成形模具设计标准

1、柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场成形模具设计标准成形模具设计标准批准：王成学作成：费保平/单广浩编号：K-J-002-A日期：2006/2/22柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场DEVCIE生产部成形模具设计标准模 架点 浇 口 剪 切 弹 簧 的 计 算 方 法初 期 荷 重 ： 固 定 侧 模 板 的 重 量顶 针 板 回 程 弹 簧 的 计 算 方 法初 期 荷 重标 准 上 下 顶 针 板 重 量 X 1 .5 倍m in 上 下 顶 针 板 重 量 X 1 .3 倍水 口 推 板 的 开 模 量脱 开 水 口 钩 针 的 倒 扣 为 止标 准 5 1 0 m m水 口

2、推 板 与 A 板 之 间 的 开 模 量1 次 流 道 + 2 次 流 道 + 2 0 m m容 模 量 校 核模 具 厚 度 + 水 口 推 板 与 A 板 之 间 的 开 模量 + 制 品 高 度 X 2 倍 + 1 5 0 以 上需 设 置 温 调 的 模 板上 模 固 定 板水 口 推 板A 板B 板托 板模 架 温 调 孔 径 1 1 .0 ( P T 1 /4 侯 牙 底 孔 直 径 )水 管 接 头 侯 牙基 本 P T 1 /4 主 流 道 的 推 荐 形 状 ( 三 板 模 )把 与 8 截 面 积 相 当 的 梯 形 截 面 作 为 基 本参 照 . 详 细 形 状 请

3、参 考 限 位 螺 丝和 拉 杆 错 开 配 置拉 杆和 限 位 螺 丝 错 开 配 置 ,使 用 螺 丝 类下 模 固 定 板 和 方 铁4 - M 1 6 连 接削 减 组 立 和 拆 模 的 时 间托 板 和 B 板4 - M 1 6 以 上 连 接在 2 个 对 角 上 配 置 紧 固 螺 丝有 斜 顶 时 必 须 设 置 紧 固 螺 丝 的 模 板使 用 活 型 芯 控 制 装 置 时 ( 参 见 P u n c h 标 准 ) B 板 + 托 板 螺 丝 4 支 托 板 + 方 铁 螺 丝 4 支 方 铁 + 下 模 固 定 板 螺 丝 4 支不 使 用 活 型 芯 控 制 装 置

4、 时 B 板 + 托 板 螺 丝 4 支顶 针圆 顶 针直 径 小 于 3 m m 时 使 用 有 托 顶 针型 芯 ,型 腔型 芯 ,型 腔 与 模 板 收 紧 用 螺 丝M 1 0垫 板 与 型 芯 ,型 腔 收 紧 用 螺 丝M 8型 芯 ,型 腔 温 调 孔 径基 本 1 0 .0空 间 狭 窄 时 8 .0 , 6 .0接 水 管 接 头 的 侯 牙 直 径P T 1 /4 使 用 隔 水 片 时 温 调 孔 径基 本 1 6 ,1 8 ,2 0特 殊 1 2 ,1 41/2柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场DEVCIE生产部成形模具设计标准型 芯 ,型 腔温 调 孔 径 和

5、O 形 密 封 圈 规 格 以 及孔 径 6 , 密 封 圈 O R P 8 ,槽 径 1 1 深 1 .4O 形 密 封 圈 槽孔 径 8 , 密 封 圈 O R P 1 0 ,槽 径 1 3 深 1 .4孔 径 1 0 , 密 封 圈 O R P 1 2 ,槽 径 1 6 深 1 .8孔 径 1 2 , 密 封 圈 O R P 1 4 ,槽 径 1 8 深 1 .8孔 径 1 4 , 密 封 圈 O R P 1 6 ,槽 径 2 0 深 1 .8孔 径 1 6 , 密 封 圈 O R P 1 8 ,槽 径 2 2 深 1 .8温 调 孔 周 围 最 小 钢 厚基 本 5 .0 以 上最 小

