《生产现场消除浪费》培训第二部分

1、目目 录录 1 1工厂革新和新生产体系工厂革新和新生产体系2 2原因分析及问题解决技法原因分析及问题解决技法MO 1MO 1 3 3浪费和改善浪费和改善4 45S5S的实践的实践5 5可视化管理可视化管理0 0变化革新意识培养变化革新意识培养6 6设备管理设备管理( (自主保全自主保全) )5S5S的实践的实践整 理整 顿清 扫清 洁素 养把必要的和不必要的明确地区分，把不必要的处理掉把必要的放在容易取用的位置，让任何人都能方便地查找并使用 把作业场所清扫、擦拭干净对整理，整顿，清扫的维持养成任何时候都能遵守既定的习惯自动发现问题自动发现问题对不改善零容忍对不改善零容忍Motion - Min

2、dMotion - Mind 5S 5S的定义的定义 5S 5S 目的和定义目的和定义 ZERO “0” ZERO “0”化促进化促进准备时间准备时间Zero Zero ( (多型号化多型号化) )不良不良Zero Zero ( (品质提升品质提升) )浪费浪费Zero (Zero (成本降低成本降低) )迟延迟延Zero Zero ( (严守交期严守交期) )事故事故Zero Zero ( (安全提升安全提升) )故障故障Zero Zero ( (可动率提升可动率提升) ) 5S 5S 目的和定义目的和定义 5S 5S 活动的期待效果活动的期待效果作业场：作业场： 设设 备备 ：5S 5S

3、是所有为了提高竞争力而进行的革新活动的是所有为了提高竞争力而进行的革新活动的巩固基础巩固基础竞竞争争力力 5S 5S 目的和定义目的和定义 5S 5S 活动的目的活动的目的环境的品质环境的品质人的品质人的品质业务的品质业务的品质产品的品质产品的品质5 S5 STPMTPM整理整理, , 整顿整顿, , 清扫清扫, , 清洁清洁, , 素养素养我的设备我的设备 现在还要整理、整顿? 那些在20年前就做过！ 反正马上会变脏 整理、整顿后产能就会提升吗! 这样的脏乱我都知道了。 这么忙，哪有时间做5S！ 现在这样也能盈利，就这么放着吧! 5S 5S 目的和定义目的和定义5 5S S 促进的阻力促进的

4、阻力 5S 5S 目的和定义目的和定义 5 5S S做不好的原因做不好的原因 自以为知道的很清楚自以为知道的很清楚 管理者的无关心，无责任管理者的无关心，无责任 ( (很忙很忙 之类的借口之类的借口) ) 5S 5S不是工作不是工作 没有做没有做量化的量化的评价评价 再再怎么努力做也没有效果的怎么努力做也没有效果的 首先把不必要的扔掉 制定物品的放置场所 把日常清扫规范化 维持整洁的工作场所 做成可视化的工作场所Point 1. Point 1. 首先要先把工厂整理干净首先要先把工厂整理干净( (行动的行动的 5S)5S) 5S 5S 目的和定义目的和定义 规范数量 做成易取易放的模式 清扫点

5、检的习惯化 干净的工作场所习惯化 全员促进的思想准备Point 2. Point 2. 把把5S5S习惯化习惯化( (有效果的有效果的 5S)5S) 5S 5S 目的和定义目的和定义 做到无不需要品的整理 做到不会混乱的整顿 做到清扫后不会变脏 做到任何时候清洁的维持 发展标准化的维持Point 3. Point 3. 制造一流的制造一流的 5S 5S 工厂工厂( (预防的预防的 5S)5S) 5S 5S 目的和定义目的和定义 定点拍摄定点拍摄 5S 5S 促进的事前准备促进的事前准备5S改善后的样貌会有较大的改变，比较改善前后的样貌就可以看得到5S的重要性，把这些活用到培训宣传的报告资料中。

