提高效率的关键点及控制措施

1、提高效率的生产关键点及控制措施2012年5月16日我们的生产现状v生产现场脏乱差-跑冒滴漏v质量事故层出不穷-责任心？v低级错误不断出现-岗位职责、执行力v管理方法落后-学习能力、员工激励 如何为市场提供强有力的支持？ 怎么办？饲料工艺系统分类v原料接收系统v原料粉碎系统v配料混合系统v膨化制粒系统v成品包装系统v 各系统由相应的关键设备和管道按生产加工工艺的要求相连接，对一个饲料厂来说，它的设备性能和工艺类型是基本不变的，如何生产出品质稳定的产品，关键在于员工操作的过程控制和质量意识，必须有严格的岗位管控措施才能有稳定 的质量。玉玉米米筒筒仓仓提提升升机机投料口投料口待待粉粉碎碎仓仓粉碎机粉

2、碎机配配料料仓仓配配料料仓仓混合机混合机待待制制粒粒仓仓制制粒粒机机冷却器冷却器破碎机破碎机分分级级筛筛成成品品仓仓打包机打包机成品库成品库饲料生产过程示意图饲料生产过程示意图关键是投料正确关键是投料正确无交叉污染无交叉污染粉碎前：清粉碎前：清杂去铁处理杂去铁处理配料：按配方配料：按配方严格控制严格控制均匀混合均匀混合是关键是关键制粒关键是控制制粒关键是控制蒸汽质量和温度蒸汽质量和温度冷却干燥冷却干燥关键控制点之一：投料v1.控制目标先进先出原则垛位卡管理避免错投、误投-原料保管避免交叉污染-及时清扫清理出大杂、铁块避免结块、霉变原料投入生产-检查、责任心保证原料入仓正确-看仓工的职责v2.控

3、制措施按照原料保管的指令在指定的垛位领取原料投料前认真核实、判断所投原料的感官质量，投料时注意观察对霉变、结块的及时拣出；做到不符合要求的料不投入每批原料投完后及时清理栅栏上的各种杂质投完一种原料后及时清理投料现场，保持投料现场干净、整洁，避免交叉污染每次投料开始前电话通知中控工，进行核对后确认所投原料品种、数量后方可进行投入定期清理除尘器布袋关键控制点之二：清理查仓v1.控制目标清杂除铁保证原料正确入仓清理圆筒筛、圆锥粉料和清筛、永磁筛v2.控制措施每班定时清理除杂设备，杂质统一存放处理原料杂质挑选干净后投入同品种配料后的杂质挑选干净后投入同品种接到中控指令后及时查看原料的粉碎粒度及入仓是否

4、正确，并及时反馈到工控工，防止串仓，查看相邻的两个仓。及时查看仓容并通知中控，避免缺料耽误生产定时查看成品质量是否合格及入仓是否正确 原料、成品各品种正确取样关键控制点之三：粉碎v1.控制目标： 不同的原料不同的粉碎粒度 符合品管设计要求 2.控制措施： 不同的原料选用不同的标准筛网 取样检查，标准筛检验 定时检查，定量更新，及时更换关键控制点之四：配料控制v1.控制目标 配料精度及准确性 保证配方传递无误 保证混合均匀度 v2.控制措施熟悉当班生产的品种、数量、配料及设备运行情况生产前必须先核对配方正确无误后方可生产更换品种时及时通知小料工所生产料号，并每五批核对一次，防止多投、漏投、错投现

5、象及时关注液体原料添加情况，防止多加、漏加，并及时测量计算在更换料号或者交替配料时必须敲击混合机，并通知看仓工确认是否走空或者入仓正确正确计算当班所需原料数量投料指令清楚，包括回机料、小料、油脂投料操作规范，要按顺序操作设备走空时间合理根据饲料产品对混合均匀度变异系数的要求确定混合时间，不得随意更改，定期检测规定合理的物料添加顺序，一般是配比量大的、粒度大的、比重小的物料先加入在粉碎原料或投放原料时及时通知查仓工查看，防止原料粉碎粒度不合格或串仓现象发生及时关注设备运转情况，避免野蛮操作，防止发生大的设备故障关键控制点之五：制粒控制v1.控制目标确保颗粒饲料的品质，包括感官质量、营养指标和加工

6、质量2.控制措施制粒机刚开始制粒时，要认真检查调质的料温、水分、颗粒的料温、直径、长度、硬度和色泽，并调整制粒系统定期检查蒸汽系统和蒸汽质量制粒前检查环模和压辊的磨损情况，压模磨损过度，减少压模有效厚度，并影响颗粒质量。模辊之间的间隙0.1MM-0.3MM合理调整冷却风量和冷却时间并关注冷却器的冷却效果，避免成品水分过高（12-13）每周清理制粒机调质腔和冷却器内的结块料定期清理环模内的小铁块定期检查分级筛面是否有破洞，堵塞现象，筛面必须完整无损检查制粒机切刀，如磨损过钝会使饲料粉末增加。并根据饲料产品的不同调整切刀位置，如：直径在4MM以下的饲料颗粒长度为粒径长度的2-4倍；直径在4 MM以

7、上的饲料颗粒长度为粒径的1.5-3倍更换品种时必须清仓，保证颗粒质量更换环模时必须压入油料，防止模空堵塞或在下次使用时出现黑颗粒随季节变化及时调整蒸汽压力和调质温度和冷却时间。冬季压在3-4KG之间；夏季在2.5-3 KG，调质温度60-65，调质温度70-85关键控制点之六：包装控制1.控制目标经过包装工序的检查确保饲料产品的品种、品质、重量合格2.控制措施每10包检查包装袋及标签是否准确无误每5包检查包装秤的工作是否正常，检查包装秤的设定的数量是否与要求的重量相符。成品的颜色、粒度、气味及颗粒长度、光滑度、成型率、粉料及浓缩料是否存在分级现象等，检验合格后方可进行包装每个料号取样要均匀，并做好记录，并及时送检，要求取样时必须两包内取完，立即封口。封包线不得有跳线现象，离袋口2CM，线头控制在3-5CM之间 按照规定要求进行校包（每十包校一次）使重量在规定的范围之内（40.08-40.14，50.10-50.18之间）更换料号时应对成品仓进行清仓处理头尾包的处理。头包直接回机，尾包定置存放标识清楚。落地料不准封包，挑拣杂质后直接回机处理当日所盖标签必须用完，过期作废。关键控制点之七：小料控制v1.控制目标准确投放2.控制措施按照指令，产品的品种、数量及时准确地投放每一批小料每投放完一批做好准确记录（含回机料）每投放完一批及时清理洒落的小料