煤矿501综采工作面安全风险专项辨识评估报告

1、 XXX煤炭运销有限公司XXX煤矿XXX煤矿安全风险专项辨识评估报告501综采工作面编制单位：安检科 编 制 人：某某某 编制时间：2021年5月7日 69 / 72 501综采工作面设计前（回采前）安全风险专项辨识人员名单主持人（总工程师）：序号姓 名单位（部门）职务签字1XXX煤矿机电矿长2XXX煤矿生产矿长3XXX煤矿安全矿长4XXX煤矿机电副总5XXX煤矿安全副总6XXX煤矿通防副总7XXX煤矿生产副总8XXX煤矿地测防治水副总9安检科科长10机电科科长11通防科科长12调度室主任13办公室主任14综采队队长15综掘队队长16安检科安全员XXX煤矿安全风险专项辨识评估报告501综采工作

2、面第1章 专项辨识评估对象概况1、 井田概况XXX位于伊金霍洛旗纳林陶亥镇，矿井总体构造形态为；向南西倾斜的单斜构造,属简单类型。煤层产状平缓，呈近水平产出，无岩浆岩侵入构造形态；地层倾角一般13°矿井设计生产能力0.60Mt/a。根据内蒙古自治区东胜煤田四道柳找煤区XXX煤矿煤炭资源储量核实报告，二水平地质资源储量9.11Mt，其中，5号煤层保有资源储量6.50 Mt，5下号煤层保有资源储量2.61Mt。二水平工业资源/储量8.20Mt，设计资源/储量7.71Mt，设计可采储量5.12Mt。矿井设计生产能力0.60Mt/a，二水平服务年限约6.6a。布置一个回采工作面，503掘进工

3、作面已经密闭，暂无掘进工作面。2、 工作面概况1、工作面位置、周边关系及开采情况（1）内蒙古汇能煤电集团富民煤炭有限责任公司煤矿：该矿位于XXX煤矿北部、西部和东部，井工开采，开采4号煤层，综采采煤工艺，生产能力为1.80Mt/a；（2）、伊金霍洛旗纳林陶亥镇油房渠煤矿：该矿位于XXX煤矿南部，井工开采，综采采煤工艺，开采5号煤层，生产能力为0.60Mt/a；（3）伊金霍洛旗纳林塔镇融通域煤矿：该矿位于XXX煤矿南部，油房渠煤矿东部，露天开采，开采4、5号煤层，生产能力为0.60Mt/a。（4）、富民煤矿和油坊渠煤矿在生产过程中均未发生过瓦斯及煤尘爆炸事故，也未发生过顶板大面积垮落现象，本矿井

4、与相邻矿井之间均留有保护煤柱。2、 地形地物井田东南角、地面无建筑物，地面为高原侵蚀性地貌，植被稀少，地形较为复杂。沟谷较发育，工作面东侧地面为沟谷。地面无被保护的建筑物。501综采工作面开采的5#煤，属于二水平，对应的地面标高为13741480m，煤层标高为1282m；3、 工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数501综采工作面可采推进长度为910m，剩余回采长度237m，综采工作面倾向布置长度为155m，煤层可采面积为141050m2m2。（2）开采技术条件501综采工作面采煤方法采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为综合机械化一次采全高，顶板管理方法为自然垮落法，初次放

5、顶采用自燃垮落法管理放顶。（3）工作面煤层赋存特征（表1）煤层平均 厚度(m) 2.5煤层结构该煤层煤岩组分主要以暗淡型和半暗淡型，煤岩成分以暗煤为主，含较多丝炭和少量亮炭。煤层倾角 （度） 13° 平均2°开采煤层5煤煤种褐煤稳定程度较稳定煤层情况描述工作面开采 5煤层，开采标高：+1282m。根据工作面运顺、回顺巷及切眼揭露煤层情况，工作面煤层平均厚度2.5m，煤质特征表发热量 水 分 灰 份 硫 份Qnet.d(MJ/kg) Mad(%) Ad(%) St.d(%)4952-6452 10.53 11.40 0.2第2章 专项辨识评估责任体系2021年4月29日在XX

6、X煤矿宿舍楼一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长某某某，成员见表1，对501综采工作面进行了设计前的专项辨识评估。第3章 安全风险辨识、评估一、风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将501综采工作面作为一个风险点排查。2、 危险源辨识危险源辨识由总工程师组织有关业务科室进行，采取有效措施，全方位、全过程辨识施工工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。对501综采工作面风险点危险源辨识如下：（一）瓦斯事故安全风险辨识1、事故危害：瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在18502650之间，不仅会烧伤人