6、 开始 5S 前拍摄现在的样貌 如果拍摄困难就用手画出来(例如员工连续的动作等) 考虑改善前后的变化选择定点 定点是什么? 同样的场所，同样的方向，同样的距离，同样的高度 必要时活用照明 把拍摄日期显示到照片上 尽可能用彩色照片(色别整顿等)5S 5S 检查表检查表 ( )部门 ( )班 检查人 :5S5S的促进阶段的促进阶段 NO项目5/15/25/35/45/55/65/75/85/95/101通道OX2作业台OO3工具盒XO4消耗品盒XO5完成品保管OO6部品仓库OO7焊机OO8加工设备OO评点6/87/8 3 3现现, 3, 3即即, 3, 3彻的指示彻的指示 - 3 - 3現現 :

7、: 现场现场, , 现物现物, ,现实现实 - 3 - 3即即 : : 即时即时, , 即席即席, , 即应即应 - 3 - 3彻彻 : : 彻头，彻尾，彻底彻头，彻尾，彻底 3 3大精神的指示大精神的指示 1 1、热爱工作的环境、热爱工作的环境 2 2、热爱自己的产品、热爱自己的产品3 3、热爱每一位员工、热爱每一位员工5S 5S 活动要从自己做起活动要从自己做起5S 5S 活动要活动要3 3现现, 3, 3即即, 3, 3彻彻5S5S的促进阶段的促进阶段可视化管理可视化管理 消除浪费的制造方法消除浪费的制造方法 可视化管理的概要可视化管理的概要1.1.没有浪费的制造方没有浪费的制造方法法

8、- - 平均化生平均化生产产 - - 同期化同期化 - - 标准作业标准作业 - - 后工程人后工程人数数3.3.立即改变浪费立即改变浪费的制造方法的制造方法- - 根据标准作业根据标准作业的的 改善循环改善循环2.2.仔细看才能发仔细看才能发现浪费的制造方现浪费的制造方法法- - 标准作业标准作业 - - 可视化管理可视化管理 可视化管理是什么可视化管理是什么? ? 把正常和异常一眼能看出，让谁都能知道把正常和异常一眼能看出，让谁都能知道 让现场有自律性让现场有自律性 让谁都能一眼知道是什么问题的管理方式让谁都能一眼知道是什么问题的管理方式 对时刻变化的生产现场的状况，正确的、适当的、容易的

9、掌握。对问题点或异常发生的状态立即进行改善，并用预防性管理手段进行改善后的维持。 可视化管理的概要可视化管理的概要1.1. 管理监督者指示工作管理监督者指示工作2.2. 问题的隐蔽问题的隐蔽3.3. 管理者独占情报管理者独占情报1 1、一眼就能看出每天该做什么、一眼就能看出每天该做什么2 2、用可视化管理来看得到问题、用可视化管理来看得到问题3 3、全员情报共享来引导革新、全员情报共享来引导革新把所有环境进行标准化把所有环境进行标准化让谁都知道正常和异常让谁都知道正常和异常针对异常，管理监督者要立即对应针对异常，管理监督者要立即对应 可视化管理的概念可视化管理的概念 可视化管理的概要可视化管理

10、的概要发生异常发生异常发现异常发现异常分析原因分析原因改善改善标准化标准化 直接目的直接目的 最终目的最终目的 可可 视视 化化 管管 理理 的的 促促 进进 1. 1. 生产的效率化和成本降低生产的效率化和成本降低 库存减少和缩短准备时间库存减少和缩短准备时间 可动率，作业产能的提升和可动率，作业产能的提升和 工程减少工程减少 进度延迟、交期延期的减少进度延迟、交期延期的减少 不良减少不良减少 成本减少成本减少2. 2. 工作现场业务的迅速化工作现场业务的迅速化3. 3. 管理工作的简少化管理工作的简少化 1. 1. 管理水平的提升管理水平的提升2. 2. 自律性普及的组织体系自律性普及的组

11、织体系 的确立的确立3. 3. 开朗、活性化的企业风开朗、活性化的企业风 土的确立土的确立 可视化管理的目的可视化管理的目的 可视化管理的概要可视化管理的概要 可视化管理的导入顺序可视化管理的导入顺序 可视化管理促进阶段可视化管理促进阶段1 明确目的2 选定管理项目3 掌握问题点和改善点4 评价、整备管理及体系整备5 设计管理道具的手段6 决定管理道具的设置场所7 确立运用法则，给管理者彻底的主持 管理道具管理道具 白色工作服白色工作服红色标签红色标签标示看板标示看板区域线区域线色别整顿色别整顿形状形状整顿整顿红线红线设备标示等设备标示等 内内 容容 脏了就能看到的工作服脏了就能看到的工作服让

