疏港高架三标段自来水管道工程

1、 一、工程概述 1、湾底疏港高架工程位于青岛技术开发区，北接疏港路一期高架，南至齐长城路，全长3089米，桥梁宽度为26米，采用双向六车道，设计车速60公里/小时，荷载等级为公路级。在前湾港路通过设置定向匝道与前湾港路的上下行沟通，沿途为招商局及疏港路西侧规划通用汽车项目用地分别设置两处上行及下行匝道，方便企业进出港区，并在齐长城路和疏港高架桥相交处设置立交桥，以实现南港区北向疏港交通和西向疏港交通两个主要方向叫交通，同时依据疏港路和齐长城路的地面道路作为补充，实现港区周边物流与港区的沟通，形成较为完整的疏港交通体系。 2、本次给水工程主要内容为受桥梁墩柱、桥台影响的给水管线进行迁移，管线迁移

2、长度为168.6m，排气井一座，消火栓两个，泄水阀两个，沟槽开挖方量为718.2m，回填砂方量为454.7m。 3、主要施工内容：沟槽开挖及降水、管基处理、管道铺设、砌筑检查井、水压试验、回填、附属设备安装等。 4、管材管件：采用埋置式球墨铸铁管材，管道接口采用滑入式柔性连接T型接口。 5、管道防腐：凡埋入土中的法兰接口涂抹沥青冷底子油及热沥青各两道，并用沥青麻布或用0.2毫米厚塑料薄膜包严。 6、水压试验：管材工作压力为0.6Mpa。 7、工程质量目标：达到国家质量验收规范合格标准 二、编制依据 1城市给水工程规划规范（GB50282-98) 2给水排水设计手册（第一、三册） 3室外给水设计

3、规范（GB50013-2006） 4给水排水工程管道结构设计规范(GB50332-2002) 5给水排水管道工程施工及验收规范（GB50142-2008) 6给水排水工程构筑物设计规范（GB50069-2002） 7室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范（GB50032-2003） 8建设单位提供的1:500地形图 9青岛市政设计研究院提供的道路、桥梁资料 10青岛市市政工程设计研究院提供的疏港路高架管线综合设计资料 11建设单位意见及提供条件，结合监理单位意见及现场实际情况 三、项目部人员、设备、材料配备计划 1 项目部人员配备：根据业主和招标文件的施工要求，我方已组成一套高效、精干、强有力

4、的领导机构和设备先进、施工水平过硬的项目部。本项目部设项目经理1名，项目总工1名，下设各类管理人员及施工作业人员。2 设备材料供应计划：根据此工程的施工要求，我单位拟配备挖机一台（225），吊车一台（50T)、铲车一台（50），砂浆搅拌机一台，设备机具提前一天入场；回填砂根据施工实际进度提前二至三天进场。 四、施工组织方案 1 施工顺序：施工准备测量放线材料进场排管沟槽降水沟槽开挖管基处理管道接口及安装附属设备安装井室砌筑管道试验回填障碍处理清理现场竣工验收（各工序完成后报监理工程师验收合格后方可进行下步施工） 2 施工准备：2.1、开工前必须到各相关部门做好细致的调查及各种协调工作，要做到全

5、方位了解，解决各种矛盾，以利于顺利开工。2.2、由项目总工会同有关科室对施工图纸进行会审，并由其对会审情况做出文字记录，经过设计交底给予落实和确认。2.3、工程部组织项目负责人、施工员、质检员、安全员完成以下项目的技术交底：对施工组织设计技术交底；对质量及安全进行交底；对施工图纸和有关标准及设计要求技术交底。2.4、在开工前应按甲方要求，与各相关部门协调，由项目工程部填写开工报告报监理工程师审批，经有关部门确认后方可开工。2.5、工程开工前施工项目负责人应组织相关人员勘察现场，对照图纸清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，必要时挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，汇总后报甲方办理拆迁工作。2.6、测

