东江特大桥预应力50mT梁预制施工方案

1、东江特大桥T梁施工方案目录第一章 编制依据2一、编制范围2二、编制依据2第二章 工程概况3一、工程概况3二、施工条件4第三章 主要施工工艺和方法7一、T梁预制施工工艺流程7二、T梁预制场建设8 三、T梁预制及存放18第四章 台风、雷雨季施工及成品砼保护措施30第五章 施工组织、质量保证措施32第六章 安全、文明施工、环境保护保证措施38第七章 施工计划控制48附件一 T梁模板图纸及计算书第一章 编制依据一、编制范围本施工技术方案编制范围为从莞高速惠州段东江特大桥9#14#墩上部结构50mT梁预制施工。二、编制依据（一）从莞高速惠州段二标招标文件与中标合同文件（二）从莞高速惠州段二标施工图设计（

2、三）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（四）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（五）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）（六）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（七）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（八）预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）（九）工程测量规范（GB50026-2007）；（十）从莞高速惠州段东江特大桥总体施工组织设计（2010年11月）（十一）二航局管理手册质量作业指导书（十二）从莞高速惠州段二标投标技术方案（十三）施工现场实际情况以及我局现有的技术装备、管理水平和类

3、似工程的施工经验。第二章 工程概况一、工程概况1、工程简介本合同段为从莞高速公路惠州段第二合同段，起始于蔡东村K18+105处，终止于东江大桥K30+916.3处与从莞高速东莞段顺接。东江特大桥惠州段为双幅桥，起点桩号为K29+960.3，终点桩号为K30+916.3，桥跨包括（50+2×75+60）m+（85+2×138+85）m+（5×50）m，其中前2联结构采用预应力混凝土连续刚构，后2联上部结构采用先简支后连续刚构体系预应力混凝土T梁，共70片。图2-1 5*50mT梁桥型布置图图2-2 T梁立面图图2-3 T梁顶平面图图2-4 T梁底平面图及详图2、工程

4、数量东江特大桥T梁预制从9#墩至14#墩共计70片。（1）一端伸缩缝，一端连续段T梁：边跨边梁12片，边跨中梁30片；（2）两端连续段T梁：中跨边梁8片，中跨中梁20片。二、施工条件1、气候气象工程所在地区属温暖潮湿的亚热带气候，四季长青，气候宜人。夏季平均气温27.6，最低气温在1月份，冬季平均气温15.4，多年平均气温22.0。该地区雨量充沛，年平均降水量为1993.2mm，降水多集中在夏、秋两季，每年59月份为雨季。2、水文情况东江特大桥为内河III级河道，设计通航水位10.56m，设计常水位为3.0m，泥面标高为-10.2-17.1m，最低冲刷线高程-24.5-22.09 m。根据博罗

5、水文站资料，东江受上游洪水影响很大，其中10月到次年4月水位较低，在1.0m以下，5月到9月水位在2.0m以上，6月份最高，达到3.0m以上。水流流速在0.81.65m/s间。3、地质地貌桥位地处三角洲平原，横跨东江，地势开阔平坦，主要颁布江河、农田等，地面标高0.3912.8m。根据勘探资料，桥位区岩土层主要由第四系坡残积、道路表层素填土和基底加里东期全微风化花岗岩组成。4、供电及混凝土供应预制场供电采用外电，混凝土由东江特大桥岸上两台搅拌站供应，由输送车运至预制场，然后采用料斗入模浇筑。5、起重设备预制场预制区配置一台10t龙门吊进行T梁预制施工，存梁区配置两台90t龙门吊起吊T梁，龙门吊

6、轨道采用QU100型起重机钢轨，每米重88.96kg。（1）龙门吊如下图所示：（2）龙门吊性能参数1、天车额定起重量 90t 2、天车起吊速度 0.56m/min3、天车行走速度 6m/min4、大车行走速度 8/min 5、实验负荷静载起重量 135t6、实验负荷动载起重量 105t 7、净跨度 23m8、天车主钩起升高度30m(视大车行走轨道为0m平面)9、天车起升功率 15kw10、天车行走功率 5.5 kw11、大车行走功率 7.5×2kw 12、主起升机构卷扬机特制JM12型快速卷扬机13、钢丝绳直径24mm 14、滑轮组倍率 1615、大车跑轮直径300mm 16、总功率

7、 41kw 17、最大工作电容量 55 kw18、工作电源 380V/50Hz19、环境温度 -256020、环境湿度 20%90%RH21、工作状态风力 7级22、非工作状态风力 12级23、工作级别 A324、主钩工作级别 M3 （3）龙门吊必须经安检部门检验合格后方可使用，使用前必须进行试吊，试吊可采用已预制好T梁进行试吊，以此来检查龙门吊的各项性能指标是否满足要求。第三章 主要施工工艺和方法1、T梁预制施工工艺流程建制梁台搅拌砼模板内侧涂润滑剂模板涂润滑剂安装底模板安装钢筋骨架埋设波纹管里面系塑料管浇捣砼通波纹管清理孔道穿入预应力束张拉孔道灌浆及养护移梁至存梁场制作钢筋骨架波纹管制作搅