6、 3 .0 以 上镶 件 分 型 判 断 基 准深 度 1 5 m m 以 上 的 加 强 筋 (研 磨 困 难 )通 纸 筋 (为 了 通 纸 面 的 研 磨 )一 部 分 有 极 端 高 度 变 化 时型 腔 需 刻 印 文 字 的 位 置在 重 要 公 差 需 补 正 的 位 置容 易 发 生 烧 焊 的 位 置斜 顶使 用 活 型 芯 控 制 装 置 时 (参 见 P u n c h 标 准 ) 原 则 上 要 使 用 活 型 芯 控 制 装 置在 托 板 上 加 入 导 向 块(滑 动 导 向 槽 宽 + 0 .0 3 /+ 0 .0 2 深 + 0 .0 2 /+ 0 .0 1 )

7、不 使 用 活 型 芯 控 制 装 置 时适 用 没 有 空 间 时在 托 板 上 加 入 导 向 块在 顶 针 板 上 加 上 简 单 的 滑 动 导 向整 体 式 还 是 分 体 式 的 判 断 基 准原 则 上 分 开 设 计(型 芯 部 ,杆 部 )连 接 方 法用 1 支 以 上 的 销 钉 ( 4 .0 )定 位用 2 个 以 上 的 螺 丝 (M 4 )固 定导 向 部 板 厚 在 1 0 .0 以 上形 状必 须 设 置 决 定 Z 位 置 的 托 台制 品 关 连单 边 公 差 的 目 标 值达 到 7 8 成正 负 公 差 的 目 标 值0重 要 尺 寸 的 公 差 目 标

8、 值设 计 时 要 比 公 差 多 0 .0 5 0 .1 ,分 2 次修 正 到 公 差顶 针 的 发 注顶 针 的 发 注 要 在 型 芯 的 尺 寸 上 + 0 .0 5圆 筒 形 状设 计 镶 针 时 台 阶 要 比 制 品 尺 寸 长 0 .1圆 柱 公 差 目 标 值圆 柱 公 差 减 小孔 公 差 目 标 值孔 公 差 增 加插 穿 部 的 配 合 间 隙原 成 形 材 料 时 0 .0 2 m m成 形 材 料 加 入 玻 纤 时 0 .0 3 m m2/2柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯

9、尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场分类模架相关设计1 / 11 。目的求出点浇口剪切弹簧的理论参数，选定弹簧。2 。适用范围适用于射出成形模具的点浇口剪切弹簧。3 。理论值点浇口破断力的理论值= 材料（塑胶）的破断应力*点浇口断面积*点浇口数量*安全率n ( 1 . 5 )例）破断应力4 5 0 ( k g f / c m2)点浇口的断面积0 . 1 2 * P I / 4 ( 直径是1 时)点浇口数2 点安全率n = 1 . 5理

10、论值4 5 0 * ( P I / 4 ) * 2 * 1 . 5 = 1 0 . 6 5 7 5 ( k g f )4 。选定方法根据以上，对于一般模具的点浇口破断力推定为3 0 k g f 以下，可用下式进行选定。弹簧定数k = 3 0 k g f + 固定型板重) / ( 弹簧压缩量1 0 mm* 弹簧数)例）固定型板寸法 6 0 0 * 4 0 0 * 6 0 弹簧数 为4 时弹簧定数k = ( 3 0 + 6 0 0 * 4 0 0 * 6 0 * 7 . 8 * 1 0- 6) / ( 1 0 * 4 ) = 3 . 5 k g f弹簧定数3 . 5 k g f / m程度弹簧全长

11、= 1 0 ( mm) / ( 许容压缩率 % / 1 0 0 )点浇口剪切弹簧的选定柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场分类模架相关设计1 / 11 。适用范围 本形状适用于在锁模力2 2 0 吨以下成形机上使用的塑胶模。2 。种类1 0 DH( d )圆流道相当直径3 . 58 . 04 . 59 . 02 . 56 . 51 . 53 . 03 . 6 26 . 7 1分类模架相关设计1 / 1PD平刀PH深度标准( H ) 1 2 4 5最大深度( H )2 08 5平刀( D )42 0角RR 3R 1 127 . 6流道断面形状6 . 09 . 06 . 5H3 . 04 .

