硅酸盐水泥的性能及应用

1、第第8 8章章 硅酸盐水泥的性能硅酸盐水泥的性能 本章学习要点本章学习要点 凝结时间 强度 体积变化及水化热 耐久性 8.1 8.1 凝结时间凝结时间复习相关知识复习相关知识水泥是一种什么材料？水泥是一种什么材料？ 无机水硬性胶凝材料无机水硬性胶凝材料水泥的水化、凝结和硬化？水泥的水化、凝结和硬化？ 水泥加水拌和水泥加水拌和, , 发生水化反应，浆体逐渐失发生水化反应，浆体逐渐失去流动性和可塑性。去流动性和可塑性。 首先形成粘结砂石的可塑性浆体。首先形成粘结砂石的可塑性浆体。 最终形成具有机械强度的石状体。最终形成具有机械强度的石状体。8.1.1 8.1.1 基本概念基本概念凝结时间的定义凝结

2、时间的定义 凝结过程凝结过程 水泥加水拌和成水泥浆体，逐渐失去流动性、可塑性，形成具有一定强度的硬化浆体的过程。加水加水开始失去可塑性开始失去可塑性完全失去可塑性完全失去可塑性凝结过程凝结过程初初凝凝终终凝凝初初凝凝终终凝凝 凝结时间凝结时间 水泥从拌水开始到失去流动性，即从可塑性状态发展到固体状态所需要的时间。 初凝时间：初凝时间：从加水拌和起，到水泥浆体开始失去可塑性所需时间。 终凝时间：终凝时间：从加水拌和起，到水泥浆体完全失去可塑性并开始产生强度所需时间。凝结时间的测定凝结时间的测定 水泥加水制成标准稠度净浆装模养护用符合GB3350.6规定的仪器进行测定。测定前的准备工作测定前的准备

3、工作0点点试试模模试针试针净浆净浆 调整凝结时间测定仪的试针，当接触玻璃板时，指针应对准标尺零点。 凝结时间的测定凝结时间的测定23mm初凝状态初凝状态 由开始加水至初凝状态时的时间为该水泥的初凝时间，用小时（h）或分（min）来表示。 凝结时间的测定凝结时间的测定3939.5mm终凝状态终凝状态 由开始加水至终凝状态时的时间为该水泥的终凝时间，用小时（h）或分（min）来表示。 凝结时间的重要意义凝结时间的重要意义 水泥浆体的凝结时间，对于建筑工程的施工具有十分重要的意义。 若初凝时间太短，往往来不及进行施工，水泥浆体就已变硬。若终凝时间太长，未产生足够大的强度，则影响施工的速度。 因此，应

4、有足够长的时间来保证混凝土的搅拌、输送、浇注、成型等操作的顺利完成；同时还应尽可能短的时间加快脱模及施工进度，以保证工程的进展。 凝结时间的标准规定凝结时间的标准规定 我国硅酸盐水泥国家标准GB17599规定： 初凝不得早于初凝不得早于45min45min（45min45min） 终凝不的迟于终凝不的迟于390min390min（6.5h6.5h） 8.1.2 8.1.2 影响凝结时间的因素影响凝结时间的因素 水泥凝结时间的长短取决于其凝结速度的快慢，两者成反比关系。 凡是影响水化速度的各种因素，基本上也同样影响水泥的凝结速度。但水化和凝结又有一定的差异。 影响水泥凝结速度的主要因素，有熟料矿

5、物组成、水泥细度、水灰比、温度和外加剂等。 矿物组成矿物组成 熟料矿物28天的水化速度大小顺序为：C3AC3SC4AFC2S 水泥的凝结速度既与熟料矿物水化难易有关，又与各矿物的含量有关。 决定凝结速度的主要矿物为C3A和C3S，快凝是由C3A造成的，而正常凝结则是受C3S制约的。 水泥细度水泥细度 水泥粉磨越细，其比表面积就越大，晶体产生扭曲、错位等缺陷越多，水化速度越快，凝结越迅速；反之凝结越慢。 硅酸盐水泥国家标准规定： 80m方孔筛筛余不超过（）10% 比表面积不小于（）300m2/kg水灰比（水灰比（W/CW/C） 水灰比越大，水化越快，凝结反而变慢。 这是因为加水量过多，颗粒间距增