8、拌灰浆预应力束制作构件养护拆除模块压试块制作砼试块压试块安装模板张拉机具校验制作砼试块T梁预制注意事项：（1）预制边主梁时请注意内、外边梁的横坡方向；（2）主梁采用预制T形断面，横隔梁也采用部分预制，安装就位后浇筑横隔梁；（3）主梁设伸缩缝端待预应力钢束张拉完注浆后封锚，连续端封锚与现浇连续段一起浇筑；（4）预制梁采用钢丝绳套箍吊装，吊点离梁端105cm，此处翼板上注意预留槽口；（5）边梁外翼缘板沿桥纵向均设阻水槽。2、T梁预制场建设（1）预制场位置东江特大桥预制场设在园洲高架桥385#397#墩红线范围内靠线路左侧，分为T梁预制区和存梁区，其中预制区长137m，宽20.5m，设预制台座8个；

9、存梁区长170m，宽20.5m，设存梁台座24个。应注意由于本桥70片T梁分为伸缩缝端和连续端，边梁和中梁结构不一样，左右幅T梁顶面横坡不一致，因此T梁预制的方向必须与T梁安装方向一致。预制场左侧轨道中心线距离左侧红线50cm。如图3-1预制场平面布置图所示。（2）台座及门吊轨道基础施工基础处理将施工场地平整，如台座枕梁及门吊基础位置有淤泥，则用挖机将软土及淤泥清除掉，抛填块石，上铺碎石垫层，平整后用重型压路机分层碾压密实，同时做好预制场地面四周的排水系统，确保排水畅通，避免地基遭水侵蚀。门吊轨道基础1)先开挖轨道扩大基础，基础宽1m，深0.6m，根据现场回填060cm片石，对于有淤泥或不良土

10、层可适当加大回填片石的厚度，然后上面再铺设碎石找平层，再浇注30cm砼。在基础上浇筑C30砼轨道梁，轨道梁宽50cm,高30cm，布2层纵向主筋，横向设箍筋纵向间距50cm，并预埋钢轨固定螺栓，纵向间距30cm，然后铺设钢轨，钢轨安装后，利用预埋螺栓将轨道固定牢固，防止轨道移动和侧翻。此外应定期对轨道基础进行沉降观测，做好相应记录。预制台座预制每个台座两端开挖枕梁，宽2m，深1.1m，单个长2.65m，根据现场情况底部回填060cm片石，对于有淤泥或不良土层可适当加大回填片石的厚度，再铺设碎石找平层，上面浇筑30cm砼。根据设计图纸，台座宽度为0.65米，高度为30cm，台座顶面铺设6mm厚钢

11、板，钢板与台座上的预埋槽钢焊接，并预留捆绑吊装孔。底座内预埋50mmPVC管作为拉杆孔，间距100cm，用于模板侧模下端的定位和加固。此外应定期对预制台座基础进行沉降观测，做好相应记录。为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。预制T梁在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示，施工单位可根据工地的具体情况（如存梁期、混凝土配合比、材料特性及地区气候等）以及经验设置反拱。反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm

12、，根据经验取18mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。预制梁设置反拱时，预应力管道也同时设置反拱。按照施工工期安排，东江特大桥存梁时间为60d，依据图纸按存梁60d设置反拱度，其中边跨边梁为61.5mm，中跨边梁为36.3mm，边跨中梁为52.6mm，中跨边梁为27.4mm。考虑台座设置边跨梁取43.5mm，中跨梁取18.3mm，每3m设置一个控制点，各控制点反拱度值如下表所示：距离梁端（m）支座跨中00.643.646.649.6412.6415.6418.6421.6424.6425x(m)2524.3621.3618.3615.3612.369.366.363.360.360边跨梁反拱值y

13、（mm）00.010.118.826.232.337.140.542.743.543.5中跨梁反拱值y（mm）00.04.27.911.013.615.617.118.018.318.3 10图3-1 预制场平面布置图 11 图3-2 预制台座纵断面图（3）存梁区台座存梁区台座间距2.6m，单个台座基础宽1m，长度20m，基础开挖后，根据现场情况底部回填060cm片石，对于有淤泥或不良土层可适当加大回填片石的厚度，再铺设碎石找平层，然后再浇筑60cm厚混凝土基础。地基承受最大应力：max=85T/2*2.6 m2=16.3 T/m2<20 T/m2图3-3 存梁台座纵断面图（4）预制场排