7、员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。2、事故原因分析：发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：瓦斯浓度达到爆炸界限516；氧气浓度不低于12；有650750的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产

8、生剧烈的化学反应。3、事故易发生的场所：采煤工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。4、事故发生的预兆：人的不安全行为。违章指挥，违章作业，瓦斯超限，不采取措施处理，冒险蛮干，是造成瓦斯事故的主要原因。物的不安全状态。通风系统不合理、工作面风量分配不足存在微风，瓦斯抽采不达标，工作面瓦斯忽高忽低、空气温度变化、电气设备失爆。（3）管理缺陷（二）水灾事故安全风险辨识1、事故危害：水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落严重的水灾会导致淹井。2、事故原因分析：水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落

9、，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、三带垮落导通水体；排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。3、事故易发生的场所：采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂系、薄基岩。4、事故发生的预兆：煤壁发潮、发暗，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低有雾气，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，涌水增加、出现压力水头伴有泥沙。（三）火灾事故安全风险辨识1、事故危害：造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。影响生产，造成局部或矿井停产。造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量

10、的人、财、物。可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。2、火灾事故原因分析内因火灾：煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，类容易自燃，类自燃，类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）有不断的氧气供给：在工作面开采后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。外因火灾：存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊。出现电火花：电机、变压器、开关、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏，设备过负荷、短路等引起电火花。瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。机械摩擦及物体碰撞产生火花

11、引起火灾。3、火灾事故易发生的场所：运输巷道、回风巷道、工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所。4、火灾事故发生的预兆：（1）外源火灾的发生主要表现为：易燃物品管理不到位、消防设施设备不到位。井下存在易燃物品、开拓方式和采煤方法不合理、通风系统不合理、密闭等通风设施管理不善造成漏风、供风风量不合理存在微风、违章爆破、机械摩擦、明火、明电等。（2）自然火灾主要有以下预兆：、巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗”。、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。、从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高。、当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。

12、、煤炭自燃使环境空气、煤层围岩及其它介质温度升高并超过70。、采空区或风流中出现一氧化碳(CO)，其浓度已超过矿井实际统计的临界指标，并有上升趋势。（四）煤尘事故安全风险辨识1、事故危害：爆炸危害煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达16001900，甚至更高，产生了破坏性很强的高温。在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。健康危害：恶化生产

13、作业环境，危害职工身体健康。2、事故原因分析：发生煤尘事故必须同时具备三个条件：煤尘具有爆炸性；空气中浮游煤尘具有一定的浓度（302000g/m3）；存在能点燃煤尘的引爆火源（6501050）；在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。健康危害原因：矿井防尘设施设备不完善，工作面、运输转载地点、回风巷道未设置喷雾灭尘装置或防尘水幕。未定期开展粉尘检测，职工未进行健康检查。未发放或未正确佩戴劳动防护用品。3、事故易发生的场所：采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。4、事故发生预兆:（健康危害）矿井防尘设施设备不完善

14、，工作面、运输转载地点、回风巷道未设置喷雾灭尘装置或防尘水幕，未定期进行巷道冲刷、清扫等除尘工作面，巷道或工作面煤尘堆积。未定期开展粉尘检测，职工未进行健康检查。未发放或未正确佩戴劳动防护用品。（五）顶板事故安全风险辨识1、事故危害：冒顶或片帮造成人员伤亡及设备损坏。冒顶将会堵塞巷道造成通风不畅，引起瓦斯积聚。2、事故原因分析:地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；支护设计存在缺陷；作业规程编制不详细，不符合实际；未对破碎带进行加强支护；支护材料不合格；大面积空顶；顶板破碎、层理发育；在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；工作面初次来压、周期来压时安全管理不到位。3、事故易发生的场

15、所:采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空。4、事故发生的预兆:（1）、顶板下沉量加大，活柱回缩，发出声音或支柱发生钻底、钻顶现象。（2）、煤壁变松，采煤机割煤进刀负荷减小，进刀容易，片帮严重，顶板掉渣。（3）、顶板淋水增加，支柱发出响声，老空区有顶板断裂声、闷雷声等。（4）、支柱开始卸液、钻底、倾斜或发生扭转。（5、）不按规定进行支护、支护材料不符合要求、巷道严重失修，工程质量不符合要求、空顶作业、不执行敲帮问顶制度，过地质变化带无措施。（六）机械事故安全风险辨识1、事故危害：操作系统不灵敏，检修期间未停电、闭锁、挂牌、上锁。误操作或未保