6、大，水泥浆体结构不易紧密，网络结构难以形成的缘故。 水灰比过大时，会使水泥石结构中孔隙太多，降低其强度，故水灰比不宜太大。 适宜的用水量应满足两方面的要求： 水泥水化反应 水泥浆体稠度养护条件养护条件 温度升高，水化加快，凝结时间缩短，反之则凝结时间会延长。 夏季（高温）和冬季（低温）施工时，注意采取适当的措施，以保证正常的凝结时间。 保温 增湿 外加剂外加剂 缓凝剂：延长凝结时间 促凝剂：缩短凝结时间 影响水泥的凝结快慢因素是多方面的，最主要是C3A，因此在水泥生产中通常是掺入适量外加剂来控制水泥的凝结时间。 石膏是常用的一种缓凝剂。有时，根据需要也掺入其他调凝外加剂。8.1.3 8.1.3

7、 石膏的作用及其适宜掺量的确定石膏的作用及其适宜掺量的确定 石膏的作用石膏的作用 可以控制水泥的水化速度、调节水泥的凝结时间。 改善水泥的性能。如提高早期强度，降低干缩变形，改善耐久性等。 主要作用是调节水泥的凝结时间快凝现象快凝现象 在C3A含量较高，或石膏等缓凝剂掺量过少时，硅酸盐水泥加水拌和后，C3A迅速反应，很快生成大量片状的水化铝酸钙（C4AH13），并相互连接形成松散的网状结构，出现不可逆的固化现象，又称为“速凝”或“闪凝” 。产生这种不正常快凝时，浆体迅速放出大量热，温度急剧上升。 石膏的缓凝机理石膏的缓凝机理 水泥中掺加适宜石膏时，3在石膏-石灰的饱和溶液中，生成溶解度极低的三

8、硫型水化硫铝酸钙（AFt），又称钙矾石。棱柱状的小晶体生长在水泥颗粒表面，形成覆盖层或薄膜，阻滞了水分子及离子的扩散，降低了水化速度，延长了凝结时间，防止了快凝现象发生。 由图可知，石膏掺量过多或过少都会导致不正常凝结。石膏的适宜掺量？ 影响石膏掺量的因素影响石膏掺量的因素 石膏的种类石膏的种类 各种石膏的溶解度、溶解速度与缓凝作用 石膏种类石膏种类化学式化学式溶解溶解度度(g/L)(g/L)相对相对溶解溶解速度速度相对缓凝相对缓凝作用作用半水石膏半水石膏CaSOCaSO4 40.5H0.5H2 2O O6 6快快很强烈很强烈二水石膏二水石膏CaSOCaSO4 42H2H2 2O O2.42.

9、4慢慢较强烈较强烈可溶性无水可溶性无水石膏石膏CaSOCaSO4 4 0.000.001 10.5H0.5H2 2O O6 6快快很强烈很强烈天然无水石天然无水石膏膏CaSOCaSO4 42.12.1最慢最慢弱弱熟料中熟料中C C3 3A A含量含量 快凝是由C3A造成的，C3A含量是石膏掺量最主要的影响因素。C3A含量高，石膏掺量应相应增加，反之则减少。水泥中水泥中SOSO3 3含量含量 当水泥中SO3含量较高时，则要相应减少石膏掺量。 水泥细度水泥细度 相同C3A含量下，当水泥粉磨得较细时，其比表面积增大，水化加快，则应适当增加石膏掺量。混合材的品种和数量混合材的品种和数量 采用粒化高炉矿

10、渣，且含量较多时，应适当多掺入些石膏。石膏除了起缓凝剂作用外，还对矿渣活性起到硫酸盐激发剂的作用。水泥中碱含量水泥中碱含量 碱含量较高时，其凝结速度加快，石膏掺量也应适当增加。 石膏最佳掺量的确定石膏最佳掺量的确定 经验公式计算经验公式计算 石膏掺量可以根据统计经验公式计算。考虑影响石膏掺量的主要因素为水泥中C3A ，当水泥细度在5%7%，使用二水石膏作为缓凝剂时，水泥中最佳石膏（以SO3计）掺量计算公式：OR614. 0AC0925. 0181. 1S23c式中 Sc水泥中最佳SO3掺量，%； C3A水泥中C3A含量，%； R2O水泥中R2O，%。 用公式计算最佳石膏（以SO3计）掺量，方法