14、水设置台座和门吊基础施工完成后，非台座位置先铺20cm碎石垫层，再浇筑15cm砼地坪，并做好排水。如图3-4所示。 12图3-4 预制区平面布置及排水图 143、T梁预制及存放（1）T梁模板制作与安装东江特大桥制作2套模板，D320型伸缩缝边跨边梁50m和边跨中梁50m一套，D160型伸缩缝边跨边梁50m和边跨中梁50m一套，中跨中梁和中跨边梁模板可分别采用边跨边梁和边跨中梁的非伸缩缝端半跨25m拼接成一套模板。应注意所有边梁外翼缘板沿桥纵向均设置半圆形阻水槽（半径1.5cm），如图3-5中D大样；所有T梁腹板与顶板连接处纵向设置5cm圆倒角，如图3-5中C大样；此外模板横隔板底模按图纸要求应

15、根据T梁顶面坡度设置2%的坡度（左幅与右幅坡度相反）。图3-5 T梁断面详图T梁模板均采用分片拼装式钢模板，模板面板采用6mmQ235钢板，水平纵肋采用8cm槽钢，竖肋及背带水平撑采用12cm槽钢，外侧竖向背带采用14cm槽钢；具体模板图纸及计算书见附件1。模板在厂家加工成型，运至现场组拼。模板初次使用时，应将表面锈迹清除干净，避免污染混凝土表面。模板表面涂刷优质机油作为脱模剂，涂抹均匀。以后每次脱模后应及时将模板表面清理干净，并涂上脱模剂，以备下次使用。模板安装时，上部采用用20mm圆钢，下部采用用25mm圆钢对拉杆固定，水平及高度通过设置在上、下面的调节螺栓微调。模板安装完毕后进行检查，保

16、持位置和尺寸正确，并检查尺寸符合设计要求。在端模侧模拼接处设置竖向小内倒角，防止拆端模时破坏T梁端部棱角。端板位置必须经严格定位，确保钢束轴线同端板垂直，梁长准确。图3-6 T梁模板安装图模板安装应牢固，保证断面尺寸准确，接缝平整、严密，轴线无偏位，同台座密合不漏浆。浇筑时，应派人专门检查，发现模板有变形、松动等异常情况时，应及时调整。此外在台座施工时顶面两侧预埋了槽钢10，槽口朝外，模板安装前先在槽口内塞橡皮条，模板安装时通过调整底部拉杆使得侧模与橡皮条贴死，防止混凝土浇筑过程中漏浆，如下图所示。（2）T梁钢筋制安及预埋件埋设东江特大桥T梁采用HRB335钢筋包括主筋28和25，分布筋采用2

17、0、16、12，HPB235钢筋包括10、8做箍筋。钢筋加工前必须进行人工清污、调直和除锈处理，下料严格按设计图纸要求。钢筋分2次绑扎，分别为腹板钢筋和顶板钢筋，其中腹板钢筋在胎膜上绑扎。保护层用2cm的水泥垫块，由专业厂家制作。保护层设置为梅花形布置，水平间距1m，竖向间距0.5m。每平方米不小于四个，对于端板及腹板厚度变化处适当加密。先按照设计图纸要求绑扎腹板钢筋，经监理工程师验收合格后，调入支好的外模中，最后绑扎顶板钢筋。胎膜用22mm螺纹钢制作，胎膜应对腹板钢筋和腹板波纹管进行定位，钢筋绑扎应严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内。T梁施工中的钢筋连接方式：T梁主筋25采用

18、滚扎直螺纹套筒连接；其余钢筋直径12mm采用绑扎连接，钢筋直径12mm采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d。图3-7钢筋绑扎应注意底板钢筋绑扎前应按图纸要求埋设梁底预埋A3钢板（即Q235钢板），预埋钢板设在梁端，其中伸缩缝端尺寸为800×30×650mm，预埋钢板中心外露15mm，背面焊接50cm高的锚筋，锚钢与钢板采用双面焊，焊缝长度不小于5d；连续端预埋钢板尺寸为600×30×650mm，背面焊接50cm高的锚筋。（T梁固结墩10#12#及14#墩身盖梁施工时应注意预埋帽梁顶预埋钢板700×20×750mm，以及帽梁内预埋25钢

19、筋。）在T梁伸缩缝端应注意在预留槽内，沿伸缩缝轴线预埋16钢筋，间距20cm。此外边梁预制时应注意埋设护栏预埋钢筋，参照护栏变更图纸。此外对于边梁在距离T梁梁端105cm处，且在顶板外侧翼板距离梁腹板中心线85cm处预留槽口（穿钢丝绳用）。图3-8 连续端T梁预埋钢板图3-9 伸缩缝端T梁预埋钢板（3）波纹管定位与安装东江特大桥T梁波纹管有外97和外87和90×25三种型号，其中钢束15-11和15-10型采用外97波纹管，15-9型采用外87波纹管，现浇连续段负弯矩钢束BM15-5采用90×25波纹管。T梁波纹管均采用塑料波纹管，在东江特大桥项目部后场加工场制作。波纹管在