16、持安全距离，造成设备损坏或人员伤害。采煤机综合保护不起作用。开机前未进行预警。非工作人员在机器运行期间靠近机械。2、事故原因分析:设备要尽可能实现本质安全。各类可能造成人体伤害的设备如:旋转、升降、位移、部位、带电部位尽可能设计在设备内部， 如无法实现的部位必须加防护罩、加套，确保人员经过或停留的地方要加装过桥或护栏、护板等。未正确操作合理佩带防护用品。制定因设备事故而引发的次生灾害的应急预案。3、事故易发生的场所:采煤机操作现场4、事故发生的预兆:机电专检人员不定期对检修过程是否停电.闭锁，发现问题，及时整改。班组长负责督导本班组职工按照要求试验综合保护装置；跟班队长负责对当班人员

17、及综合保护装置的检查，发现问题及时处理；班组长负责督导本班组职工按照要求进行起车前预警作业。跟班队长负责对固定采煤机司机监督指导，确保其按章操作，现场安全员及班队长做好机械运行期间的安全工作。人的不安全行为：违章指挥，违章作业。设备失修，防护设施不齐全，圆环链的拉拔变形，未进行关键部件的探伤测试。（七）支护设备事故安全风险辨识1、事故危害：支架初撑力不足、歪架、倒架，高压管窜液伤人，拉架抵车、伸收护帮板时安全确认不到位，能造成人身伤害。单体液压支柱自卸载、不使用防倒柱设施，倒柱造成人员伤害。2、事故原因分析:支护质量不符合作业规程要求，工作面支架初撑力不足、歪架、倒架，煤壁片帮掉顶、煤壁炸帮崩

18、人。单体无防倒柱设施或不正常使用。顶板突然来压造成支架压倒、压垮。（4）支架安全阀不到安全值即卸载。（5）拉架抵车、伸收护帮板未进行安全确认。3、事故易发生的场所:采煤工作面内部。两顺槽超前支护段。4、事故发生的预兆:违章指挥，违章作业。损坏失修的支柱未及时更换。支柱防倒钩未设置牢靠，工作面支护强度不足。顶板大面积来压导致煤壁片帮掉顶。（八）运输事故安全风险辨识1、事故危害：工作面刮板机、皮带机等引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致设备损坏和人身伤害。设备误操作或未保持安全距离，造成设备损坏或误操作致使人员伤害。2、事故原因分析：机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人

19、为失误或客观因素都可能导致事故，精神状态差，检查维护不到位。违章操作，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。特种车辆司机不持证上岗，车辆为非防爆车辆。3、事故易发生的场所：工作面及运输系统。4、事故发生的预兆:动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；设备操作系统不灵敏，检修期间未停电、闭锁、挂牌、上锁。违章使用皮带机或刮板机上运输材料或行人，造成伤害事故。辅助运输车辆刹车不灵、灯光不齐全，过弯道、三岔门等特殊地段不减速。（九）主要电气事故安全风险辨识1、事故危害：电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。误送电不跳电造成触电伤人。机电事故引发火灾甚至瓦斯事故。2、事

20、故原因分析:作业人员违章作业或误操作。电气设备保护不全或保护失效。3、事故易发生的场所:采区变电所、移变、采煤工作面和敷设电缆的巷道。 4、事故发生的预兆:1.防爆电气设备合格证、安全标志、防爆标志不齐全。电气设备入井前未进行防爆性性能检测，电器设备失爆。2.电气设备短路、过负荷、单相断线、接地、漏电闭锁保护及远程控制等功能不齐全或失效。每天未进行低压漏电保护跳闸试验。三、危险有害因素分析（一）瓦斯：根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2020年12月提供5号煤层煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告，5号煤层有煤尘爆炸危险性。（二）水：1、概况XXX煤矿位于四道柳找煤勘探区内，生产地质报告未做其

21、它工作，仅利用四道柳找煤勘探区资料进行了评价。四道柳找煤勘探区位于东胜煤田东南部，“东胜梁”以南。区内地形切割强烈，沟谷纵横交错。侏罗系中下统延安组裸露地表，局部被第四系风积砂及松散层覆盖。区内水系较为发育，基本上三面环川。西界有束会川，东有暖水川、四道柳川、南有勃牛川。矿区西部边界紧邻束会川的次一级沟谷朱开沟，东部边界紧邻四道柳川次一级沟谷五圪图沟（矿区内的沟谷为朱开沟和五圪图沟的支沟）。所有这些沟谷均属勃牛川流域，多为间歇性河流，旱季一般干涸无水或有溪流，但暴雨过后可形成洪流，水流总体由北向南流入勃牛川，而后向南汇入陕西省境内的窟野河，最终注入黄河。据古城壕水文站资料，勃牛川最大洪峰流量为