11、简便、迅速，结果比较可靠；但计算公式是仅考虑主要影响因素的统计经验公式，计算结果存在一定的误差；因此，在使用公式计算时，要注意公式的适用范围和条件。 例：已知某厂水泥中C3A含量11（%），R2O含量0.6（%），试计算水泥中最佳石膏（以SO3计）掺量？解：OR614. 0AC0925. 0181. 1S23c=2.20=2.20（% %）石膏最佳掺量的确定石膏最佳掺量的确定 实验确定法实验确定法 公式计算法有时存在较大误差，用实验确定水泥中最佳石膏（以SO3计）掺量是工厂常用的方法。 具体步骤如下：具体步骤如下： 取工厂熟料平均样若干，破碎至1cm，充分混合后分成46等份； 分别加入不等量的

12、石膏，折合成SO3为13.5%，掺入等量混合材； 把各组试样粉磨至同一细度，分组做凝结时间、抗压强度等实验，绘制曲线。正常区域正常区域石膏掺量（石膏掺量（SOSO3 3计）与凝结时间计）与凝结时间 由图可知：当SO3掺量小于1.3%时，石膏掺量过小，水泥会产生快凝，进一步增加SO3含量时，石膏才出现明显的缓凝作用，但SO3掺量超过2.5%以后时，凝结时间增长很少。 一般硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥中石膏掺量(以SO3计)在1.5%2.5%之间，属于凝结时间正常区域。 强度最高值强度最高值石膏掺量（石膏掺量（SOSO3 3计）与抗压强度计）与抗压强度 由图可知：最初，水泥各龄期的抗压强度是随着SO

13、3掺量的增加而增长，早期强度（3天）最为明显；当SO3掺量超过2.5%以后，强度开始下降。 石膏掺量（SO3计）并不与凝结时间、抗压强度成线性关系，石膏掺量在适当范围内时，具有显著的缓凝效果，且存在抗压强度最高值。 实验确定水泥中最佳石膏（SO3）掺量，结果准确、可靠，一般水泥厂都可采用；尽管方法稍复杂，但仍是一种行之有效的方法。应注意几点： 根据生产的水泥品种要求，做出石膏掺量与水泥其他性能之间的关系曲线。 当熟料矿物C3A、水泥细度、水灰比、混合材变化较大时，应重新实验。石膏最佳掺量的确定石膏最佳掺量的确定 水泥中最佳SO3掺量是指在凝结时间正常区域内，各龄期抗压强度为最高值，其他性能也为

14、良好时的SO3掺量。 水泥中最佳石膏掺量G（%）：（石膏配比）100SSGgc式中 Sc水泥中最佳SO3掺量，%； Sg石膏中SO3含量，%。 例：已知某厂水泥中最佳SO3掺量2.2（%），石膏中SO3含量48（%），试计算水泥中最佳石膏掺量？解：100SSGgc=4.6=4.6（% %）100SSGgc=4.6=4.6（% %）100SSGgc8.1.4 8.1.4 假凝现象假凝现象 假凝及其特征假凝及其特征 假凝是指水泥加水拌和后，在几分钟内即迅速凝结变硬，经剧烈搅拌后，又重新恢复塑性的现象。 不正常的早期快速固化现象比较比较项目比较项目假凝假凝快凝快凝凝结时间凝结时间几分钟几分钟几分钟几

15、分钟放热量放热量小小大大重新搅拌重新搅拌正常凝结正常凝结不能恢复塑性不能恢复塑性强度大小强度大小没有不利影响没有不利影响产生一定强度产生一定强度施工操作施工操作难度增大难度增大不可逆固化不可逆固化假凝的原因及预防措施假凝的原因及预防措施 造成假凝的主要原因是水泥在粉磨时受到高温，其中二水石膏脱水形成半水石膏甚至可溶性无水石膏。 在生产中，为了防止假凝，采用措施： 使用无水硫酸钙含量较高的石膏，以避免粉磨时石膏脱水； 在水泥粉磨时采取一定的措施降温，也可避免石膏脱水。 在建筑施工中，可以延长搅拌时间来消除假凝现象的产生。 8.1.5 8.1.5 其他调凝外加剂其他调凝外加剂 缓凝剂缓凝剂 缓凝剂