20、安装前先检查有否开缝、透光等有可能漏浆的现象，一旦发现，要处理好再安装。波纹管应定位准确，孔道平顺，接缝牢固密封，进浆口排气顺畅。波纹管在布管安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，设置定位钢筋，定位筋采用12钢筋作成 “#”字型，波纹管定位钢筋：直线段按100cm设一道定位筋，并与钢筋骨架绑扎，曲线孔道处定位筋适当加密，按50cm间距设定位筋。波纹管应固定在定位钢筋上用铁丝扎紧。定位钢筋应严格按照设计图纸布置，并焊接和定位牢固使其在混凝土浇筑期间管道不产生位移。波纹管安装完成后要检查曲线是否圆顺，并按设计图纸坐标进行校核检查，如有错误，立即改正。波纹管安装完成后，应及时报监理工程师验收。当波

21、纹管与普通钢筋发生干扰时，可适当调整钢筋位置，保证波纹管位置准确。为防止波纹管漏浆，在波纹管内穿内撑管，在混凝土浇注过程中及结束后，应及时串动内撑管，防止有水泥浆进入堵塞波纹管。（4）砼浇筑1）、浇筑前准备：在T梁外模腹板上安装36台附着式振捣器，外模每个断面4个固定点，振捣器与模板间设置隔振垫，并且配有两台30振捣棒和两台50振捣棒，用于振捣混凝土。预制T梁采用C50混凝土。为防止浇筑及收面过程中在T梁顶板留下脚印，将两个操作平台调到T梁顶板上方。整个浇筑过程中混凝土塌落度控制在18cm±2cm。浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求。模板内的杂物、

22、积水和钢筋上的污垢应清理干净后方可浇筑。砼振捣以附着振捣为主，插入振捣为辅。但采用插入式振捣器振捣时应注意振动棒不得触撞模板和波纹管。附着式振动器采用高频快速外部便携式振动器，振动器开动以灌注砼为准，严禁空振模板。浇筑腹板下部砼时，相应部位的振动器及上层振动器要全部开动，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分进入腹板下部时，停止开动上部振动器，仅开动下部振动器，直到密实为止，密实的标志是砼无上浮下沉，无气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。图3-10顶板混凝土浇筑平台2）、混凝土浇筑工艺：混凝土由输送车运至现场，制作一个1.5方小料斗，将混凝土放入料斗中用门吊吊到模板上方浇筑混凝土。砼浇筑采用水

23、平分层纵向分段的连续浇筑方式，先浇腹板，最后浇筑顶板。混凝土浇筑时从梁的一端向另一端推进。分段长度4m6m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前浇筑，以保证接缝处砼良好接合。图3-11 浇筑混凝土3）、浇筑腹板混凝土：腹板浇筑先用附着式振捣器振捣3-5次，每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。再用插入式振捣器振捣。使用插入式振捣器时，注意不要触碰波纹管及预埋件。4）、浇筑顶板混凝土：T梁腹板混凝土浇筑完成后，浇筑顶板混凝土。混凝土浇筑完成后，及时整平、抹面收浆，T梁砼顶面用竹扫帚进行拉毛处理，为防止上述过程中留下脚印，以上工序

24、在操作平台上进行。应注意混凝土浇筑完，收面时应注意T梁顶面应设置2%坡度，且左右幅T梁顶面坡度应相反设置，如下图所示。图3-12 T梁顶面及横隔板底面坡度设置（5）拆模及养护侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致损坏时方可拆除，一般达到2.5MPa时可拆除侧模板。T梁顶面可采用土工布覆盖养生，以保持砼表面经常处于湿润状态；腹板侧面砼的养生采取喷淋系统养生，在T梁外侧设置喷水管，喷淋系统必须具备足够水压，确保淋湿所有外露面。混凝土的洒水保湿养护时间14天，并应使混凝土表面始终保持湿润状态。（6）预应力束张拉及孔道压浆钢绞线应根据图纸上的钢束编号对号穿入波纹管内，纵向束应整束整穿。孔道内应畅通，无水

25、和其他杂物。图3-13 T梁预应力钢束布置图钢绞线采用s15.2，抗拉强度标准值f =1860MPa， 张拉控制应力con =0.75fpk。按图纸要求预制T梁混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的90%后（且龄期不小于5d），方可张拉预应力钢束。钢束张拉顺序：N1-N2-N3-50%N4(左）-100%N4（右）-100%N4（左）钢束，两端同时张拉。钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控，以张拉力为主。张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，继续进行张拉。为保证两端同