6、量人员对设计图纸提供的主要控制点的平面位置、竖向标高等进行实际复测，发现问题，及时解决。2.7、及时做好施工设备及管材、管件、阀门等材料的进场和验收，要避免因准备不足延误工期。 3 测量放线：3.1、在工程施工中，我单位将积极配合市政部门做好定线、拆迁等各种协调工作。3.2、由甲方负责定线、验线，施工测量人员要认真熟悉图纸、勘察现场、了解管线各部位尺寸，依据甲方定线位置，进行施工并做好栓桩记录。以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，管道中心线放出后再依据各段开槽宽度放出开槽边线和用地界线。管道高程控制应依据测绘院提供的水准点，每150米引测一临时水准点，并设在稳固、不易破坏

7、的地方，使用前必须经闭合达到闭合标准要求。管道中心线、临时水准点测设后须经监理工程师和有关部门共同复验确认无误方可作为整个施工期间的测量依据。 4 材料进场及排管： 4.1、管材、管件及设备由材料、设备供应商负责运至施工现场，我项目部负责卸货，卸车时要使用软吊带，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。4.2、管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件地检查管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。4.3、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。4.4、布管前应测量管口周长、直径。本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。管材进场后

8、应分类堆放，堆放高度不宜超过2m。 5 沟槽降水：管道位于地下水位以下时应及时做好排水工作，采用水窝子加排水明沟的排水方法，将地下水位降至槽底以下0.5米后方可进行管道基础的施工。沿槽底一侧挖 0.30.3米的排水沟，每隔50米设一个集水井，排水沟坡向集水井，井内稳泵抽水，将积水排入地下排水管网。要设专人每天24小时排水，要保证施工中不能让地下水和雨水泡槽，保证干槽作业，防止漂管。施工期间沟槽内不得有地下水，如有积水，应及时做好槽内排水，尤其雨季施工时当管道尚未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 6 沟槽开挖：6.1、在沟槽开挖前，通过走访有关单位部门，摸清地下障碍情况，先挖试坑，对地下障碍全部摸

9、清后再进行开挖施工。 6.2、沟槽底宽度至少为管道外径两侧各加0.8m。为防止基土扰动，严禁超挖，本工程采用人机配合开挖，机械开挖应预留30cm，管道安装前应用人工统一清底。6.3、挖方放置在征地范围内，沿沟槽的一侧堆放，堆放在距沟槽上口边线3米以外，且不高于1.5米，以保证安全，挖方的放置不能损坏或阻碍任何私人或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久性工程设施的稳定，发现问题应立即停止施工并及时通知工程师。6.4、在行人车辆必经地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通过。6.5、沟槽开挖完毕，应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，

10、并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序，避免长时间晾槽。 7 管基处理：7.1、在原状土地基上铺30cm厚砂垫层。超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖部分可用级配砂石处理；当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时可用级配碎石回填；当沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层砂土或素土，且夯实平整。管道基础支撑角选用120，施工时宜另加15。7.2、对于局部坐落在淤泥层上的管道采用超挖至硬土层，然后换填级配碎石的措施加强基础强度，碎石最大粒径不大于25mm，其上铺30cm砂垫层。 8 管道接口及安装: 8.1、球墨铸铁管接口形式为滑入式柔性接口，T型接口，耐

11、久橡胶圈密封。闸阀与短管处接口采用法兰式接口，法兰间垫3-5毫米的橡胶垫片。法兰管件的标准压力为PN10。管材及管件制作均按照国家有关规定和标准执行，橡胶圈材料为丁腈橡胶。球墨铸铁管管内壁涂抹覆水泥砂浆，应符合ISO4179-1985标准。管外壁喷锌防腐。8.2、管道的安装应遵循以下顺序：排管检查管材质量放管清理承插部件安装胶圈连接检验灌浆。8.3、安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。8.4、管道安装时，采用倒链法，顺序由下向上，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用内拉式或外拉式的方法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的