16、是用来延长凝结时间，使新拌混凝土浆体较长时间保持塑性，满足较长时间运输的需要，提高施工效率。 有机缓凝剂：有机缓凝剂：木质素磺酸盐，羟基羟酸及其盐，多元醇及其衍生物，糖类及碳水化合物，胺盐和胺酸等。 无机缓凝剂：无机缓凝剂：硼砂，氯化锌，碳酸锌，铁、铜、锌和镉的硫酸盐、磷酸盐和偏磷酸盐等。 几种缓凝剂对水泥浆体凝结时间影响几种缓凝剂对水泥浆体凝结时间影响（1 1） 掺掺 量量空空白白水杨水杨酸酸柠檬酸柠檬酸蔗糖蔗糖0 00.050.050.05 0.100.100.05 0.01初凝（初凝（h h：minmin）125125170170170170295295255255465465终凝（终凝

17、（h h：minmin）190190218218265265475475288288520520几种缓凝剂对水泥浆体凝结时间影响几种缓凝剂对水泥浆体凝结时间影响（2 2） 掺量掺量空空白白三乙醇胺三乙醇胺甲基纤维素甲基纤维素磷酸磷酸0 00.050.050.050.050.100.100.050.050.100.10初凝（初凝（h h：minmin）125125205205145145170170262262350350终凝（终凝（h h：minmin）190190260260240240350350298298430430促凝剂促凝剂 除氟化物、磷酸盐及Zn、Sn、Pb盐外，大多数可溶性无机

18、盐都能缩短水泥的凝结时间。其中，使用最多的是CaCl2。 我国常用的是分别以铝酸钠（NaAlO2）、铝酸钙（C12A7,C11A7CaF2）及硅酸盐（Na2SiO3）为主要的速凝剂。 8.2 8.2 强度强度 水泥的强度是评比水泥质量重要的指标，是划分强度等级的依据。通常按龄期将28d以前的强度称为早期强度，如1d、3d强度，28d及以后的强度称为后期强度。 8.2.1 8.2.1 强度的产生和发展强度的产生和发展 水泥加水拌和后，熟料矿物迅速水化，生成大量的水化产物C-S-H凝胶，并生成Ca(OH)2 及钙钒石(AFt)晶体；经过一定时间以后，C-S-H也以长纤维晶体从熟料颗粒上长出，同时钙

19、钒石晶体逐渐长大，在水泥浆体中相互交织联结，形成网状结构，从而产生强度。随着水化进行，水化产物数量不断增加，晶体尺寸不断长大，从而使硬化浆体结构更为致密，强度逐渐提高。 8.2.2 8.2.2 影响水泥强度的因素影响水泥强度的因素 熟料的矿物组成熟料的矿物组成 矿物名称矿物名称3d3d7d7d28d28d90d90d180d180dC C3 3S S24.2224.2230.9830.9842.1642.1657.6557.6557.8457.84C C2 2S S1.731.732.162.164.514.5119.0219.0228.0428.04C C3 3A A7.557.558.14

20、8.148.048.049.419.416.476.47C C4 4AFAF15.1015.1016.4716.4718.2418.2416.2716.2719.2219.228.2.2 8.2.2 影响水泥强度的因素影响水泥强度的因素 水泥细度水泥细度 水泥越细，颗粒分布范围越窄越均匀，其水化速度越快，而且水化更为完全，水泥的强度，尤其是早强越高，适当增大水泥细度，还能改善浆体泌水性，和易性和粘结力等。 但是水泥太细，标准稠度需水量越大，增大了硬化浆体结构的孔隙率，从而引起强度下降。 8.2.2 8.2.2 影响水泥强度的因素影响水泥强度的因素 施工条件施工条件 在施工过程中，水灰比，骨料级

21、配，搅拌振捣的程度，养护温度及是否采用外加剂等对强度有很大影响。 水灰比及密实程度养护温度 外加剂 8.3 8.3 体积变化与水化热体积变化与水化热 8.3.1 体积变化体积变化 硬化水泥浆体的体积变化也是一项非常重要的性能指标。由于浆体中生成了各种水化产物以及反应前后湿度，温度等外界条件的改变，硬化水泥浆体必然会发生一系列的体积变化。如化学减缩，湿胀干缩和碳化收缩等。 8.3.1 8.3.1 体积变化体积变化 硬化水泥浆体的体积变化也是一项非常硬化水泥浆体的体积变化也是一项非常重要的性能指标。由于浆体中生成了各种水重要的性能指标。由于浆体中生成了各种水化产物以及反应前后湿度，温度等外界条件化

