钳工项目二(1)

1、2022-6-291项目二项目二 量具、划线、锯削、锉削量具、划线、锯削、锉削2022-6-292表2钳工常用量具2022-6-2932022-6-2942022-6-2952022-6-296 4 4、常用量具的使用、常用量具的使用 4.1 4.1游标卡尺的刻线原理和读数游标卡尺的刻线原理和读数常见的游标卡尺按其测量精度分有120 mm(005)和 150 mm(002)两种。 (1)1(1)120 mm20 mm游标卡尺游标卡尺 120 mm游标卡尺的刻线原理如图2一l所示，副尺的刻线在20格内正好比主尺的20格少一格，因主尺的每格长度为1 mm，且主、副尺的刻度是均匀的，所以副尺上每格的

2、长度与主尺上每格的长度差 L为120 mm， 即：0.05 mm 用游标卡尺测量工件时，其读数方法可分为三个步骤，如图22所示。2022-6-2972022-6-298 首先读出副尺游标零线左边主尺上所示的毫米整数。 其次根据副尺上哪一条刻线与主尺的刻线相对齐，从副尺上读出小于l mm的尺寸值(第一条零线不算，第二条起每格算005 mm)。 最后把在主尺和副尺上读出的尺寸值加起来即为测得的尺寸值。 (2)1(2)150 mm50 mm游标卡尺游标卡尺 150 mm游标卡尺的刻线原理与120 mm游标卡尺的类同。不难得出副尺上每格的长度与主尺上每格长度的差L为150 mm，即：002 mm。20

3、22-6-299150 mm游标卡尺测量时的读数方法与120 mm游标卡尺的相同，如图24所示。2022-6-2910 4.24.2千分尺的使用和读数方法千分尺的使用和读数方法 千分尺常用来测量零件的外径、板厚、壁厚或凸肩厚度等尺寸。在工厂里，人们常将它称为分厘卡。下面以最常用的千分尺为例，介绍其读数方法，如图25所示。 2022-6-2911(1)(1)千分尺的读数方法千分尺的读数方法 在千分尺上读数的方法也可分为三个步骤： 先读出活动套筒边缘在固定套筒(主尺)上所示的毫米数和半毫米数，如图25(b)所示主尺读数为355 mm。 再根据活动套筒上的哪一格与固定套筒上的基准线对齐，读出活动套筒

4、上不足半毫米的数值。如图25(b)所示的活动套筒读数为012 mm。 最后将两个读数加起来，其和即为测得的实际尺寸值。2022-6-2912 (2)(2)千分尺的使用注意事项千分尺的使用注意事项 使用前，应先把千分尺的两个测量面擦干净，转动测力装置，使两测量面接触，此时活动套简和固定套筒的零刻度线应对准。 测量前，应将零件的被测量面擦干净，不能用千分尺测量带有研磨剂的表面和粗糙表面。 测量时，左手握千分尺尺架上的绝热板，右手旋转测力装置的转帽，使测量表面保持一定的测量压力。 绝不允许旋转活动套筒(微分筒)来夹紧被测量面，以免损坏千分尺。 应注意测量杆与被测尺寸方向一致，不可歪斜，并保持与测量表

5、面接触良好。 用千分尺测量零件时，最好在测量中读数，测毕经放松后，再取下千分尺，以减少测量杆表面的磨损。 读数时，要特别注意不要读错主尺上的05 mm。 用后应及时擦干净，放入盒内，以免与其他物件碰撞而受损，影响精度。2022-6-2913 4.3 3万能游标量角器万能游标量角器( (角度尺角度尺) )的读数方法的读数方法 万能游标量角器也称为万能角尺或角度尺，是生产中常用来测量角度和锥度的量具。 角度尺的读数机构由刻有基本角度线的尺座和游标组成，游标可在尺座上来回移动，类似于游标卡尺的读数机构。按游标的测量精度可分为 2的和 5的两种。万能游标量角器的读数方法和游标卡尺的读数方法相似，先从主

6、尺上读出副尺零线位置前的整数角度数，再从游标(副尺)上读出角度“分”的数值，然后将两者相加就得出了测得的实际角度数值。 用角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，零件与角度尺的两个测量面接触良好，否则将产生测量误差。2022-6-29142022-6-2915 4.4 4量块量块 量块是具有一对相互平行测量面和精确尺寸，且截面为矩形的长度测量工具。它是用不易变形的耐磨材料制成的，有较高的硬度和尺寸稳定性。量块是成套制作的，每套具有一定数量、不同尺寸的量块，常用的一般有42块、87块、9l块等。同一次选用量块测量时，应尽可能采用最少的块数，以减少积累误差。用87块一套的量块，一般

7、不要超过四块；用42块一套的量块，一般不超过五块。在选用时，应首先选取最后一位数字，以后各块以此类推。例如，需要测量的尺寸为48245 mm时，从87块一套的盒中应选取：2022-6-29162022-6-2917 48245组合尺寸 -1005 第一块尺寸 4724 -124 第二块尺寸 46 -6 第三块尺寸 40 第四块尺寸 即选用1005 mm、124 mm、6 mm、40 mm四块量块组合成48245 mm的尺寸值。 利用量块附件和量块组合来调整尺寸，用于测量外径、内径和高度的使用方法如图26所。2022-6-2918 4.5 5塞尺塞尺 塞尺也称间隙片，俗称厚薄规。每一套由若干片组

