IQC培训教程资料

1、IQC基础知识目录v进料检验机构的主要工作任务 v抽样检验的基本概念 v不良品缺陷定义vIQC来料检查常见不良点综述v来料检查常识vIQC来料检查常用抽样手法进料检验机构的主要工作任务1. 负责监督供方提供相关部件和原材料的质量保证书、环境物质管理报告及出货检验报告；2. 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；3. 严格按照进料检验规程对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好进料检验报告质量记录；4. 对检验出的不合格部件和原材料必须开出品质异常联络单送品质部等相关部门审批，做出相应的不合格品处理，将不合

2、格现象反馈给供方，并要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。5. 维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；6. 经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现；抽样检验的基本概念 GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。抽样检验的基本概念GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略

3、语：Ac：接收数；Re：拒收数；AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）；d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数D：批中的不合格品数或不合格数；N：批量；n：样本量；IL：检验水平。CL：样本量字码GB/T2828.1的应用 计数调整型抽样标准GBT2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。 样本量字码表正常检验一次抽样方案表不良品缺陷定义v严重缺点(CR):又称致命缺

4、点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用;v主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实用性的缺点;v次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点.来料检查常识来料准备检查用具整体检查外包装是否完好，标识是否清楚正确内包装是否完好，标识是否清楚正确有否多数少数装箱有否错乱抽样单品检查外观、尺寸等检测功能检测可靠性检测（必要时）判定合格不合格恢复包装送检单上填写检验结果贴合格标签恢复包装做不合格标识过货出报告第一节、来料检查一般步骤IQC来料检查常见

5、不良点综述 IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类: 一、来料错 来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的 一些相关参数与要求不符，如螺丝的尺寸规格，机箱的印字内容等，透镜角度；另外有要求来此料，而实际来成彼料等；也有没有计划的料即多余物料。二、标识错 此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装标签的标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符等。三、包装乱 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率

6、等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。 IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现总结叙述于下：一、外观不良。 外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：（1）包装不良： 有外包装破损、未按要求包装、摆放凌乱等。（2）标示不良： 有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。（3）尺寸不良： 即相关尺寸或大

7、或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。（4）装配不良： 有装配紧、装配松、间缝、不匹配等。（5）表面处理不良：vA A、本体不良：、本体不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。vB B、清洁不良：、清洁不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。vC C、颜色不良：、颜色不良：有错误、不均、差异等。vD D、丝印不良：、丝印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。vE E、电镀不良：、电镀不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。vF F、油漆不良：、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、

8、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。vG G、其它不良。、其它不良。附表附表来料外观通用检查项目来料外观通用检查项目 二、功能不良： 功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。 功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的相关内容时再细述。一、层次抽样法 v来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。二、对角抽样法 对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适