22、产物以及反应前后湿度，温度等外界条件的改变，硬化水泥浆体必然会发生一系列的的改变，硬化水泥浆体必然会发生一系列的体积变化。如化学减缩，湿胀干缩和碳化收体积变化。如化学减缩，湿胀干缩和碳化收缩等。缩等。 8.3.1 8.3.1 体积变化体积变化 化学减缩化学减缩水泥在水化硬化过程中，无水的熟料矿物转变为水化产物，固相体积大大增加，而水泥浆体的总体积却在不断缩小，由于这种体积减缩是化学反应所致,故称化学减缩。 8.3.1 8.3.1 体积变化体积变化 湿胀干缩湿胀干缩硬化水泥浆体的体积随其含水量而变化。浆体结构含水量增加时，其中凝胶粒子由于分子吸附作用而分开，导致体积膨胀，如果含水量减少，则会使体

23、积收缩。湿胀和干缩大部分是可逆的。干燥与失水有关，但二者没有线性关系。 8.3.1 8.3.1 体积变化体积变化 碳化收缩碳化收缩 在一定的相对湿度下，硬化水泥浆体中的水化产物如Ca(OH)2、C-S-H等会与空气中的CO2作用，生成CaCO3和H2O，造成硬化浆体的体积减少，出现不可塑的收缩现象，成为碳化收缩。 8.3.2 8.3.2 水化热水化热 水泥的水化热是由各种熟料矿物与水作用时产生的。在冬季施工中，水化放热能提高水泥浆体的温度，有利于水泥正常凝结。但在大体积混凝土工程中，水化放出的热量聚集在混凝土内部不易散失，导致混凝土结构内外温差较大而产生应力，致使混凝土不均匀膨胀而产生裂缝，给

24、工程带来严重的危害。 8.3.2 8.3.2 水化热水化热 大量实验表明，水泥的水化热与矿物组成有关。四种单矿物28d以前的水化速度为：C3AC4AFC3SC2S。因此，要降低水泥的水化热，应该增大熟料中C2S和C4AF，相应降低C3A和C3S的含量。 8.3.2 8.3.2 水化热水化热 名名 称称水化热水化热(J/g)(J/g)名名 称称水化热水化热(J/g)(J/g)C C3 3S S500500f-MgOf-MgO840840C C2 2S S250250普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥375375525525C C3 3A A13401340抗硫酸盐水泥与矿渣水泥抗硫酸盐水泥与矿渣水泥3

25、55355440440C C4 4AFAF420420火山灰水泥火山灰水泥315315420420f-CaOf-CaO11501150高铝水泥高铝水泥5455455855858.4 8.4 硅酸盐水泥的耐久性硅酸盐水泥的耐久性 硬化水泥石结构在一定环境条件下长期保持稳定质量和使用功能的性质称为耐久性。 影响耐久性的因素有很多，主要有抗渗性、抗冻性，以及对环境介质的抗蚀性和碱集料反应等。 8.4.1 8.4.1 抗渗性抗渗性 抗渗性抗渗性是指硬化水泥石或混凝土抵抗各种有害介质渗透的能力。硬化水泥浆体的抗渗性一般用渗透系数k来表示。根据水对硬化水泥浆体的渗透试验可知，当水渗入水泥水泥石时，其渗水速

26、率可用下式表示： dq/dt=kAh/L式中：dq/dt渗水速率（cm3/s）； A试件的横截面面积（cm2）； h作用于试件两侧的水压差（cm水柱）； L试件厚度（cm）； k渗透系数（cm/s）。由上式可知，当试件尺寸和两侧水压由上式可知，当试件尺寸和两侧水压差一定时，渗水速率和渗透系数成正差一定时，渗水速率和渗透系数成正比，所以，常用渗透系数比，所以，常用渗透系数k k表示抗渗表示抗渗性的高低。性的高低。 8.4.2 8.4.2 抗冻性抗冻性抗冻性抗冻性也是硬化水泥浆体的一项重要使用性能。硅酸盐水泥在寒冷的地区使用时，其耐久性主要取决于抵抗冻融循环的能力。据研究，寒冷地区的冻融循环对混凝