22、4810m3/s，最小流量0.003m3/s，十九年平均流量为4.03m3/s。 2、井田含水岩组的水文地质特征根据鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿生产地质报告提供资料，区内含水岩组可划分为以下两大类：松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙潜水承压水含水岩组。现分述如下：（1）松散岩类孔隙潜水含水岩组该含水岩组岩性主要为冲洪积砂砾石。冲洪积砂砾石主要分布于区内朱开沟及其支沟沟底。该含水岩组富水性一般较弱，水位、水量受降水影响较大。一般在雨季水量明显增加，旱季锐减，个别泉、井甚至干涸。（2）碎屑岩类孔隙、裂隙潜水承压水含水岩组根据钻探揭露及地质填图成果分析，本区由于受新生代以来的剥

23、蚀，延安组上部地层大面积被剥蚀，现仅残存了侏罗系延安组中下部及三叠系延长组地层。因此区内仅存的碎屑岩类含水岩组为延安组和延长组。 侏罗系延安组含水岩组延安组在区内大面积分布，但由于上部受剥蚀而残缺不全。残存厚度变化不大，一般104.89120.81m，平均112.85m。岩性组合为灰深灰色砂质泥岩、粉砂岩及煤层，夹灰色、灰白色中、细粒砂岩。含4、5煤组。含水层岩性主要为煤层及中、细粒砂岩、砂质泥岩。由于本区未做专门性水文地质工作，故利用邻区资料对其作概略评价。据邻区勃牛川普查勘探区资料：该含水岩组水位埋深67.54106.19m，水位标高1200.511295m、水温813，单位涌水量q=0.

24、0004310.00241l/s·m，渗透系数K=0.005410.00715m/d，水质类型为HCO3K+Na·Ca及HCO3·ClK+Na型水，溶解性总固体203660mg/L，PH=7.67.7。含孔隙、裂隙潜水，局部为承压水，富水性弱。 三叠系延长组含水岩组延长组在本区广泛分布，岩性以灰绿色中、粗粒砂岩为主，夹砂质泥岩及泥岩。但由于其岩性胶结致密，裂隙发育一般较差，富水性不强。火烧岩孔隙裂隙潜水含水层火烧岩孔隙裂隙含水层，实际属于煤系地层孔隙、裂隙含水层，但由于其岩层的特殊性，形成一个独立的水文地质单元,对矿井充水有重要影响，故将其单独叙述如下：煤层靠近地

25、表部分发生自燃后，煤中有机物燃烧逸散，留下燃烧灰渣，形成很大的空间，煤层顶板岩石由于烘烤、冷凝作用，节理、裂隙相当发育，成为地下水运动和储存的良好场所，且火烧岩体和煤层直接接触，构成直接充水含水层。据邻近“东胜煤田宏景塔矿区详查地质报告”b22、b26号钻孔抽水试验资料：单位涌水量q=0.0004310.00241L/s·m，渗透系数K=0.005410.00715m/d，水位埋深67.54106.19m，水位标高1200.511295.39m。水质类型为HCO3-K+Na·Ca型水。该含水层补给来源广泛，有大气降水直接渗入补给，有第四系孔隙潜水的补给，还有煤系地层地下水的

26、补给。火烧岩体裂隙空间十分发育，迳流畅通。火烧岩裂隙水将对临近的煤矿巷道发生强烈的充水作用，开采下部煤层时，若冒落裂隙带勾通火烧岩裂隙水，可引起强烈的充水，故煤矿在开采过程中对矿井涌水情况应密切观测，防止突水事故发生。3、地下水的补给、迳流及排泄条件区内第四系潜水的补给以大气降水为主，冲洪积潜水多顺沟谷向南迳流，进而排泄出区；在沟内以泉的形式排泄。由于区内地形切割强烈，降水排泄通畅，延安组（J1-2y）4号煤层底界在区内大多数地段均高于沟谷，故延安组（J1-2y）含水岩组多为潜水，局部为承压水。其补给以大气降水为主，沿倾向或层面方向迳流，以泉的形式排泄。本煤矿位于靠近补给的迳流区。4、4号煤层

27、采空区积水情况煤矿在开采5号煤层时，必须探明4号煤层采空区积水情况，当有积水时必须将积水放出后在进行5号煤层的开采。在对5号煤层进行开采时，煤矿需做好矿井水文地质补充调查和掘进时进行探放水两项工作。在进行水文地质补充调查时，应尽可能摸清4号煤层采空区分布情况和积水情况，做好记录，并在相应的图纸上表示清楚，为矿井生产提供依据。在井巷掘进过程中，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，一旦发现采空区即对其进行处理，防止因探水工作不到位而使采空区积水溃入工作面造成重大事故。5、井田水文地质类型的划分及复杂程度评价矿区内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为主，裂隙次之，除火烧

