机械制造基础试题题库及答案

车削时，主轴转速升高后， 也随之增加。 （AB）A切削速度 B进给速度 C进给量D切削深度切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个）镗床镗孔时，其主运动是 。（镗刀连续转动）TOC\o"1-5"\h\z6.切削加工时，须有一个进给运动的有 。 （A）A刨斜面 B磨外圆C铳斜齿D滚齿调整好切削用量后， 过程中切削宽度、切削深度是变化的。A车削 B刨削C铳削D镗削 （C）所有机床都有主运动和进给运动。 （X）切削用量包括 、 和 。（切削速度、进给量、背吃刀量）刀具的主偏角是在 平面中测得的。（A）A基面 B切削平面C正交平面D进给平面刀具的主偏角是 和 之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃）刀具一般都由 部分和 部分组成。（切削、夹持）TOC\o"1-5"\h\z在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有： 。（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的 ，并配合前角改变切削刃的—与 。 （摩擦；强度、锋利程度）刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 。 （D）A使主切削刃锋利B减小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向车床切断工件时，工作后角变小。 （V）一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。 （V）高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。 （X）硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（X）刀具前角是在 面中测量，是 与 之间的夹角。正交平面、前刀面、基面）刀具前角为 ，加工过程中切削力最大。 （A）A负值B零度C正值车刀的后角是在 平面中， 与 之间的夹角。（正交、后刀面、基面）车削细长轴时，应使用90。偏刀切削。（V）刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（V）影响刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和结构。一、 金属切削过程金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（V）在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（V）常见的切屑种类有哪些？答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。什么是积屑瘤？答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。切削过程中切削力的来源主要是 和 。（变形抗力和摩擦力）切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是 。（切削速度、进给量、背吃刀量）切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（X）当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（X）切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越 。 （A）A大B小C不变D不确定。切削区切削温度的高度主要取决于 。（A、C）A切削热产生的多少B切屑的种类C散热条件D切屑的形状。金属切削过程中主要产生 、 、 等物理现象。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）52.车削细长轴时，切削力中三个分力以 对工件的弯曲变形影响最大。（C）A主切削力B进给抗力C背向力D摩擦力。切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、TOC\o"1-5"\h\z背吃刀量。 （X）54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是 。（CBA）A切削速度B进给量C背吃刀量。减小切屑变形的措施主要有： 、 。（增大前角、提高切削速度）切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。（V）影响切削力大小的首要因素是工件材料。 （V）57a.影响切削力大小的首要因素是 工件材料 。常见的切屑种类有： 。（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）切削液的主要作用是 和 。（冷却、润滑）56.切削用量中对切削功率影响最大的因素是 。（切削速度）TOC\o"1-5"\h\z57a.刀具耐用度是指 。（刀具在两次刃磨间的切削总时间）（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间）切削过程中对切削温度影响最大的因素是 。（A）A切削速度B进给量C背吃刀量。切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。（X）切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越 。 （小）粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生 切屑。（B）A带状 B挤裂或节状 C崩碎切削脆性材料时，容易产生 切屑。（C）A带状 B挤裂或节状 C崩碎当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力 ，切削温度 ，刀具耐用度 。（增加；降低；提高）当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越 。（大）69.增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。（V）对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。（V）影响切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。二、 技术经济指标75.粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？答：大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。零件切削加工后的质量包括 和 。（加工精度和表面质量）加工精度通常包括 、 和 。（尺寸精度、形状精度和位置精度）衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。（V）衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。 （X）三、 典型表面加工125.车削轴类零件常用 装夹，用轴两端的 作为定位基准,以保证零件的 精度。（双顶尖、中心孔、位置）TOC\o"1-5"\h\z130.在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有 , 。（工件旋转；工件往复纵向移动）133.磨削硬材料要用 砂轮。 （B）A硬B软C软硬均可钻削工作条件差的“三难”指的是： 难、 难和 难。（切入、排屑、散热）钻床钻孔易产生 精度误差。（A）A位置B形状C尺寸车床钻孔易产生形状精度误差。 （V）拉削加工的切削运动只有一个。 （V）采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。（V）刨削由于 ，限制了切削速度的提高。 （A）A刀具切入切出时有冲击 B回程不工作 C单刃刀具作。周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。 （V）端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。 （X）端铣时，切削层厚度保持不变。 （X）铳削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用 铳加工。 （C）A逆铳B端铳C顺铳D均可目前，平面铳削大都采用 铳，其原因是 。（端，加工效率高；加工质量容易保证）因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。（V）因为铳床丝杠传动有间隙，采用 铳法铳削时，工作台会窜动。（C）A逆铳B端铳C顺铳D均会逆铳是指铳削力的 分力与工作台进给方向相反。（C）A轴向B径向C水平D垂直铣削速度的计算公式V=旦中，D是指 。 （D）1000 D铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径逆铳时，由于 ，所以常用于精铳。机床无窜动铳削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的 。（前方）车削不能够加工平面。 （X）成型面加工按其加工原理可以分为 和 两种加工方式。