26、步张拉，当张拉应力达到50%时可稍做停顿，待两端同步后再继续张拉到100%。张拉机具采用千斤顶，张拉力达到锚下控制应力并持荷5min后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度应不小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。由于T梁钢绞线单根长度均在50.5m左右，按照规范要求钢束长度为3060m时，宜取15%20%，取初应力为0.15con。张拉的施工工艺如下：张拉程序为 0初应力（0.15con）con（持荷5min锚固）实际伸长值的计算方法为： LL1L2L1一从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值（cm）；L2一初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。1）理论伸长值的计算： L（P

27、×L）/（Ag×Eg） P一预应力束的平均张拉力（N）； L一预应力钢材长度（cm）； Ag一预应力束截面面积（mm2）； Eg一预应力束弹性模量（Nmm2）； 平均张拉力计算如下：其中n为钢束根数，con张拉控制应力con=0.75fpk，其中fpk为s15.2mm钢绞线抗拉强度标准值为1860MPa，单根钢绞线截面面积为A=1.39cm2。15-11束平均张拉力为：P=11*0.75*1860*1.39*102=2132.96 KN15-10束平均张拉力为：P=10*0.75*1860*1.39*102=1939.05 KN15-9束平均张拉力为： P=9*0.75*1

28、860*1.39*102=1745.15 KN施工张拉力计算表待张拉千斤顶进场标定后，根据标定所确定的油表读数与应力的线性关系式进行计算施工张拉力数据再进行上报。2）按照图纸要求，应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。引伸量的修正公式为：式中：E'、A'为实测钢绞线弹性模量及面积 E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积 E=1.95×105MPa A=1.39cm2 为计算得到的引伸量值 '为修正后的引伸量值 3）预应力张拉时采用百分表对T梁进行侧向位移观测：张

29、拉前测量一次，张拉过程中N4筋单侧张拉至50%控制应力时测量一次，张拉完测量一次，并做好相应记录。预应力钢绞线张拉完成后24小时内进行压浆，压浆采用真空压浆，水泥浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，灰浆中宜掺用缓凝、减水作用的高效外加剂，外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得还有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分，且应满足现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）中高效外加剂一等品的要求，按照双标管理的要求浆液水灰比宜控制在0.330.38，减水率不小于20%，稠度宜控制在1820s。后张法预应力孔道压浆浆液性能指标如下表所示：水泥浆应搅拌均匀，搅拌机的转速不得低于1300r/mi

30、n，先加水后加水泥，并在规定的时间内搅拌均匀。水泥浆自调制到压入管道时间不得超过40min，水泥放入压浆罐时，应经过滤，过滤网格不得大于1.2*1.2mm。压浆顺序先下后上，先通过压浆机用清水将管道冲洗干净，再将水泥浆由一端压入，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时关闭出浆口，继续加压到0.7MPa，压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为35min。压浆阀拔除后，应及时用木楔将压浆孔堵塞。真空压浆应使管道内产生-0.05-0.1MPa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入

31、，直至充满整条孔道，并如以0.50.7MPa的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。压浆时每一工作班应留取三组40×40×160mm试件，标养28天d，测得的抗压强度不应低于50MPa，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。（7）封锚压浆完成后，应及时对需要封锚的锚具按设计要求进行封锚。对于T梁非连续端，孔道压浆完成后，应进行封锚施工。封锚前，应对梁端混凝土进行凿毛，并清理干净。预应力张拉槽口的钢筋网片应与T梁预埋钢筋焊接牢固，封锚砼应与梁体砼标号一致，封端模板尺寸应安装准确，以保证梁长。对于T梁连续端，封锚与现浇连续段一起浇筑。（8）T梁存放T梁预制完成后，待张

32、拉、压浆及封锚完成后，应该待压浆浆液达到规定的强度后方可移运和吊装。由龙门吊吊运至存梁区摆放，东江特大桥预制场存梁台座可存放24片T梁。T梁起吊共设两个吊点，如下图受力简图： 单个吊点钢丝绳所受拉力为：T=850÷(2*cos11)=433 KN依据建筑施工计算手册，故选用6×37股直径为56mm钢丝绳，公称抗拉强度为1850N/mm2，钢丝绳破断拉力为2175KN。单个吊点2根钢丝绳，由于T梁采用兜吊，查表知钢丝绳安全系数应取8。钢丝绳许用拉力为：Fg=Fg/8=0.82*2*2175/8=445.87KN>433KN，故选用6×37股直径为56mm钢丝绳