12、0台形流道3 . 55 . 04 . 1 4 07 51 6R 96 . 2R 6D5 . 06 . 0R1 . 52 . 03 . 0( d )3 . 9 44 . 5 95 . 2 4P退角R 1 53 56R 42 . 7 2 55 21 0柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场锁紧块设计标准1 .适 用 范 围 适 用 射 出 成 形 模 具2 .规 格 标 准 形 式 - - - - -1 5 - - - - -1 7 w - - - - -W - 2 H - - - - -1 0 以 上 e - - - - - P + 1 0 以 上 t - - - - - T - C - 1

13、+ H d - - - - -e + ( t- h ) ta n 参 数 W ,T ,C 参 照 滑 块 设 计 标 准3 .材 质 及 硬 度S K S 3H R C 5 4 - 6 2柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场斜销设计标准1.适 用 范 围 适 用 于 锁 模 力 所 有 成 形 机 上 使 用 的 射 出 成 形 模 具2.规 格DASHTD材 质841158D C 53136.5161013SU J22010231320SU J215L20.0110.050.0300.030.0200.0柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场斜锲设计标准规格 标准式样ABLK材质202

14、0,25525SKD112525,30525SKD1120100F15FL15FL柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场滑块设计标准适 用 范 围 适 用 锁 模 力 所 有 成 形 机 上 使 用 的 射 出 成 形 金 型1517D10以 上CE + 10以 上E ,FE = 10,F = 6E = 5,F = 3LD + (T -C )tan + C x tan + P + G + 5G有 限 位 螺 丝 时 10以 上 ,没 有 限 位 螺 丝 时 为 5T5m m 单 位W5m m 单 位W 150时 使 用 2支 斜 销材 质N A K 55柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工

15、场滑块限位弹簧选定标准1 . 目 的 选 定 滑 块 限 位 弹 簧 的 计 算 方 法2 . 适 用 范 围 适 用 于 在 射 出 成 形 模 具 上 对 滑 块 进 行 限 位 的 弹 簧3 . 理 论 1 . M F = k ( L0 - L1)k : 弹 性 系 数M : 滑 块 重 量L0 : 弹 簧 自 然 长 度 ( L0 L1)L0 - L1 : 预 压 量 2 . L0 - L2 容 许 压 缩 量 例 ) M = 1 k g , 预 压 5 m m k = 0 .2 k g / m m , 滑 块 行 程 2 0 m m 容 许 压 缩 量 达 3 5 % 时L0 = (

16、 5 + 2 0 ) / 0 .3 5 = 7 1 .4 m m柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场O形密封圈选定标准1 . 适 用 范 围 适 用 锁 模 力 所 有 成 形 机 上 使 用 的 射 出 成 形 模 具2 .基 准孔 径侯 牙H 8P T 1 /8 1 2 1 0P T 1 /4 1 53 . O 形 密 封 圈标 准 式 样 (参 见 盘 起 公 司 标 准 )内 径DHd9 .81 31 . 4 81 1 .81 61 . 8 1 01 3 .81 81 . 8 1 21 9 . 82 41 . 8 1 6基 准 径 (外 径 )9 . 7 2 81 3 .1 5 7

17、番 号8 7 O R P 1 08 7 O R P 1 28 7 O R P 1 48 7 O R P 2 0柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场顶针选用标准1 . 适用范围 此规格适用于 所有成形机上使用的射出成形模具圆形顶针设计标准PHTL材质244 2 5 0S K H 5 1474 3 0 0S K H 5 161 04 3 0 0S K H 5 1穴加工标准圆形阶梯顶针设计标准PDHTL材质14 2 5 0S K H 5 11 . 54 3 0 0S K H 5 124 3 0 0S K H 5 136柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工