28、岩裂隙潜水含水层富水性较强外，其它各含水岩组富水性均很弱（q0.1L/s·m）。据调查，XXX煤矿施工过程中掘进整个工作面涌水量约为10 m3/d。故将矿区水文地质类型确定为第一二类第一型，即孔隙裂隙充水矿床，水文地质条件为简单型。6、矿井涌水量预测根据鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿储量核实报告，矿井正常涌水量为815 m3/d，最大涌水量为2025m3/d。目前矿井一水平开采4号煤层井下实际涌水量约为10m3/d。考虑消防洒水、黄泥灌浆因素，设计正常排水量为25m3/h，最大排水量为38m3/h。（三）火根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2020年12月提供5号煤层煤

29、尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告，5号煤层为类容易自燃煤层。（四）煤尘根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2020年12月提供5号煤层煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告，5号煤层有煤尘爆炸危险性。（五）顶板：本工作面煤层顶板为细粒砂岩及砂质泥岩，普氏系数2.44.3，软化系数0.63；底板以细粒砂岩为主，次为泥岩。顶底板特征见下表2： 表3 煤 层 顶 底 板 情 况 表顶底板岩石名称厚度岩性特征老 顶细砂岩7-9深灰色粉砂岩、细砂岩、抗压26.18Mpa/m3 抗拉3.8Mpa/直接顶砂质泥岩、页岩3.8-4.5深灰色砂质泥岩、页岩、抗压18Mpa/m2 抗拉1.3Mpa/伪顶炭质泥岩或砂质页

30、岩0-0.7煤层接触面清楚。直接底砂质泥岩6-7灰白色细砂岩，抗压26.18Mpa/m2顶板稳定性较好，利于开采。（6） 机械设备工作面采用MG300/701WD型双滚筒采煤机落煤，煤机滚筒的螺旋叶片配合运输机的铲煤板进行装煤。（七）支护设备综采支护设备运输顺槽和回风顺槽选用DW-28型型单体液压支柱，进行超前支护，支护长度为20m，本工作面采用ZY5000/14/30型掩护式液压支架。（八）运输设备：工作面采用MG300/701-WD型采煤机组割煤，通过采煤机滚筒旋转装煤；采煤机配合SGZ-764/400型中双链刮板输送机，将割下的煤到运输顺SZZ-764/160型转载机上，然后通过1部DS

31、J1000/2×75可伸缩皮带机运煤至主运二部，最后通过主运皮带输送机运煤至地面煤场。（九）主要电气井下中央变电所主运大巷501综采运输顺槽移动变电站。工作面设备一路供电，电源均来自中央变电所。根据现场及工作面负荷，分为四台移动变电站分别供电。一路经设备列车由800KVA移动变电站将10KV高压变为1140V给采煤机。一路经设备列车由800KVA移动变电站将10KV高压变为1140V给刮板机、乳化液泵。一路经设备列车由315KVA移动变电站将10KV高压变为1140V给转载机、破碎机。一路经设备列车由630KVA移动变电站将10KV高压变为660V给胶带输送机、潜水泵、阻化剂泵、照明

32、信号综保。安全监测监控系统供电：专用电源来自井下中央变电所200KVA移动变电站低压侧至501综采工作面安全监控分站（KJ83X（A）、KJ271、KJ29）到工作面传感器,分站配有可续航4小时的备用电源。3、 风险等级评估（一）安全风险辨识评估等级标准在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低，划分为重大风险（A类、级）、较大风险（B类、级）、一般风险（C类、级）和低风险（D类、级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。其中：1、重大风险（A类、级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的

33、。2、较大风险（B类、级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。3、一般风险（C类、级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的。4、低风险（D类、级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。（二）评估方法安全风险评估的方法主要有安全检查表法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法、风险矩阵法等。根据我矿实际情况，选用风险矩阵法作为安全风险评估的主要方法，其余方法在安全风险评估中作为辅助方法。对找出的风险点进行安全风险评估，明确管控的重点。安全风险评估采用LEC评价法计算风险分值（单位：分）：D=LECD 作业地点、关键环节等存在的安全风险L

34、 事故发生的可能性E 人员接触危险环境的频率C 发生事故产生的后果表2-2 L值的确定分数值事故发生可能性（L）10完全可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表2-3 E值的确定分数值人员接触危险环境的频率（C）10连续接触6每天工作时间接触3每周一次接触2每月一次接触1每年几次接触0.5非常罕见的接触表2-4 C值的确定分数值发生事故产生的后果（C）10010人以上死亡4039人死亡1512人死亡7危重工伤3伤残1轻伤表2-5 风险等级标准风险分级等级D（值）危险程度红色风险重大D（值）320极其危险，必须高度关注、重点防控橙