8、成，各片厚度不等，每片都标有厚度数值。 使用塞尺时，根据被测间隙的大小，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。例如用03 mm的间隙片可以插入工件的缝隙，而035 mm的间隙片就插不进去，说明了被测的缝隙在03035 mm之间。 在工厂里，塞尺也常用来近似地测量平面的直线度。其方法是把刚性直尺放在平面上，并使其两端支承在两条同样厚度的纸条上，然后用塞尺沿直尺长度方向测量直尺和平面间的间隙大小，就能近似得出平面的直线度。这种检验方法叫直线偏差法。2022-6-29192022-6-2920三、三、 划线常识划线常识 根据图样或实物的尺寸，在毛坯或工件上，用划线工具划出加工轮廓线和点的操作叫划线。

9、只需在一个平面上划线即能满足加工要求的，称为平面划线；需同时在工件几个不同方向的表面上划线才能满足加工要求的，称为立体划线。单件及中小批量生产中的铸、锻件毛坯和形状较复杂的零件，在切削加工前通常均需要划线。1 1、划线的作用、划线的作用 (1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 (2)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。 (3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的“借料”方法，起到一定的补救作用。 (4)在板料上划线下料，可合理安排和节约使用材料。划线常识划线常识2022-6-29212 2、常用划线工具的使用常识、常用划线工具的使用常识 常用划线工具的使用常识如表

10、6所示。表6常用划缝工县的使用常识2022-6-29222022-6-29232022-6-29242022-6-2925 3 3划线注意事项划线注意事项 3.1 3.1划线平台使用注意事项划线平台使用注意事项 (1)安装时，应使工作表面保持水平位置，以免日久变形。 (2)要经常保持工作面清洁，防止铁屑、砂粒等划伤平台表面。 (3)平台工作面要均匀使用，以免局部磨损。 (4)平台在使用时严禁撞击和用锤敲。 (5)划线结束后要把平台表面擦净，上油防锈。 2022-6-2926 3.23.2划针使用注意事项划针使用注意事项 (1)划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜1520角的同时，向

11、划线移动方向倾斜4575角。 (2)针尖要保持尖锐，划线要尽量一次完成。 (3)不用时，应按规定妥善放置，以免扎伤自己或造成针尖损坏。 3.33.3划线盘使用注意事项划线盘使用注意事项 (1)划线时，划针应尽量处在水平位置，伸出部分应尽量短些。 (2)划线盘移动时，底面始终要与划线平台表面贴紧。 (3)划针沿划线方向与工件划线表面之间保持夹角4575。 (4)划线盘用毕，应使划针处于直立状态。 2022-6-2927 3.43.4划规使用注意事项划规使用注意事项 (1)划规脚应保持尖锐，以保证划出的线条清晰。 (2)用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加较大的压力，另一脚以较轻的压力在工件表面上

12、划出圆或圆弧。 3.53.5样冲使用注意事项样冲使用注意事项 (1)冲点时，先将样冲外倾使其尖端对准线的正中，然后再将样冲立直，冲点。 (2)冲眼应打在线宽之间，且间距要均匀；在曲线上冲点时，两点间的距离要小些，在直线上的冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点，在线条交叉、转折处必须冲点。 (3)冲眼的深浅应适当。薄工件或光滑表面冲眼要浅，孔的中心或粗糙表面冲眼要深些。2022-6-2928 3.63.6高度游标卡尺使用注意事项高度游标卡尺使用注意事项 (1)一般限于半成品的划线，若在毛坯上划线，易损坏其硬质合金的划线脚。 (2)使用时，应使量爪垂直于工件表面并一次划出，而不能用量爪的两侧尖划

13、线，以免侧尖磨损，降低划线精度。 4 4、划线操作、划线操作 4.14.1找正与借料找正与借料 找正就是利用划线工具使工件的毛坯表面处于合适的位置。找正应注意以下几点： (1)要尽量使毛坯的不加工表面与加工表面的厚度均匀。 (2)当毛坯上的表面都为加工表面时，应对各加工表面的自身位置找正后才能划线，使各处的加工余量尽量均匀。2022-6-2929 借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工面都有足够的加工余量，可在加工后排除铸、锻件原来存在的误差和缺陷。 4.2.确定划线基准确定划线基准 所谓基准，即是工件上用来确定其他点、线、面位置的依据(点、线、面)