33、满足要求。第四章 台风、雷雨季施工及成品砼保护措施一、施工准备准备台风、雷雨季施工材料，准备好员工雷雨季施工各种物资。组织职工进行台风、雷雨季施工培训，学习台风、雷雨季施工的有关规定和规范，提高员工台风、雷雨季施工意识，建立台风、雷雨季施工的各项规章制度。二、台风期施工措施1、成立防台小组项目部针对T梁安装施工成立防台小组。组长：王年福副组长：刘大兵组员：秦鑫、汪晓燕、郭智峰、严登山、夏晓春、谈海涛、吴胜勇2、台风施工期间准备措施材料为防止龙门吊在台风期间倾覆，在台风来临前，用葫芦、铁链、钢丝绳缆风等将龙门吊与锚固点进行连接。3、防台准备工作1）、接到防台三级预警后，安保部门立即通知前方生产经

34、理停止龙门吊的一切操作2）、前方施工工段根据实际情况，立即采取如下措施：（1）、正在绑扎钢筋的，立即停止钢筋绑扎，并将各钢筋绑扎或焊接固定；（2）、准备浇筑混凝土的，视浇筑方量，在三级预警后可以完成浇筑的，立即浇筑，接到二级预警后，不得进行任何混凝土浇筑施工。（3）、所有施工人员在接到防台二级预警后，在完成龙门吊等加固后，立即撤离。三、雷雨季节施工惠州市位于广东省东南部、珠江三角洲东北端，与深圳和东莞毗邻，南边面向南海，是我国雷爆多发区之一。为了做好暴雨季施工的组织工作，保证暴雨季施工安全，特制定暴雨季施工安全措施如下：1、进入暴雨季节，提前做好暴雨季节施工中所需各种材料、设备的储备工作。2、

35、施工期间，工程部要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。合理安排施工,尽量避免恶劣天气时施工。3、暴雨季节施工现场需准备油布、彩条布等覆盖物。由于暴雨时间不长，暴雨期间已开始混凝土浇筑的停止混凝土浇筑，已浇筑部分用覆盖物覆盖完全，防止雨水将水泥浆冲刷导致混凝土离析。4、根据“晴外、雨内”的原则，暴雨期间停止室外作业，进行室内作业，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，保证工程质量，加快施工进度。5、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施。6、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。7

36、、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，暴雨季节施工期间应加强教育和监督检查。8、工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。9、钢筋及钢结构的材料、构件应放置在地势较高的地主，周围排水畅通，以防积水锈蚀。10、吊装构件应先试吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。吊装作业突然遇雨时，必须对己就位的构件做好临时支撑加固。四、成品砼保护措施成品砼的保护相当重要。除了雷雨季施工时，对成品砼的保护外，还应特别注意此次混凝土施工对以前的成品砼的影响。例如：1、在混凝土施工前，模板必须安装牢固，模板与台座橡胶条必须贴死，拉杆必须拉紧，保证断面尺寸准确，接缝平整、严密，轴线无偏位

37、，从而保证模板与台座密合不漏浆，一旦发生要立即进行冲洗。浇注混凝土的用具，不得在砼表面上清洗。养护水不能采用污水。2、需要洒水养护用的覆盖物不能采用易脱色的覆盖物，防止污染砼表面。3、防止吊装撞击混凝土表面，不得在成品砼表面乱涂乱画。第五章 组织、质量保证措施为了确保混凝土的内在质量和外观质量，充分调动广大职工的积极性和能动性，在施工当中将责任明确到班组、到个人，实施有功则奖、有错即罚的管理方式。出了问题必须查清原因，杜绝再犯。我部组建了专门的领导小组并建立严格的奖惩制度。一、组织机构我部针对东江特大桥的具体情况，为保证T梁施工质量，成立T梁施工质量保证机构领机构组成图如下：项目经理王年福质量

38、领导小组办公室黄敏工程部吴胜勇安保部刘斌合约部尹含归物部武必跃财务部刘伟工段：严登山各作业队及班组图5-1 T梁施工质量保证组织机构图在施工管理当中，严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。二、管理措施1、建立以项目经

39、理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。2、严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。3、对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。4、实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。5、认真填写施工日志及各工序施工原始记录。混凝土出现缺陷时，对责任人根据情节严重程度给与一定的经济处罚。三、加强职工培训所有参加此项目的工人都要进行混凝土施工技术的培训。要让每一个工人都要了解各自的责任和各自岗位的施工技术要点。同时还要，对每一个工人多要进行思想教育。使每一个工人都明白

40、，施工控制的重点，规范操作，使其在思想上重视T梁施工。四、严格检查验收原材料检验不合格隔离、标识复检监理旁站重新取样建立不合格材料处理台帐监理见证使用退场不合格合格取样原材料检验监理见证合格使用图5-2 原材料进场检验程序图首先把好原材料关，不合格的材料严禁进入施工现场。材料检验程序如上图所示。根据规范要求，对施工过程严格控制，对成品质量严格检查验收。五、质量保证技术措施1、混凝土外观保证措施在施工中常见的混凝土表面缺陷一般有：云斑、砂线、气泡、麻面、收缩裂缝、颜色不均匀、分层、错缝以及人为的污染、损伤等。针对所发生的问题，采取以下相应的措施：1）、混凝土施工工艺混凝土采用小料斗入模，混凝土的