12、管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在2030mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。8.5、管道防腐，凡埋入土中的法兰接口涂抹沥青冷底子油及热沥青各两道，并用沥青麻布或用0.2毫米厚塑料薄膜包严。（九）附属设备安装：9.1、阀门阀门安装前根据设计要求核对型号及螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。阀门和各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。阀门安装时，应先将碟阀和两端管件进行组装连接，整体安装就位。法兰接口橡胶垫尺寸及质量应符合标准要求，安装应紧贴密封

13、面平整均匀。螺栓紧固应对角对紧均匀，外露丝扣长度应均匀一致，以2-3扣为宜。9.2、阀门井（参见附图）本工程阀门井参见国家标准图集室外给水管道附属构筑物05S502中“地面操作钢筋混凝土矩形立式闸阀井”（按照有地下水）施做。9.3、排气阀及排气阀井（参见附图）参见给水排水标准图集05S502“钢筋砼排气阀井”施做，排气阀选用DN200mm复合式排气阀，阀门及法兰等紧固件均采用不锈钢材质。9.4、井盖及井座采用国标给水排水标准图集97S501-1重型球墨铸铁井盖及井盖座。井盖上至少应标识“SZ”字样，并设防盗和保温措施。 10 井室浇（砌）筑：10.1、井室应严格按设计提供详图中的几何尺寸和技术

14、要求浇（砌）筑。施工中基坑要不间断的排水，确保干槽作业。井室浇（砌）筑完毕并达到要求强度后，应及时安装井盖并回填，恢复原地貌。井室内不得有任何杂物。10.2、所用材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试），砼、砂浆要有配合比试验结果，施工时留置试块，质保、质检资料必须真实齐全。10.3、钢筋混凝土浇筑:钢筋：检查井钢筋采取现场加工，所有钢筋均按照图纸尺寸放样，按照放样的形状尺寸在钢筋加工区加工成型，运到施工现场绑扎。对成型钢筋按顺序进行隐蔽验收，符合要求后方可进行混凝土浇筑。模板：检查模板的垂直度，对角线的长度，是否符合要求，模板板缝间使用胶带，必须做到接口平直，拼缝严密。浇筑：砼振捣采用插入式振

15、捣棒振捣，振捣采用垂直振捣的方法。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。养护：砼采取覆盖草袋、洒水养护的方法。 11 管道试验：11.1、根据设计要求管道工作压力为0.6Mpa，试验压力应为1.1Mpa，管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12小时。11.2、试压管段上的弯头、三通特别是管端的盖堵有足够的稳定性。11.3、试验用压力表，应在校验有效期内，压力表精度不应小于1.5级，压力表的刻度是试验压力的1.6倍，其表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不应少于两块，分别安装在管道的两端。11.4、试压前，应对试验

16、用的所有管件、阀门、仪表进行检验，合格后方可试压。11.5、试压采用多级泵，试压时，开启管道沿线排气阀，将管道内的空气排出，至排气阀溢水后，关闭排气阀。11.6、打压试验要求如下：将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。停止注水补压并稳压60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并查

17、明原因采取相应措施后再组织试压。 12 回填：12.1、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压合格后及时回填其余部分。钢管回填过程中要采取提前支撑等有效措施，注意控制管顶的竖向变形。12.2、从管道基础至管顶以上50cm范围内采用级配碎石回填，管顶以上50cm处至道路基础可采用素土或者按照道路要求回填，回填土或其它回填材料运入槽内时候不得损坏管节和外防腐涂料。砂垫层至管顶采用分层回填同时夯实，每层虚铺厚度根据所用工具和压实度确定，满足给水排水管道工程施工及验收规范中规定。12.3、本工程因采用明沟排水，回填时应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。 12 障碍处理:

18、施工时如遇障碍与图纸所注不符，应与设计人员协商，出设计变更并按变更要求实施。无论遇到上水、下水、电缆、高压线等地下、地上管线或设施都应与甲方取得联系并通知其主管部门，协商制定并落实处理方案。不能损坏的设施，如各种管道须用软吊带与横担槽上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。占压在管线上的高压杆、树、下水井、绿地等障碍应与有关部门联系对其进行拆除或拆移。 五、工程质量保证体系： 本工程严格按ISO9001：2000标准运作，从质量管理体系、管理职责、资源管理、产品实现、测量分析与持续改进等都为业主提供有计划有系统的服务；建立完善的质量管理体系：1、本工程项目的质量目