12、任何人看到后就能知道哪些是不用品让任何人看到后就能知道哪些是不用品可视化的整顿可视化的整顿安全通道，作业区域线，场所区域线，门开关线安全通道，作业区域线，场所区域线，门开关线番号的明确，品名，品号，番号的明确，品名，品号，Min/MaxMin/Max量量根据机器、产品机种对夹具、模具、搬运工具等根据机器、产品机种对夹具、模具、搬运工具等统一颜色，对油的色别管理，资料的提前整顿等统一颜色，对油的色别管理，资料的提前整顿等在工具在工具, , 测量仪器的返还位置上画出图样形状测量仪器的返还位置上画出图样形状Max/MinMax/Min的库存量标示的库存量标示 不良标示线表示机器的可动状态不良标示线表

13、示机器的可动状态 可视化管理道具可视化管理道具- -现场管理现场管理 管理道具管理道具 组装表示组装表示部品供应警报器部品供应警报器Tact BuzzerTact Buzzer看板看板( (信息信息) )生产管理板生产管理板标准作业表标准作业表 内内 容容 告诉生产计划的现况，部品要求告诉生产计划的现况，部品要求( (缺品缺品) )等等警报部品不足警报部品不足/ /缺品缺品组装线的适当性可以让作业人员用耳朵听组装线的适当性可以让作业人员用耳朵听人数看板，生产看板，人数看板，生产看板，信号，信号，外发，工程间，临时，特外发，工程间，临时，特殊看板，生产线的生产指示信息，订单，完成品的信息殊看板，

14、生产线的生产指示信息，订单，完成品的信息计划对比实际的进度情况，计划对比实际的进度情况，知道时间段的生产进度，知道时间段的生产进度，可可动状况，停止要因，延迟要因等后对策动状况，停止要因，延迟要因等后对策人的步行图、标准作业数、适当时间标示人的步行图、标准作业数、适当时间标示，人和设备的人和设备的对比标准工时就可以知道生产线异常与否对比标准工时就可以知道生产线异常与否 可视化管理道具可视化管理道具- -现场管理现场管理 代表性的道具代表性的道具(2)(2) 管理道具管理道具 整顿整顿. .不良展示台不良展示台. .不良品箱子不良品箱子. .不良发生警报不良发生警报器器. .产能产能/ /产量图

15、产量图表表 内内 容容 是生产流程上异常发生的传达手段，品质异常、机器是生产流程上异常发生的传达手段，品质异常、机器故障、问题时作业者按开关按钮点上标示灯，告诉监故障、问题时作业者按开关按钮点上标示灯，告诉监督者的结构督者的结构不良现品和发生频度的柱状图不良现品和发生频度的柱状图用红色箱子与良品区分用红色箱子与良品区分加工检查工程上防呆化加工检查工程上防呆化( (Fool ProofFool Proof) )或自动化并用或自动化并用产能和累计实绩产能和累计实绩/ /目标产量图表目标产量图表 可视化管理道具可视化管理道具- -现场管理现场管理 代表性的道具代表性的道具(3)(3)设备管理设备管理

16、( (自主保全自主保全) ) 养成对设备养成对设备精通精通的操作员的操作员 追求设备端正的追求设备端正的样貌样貌 立即可以知道的现场体系建造立即可以知道的现场体系建造 设备的可动率提升设备的可动率提升作业者(Operator)自发地维持并改善自己的设备和工作场所，通过维持管理的活动来保持高效率。自主保全，活动稳定下来后设备的维持管理费用的减少以及设备可动率的提升，因而可以提高产能。 定义定义 目的目的 自主保全的概要自主保全的概要自主保全自主保全处理处理, , 恢复及恢复及维持管理能力维持管理能力异常发现能力异常发现能力 条件设定能力条件设定能力. .习惯化习惯化 设备的基本维护的活动设备的基