41、浇注、分层厚度及振捣严格按照规范要求进行，同时注意避免混凝土直接冲击模板，以防止将模板表面上的脱模剂损坏，影响混凝土表面的光洁度。2）、混凝土养护首先是拆模时机的选择：拆除模板均要选择气温较适宜的时候进行，因为模板拆除后，混凝土表面直接暴露在空气中，若有大风或气温条件较差时，混凝土表面的水分散失很快，温度陡然变化，会使混凝土表面产生收缩裂缝。虽然不影响结构安全，但是会影响混凝土的外观质量，特别是在混凝土表面浇过水之后更加明显。在模板拆除之后对混凝土表面的气泡等缺陷立即修补，若不然，则修补上去的水泥浆与混凝土表面之间粘结力下降，很容易脱落。重视T梁的养护工作，翼缘底板、腹板外侧面、底板底面采用养

42、护剂养护，其余部分采用覆盖土工布洒水养护。3）、人为因素的影响人为因素对混凝土外观质量的影响可以分为混凝土浇筑前因操作不当引起的，以及混凝土浇筑完成后对成品的保护不力引起的两种。对于人为因素的影响，制订一系列的规章制度及操作规程，提高工人的素质，加强工人的防范意识。混凝土浇筑前的操作不当包括多方面，如钢筋保护层偏小，扎丝外露，支立模板时在使用电焊、气割而损伤模板，浇筑过程中下料、振捣不按规范及操作规程进行等。在预制好T梁上乱涂、乱画而影响混凝土外观质量的行为严令禁止。2、预应力工程质量保证措施1）、管道安装检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分割除、整形和除去两端毛刺后使用。2）、波纹

43、管加工长度根据图纸下料长度制作，连接处用大一号的波纹管作为接头，用胶带或冷缩塑料密封。3）、孔道定位准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段平均0.8m，弯道部分每0.5m设置定位钢筋一道，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位在支承钢筋上的U型环，支承钢筋与T梁钢筋骨架连接，定位后管道轴线偏差在规范要求范围内。4）、预应力束平弯段设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧与管道贴紧，并用铁丝绑扎牢固，防崩钢筋本身与T梁内钢筋可靠连接。5）、管道与喇叭口连接处管道轴线垂直于锚垫板。6）、预应力束封锚混凝土在压浆后尽快施工，包封的钢丝网与结构钢筋可靠连接。7）、预应力管道在张拉后24h内采用真空吸浆工艺，要求管道注浆密实。

44、水泥浆等级不得低于结构自身混凝土强度等级。预应力混凝土灌浆材料宜采用低碱硅酸盐水泥并掺入优质粉煤灰和适量外加剂配置，不得加入铝粉或含氯盐、硝酸盐等有害成分的外加剂。3、混凝土耐久性保证措施1）、混凝土配合比设计在进行T梁混凝土配合比设计时主要应考虑两方面要求：一是混凝土强度要满足要求；二是混凝土工作性能要满足要求。基于这几方面要求，我们在混凝土配合比设计时进行胶凝材料的不同比例组合，确定最佳的搭配，然后再进行不同的砂率、不同的水胶比、不同的外加剂掺量进行对比试验优选，以确定出最佳的混凝土配合比。经过精心设计，T梁混凝土施工暂选择的配合比见实验所报材料。2）、混凝土浇筑混凝土的拌制、输送、浇筑及

45、养护是混凝土T梁施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和开裂等缺陷程度。（1）、严格保证入模时混凝土的质量。（2）、混凝土布料时，控制其倾落高度，确保混凝土不发生离析，同时避免因倾落高度过大使混凝土溅到上层模板上而造成混凝土表面缺陷和色差。（3）、混凝土按30cm厚度分层浇筑。防止混凝土表面出现明显的分层界面线，缩短上、下层混凝土浇筑间隔时间，在振捣上层混凝土时振捣捧插入下层混凝土50100mm，使上下层混凝土融为一体。（4）、混凝土振捣使用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，振捣

46、时间一般控制在30s左右，振捣棒快插慢拔，保证了混凝土振捣密实，不得出现漏振、欠振或过振。（5）、振捣模板附近的混凝土时，既要振捣好，又不得碰撞模板和埋设好的预埋件、绑扎好的钢筋和波纹管，尤其是靠近模板的钢筋。（6）、为减少混凝土表面气泡，混凝土浇筑过程中采用二次振捣工艺（特别是模板附近），即第一次振捣在混凝土布料后进行，第二次振捣在保证混凝土内在质量的前提下进行，一般是在下一层混凝土入仓前完成。为防止混凝土松顶而影响混凝土的内在和外观质量，每次混凝土的顶层在初凝前应进行二次振捣，并清除振捣后产生的表面浮浆。3）、混凝土养护（1）、一般气候条件情况下，混凝土采用洒水养护。为防止污染混凝土面，养