19、标：达到国家质量验收规范合格标准。2、开工前由项目经理组织向全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准。3、建立质量安全交底制，隐蔽工程验收制及自检、互检、专职检岗位责任制。根据本工程施工特点，开工前根据设计图纸、技术规范、合同要求编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。4、服从设计，尊重监理工程师对工程全过程的监督管理。严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。施工中需要变更时，必须按程序先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位应按变更图或变更说明实施。未经监理工程师或设计人

20、员的同意不得擅自更改设计内容。5、由质量负责人对施工过程质量进行全面监控，每道工序有专人负责质量，施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。6、工程所用的材料、设备进场，必须具有合格证书（材质单），由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求作好复试。合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后，方可允许该材料、设备用于工程中。各种主材应标识，并达到可追溯要求。工程材料试验应到监理工程师指定的试验机构进行。7、现场使用检测测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内。进场施工设备应完好，数量、性能应满足施工进度及质量要求。8、由项目经理组织质检人员及相关人员对施工中全部隐检工程

21、进行自检，自检合格后以书面形式通知监理工程师，经监理工程师验收合格，并在验收记录上签字后，方可进行下一道工序施工。9、为防止基坑扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，做好基坑排水，保证在挖槽及施工过程中，地下水位在基底以下0.5m。10、回填土中不得有大块杂物等，含水率符合要求，做到分层分步回填，分层夯实，干容量达到设计要求。 六、竣工验收质量控制：1、由项目部负责人组织项目部人员对所承建工程质量和质保资料进行自检，由分公司质量部门组织工程质量的评定。 2、由项目部施工管理部门组织项目部负责人、质量负责人、业主代表对工程质量进行最终验收并由分公司质量监督部门对工程质量进

22、行评定，由施工管理部门组织竣工资料的成册及转交业主。3、由项目部负责制定的成品保护措施进行实施。 七、施工安全保证措施 1 安全技术措施：1 1.1、危险源的识别本工程施工内容主要包括管道沟槽开挖、管道接口、安装、井室砌筑、压力试验等。施工过程中可能造成事故发生的不安全因素有：坍塌、触电、火灾、物体打击、机械伤害。1.2、危险源的控制1.2.1、施工过程严格遵照国家、行业有关安全技术规程、规范，工程开工前，根据工程特点进行安全交底，制定安全技术措施，设专职安全员定期对现场施工人员进行安全教育，并定期进行安全检查。采取技术措施如下：、在禁火区内进行明火作业，施工负责人必须对操作人员进行安全技术和

23、防火措施交底。作业时要有专人监护，有安全措施，有消防器材。、存放易燃易爆化学危险物品的库房、库区必须符合公安部颁发的仓库安全防火管理规定和建筑设计防火规范要求。、对易燃易爆危险品，严格进库、发放、领用登记手续，库存和在用的易燃易爆物品定期清理盘查，严加保管。、严格易燃易爆危险品安全检查制度，及时发现问题，消除隐患，对检查情况做好记录，确保安全。1.2.2、施工现场临时用电应编制临时用电施工组织设计，并严格执行。施工现场临时用电必须执行三相五线制，三级控制两级保护，做到一机一闸一箱一漏电保护。线路与用电设备相匹配。电气设备必须按规定做好可靠的保护接地、接零。、电气设备使用前必须进行绝缘检测并定期进行检查，雪天或修理后，检测合格方可使用。、所用电气设备的类型必须与工作环境相适应。、电工必须持证上岗，作业时必须穿好防护用品。、手持电动工具应使用专用的电闸箱。、在高压线一侧作业又不能保证安全距离（小于6米）时应采取防护措施。1.2.3、施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖。、开挖沟槽深度超过1.5米时必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑。、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断