17、本维护的活动 ( (擦，紧，上油擦，紧，上油 ) ) 遵守设备的使用条件的活动遵守设备的使用条件的活动 设备综合效率的最大化设备综合效率的最大化 自主保全自主保全保全：对设备进行安全维护保全：对设备进行安全维护自主：自己的工作由自己解决自主：自己的工作由自己解决 对设备强的作业者的对设备强的作业者的4 4种能力种能力1) 1) 异常发现能力异常发现能力 - - 可以先发现异常的能力可以先发现异常的能力 - - 可以知道可以知道 像要发生故障了像要发生故障了 的原因以上的原因以上2) 2) 措施恢复能力措施恢复能力 - - 对异常可以迅速采取措施的能力对异常可以迅速采取措施的能力 - - 把发现

18、的异常可以在最短时间内复原的能力把发现的异常可以在最短时间内复原的能力. .4) 4) 维持管理能力维持管理能力 - - 可以很好的遵守决定可以很好的遵守决定 - - 清扫清扫, , 加油基准加油基准, , 自主点检等遵守定好的规则自主点检等遵守定好的规则. .3) 3) 作业作业条件设定能力条件设定能力 - - 对有没有异常进行定量的判断能力对有没有异常进行定量的判断能力 - - 这些这些也可能是异常的，这种可以判断的能力也可能是异常的，这种可以判断的能力. .自主保全自主保全 阶阶 段段名名 称称活活 动动 重重 点点第第 1 1 阶段阶段初期清扫掌握现象第第 2 2 阶段阶段对发生源、困

19、难部位的对策 树立对策第第 3 3 阶段阶段清扫/加油/点检基准书制作 制作基准书第第 4 4 阶段阶段总点检实行及遵守4-1 4-1 阶段阶段 机器要素联接系统点检4-2 4-2 阶段阶段 润滑润滑系统点检4-3 4-3 阶段阶段 驱动 驱动系统点检4-4 4-4 阶段阶段 油，空压油, 空压系统点检4-5 4-5 阶段阶段 电气 电气系统点检第第 5 5 阶段阶段自主点检制定标准化第第 6 6 阶段阶段工程品质管理制作良品第第 7 7 阶段阶段自主管理习惯化及提升 自主保全阶段别活动自主保全阶段别活动自主保全自主保全 第第 1 1 阶段：阶段： 初期清扫初期清扫 初期清扫：初期清扫： 亲自

20、清扫设备，发现缺陷或不合理的地方亲自清扫设备，发现缺陷或不合理的地方 复原后维持设备复原后维持设备端正的端正的状态状态 不不 合合 理理 : : 把所有的缺陷总称为把所有的缺陷总称为不不良良的的状态状态 微微 缺缺 陷陷 : : 把小的缺陷置之不理的话会变成重缺陷，最终会变成故障把小的缺陷置之不理的话会变成重缺陷，最终会变成故障 复复 原原 : : 把不合理的转化为原状态的过程把不合理的转化为原状态的过程 改改 善善 : : 把不合理的转化为更合理状态的过程把不合理的转化为更合理状态的过程 发发 生生 源源 : : 污染、脏污发生的根源污染、脏污发生的根源( (发生部位发生部位) ) 困难部位

21、困难部位 : : 清扫、加油、点检困难的部位清扫、加油、点检困难的部位 疑疑 问问 点点 : : 不知道该处是否合理不知道该处是否合理 强制劣化强制劣化 : : 因为没有遵守基本因为没有遵守基本( (原则原则) )而引起的问题点而引起的问题点 OPL(One Point Lesson)OPL(One Point Lesson)：1010分钟以内传达培训基础知识，改善事例等知识共享分钟以内传达培训基础知识，改善事例等知识共享 用语的定义用语的定义 自主保全自主保全 自主保全自主保全 车间车间名名工程名工程名改善日期改善日期产品名产品名改善题目改善题目改改 善善 前前改改 善善 后后问题点问题点改

