拉强度（30%30%35%35%） 改善防潮和防腐性能改善防潮和防腐性能 减小磨擦力，使缝线操作易于进行减小磨擦力，使缝线操作易于进行浸蜡方式浸蜡方式 手工上蜡手工上蜡：撸：撸蜡蜡揩蜡揩蜡 机器上蜡机器上蜡：浸蜡浸蜡揩蜡揩蜡 （二）沿

56、条及内底的预处理（二）沿条及内底的预处理沿条的二次加工沿条的二次加工 在缝沿条前对沿条进行浸水回软在缝沿条前对沿条进行浸水回软，使，使含水量控制在含水量控制在3030左右左右 含水量过小，弹性过大，难以缝制，易产生凹凸不平的现象含水量过小，弹性过大，难以缝制，易产生凹凸不平的现象 含水量过大，沿条皮变形增大，缝合外底后容易产生裂缝含水量过大，沿条皮变形增大，缝合外底后容易产生裂缝 片斜坡片斜坡 沿条的容线槽内刷水，防止扎孔时锥孔破裂沿条的容线槽内刷水，防止扎孔时锥孔破裂内底的预处理内底的预处理 内底容线槽内刷水内底容线槽内刷水（三）手工工具的准备（三）手工工具的准备1 1弯锥弯锥：用于扎孔操作

57、用于扎孔操作3 3弯针弯针：与弯锥配合，用来穿针引线：与弯锥配合，用来穿针引线2 2弯钩锥弯钩锥：用于扎孔、勾线：用于扎孔、勾线三、缝沿条工艺三、缝沿条工艺 线缝组合方法中的典型工艺，操作过程也最为复杂线缝组合方法中的典型工艺，操作过程也最为复杂（一）缝沿条（一）缝沿条1 1手工缝制沿条手工缝制沿条工具：工具：弯锥弯锥 + + 弯针，或弯钩锥弯针，或弯钩锥弯锥缝沿条操作方法弯锥缝沿条操作方法弯锥扎孔，双弯针双缝线相对缝合，双线之间不构成线套弯锥扎孔，双弯针双缝线相对缝合，双线之间不构成线套优点：易将缝线抽紧，当其中一根缝线断裂后不会影响另一根线优点：易将缝线抽紧，当其中一根缝线断裂后不会影响另

58、一根线 弯钩锥缝沿条的操作方法弯钩锥缝沿条的操作方法弯钩锥扎孔、勾线，双缝线缝合，并形成线套弯钩锥扎孔、勾线，双缝线缝合，并形成线套 优点：缝制速度是弯锥法的优点：缝制速度是弯锥法的3 34 4倍倍缺点：内外线之间形成线套，缝线不易抽紧缺点：内外线之间形成线套，缝线不易抽紧 当一根缝线断裂后会影响另一根缝线当一根缝线断裂后会影响另一根缝线 针码密度针码密度针距过小：部件边口易碎裂；针距过大：难以强度保证针距过小：部件边口易碎裂；针距过大：难以强度保证 前尖处前尖处56针：针距为每针针：针距为每针89mm 内踝腰窝处：针距为每针内踝腰窝处：针距为每针1011 mm 其他部位：针距每针其他部位：针

59、距每针910mm 手工缝制的注意事项手工缝制的注意事项起针位置起针位置：跟口线后跟口线后6 61212mm处处凉鞋产品凉鞋产品 条带宽度大于条带宽度大于20mm，可以缝，可以缝2针以上，针距仍为针以上，针距仍为10毫米毫米/针针 条带宽度在条带宽度在10mm左右时，需要用两针缝线各压住条带的一边左右时，需要用两针缝线各压住条带的一边扎锥方向扎锥方向内扎锥内扎锥：内底内底帮脚帮脚沿条沿条优点：优点： 缝线针码在内底容线槽中排列规则整齐缝线针码在内底容线槽中排列规则整齐 沿条上的锥孔较小，沿条不易豁裂沿条上的锥孔较小，沿条不易豁裂缺点：缺点： 锥尖扎出内底坡茬时的准确位置不易确定锥尖扎出内底坡茬时

60、的准确位置不易确定 造成缝毕后的沿条宽窄不一，高低不等造成缝毕后的沿条宽窄不一，高低不等外扎锥外扎锥：沿条沿条帮脚帮脚内底内底优点：优点： 缝线针码在沿条容线槽中的排列规则整齐缝线针码在沿条容线槽中的排列规则整齐 锥尖在内底坡茬上的准确位置易于确定锥尖在内底坡茬上的准确位置易于确定 沿条的宽窄、高低位置容易控制沿条的宽窄、高低位置容易控制缺点：缺点： 沿条上的锥孔略大，沿条容易被扎豁沿条上的锥孔略大，沿条容易被扎豁 进出锥位置进出锥位置影响影响成鞋的外形美观，缝线、沿条的寿命，成鞋的质量成鞋的外形美观，缝线、沿条的寿命，成鞋的质量以外扎锥法为例以外扎锥法为例出锥位置距沿条粒面小于出锥位置距沿条