47、护用水采用洁净淡水，通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态，避免了混凝土表面出现干湿循环。（2）、高温季节加强对混凝土养护和防护，可采取土工布覆盖或喷洒养护剂等措施来加强养生，防止产生温度应力裂缝和收缩裂缝。4、钢筋制安质量检测标准及方法表6.4项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量3同排梁板、拱肋±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10每构件检查510个间23钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54保护层厚度

48、（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处35、预应力管道安装检验标准6、T梁施工质量标准表16.8.9 预制T梁施工质量标准项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内梁长（mm）+5，-10梁高（mm）+0，-5梁宽（mm）顶板±20底板±10断面尺寸（mm）顶板厚+10，-0腹板厚+10，-5底板厚+10，-0横隔板厚（mm）+10，-5梁体上拱（mm）L/3000表面平整度（mm/m）5横坡（%）±0.15预埋件位置（mm）5顶面预留钢筋位置（mm）5第六章 安全、文明施工、环境保证措施一、安全保证措施1、组织机构项目部成立安保部，

49、设2名专职安全员负责日常安全管理工作，各班组配备兼职安全员。项目经理是安全生产的第一责任人。专职安全员持证上岗，在现场均需配戴好工作标志。项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。负责研究与决策有关安全方面的重大问题。下设专职安全员，负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。完善并执行安全规章制度，其中包括：机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，水上作业安全制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度等，做好各项安全预控。实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从专职

50、安全员指挥的紧急救援队。设立专职安全保证组织体系，其组成如下：各作业队及班组项目经理王年福专职安全员刘斌办公室黄敏工管部吴胜勇安保部刘斌合约部尹含归设物部武必跃财务部刘伟工段：严登山副经理刘大兵项目总工秦鑫图6-1 安全组织体系结构图现场安全预控表表7.1预控项目预控重点预控措施一般规定1.人员1.人员体检，项目部统一发高空作业许可证。2.全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。3.高空作业进行施工安全教育和保护。2.环境1.天气预报送达现场，6级以上大风控制作业。2.周围设护拦和安全警戒线。3.施工通讯联络采用对讲机及手机。4.水上平台和上下船设施应有防滑措施。5.施工

51、用电“三相五线”制，保证起码的接零，置规范的接零和接地。3.过程1.起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。2.工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提升。3.按安全检查“三单”(整改通知单、催办通知单、查封通知单)制度整改事故隐患。主要机械(吊车等)1.荷载1.架桥机及龙门吊等最大吊幅处的吊重留有安全系数。2.卷扬机最大负重留有安全系数。2.作业过程1.控制架桥机及龙门吊起吊、行走的全过程。2.高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。3.定期检验起重设备的安全性能。重叠作业1.防高空坠落物体打击。2.防上下层相互碰撞。1.严格执行作业

52、“三件宝”。2.搞好脚手架临边防护，脚手架有作业设计和安全设计。3.施工现场禁止闲人入内，施工人员通行设安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重叠作业设分隔棚。用电操作1.防漏电。2.防电气伤人。1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。2.用电器要有漏电保险装置。3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。防台作业1.人员1.施工人员停止作业，作好防台准备工作，并撤离各作业点。2.后勤和物资人员备足防台抗汛的生活、医疗、抢险等物资。3.现场留守值班、抢险人员配备救生、手电、对讲机等。2.机械设备1.对施工现场架桥机、龙门吊及其它设施做好加固工作

53、。2.对车辆、电机等不防水设备、转移至高处。预应力张拉1.人员预应力施工应做好防护工作，尤其注意预应力筋张拉正前方不得站人。2.张拉设备对预应力张拉设备定期检查是否漏油和松动。思想保证(项目经理)项目部季度安全教育班组每周安全活动组织保证(二航局)局安委会项目部安全领导小组局安监处项目部安保部项目经理安全责任制部门安全责任制岗位安全责任制资源保证(专职安全工程师）技术保证(总工)国家、省部、地方安全生产法律法规二航局安全生产规章制度项目安全工作标准船舶水上应急避险安全技术措施特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程施工组织设计安全保证措施分部、分项工程安全技术交底水上、陆上施工现场安全警示标志施工现场安全防护措施P安全QC小组作业人员劳动保护用品计划奖罚检查教育CAD制度保证(项目经理)安全保证体系图7-2 东江特大桥安全保证体系图2、安全措施1）、用电安全管理施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范(