22、善内容改善内容效果效果作者作者ONE POINT ONE POINT 改善事例改善事例自主保全自主保全 ONE POINT ONE POINT 培訓培訓事例事例自主保全自主保全 车间车间名名工程名工程名培训日期培训日期产品名产品名题目题目内容内容出席情况出席情况 /个人个人作者作者 清扫清扫 = = 点检点检 的概念：作业者亲自用手清扫设备的各个地方，提高对设的概念：作业者亲自用手清扫设备的各个地方，提高对设备的理解度，发现不合理的地方并复原、维护。备的理解度，发现不合理的地方并复原、维护。 初期清扫的目的初期清扫的目的彻底的清扫彻底的清扫清扫各个地方清扫各个地方来接触看来接触看发现劣化发现劣

23、化, , 不不合理合理劣化不合理部位劣化不合理部位能知道清扫能知道清扫, , 困难部位困难部位. .清扫困难部位清扫困难部位清除粉尘清除粉尘, , 污污染染会看到粉尘污会看到粉尘污染的发生染的发生. .是正常是正常? ? 是异常是异常? ?疑问点疑问点提前发现潜在缺陷提前发现潜在缺陷污染发生源污染发生源自主保全自主保全 目的目的 制作自主保全促进方法说明书，选定为了现场活动样本的型号设备， 初期开展活动 型号设备选定的基本条件型号设备选定的基本条件 - 有瞬间停止、故障、不良、性能低下的设备 - 具备总点检6系统（联接、润滑、驱动、油、空压、电气）的设备 - 重要度高的设备 - 修理维护费用高

24、的设备 - 对安全有较大影响的设备 - 操作、点检较难的设备 - 相似机种多的设备 选定对象选定对象( (型号型号) )设备设备自主保全自主保全 促进计划书促进计划书 为了系统地、有计划地活动,需制作事前准备及培训日程等过程的活动计 划书，并按照计划来促进。 制作要领制作要领 - 按大分类，中分类，小分类树立部位别清扫计划 - 针对大型设备最好是指定负责人 - 为全员参与指定活动日期与时间 (星期、时间等) - 以周为单位细分后制作计划书并按计划时间执行 - 随时对进行状态确认，对不可能实现的计划要立即修正 - 制作的促进计划书要在活动看板上进行提示 初期清扫促进计划书制作初期清扫促进计划书制

25、作自主保全自主保全 设备结构的理解设备结构的理解 - - 设备的概略图设备的概略图 - 为了更正确、更详细地了解而制作(不是动作法的结构掌握) - 作业人员亲自确认设备的各个地方，制作概略图 - 按照设备的规模分为1张或多张制作 - 要正确的描述(可以活用照片) 功能的理解功能的理解 - - 设备区分图设备区分图 - 活用设备概略图制作区分图 - 概略图上把号码编好后注明名称及功能 - 清扫及点检基准书来可以活用，所以要尽可能详细的区分 - 清扫活动时活用清扫顺序图 * 有制作公司制作的说明书时最好是积极的活用 设备结构及功能的理解设备结构及功能的理解自主保全自主保全 自主保全自主保全 不合理

26、明细表不合理明细表 - - 记录对象设备所有不正常的状态记录对象设备所有不正常的状态 - - 对不合理点的发掘对不合理点的发掘 - - 对频繁发生劣化部位的发掘对频繁发生劣化部位的发掘 - - 点检及清扫基准书制作资料的活用点检及清扫基准书制作资料的活用 no.发现日期发现人设备名问题点 （部品+不良内容）对策处理担当完成日期14.8李保全车轮车床轮滑油盖子破损交换新品自己江自主4.824.9崔安全普通车床移送带螺栓破顺制作交换他人设备科 例例 4 4大明细表的制作大明细表的制作自主保全自主保全 困难部位明细表困难部位明细表 - - 为了掌握点检、清扫、供油、运行、操为了掌握点检、清扫、供油、

27、运行、操 作、交换、调整困难作、交换、调整困难 的部位并改善的部位并改善 - - 可以更容易、简单地管理并进行改善可以更容易、简单地管理并进行改善 - - 设备管理的效率提升设备管理的效率提升 - - 点检及清扫基准书制作资料的活用点检及清扫基准书制作资料的活用 例例no.发现日期发现者部位现象区分改善对策处理担当完成日期14.18李保全车床皮带点检困难点检设置点检窗口自体江自主4.1824.29崔安全叉车补充油困难供油开发供油道具自体李效率5.25自主保全自主保全 发生源明细表发生源明细表 - - 找出污染、灾害、公害、故障找出污染、灾害、公害、故障/ /不良的发生源，采取措施复原不良的发生

