蓄电池生产工艺培训-加酸充电

1、2022-5-261十五 纯水制取1.目的：制造符合要求的纯水。2.适用范围：所有生产中要用到的纯水。3.加工要求：s/cm 。4.步骤： 酸液配制6%HCl溶液：称量200Kg浓HCl浓度约为30%,倒入酸箱中，开启淡水阀门，边加边搅拌均匀，加满为止。静置待用。4.2 碱液配制6%NaOH溶液：称量60KgNaOH，倒入碱箱中，开启淡水阀门，边加边搅拌均匀，加满为止，静置待用。 树脂脂的再生 装柱连接 按阳、阴、阳、阴、阴的顺序连接。 假设是新树脂、经处理好的阴、阳离子树脂分别装入对应的柱中，保证两个阳离子柱中树脂量根本相等，三个阴离子柱中树脂量也根本相等。 放水将水翻开，大小以不冲开接头为

2、宜，放12小时后，可检验水质，合格后可让其流入水池中。5.本卷须知： 树脂在处理、再生、使用过程中须保持其被完全浸泡！ 不能将阴、阳柱顺序接错。 水不可开得过大，以免冲开接口。 交换柱中的树脂，必须保证经常浸入水中，不能有树脂露出水面现象，假设离子交换柱不透明，需保证出水口常有细水流出。2022-5-262工序检验要求工序检验要求- -制水工序制水工序1. 适用范围：适用于所有电池用的纯水。2. 检验方式：每天放水半小时后抽样。3. 抽样地点：酸房4. 抽样频次：配好即检5. 抽样数量：150ml左右S/cm2022-5-263十六 配酸1.目的：将浓硫酸配制成符合要求的稀硫酸。2.适用范围：

3、所有电池加注的硫酸。3.加工要求：DJW、DJMg/ml(25)；DJg/ml(25) 4.步骤： 准备好配酸用具，配戴劳保用具，并将制水龙头翻开。 用纯水冲洗大白桶后，向每个大白桶中参加的纯水量以到水位线为准。 用纯水冲洗净浓硫酸桶口及附近部位，旋开桶塞，缓慢将浓硫酸参加已装有纯水的大白桶中，加至硫酸位线为止。每桶浓硫酸必须倒干净，然后旋上桶塞用自来水冲洗硫酸桶外部后，放置到空桶区。 大白桶中的酸放置34小时后，将其移入调酸槽中，并参加定量的无水硫酸钠，搅拌均匀，调酸槽中的酸必须放置12小时以上，且温度必须低于45时才调整酸的密度。 调整酸的密度：将酸反复搅拌后，用500ml量筒取样500m

4、l硫酸，将比重计放入，待密度计静止且密度计不贴量筒壁以后读取数值，读完数后将量筒中硫酸倒入调酸槽中，洗净量筒和密度计，放在规定的地方。2022-5-264T（）密度（g/ml）T（）密度（g/ml）T（）密度（g/ml）01.333151.322301.31211.332161.321311.31121.331171.321321.31031.330181.320331.30941.330191.319341.309 51.329201.319351.308 61.328211.318361.307 71.328221.317371.307 81.327231.316381.306 91.32

5、6241.316391.305 101.326251.315401.305 111.325261.314411.304 121.324271.314421.303 131.323281.313 141.323291.312 备注：dt=1.3150.0007（t-25）。以上密度均是添加无水Na2SO4后的密度。其中Na2SO4的添加量按重量的1%。DJWDJW、DJMDJM系列电池用硫酸：酸温与密度的对应表系列电池用硫酸：酸温与密度的对应表g/mlg/ml25252022-5-265T（）密度（g/ml）T（）密度（g/ml）T（）密度（g/ml）01.308 151.297 301.287

6、 11.307 161.296 311.286 21.306 171.296 321.285 31.305 181.295 331.284 41.305 191.294 341.284 51.304 201.294 351.283 61.303 211.293 361.282 71.303 221.292 371.282 81.302 231.291 381.281 91.301 241.291 391.280 101.301 251.290 401.280 111.300 261.289 411.279 121.299 271.289 421.278 131.298 281.288 141.