35、色风险较大320D（值）160高度危险，应采取严密防控措施黄色风险一般160D（值）70一般危险，应采取有效防控措施蓝色风险低70D（值）危险，需严格按照规则制度正规操作表2-6 安全风险矩阵表人员接触环境的频率（E）赋值一般风险（级）较大风险（级）重大风险（级）赋值损失发生事故产生的后果（C）估算的损失（元）连续接触101002005001000300060001000010010人以上死亡一千万以上低风险（级）每天工作时间接触62448120240720144024004039人死亡五百万到一千万每周一次接触34.5922.5451352704501512人死亡一百万到五百万每月一次接触2

36、1.42.871442841407危重工伤五十万到一百万每年几次接触10.30.61.53918303伤残十万到五十万非常罕见接触0.50.050.140.250.51.5351轻伤十万以下0.10.20.513610赋值实际不可能极不可能很不可能，可以设想可能性小，完全意外可能，但不经常相当可能完全可能事故发生的可能性（L）（三）安全风险评估1、工作面瓦斯及通风风险评估:根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2020年12月提供矿井瓦斯等级鉴定报告：矿井绝对瓦斯涌出量为0.33m3/min，相对瓦斯涌出量为3.96m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.09m3/min，掘进工作面最大绝

37、对瓦斯涌出量为0.09m3/min，属低瓦斯矿井。工作面配风量720m3/min，工作面配风量可均满足生产需求，瓦斯检查符合要求，并严格瓦斯超限、断电等撤人制度。DLEC0.2×0.5×10.1其中：L0.2 （极不可能）E0.5 （每天工作时间接触）C1（轻伤）风险等级：低风险（蓝色级）危险程度：危险，需严格按照规则制度正规操作危险。2、水害事故风险评估根据XXX煤矿水文地质类型划分报告矿井水文地质条件为中等。工作面地质资料相对简单，在掘进过程揭小断层无导水性质，对回采顶板管理无影响，但在回采过程中遇构造期间也要加强顶板和瓦斯管理。矿井设置有防治水机构和探放水队伍，配有探

38、放水设备，开采过程中严格执行探放水方针“预测预报，先探后掘，先治后采”彻底把采空区积水放空方可开采。DLEC10×6×15900其中：L10 （完全可能）E6（每天工作时间暴露）C15 （事故可能会造成12的伤亡）风险等级：重大风险（红色I级）900D（值）危险程度：重大危险，应采取有效防控措施。极其危险，必须高度关注、重点防控3、火灾事故风险评估根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2020年12月提供5号煤层煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告，5号煤层有煤尘爆炸危险性。根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2020年12月提供5号煤层煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告，5号

39、煤层为类容易自燃煤层。矿井建设有井上下消防、束管检测系统，消防管路、束管敷设至采煤工作面，工作面机电硐室、机电设备集中地点均设置了灭火器等消防设备和消防材料，机电硐室、工作面运输皮带和工作面回风巷道设置了一氧化碳传感器或温度传感器，严防外因火灾的发生。DLEC3×6×100900其中：L3 （可能）E6（每天工作时间接触）C100（事故可能会造成10人以上的伤亡）风险等级：重大风险900D（值）（红色I级）危险程度：重大危险，应采取有效防控措施。极其危险，必须高度关注、重点防控4、煤尘事故风险评估根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2020年12月提供5号煤层煤尘爆炸性、

40、煤自燃倾向性鉴定报告，5号煤层有煤尘爆炸危险性。根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2020年12月提供5号煤层煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告，5号煤层为类容易自燃煤层。矿井建立了测尘制度，并定期进行粉尘测定，建立了消防防尘供水系统，井下安装有防尘水幕和隔爆水棚，且经常检查维护，生产的作业点采用了综合防尘措施，定期清扫了矿内粉尘，但是少数职工不按规定佩戴防尘口罩，给安全风险造成一定影响。DLEC3×6×100900其中：L3 （可能，但不经常）E6 （每天工作时间接触）C100 （事故可能会造成10人以上的伤亡）风险等级：重大风险900D（值）（红色I级）危险程度：重大

41、危险，应采取有效防控措施。极其危险，必须高度关注、重点防控5、顶板事故安全风险评估根据本工作面顶板特征，两顺槽掘进时采用的锚网（索），工作面回采时采用液压支架控制顶板，两顺槽的超前、端头采用单体支柱、铰接顶梁联合支护，采空区采用全部跨落法管理顶板。根据本矿地质资料、矿压资料及探煤结果，本工作面选用掩护式支架，平均煤厚2.5m。工作面倾向长度155m，安装105个支架。(1)支架支护强度的计算1、按倍数重岩法计算qn·m·r10×2.8×2.467.2t/m2即不小于0.672MPa式中 q支架支护强度，MPa n倍数重岩，取10 r顶板岩层容重，取2.4