28、源，采取措施复原 - - 消除发生源免除故障或损失消除发生源免除故障或损失 - - 设备维护费用的降低设备维护费用的降低 - - 点检及清扫基准书制作的资料活用点检及清扫基准书制作的资料活用 例例no.发现日期发现者现象发生原因改善对策处理担当完成日期14.18李保全车轮车床漏油油压软管破损替换新品自体江自主4.1824.29崔安全车床下部噪音严重曲轴的轴承受损替换新品依赖设备科自主保全自主保全 疑问点明细表疑问点明细表 - - 记录对设备的各部位及制动的疑问点记录对设备的各部位及制动的疑问点 - - 探索设备活用的极大化探索设备活用的极大化 - - 很难判断设备及现场状态的正常和异常很难判断

29、设备及现场状态的正常和异常 - - 点检及清扫基准书制作的资料活用点检及清扫基准书制作的资料活用 例例no. 发现日期发现者设备名疑问事项疑问点解决内容处理区分担当完成日期14.8李保全车轮车床马达发热没有问题吗?40度没有问题自体江自主4.824.9崔安全普通车床过滤器的结构和交换方法OPL NO-7依赖设备科自主保全自主保全 制作基准书制作基准书 - - 对点检对点检, , 清扫清扫, , 供油等基准临时制定后开展活动供油等基准临时制定后开展活动 - - 不漏掉点检不漏掉点检部位，是部位，是可管理的可管理的 - - 通过持续性地修正，完成基准书通过持续性地修正，完成基准书 - - 制作后要

30、让任何人都能理解并是可行的制作后要让任何人都能理解并是可行的 - - 根据根据部位、部位、期限、方法等来区分制作期限、方法等来区分制作 - - 制定目标且目标可以达成，要实事求是地制作制定目标且目标可以达成，要实事求是地制作自主保全自主保全 针对第二阶段的发生源、困难针对第二阶段的发生源、困难部位部位对策对策1 1）找出）找出强制强制劣化的设备、污染的根源、清扫较复杂和困难的劣化的设备、污染的根源、清扫较复杂和困难的部位。能更容部位。能更容 易地清扫，树立对策以改善并维持对象设备的良好状态易地清扫，树立对策以改善并维持对象设备的良好状态。2 2）发生源：污染、脏污发生的根源，可以掌握在哪个部位

31、发生故障，发生）发生源：污染、脏污发生的根源，可以掌握在哪个部位发生故障，发生 什么形态的不良。什么形态的不良。3 3）困难）困难部位：部位：是指清扫、供油、点检较困难的部位，这样的是指清扫、供油、点检较困难的部位，这样的部位在部位在清扫及清扫及 点检时消耗过多的时间，改善后可以更容易地点检以预防不良。点检时消耗过多的时间，改善后可以更容易地点检以预防不良。4 4）目的：消除发生源或困难）目的：消除发生源或困难部位部位就容易清扫及点检，所以可以缩短点检及就容易清扫及点检，所以可以缩短点检及 清扫的时间进而提升设备管理的效率。清扫的时间进而提升设备管理的效率。自主保全自主保全 促进顺序促进顺序自

32、主保全自主保全 发生源发生源, , 困难部位的资料掌握困难部位的资料掌握部位的定量化部位的定量化, , 明确化明确化发生源对策实施发生源对策实施困难部位困难部位 对策实施对策实施综合分析及补充综合分析及补充诊诊 断断- - 发生源发生源, , 困难部位困难部位 再检查再检查 - - 发生源发生源, , 困难部位困难部位 再整理再整理- - 基准书的再检讨基准书的再检讨 - - 改善目标的设定改善目标的设定- 5Why- 5Why分析实施分析实施 - - 对策立案并实施对策立案并实施- 5Why- 5Why分析实施分析实施 - - 对策立案并实施对策立案并实施- - 清扫基准的再检讨清扫基准的再检讨/ /整理整理 - - 剩余课题的整理剩余课题的整理 发生源困难发生源困难部位部位对策对策 发生源对策 防止发生对策找出粉尘