（成型法、控制进给运动）同一把螺纹车刀可以用来车 螺纹。D）D某一旋向精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应 和 。（刀尖与工件轴线等高;刀体对称中心线应与工件轴线垂直）铳齿属于展成法加工 （X）齿形常用加工方法中， 齿的加工精度最高, 齿的加工精度最低。（磨齿， 铳齿）齿形常用加工方法中， 齿的生产率最高， 齿的生产率最低。（滚齿， 铳齿）双联齿轮的齿形应用 机床加工。插齿蜗轮的齿形应用 机床加工。滚齿TOC\o"1-5"\h\z滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。 （V）齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（X）用成型法加工齿轮或齿条，可以在铣床或刨床上进行。 （V）四、 工艺分析及结构工艺性选择精基准时，一般遵循的原则是 和 。（基准重合；基准统一）简述工序的含义。答：在一个工作地点对一个（组）工件所连续完成的那部分工艺过程。夹具上定位元件的作用是： 。（确定工件正确位置）什么是粗基准？（在加工零件时，若以毛坯上未经过加工的表面来定位，该表面称为粗基准）拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？答：先基准表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。TOC\o"1-5"\h\z机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。 （V）粗基准就是粗加工中用的定位基准面。 （X）基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。 （V）加工箱体类零件时，通常以箱体的 面作为粗基准。底工艺基准指的是 。 （ADE）A定位基准D测量基准E安装基准TOC\o"1-5"\h\z调质应该放在半精加工之前。 （V）粗基准应在粗加工时使用。 （X）粗基准只能使用一次 （V）在制造业中，生产类型可以分为： 。 （BDE）B单件生产 D成批生产 E大量生产淬火应放在 加工之后， 加工之前。 （BC）

B半精加工C精加工工件的装夹包括 和 两项内容。（定位、夹紧）按用途的不同，机床的夹具可以分为 、 和 三大类。（通用夹具、专用夹具和组合夹具） 夹具广泛应用于单件和小批量生产中。通用夹具 夹具广泛用于成批和大量生产中专用夹具《机械制造基础》模拟试题（一）一、 单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。1、2、31、2、3456、有色金属的加工不宜采用［D］方式。A.车削B.刨削C.铳削顺铣与逆铣相比较，其优点是［］。刀具的寿命［］刀具的耐用度。工件抛光的主要目的是［］。D.磨削工作台运动稳定大于降低表面粗糙度值硬度较低刃倾角磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是［］。在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是［］增强工件的刚性铣齿7增强工件的刚性铣齿8、 属于成形法加工齿形的是［］9、 一种加工方法的经济精度是指［］。 在正常情况下的加工精度10、 工件定位时的欠定位是指［］ 技术要求应限制的自由度未被限制11、 切削时刀具上切屑流过的那个表面是［］。 前刀面12、 加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是［］ 数控铣床13、 在实心材料上加工孔，应选择［］A•钻孔14、 砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的［］ 体积比例15、 在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为［］工序基准二、 填空题1、在再结晶温度以下进行的变形称为 ；在再结晶温度以上进行的变形称为 。2、 影响合金充型能力的因素很多，其中主要有 、铸型的结构和性质及 三个方面。3、 手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，可分为 焊条和 焊条两类。4、 在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称为5、 锻压包括 和 两类。6、 手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括 、 、电弧电压、焊接速度和焊接角度等。7、刀具材料应具备的基本性能有 、 、 、 和 。8、平面磨削方式有 和 两种，相比较而言 的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。9、孔内键槽在单件小批生产时宜用 方法加工。在大批大量生产时宜采用 方法加工可获得高的加工精度和生产率。10、 切削加工45钢时通常应采用 类或YW类硬质合金刀具。11、 逆铣加工是指 和 的方向相反。12、 机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为 。13、 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈 形状。14、 刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、 、 和刃倾角。其中前角的增大，使切削力 ，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦 。填空题答案：1、冷变形热变形2、化学成分浇注条件 3、酸性碱性4、气孔5、锻造冲压 6、焊条类型及直径、焊接电流7、 强度硬度耐磨性红硬性工艺性8、 周磨端磨周磨9、插削拉削10、YT11、铳刀的旋转工件的进给12、基准13、腰鼓形14、主偏角副偏角减小（或降低）减小三、名词解释。1、 顺铣和逆铣答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。2、 定位与夹紧答：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧3、 标注角度与工作角度答：刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。4、 积屑瘤答：第II变形区内，在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时，常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。四、判断题：判断下列命题正误，正确的在其题干后的括号内打"J",错误的打"X",并改正。TOC\o"1-5"\h\z1、 在切削加工中，进给运动只能有一个。 []2、 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大。 []3、 切削铸铁类脆性材料时，应选择YG类硬质合金。 []4、 不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。 []5、 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。 []1、 X在切削加工中，主运动只有一个。2、 丿3、 丿4、 X欠定位在零件的定位方案中是不允许出现的。5、 X采用不在一个平面内分布的六个支承钉进行工件定位，可以限制工件的六个自由度。五、简答题。1、 分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用“基准先行”、“基准统一”、“基准重合”和“互为基准”的原则的？它们在保证加工精度方面起何作用？答：“基准先行”的体现：主轴毛坯以外圆柱面为粗基准，车端面打中心孔，为粗车外圆准备好定位基准；其作用是有足够余量，并使余量较均匀；“基准统一”的体观：无论是安装锥堵前或后，多道工序均用两中心孔定位，以提高各外圆的同轴度和外圆与各端面的垂直度；“基准重合”的体现：各轴颈的直径其设计基准为中心线，采用两中心孔的定位基准也是中心线。无基准不重合误差，提高了加工精度；“互为基准”的体现：加工内锥孔采用轴颈定位，加工轴颈以内锥孔定位，提高加工精度。2、 试述常用的手工造型方法有哪些？答：整模造型：模样是整体的，分型面是平面，多数情况下，型腔完全在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷。分模造型：将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时。活块造型：铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作为活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。造型费工，要求操作者的技术水平较高。挖砂造型：模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低。刮板造型：用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高。三箱造型：铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度