42、t/m32、按浅埋深地压计算qKd·q冒1.2×22×26686.4Pa，即不小于0.6864MPa式中 q支架支护强度，MPa Kd基本顶失稳时的动载系数，取1.2 q冒冒落带岩层自重应力，q冒r顶h r顶顶板岩层容重，取22KN/m3 h冒落带高度，取26m。(2)支架工作阻力的确定pq×(支架顶梁长度支架端面距)×支架宽度 0.6864×（3.90.34）×1.5×10004324.31KN（3）支架选型根据上述计算结果，并留有一定的安全系数，5煤层工作面综采液压支架工作阻力确定为5000KN，支架型号为ZY

43、5000/14/30两柱掩护式液压支架。（4）工作面运输、回风顺槽超前支护距离自工作面煤壁向外不少于20m，运输顺槽采用双排HDJA-1200型金属铰接顶梁配DW-28单体液压支柱沿巷道走向支设，回风顺槽采用三排HDJA-1200型金属铰接顶梁配DW-28单体液压支柱沿巷道走向支设。（5）两巷超前支护的顶梁中悬臂支设，一梁一柱，柱距1.2m；运输巷两排单体支设在转载机两侧，排距为2.6m，转载机里侧支柱距煤壁0.6m，外侧支柱与煤壁之间作为人行道，宽度1.2m；回风巷三排支柱沿巷道中心线对称支设，三排支柱宽度1.1m，为人行道，距两帮各1m。（6）超前距离范围内巷道高度不低于2.2m，宽度不小

44、于3.6m。（7）超前支护顶梁必须铰接使用，支设完整不得间断,不得出现悬臂梁，顶梁圆销必须贯满,保持平直。（8）支柱必须支设至硬底，迎山有劲，软底穿铁鞋，支柱初撑力不低于90kN，钻底量不超过100mm。（9）所有单体液压支柱三用阀注液口方向一致,朝向采空区。端头支护与超前支护的所有顶梁和支柱的柱与柱、梁与梁之间均需用铁丝和防倒链栓牢，末端防倒绳均与顶板托盘栓牢，防止支柱卸载倾倒伤人。501工作面上下端头支护与两顺槽超前支护采用同一支护方式。（10）特殊条件下的顶板支护工作面顶板破碎或遇地质构造时，采煤机司机必须与拉架工密切配合放慢截割速度，割煤与拉架的距离超5m时，必须停机、切断电源。拉架时

45、需采取带压超前拉架的方法，并及时打出伸缩梁；工作面片帮严重，端面距超过500mm时采取超前支护方式即先拉架后割煤再推溜，并将伸缩梁及时打出。（11）两顺槽超前工作面煤壁20米范围：采用两排型号为DW35-250/110L的3.5m单体液压支柱戴柱帽支护，单体间距为1m，回风顺槽排距1.8m、运输顺槽排距1.0m。加装柱鞋柱帽支护。DLEC3×6×15270其中：L3 （可能，但不经常）E6 （每天工作时间接触）C15 （事故可能造成12人死亡）风险等级：较大风险（橙色级）危险程度：高度危险，应采取严密防控措施。6、采煤机械运行事故安全风险评估综采工作面采用MG750/176

46、0WD型滚筒采煤机落煤，煤机滚筒的螺旋叶片配合运输机的铲煤板进行装煤。煤机设专人检修及维护，定期保养。DLEC1×6×742其中：L1 （可能小）E6 （每天工作时间接触）C7 （事故可能造成危重工伤）风险等级：低风险（级蓝色）危险程度：危险，需严格按章正规操作。7、支护设备安全风险评估综采工作面采用MG750/1760WD型滚筒采煤机落煤，煤机滚筒的螺旋叶片配合运输机的铲煤板进行装煤。煤机设专人检修及维护，定期保养。DLEC3×6×7126其中：L3 （可能）E6 （每天工作时间接触）C7 （事故可能造成危重工伤）风险等级：一般风险（黄色级）危险程度：