27、土尤其是港口混凝土的破坏作用是相当严重的。水泥的抗冻性一般是以试块能经受-15和20的循环冻融而抗压强度损失率小于25%时的最高冻融循环次数来表示，如200次或300次冻融循环等。次数越多说明抗冻性越好。 8.4.3 8.4.3 环境介质的侵蚀环境介质的侵蚀 硬化的水泥浆体与环境接触时，通常会受到环境介质的影响。对于水泥耐久性有害的环境介质主要有淡水、酸和酸性水、硫酸盐溶液和碱溶液等。在环境介质的侵蚀作用下，硬化的水泥石结构会发生一系列物理化学变化，降低强度，甚至溃裂破坏。8.4.3 8.4.3 环境介质的侵蚀环境介质的侵蚀 环境介质对水泥石的侵蚀作用可分为以下环境介质对水泥石的侵蚀作用可分为

28、以下三类：三类： 淡水侵蚀淡水侵蚀 又称溶出侵蚀，它是指硬化水泥浆体受淡水浸析时，其组成逐渐被水溶解并在水流动时被带走，最终导致水泥石结构破坏的现象。 在各种水化产物中，Ca(OH)2溶解度最大，因而最先被溶解。由于水泥中的水化产物都必须在一定浓度的Ca(OH)2溶液中才能稳定存在，当Ca(OH)2被溶出后，若水量不多，且处于静止状态，则溶液会很快饱和，溶出即停止。但在流动水中，水流就会将Ca(OH)2不断溶出并带走，从而促使其他水化产物分解，特别在有水压作用而混凝土的渗透性又较好的情况下，将会进一步增大孔隙率，使水更易渗透，使溶出侵蚀加快。 酸和酸性水侵蚀酸和酸性水侵蚀 又称溶析和化学溶解双

29、重侵蚀。这是指硬化水泥浆体与酸性溶液接触时，其化学组分就会直接溶析或与酸发生化学反应形成易溶物质被水带走，从而导致结构破坏的现象。 酸和酸性水侵蚀酸和酸性水侵蚀 酸和酸性水对水泥结构的侵蚀反应式如下： H+OH- =H2O Ca2+2R- = CaR2 硫酸盐侵蚀硫酸盐侵蚀 又称膨胀侵蚀。它是指介质溶液中的硫酸盐与水泥石组分反应形成钙矾石而产生结晶压力，造成膨胀开裂，破坏硬化浆体结构的现象。 硫酸盐对水泥石结构的侵蚀主要是由于硫酸钠、硫酸钾等能与硬化浆体中的Ca(OH)2反应生成CaSO42H2O，使固相体积增大了114%，在水泥石内产生很大的结晶压力，从而引起水泥石开裂以至毁坏。8.4.4

30、8.4.4 碱集料反应碱集料反应 水泥属碱性物质,一般能够抵抗碱类的侵蚀，但当水泥结构中碱含量较高，而配制混凝土的集料中含有活性物质时，水泥结构经过一定时间后会出现明显的膨胀开裂，甚至剥落溃散等现象，称为碱集料反应。 碱集料反应主要是由于水泥中碱含量较高（R2O0.6%），而同时集料中由含有活性SiO2时，碱就会与集料中的活性SiO2反应，形成碱性硅酸盐凝胶。反应式如下：活性SiO 2+ 2mNaOH mNaOSiOnH2O 上式反应生成的碱性硅酸盐凝胶有相当强的吸水性能，在积聚水分的过程中产生膨胀而将硬化浆体结构胀裂破坏。 一般情况下，碱集料反应通常很慢，要经过相当长的时间后才会明显出现。据

31、斯坦顿研究，影响碱集料反应因素很多，主要与水泥中碱含量、活性集料含量及粒径、水含量等有关。 要提高混凝土质量，防止碱集料反应，可采取如下措施：尽量降低水泥中碱含量，采取适当粒径的集料、降低活性集料含量、或根据实际掺加适量活性氧化硅或火山灰、粉煤灰等。 8.4.5 8.4.5 耐久性的改善途径耐久性的改善途径 影响水泥混凝土耐久性的因素有很多方面，为了提高混凝土的耐久性，在使用水泥时，首先要考虑使用的环境条件，采用适当组成的水泥，量材为用，从根本上提高混凝土的耐久性，配制混凝土时，要精心设计，采取合理的配比，尽量降低水灰比，并考虑适宜的施工方案，加强搅拌、振捣、养护等，提高混凝土的致密度，以提高