14、。划线基准确定的原则如下： (1)划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准线开始。 (2)若工件上有已加工表面，则应以已加工表面为划线基准。 (3)若工件为毛坯，则应选重要孔的中心线等为划线基准。 (4)若毛坯上无重要孑L，则应选较平整的大平面为划线基准。2022-6-2930 常用的划线基准有三种，如图2一ll所示。 (a)以两个相互垂直的平面为基准(b)以两条相互垂直的中心线为基准2022-6-2931(c)以一个平面与一条中心线为基准图2一11 划线基准类型 3划线的一股步骤 (1)看清并分析图样与实物，确定划线基准，检查毛坯质量。 (2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飞边、油污，去

15、除已加工工件上的毛刺等。 (3)在需要划线的表面涂上适当的涂料。一般铸锻件毛坯涂石灰水，钢和铸件的半成品溺蓝油、绿油或硫酸铜溶液，非铁金属工件涂蓝油或墨汁。 (4)确定孔的圆心时预先在孔中安装塞块。 (5)划线顺序：基准线、水平线一垂直线、斜线一圆、圆弧线。 (6)划毕经检验后在所需位置打样冲眼。2022-6-2932图2一12连接盘5 5划线实例划线实例 5.15.1划线图样划线图样 划线图样如图2一12所示。 5.2划线过程 (1)分析图样尺寸。 (2)准备所用划线工具，并对工件进行清理和在划线表面涂色。 (3)按图212所示，划连接盘的轮廓线： 划出两条相互垂直的中心线，作为基准线。 以

16、两中心线交点为圆心，分别作20、30圆线。 以两中心线交点为圆心，作60点画线圆，与基准线相交于4点。 分别以与基准线相交的4点为圆心作咖8圆4个。再在图示水平位置作20圆2个。 在划线基准线的中心划上下两段R20的圆弧线。作4条切线分别与两个R20圆弧线和20圆外切。 在垂直位置上以咖8圆心为中心，划两个R10半圆。 用2R40圆弧外切连接R10和2咖20圆弧，用2R30圆弧外切连接R10和220圆弧。 对照图样检查无误后，打样冲眼。 2022-6-2933 任务三 锯削 锯削是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工方法。锯削的工作范围包括：分割各种材料或半成品；锯掉工件上的多余部分；在工

17、件上锯槽等，如图213所示。 1 、 手锯的构造和手锯的构造和锯条选择锯条选择 手锯由锯弓和锯条组成，锯弓用于安装锯条，有可调式和固定式两种，如图214所示。图2一13锯削实例2022-6-2934图214手锯的构造 锯条的规格以两端安装孔的中心距表示。常用的锯条长300 mm，宽12 mm，厚065 mm左右。根据锯条的牙距大小或25 mm内不同的锯齿数，锯条可分为粗齿、中齿、细齿三类。 锯齿的规格及应用如表27所示。 表27锯齿的规格与应用 锯齿粗细 每25 mm内的锯齿数(牙距大小) 应 用 粗 1418(1.8 mm)锯削铜、铝等软材料 中 1923(1.4 mm)锯削钢、铸铁等中硬材

18、料 细 2432(1.1 mm)锯削硬钢材及薄壁工件2022-6-2935 2 2锯削动作要领锯削动作要领 1手锯握法握手锯时，右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端，如图215所示。 2锯削姿势 锯削时的站位和身体摆动姿势如图216所示，摆动要自然。 3施力方法 锯削时推力和压力均由右手控制，左手压力不要过大，主要配合扶正锯弓。推锯时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。 4锯削运动 锯削运动一般采用小幅度的卜下摆动式运动。推锯时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时，右手上抬，左手顺其自然跟回地运动。锯薄形工件或直槽时，采用直线运动。推锯时应使锯条的全部长度都

19、用到，一般往复长度不应少于锯条全长的三分之二。2022-6-2936图2一16锯削姿势5锯削速度 锯削速度一般以每分钟往复2040次为宜，锯削行程应保持匀速，返回行程速度应快些。锯硬材料时速度要慢，锯软材料时速度可快些。 2022-6-29373 3、锯削方法、锯削方法 3.13.1工件夹持工件夹持 工件一般夹在台虎钳的左面，要稳当、牢固，工件伸出钳口不应过长。锯缝离开钳口约20 mm，以防止振动，并要求锯缝划线与钳口侧面平行。对于薄管及已加工表面要防止夹持太紧而使工件或表面变形。 3.23.2锯条安装锯条安装 锯条安装如图217所示： (1)锯齿必须向前。 (2)松紧应适当，一般用手扳动锯条

20、，感觉硬实不会发生弯曲即可。 (3)锯条平面应在锯弓平面内，或与锯弓平面平行。 2022-6-2938图2一17锯条的安装 3.33.3起锯起锯 有远起锯与近起锯两种。起锯时，可用左手拇指靠住锯条导向，使锯条能正确地锯在所需位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角应以不超过15。为宜。一般多采用远起锯，因为远起锯时锯条的锯齿是逐步切人材料的锯齿不易被卡住，起锯也较方便。当锯到槽深23 mm，锯条不会滑出槽外，锯弓逐渐水平时，则可开始正常锯削，如图2一18所示。 2022-6-2939图2一18起锯方法3.43.4各种材料各种材料的锯削方法的锯削方法 各种材料的锯削方法如表28所示 表28各种材料的