7、298 291.287 备注：dt=1.2900.0007（t-25）以上密度均是添加无水Na2SO4后的密度。其中Na2SO4的添加量按重量的1%。DJDJ系列电池用硫酸：酸温与密度的对应表系列电池用硫酸：酸温与密度的对应表g/mlg/ml25252022-5-266工序检验要求工序检验要求- -配酸工序配酸工序1. 适用范围：适用于本公司所有电池。2. 检验方式：抽检3. 抽样地点：配酸房4. 抽样频次：1次4h5. 抽样数量：500ml左右。6. 检验标准：6.1 DJWg/ml(25)，DJMg/ml(25)DJg/ml(25)不同温度下酸密度的换算公式如下:dt=1.325-0.00

8、07 (t-25) dt=1.310-0.0007 (t-25) dt=1.290-0.0007 (t-25)其中：dt-在t温度下调节酸的比重值。 t-酸的温度6.2 各温度下酸比重参见通用类工序指导书“配酸。2022-5-267十七 加酸1.目的：根据“加酸参数表给电池注加定量的硫酸。2.加工要求：2.1.加酸量准确。2.2.加酸台整洁。3.步骤：3.1.调整加酸定位板使注酸嘴与电池注液孔对齐。3.2.设定加酸程序，检查各注酸孔酸量与设定值是否一致，调试到一致。3.3.加酸前在端子上涂上凡士林或防锈油，防止端子腐蚀。3.4.根据“加酸参数表中的要求给电池加酸。3.5.将加完酸的电池均匀间隔

9、摆放在胶框中或栈板上，并盖上干净的面片。4.本卷须知及异常处理：4.1.经常检查注酸量及酸液流动情况，定期清洗酸槽、过滤嘴。4.2.假设电池冒酸，或混入其它单格中，立即用注射器吸酸，注入原单格中。假设电池混酸，应特别标识。充电后处理补酸或抽酸。4.3.当首检时发现电池加酸后温度上升至60时需采取如下措施：4.3.1加酸分两步，第一步先加总酸量的20%30%，经冷却40以下后，再加剩余酸量。4.3.2冷却散热有需要时需用水冷却。2022-5-268工序检验要求工序检验要求- -加酸工序加酸工序1. 适用范围：适用于本公司所有电池。2. 检验方式：抽检3. 抽样地点：加酸工序4. 抽样频次：1次1

10、小时5. 抽样数量：同时抽检各酸嘴的出酸量。 6. 检验标准：6.1 各类电池每次的总灌酸量，每次灌酸量及灌酸次数见通用类工序指导书“加酸参数表。 2022-5-269 T1、T2、T3、T4端子在加酸时使用防锈油处理，不再使用凡士林。T5T14端子在加酸时，使用凡士林进行防腐处理。 冬季工艺每年12月1日至次年3月31日： 由于气温降低，加酸区为防端子腐蚀的凡士林在包装区不易擦拭，除铜端子外的所有电池端子包括铅端子一律使用防锈油。2022-5-2610 2022-5-26112022-5-2612单孔多的酸要吸取后注入对应的单孔多的酸要吸取后注入对应的单孔！不允许混淆！单孔！不允许混淆！铜端

11、子加酸前要涂凡铜端子加酸前要涂凡士林！其它端子可以士林！其它端子可以涂防锈油！涂防锈油！加完酸的电池及时盖加完酸的电池及时盖上面片待接线充电！上面片待接线充电！2022-5-2613十八 充电1.目的：按充电工艺给电池充电。2.加工要求：按照充电工艺给电池充电。3.步骤：3.1.充电接线前，用万用表检测开路电压，对严重偏离整批电压平均值的电池应挑出另做处理，并报告技术部。3.2.待电池温度降至40以下后，按第一只电池的正极接第二只电池的负极的顺序将一定数量的电池串联成组，每回路串联电池的数量如下：HC20充电机：15只12V电池或30只6V电池。WCF-300V/60A充电机和WCF60301

12、.5A40路微电脑充放电机：15只12V电池或30只6V电池仅限于17AH以下电池3.3.按顺序将电池摆放在充电架上或栈板上。3.4.测量电池组总电压正确无误后，将电池组正负极与充电机正负极连接。3.5.按“充电参数表设定充电程序，经确认正确无误后，开机充电。3.6.充电结束后,关机，拆线，电池下架冷却。4.本卷须知及异常处理：4.1.接线正确、紧固，无松动，无短路。4.2.严禁同台充电机将不同电压，不同容量的电池串、并联充电。4.3.对于严重偏离整批电压平均值的电池应挑出另外充电，充电工艺由技术部工程师针对具体情况给定，并做好相应的标识、记录和追踪。4.4.一般情况下不允许一回路内并联多组电