32、其强度尤其是早强。改善混凝土的性能，在特殊情况下，还可利用其他材料，进行表面处理以弥补水泥混凝土本身的不足。 选择适当组成的水泥选择适当组成的水泥 水泥质量的好坏，是关系硬化水泥浆体耐久性的首要问题。只有提高水泥质量，才能从根本上提高其耐久性。在使用水泥时，就根据环境的不同来选择不同熟料矿物组成部分的水泥。 掺适量混合材料掺适量混合材料 一般说来，硅酸盐水泥中掺加火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣可以提高其抗蚀能力。另外，掺加混合材料后，熟料所占的比例减少，C3A和C3S的含量相应降低，也会改善其抗蚀性，而且由于生成较多的凝胶，提高了硬化水泥浆体的密实性，阻止侵蚀介质的溶入，从而增强了其抗蚀能力。

33、所以说，火山灰水泥和矿渣水泥的抗蚀性又与其矿渣掺量、A l2O3含量有关。 提高施工质量提高施工质量 施工质量的好坏，也是关系到混凝土耐久性的关键。在施工中，应加强搅拌，防止各组分产生离析分层现象，提高混凝土的均匀性和流动性，使拌合物很好地充满模板，减少其内部空隙，并且强化振捣，增大混凝土的密实度，尽可能排出其内部气泡，减少显孔、大孔，尤其是连通孔，提高其强度，从而提高其抗渗能力，最终达到改善其耐久性的目的。进行表面处理进行表面处理 在特殊情况下，对水泥结构进行表面处理，可以避免水泥结构与侵蚀介质直接接触，从而保障其耐久性。 表面处理通常有表面化学处理和涂覆贴面处理两种。 8.5 8.5 硅酸

34、盐水泥的应用硅酸盐水泥的应用 8.5.1 8.5.1 普通混凝土普通混凝土 通常所称的混凝土(即普通混凝土)是指由水泥，砂(细集料)，石子(粗集料)和水按一定的配比拌和均匀，经成形和硬化而成的人造石材。硬化前的混凝土常被称为混凝土拌和物；如果在混凝土中配有钢筋，则称之为钢筋混凝土；如果混凝土组成中没有粗集料则为砂浆；而由水泥和水拌和所得到的是水泥浆。 8.5 8.5 硅酸盐水泥的应用硅酸盐水泥的应用 混凝土的组成材料混凝土的组成材料 混凝土的主要组成材料为水泥、砂、石、水以及改变混凝土性能的外加剂。水泥水泥 在混凝土中，水和水泥拌成的水泥浆是起胶结作用的组成部分。在硬化前的混凝土即混凝土拌和物

35、中，水泥浆填充砂石空隙，包裹砂，石表面并起润滑作用，使混凝土获得必要的和易性；在硬化后，则将砂、石牢固地胶结成整体。 集料集料 砂、石是混凝土中起骨架及填充作用的粒状材料，称之为集料或骨料。集料有粗细之分。常用的粗细集料有卵石与碎石两种；细集料是天然砂，按产地不同有河砂，山砂和海砂，通常多采用河砂。 水水 凡是可以饮用的水，无论自来水或洁净的天然水，都可以用来拌制混凝土。水的pH值要求不低于4，硫酸盐含量按SO2-离子计算不得超过水量的1%。含有油类、糖、酸或其他污浊物质的水，会影响水泥的正常凝结与硬化，甚至造成质量事故，均不得使用。海水对钢筋有促进锈蚀作用，不能用来拌制配筋结构的混凝土。 混

36、凝土外加剂混凝土外加剂 改善新拌混凝土流变性的外加剂，如各种减水剂、流化剂、泵送剂、引气剂等。调节混凝土凝结时间及硬化时间的外加剂，如外加剂、缓凝剂、早强剂、速凝剂等。调节混凝土空气含量的外加剂，如引气剂、消泡剂、发泡剂等。改善混凝土力学性能和耐久性的外加剂，如引气剂、减水剂、防冻剂、减缩剂、阻锈剂等。赋予混凝土特殊性能的外加剂，如着色剂、泡沫剂、膨胀剂等。 8.5.2 8.5.2 高强混凝土及其应用高强混凝土及其应用 配制出满足工作性和强度发展要求的高强混凝土，其材料的选择要比普通混凝土严格。要求高质量材料及更严格的标准。在试拌的基础上，应用广泛的高质量材料配制出高强混凝土。 在性能上，按混凝土龄期发展三阶段而在性能上，按混凝土龄期发展三阶段而具有这样一些特点：具有这样一些特点：新版混凝土有良好的流变学特性不泌水，不离析甚至能达到自流密