47、一般危险，应采取有效防控措施。8、运输设备：综采工作面选用 SGZ-764/400型刮板输送机，SZZ764/160型桥式转载机 、PCM110型破碎机、顺槽选用一部 DSJ1000型可伸缩胶带输送机运煤，转载至二部皮带经一部皮带到地面煤厂。辅助运输系统使用防爆无轨胶轮柴油车。运输设备因检修期间未停电、闭锁、挂牌、上锁，造成电击伤人。皮带机各大保护装置不起作用、开机前未进行预警、运行期间跨越皮带、违规使用运输皮带或刮板机运输材料、未按标准固定机头机尾、安全装置及钢丝绳均按规定进行检查、违章操作等造成伤害事故。DLEC6×6×15540其中：L6 （可能性小）E6 （每天工作

48、时间接触）C15 （事故可能造成伤残）风险等级：重大风险（I级红色）危险程度：极其危险，必须高度关注、重点防控。9、电气设备（1）无国家明确规定淘汰的机电设备、工艺目录的产品或工艺，电气设备均有煤矿矿用产品安全合格标志，防爆等级符合要求，每台入井的机电设备均进行防爆性能检查。（2）综采工作面供电电源来自中央变电所移动变电站，采煤工作面配电设备（4台移变）3台安设在设备列车上，另一台安装在顺槽皮带头联巷处。1台移动变电站（KBSGZY-800/10/1.2）负责刮板运输机及2台乳化泵，1台移动变电站（KBSGZY-800/10/1.2给采煤机的供电；1台移动变电站（KBSGZY-315/10/1

49、.2）负责破碎机和转载机，1台移动变电站（KBSGZY-630/10/0.66）给运输顺槽皮带机供电和1台11KW水泵临时排水供电、1台5.5kw的阻化剂泵供电。（3）事故易发生的场所主要在中央变电所、移变、采煤工作面和敷设电缆的巷道。电气事故可能造成人员伤害或设备损坏、误送电不跳电造成触电伤人、引发火灾甚至瓦斯事故。DLEC3×6×354其中：L3 （可能性小）E6 （每天工作时间接触）C3 （事故可能造成伤残）风险等级：低风险（级蓝色）危险程度：危险，需严格按章正规操作。10、其他矿井其他方面如职业卫生方面，每个职工上岗前均进行了安全培训、签定劳动合同和职业健康体检；地

50、面要害场所及井下各采掘工作面均设置职业危害告知栏。为职工发放劳动防护用品并正确佩戴。DLEC1×6×16其中：L1 （可能性小）E6 （每天工作时间接触）C1 （事故可能造成轻伤）风险等级：低风险（级蓝色）危险程度：危险，需严格按章正规操作。（四）重大安全风险标准：根据相关标准，事故类型进重大安全风险评估，符合下列条件之一的矿井为存在重大安全风险矿井：1、高瓦斯、煤与瓦斯、突出矿井、矿井总风量不足的、没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹配的、违反规定串联通风的、没有按设计形成通风系统的，或者生产水平和采区未实现分区通风的、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的任一采区，开采

51、容易自燃煤层、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，未设置采区专用回风巷的，或者突出煤层工作面没有独立的回风系统的、采掘工作面等主要用风地点风量不足的、采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用的、瓦斯检查存在漏检、假检的、井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的矿井；2、有煤尘爆炸危险的矿井；3、水文地质条件复杂、极复杂矿井没有设立专门防治水机构和配备专门探放水作业队伍、配齐专用探放水设备的，未查明矿井水文地质条件和井田范围内采空区、废弃老窑积水等情况而组织生产的，在突

52、水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的，未按规定留设或者擅自开采各种防隔水煤柱的，有透水征兆未撤出井下作业人员的，受地表水倒灌威胁的矿井在强降雨天气或其来水上游发生洪水期间未实施停产撤人的矿井；4、煤层自然发火期6个月的矿井、开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产的、有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的；5、煤层冲击倾向为中等及以上的矿井，首次发生过冲击地压动力现象，半年内没有完成冲击地压危险性鉴定的，有冲击地压危险的矿井未配备专业人员并编制专门设计的，未进行冲击地压预测预报，或采取的防治措施没有消除冲击地压危险仍组织生产的矿井。6、采煤工作

53、面存在不易垮落必须经人工强制放顶的坚硬顶板，巷道大面积支护失效冒顶片帮，未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的，或者裸露放炮的、矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的、矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的、超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的、超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的、擅自开采保安煤柱的、擅自开采保安煤柱的、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的、图纸作假、隐瞒采煤工作面的矿井；7、机电提升运输使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的，井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的，单回路供电的（对于边远地区煤矿另有规定的除外），矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的矿井；8、其它自然因素下影响煤矿安全的重大安全风险源。四、风险辨识评估结果根据上节“重大安全风险评估”风险矩阵表：501综采工作面评估重大安全风险4项、较大风险有1项，一般风险1项，一般风险1项，