13、池充电，但在急于出货而充电机不够时可考虑并联充电40回路机中每回路最多只能并联两回路，但必须每路接一电流表，充电过程中严密监控电流、电压情况，假设出现偏流立即停机，待电池温度冷却后再开机，但要保证充电工艺设定的充电时间。2022-5-2614工序检验要求工序检验要求- -充电工序充电工序1. 适用范围：适用于本公司所有电池。2. 检验方式：全检3. 抽样地点：充电区4. 抽样频次：每批充完电后即检5. 抽样数量：全数6. 检验标准：6.1充电前端子上无酸。6.2各型号电池的充电电流和充电时间必须符合“充电参数表要求。6.3检测接线是否正确，是否按充电工艺要求进行操作。CV/cell，时间大于等

14、于9h40min为合格，且偏差在3% 以内配成一组。2022-5-26152022-5-2616 以下电池：以下电池：12V0.8AH12V0.8AH、12V2C12V2C、12V2C112V2C1、12V2NF12V2NF、6V0.5AH6V0.5AH、6V2.0AH6V2.0AH、6V13AH6V13AH，充电后经盖平安，充电后经盖平安阀、冲洗、封面片后即进行以下检测方可出货：阀、冲洗、封面片后即进行以下检测方可出货：1 1、100%100%的的1C1C放电测试用配组机，放电测试用配组机，1CV1CV。2 2、Ch(6V13AHACh(6V13AHA充充6h).6h).3 3、全检所有电池

15、、全检所有电池, ,必须保证电池无溢酸必须保证电池无溢酸. .4 4、静置、静置1010天以上天以上, ,开路电压符合公司出货要求开路电压符合公司出货要求. . 5 5、记录放电的开路电压和闭路电压，并保存该、记录放电的开路电压和闭路电压，并保存该记录，随电池交给包装线。包装线凭放电记录记录，随电池交给包装线。包装线凭放电记录进行包装作业，否那么有权拒收。进行包装作业，否那么有权拒收。 2022-5-2617中大密多路并联充电时，中大密多路并联充电时，必须保证每路电流偏差必须保证每路电流偏差不超过不超过10%！否那么应！否那么应停机检查。停机检查。中大密电池如需多路中大密电池如需多路并联充电时

16、，必须接并联充电时，必须接上电流表及电阻器以上电流表及电阻器以减少偏流！减少偏流！2022-5-2618十九 酸液冲洗1.目的：将电池盖上的残酸洗净。2.适用范围：所有初充电后盖好平安阀的电池半成品。3.加工要求： 3.1 将电池盖上的残酸洗净。 3.2 用气枪将水吹干。4.步骤： 电池充电下架，必须在4h内加盖平安阀。 将盖好平安阀的电池搬至电池冲洗区。 检查每只电池的平安阀是否盖好。 翻开水龙头，将电池冲洗35遍。 关闭水龙头，用气枪将电池盖上及电池周围的水吹干勿对准平安阀吹。 将洗好的电池搬至干净区。5.本卷须知： 冲洗之前必须保证平安阀盖得严实。 用气枪吹水过程中，切勿将平安阀吹起。2

17、022-5-2619工序检验要求工序检验要求- -冲洗电池工序冲洗电池工序1. 适用范围: 适用于本公司所有电池。2. 检验方式：抽检，PH试纸检测。3. 抽样地点：冲洗电池工序4. 抽样频次：1次1小时5. 抽样数量：5PCS6. 检验标准：6.1 电池冲洗后附于电池上的水PH值需5。6.2 平安阀在吹洗过程中不被吹开。6.3 电池盖外表和周围无明显水珠。2022-5-26202022-5-2621二十 封面片1.目的：面片封焊平整、牢固符合要求。2.加工要求：封焊平整、牢固。3.步骤：V12AH和12V17AH以上用三氯甲烷封面片：3.1.1.将三氯甲烷吸入注射器。3.1.2.准备好洁净的

18、面片，用刀片将面片上的超声波焊接线削掉。3.1.3.用注射器将三氯甲烷点滴至电池盖的四角及中央位置各一滴。3.1.4.迅速将面片按相对应的方向盖上，保证其位于电池盖的中央并用力压平。3.2. 17AH及以下除12V12AH电池用超声波封焊机封面片：3.2.1.松开增幅器紧固螺栓，调整与所焊电池面片相吻合的焊头，锁紧螺栓、固定底模。3.2.2.焊头下落后，应低于电池外表13mm。锁紧主机架，使用限位螺栓，微调焊头高度到最正确位置。3.2.3.接通电源，将空气压缩机、气压先预调到24。3.2.4.预置延时时间3，焊接时间30，保压时间3。3.2.5.封焊前将机台下模清干净，放上电池。3.2.6.双手同时