18、场扁顶针设计标准 适用 此规格适用于 所有成形机上使用的射出成形模具扁顶标准（盘起标准ERSS）ABDLH材質0.82.550350SKH511.050350SKH511.250350SKH511.550350SKH51穴加工标准4.058柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场定位环设计标准、 浇口套设计标准1. 适用范围1. 适用范围 此规格适用于 所有成形机上使用的射出成形模具 此规格适用于 所有成形机上使用的射出成形模具标准标准DTAdt螺钉材质DLSRAP螺钉材质151601002020015025注：有

19、隔热板时T在20以上SKD6111,16,20 2 3,3.5,4,4.5M6S45CM610085708柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场模板侧壁强度1 . 目 的 根 据 计 算 模 板 侧 壁 强 度 ,规 定 选 择 模 板 侧 壁 厚 度 的 方 法2 .适 用 范 围 适 用 于 射 出 成 形 模 具 上 的 A 板 和 B 板3 .计 算 方 法 (1 ) 通 框 型 腔 (和 底 不 是 一 体 时 ) 把 侧 壁 两 端 的 支 持 状 态 作 为 固 定 梁 进 行 计 算h = 侧 壁 厚 度 m m P = 成 形 压 力 k g /c m2 L = 梁 长 m

20、 m a = 受 压 部 分 高 度 m m E = 弹 性 系 数 k g /m m2 钢 为 2 .1 X 1 06 k g /c m2 = 容 许 变 形 量 m m 变 形 量 =P L43 2 E h31/2柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场模板侧壁强度2/2 ( 2 ) 有 底 的 型 腔 (和 底 一 体 时 ) 作 为 有 3 边 支 撑 ,1 边 自 由 的 板 来 计 算h = 侧 壁 厚 度 m m P = 成 形 压 力 k g /c m2 L = 梁 长 m m a = 受 压 部 分 高 度 m m E = 弹 性 系 数 k g /m m2 钢 为 2 .1

21、 X 1 06 k g /c m2 = 容 许 变 形 量 m m 变 形 量 = C * C 由 L /a 确 定 (参 照 下 表 )L /aCL /aCL /aC1 .00 .0 4 41 .50 .0 8 42 .00 .1 1 11 .10 .0 5 31 .60 .0 9 03 .00 .1 3 41 .20 .0 6 21 .70 .0 9 64 .00 .1 4 01 .30 .0 7 01 .80 .1 0 25 .00 .1 4 21 .40 .0 7 81 .90 .1 0 6P L4E h3柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场托板抗弯强度1 . 目 的 根 据 托

22、板 弯 曲 量 的 计 算 ,规 定 选 择 托 板 厚 度 的 方 法2 .适 用 范 围 适 用 于 射 出 成 形 模 具 上 使 用 的 托 板3 .计 算 方 法P = 成 形 压 力 ( k g /c m2 )h = 托 板 厚 度 ( m m )L = 方 铁 间 距 ( m m )a = 受 到 成 形 压 力 的 长 度 ( m m )b = 受 到 成 形 压 力 的 宽 度 ( m m )B = 模 具 宽 度 ( m m ) = 容 许 变 形 量 ( m m )E = 弹 性 系 数 ( k g /m m2 ) 钢 为 2 . 1 X 1 06 ( k g / c m

23、2 ) 托 板 弯 曲 量 = 托 板 厚 度1 /3 h = P a b L34 E B h3P a b L34 E B 1/2柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场托板抗弯强度1 . 目 的 根 据 托 板 弯 曲 量 的 计 算 ,规 定 选 择 托 板 厚 度 的 方 法2 .适 用 范 围 适 用 于 射 出 成 形 模 具 上 使 用 的 托 板3 .计 算 方 法P = 成 形 压 力 ( k g /c m2 )h = 托 板 厚 度 ( m m )L = 方 铁 间 距 ( m m )a = 受 到 成 形 压 力 的 长 度 ( m m )b = 受 到 成 形 压 力 的

24、 宽 度 ( m m )B = 模 具 宽 度 ( m m ) = 容 许 变 形 量 ( m m )E = 弹 性 系 数 ( k g /m m2 ) 钢 为 2 . 1 X 1 06 ( k g / c m2 ) 托 板 弯 曲 量 = 托 板 厚 度1 /3 h = P a b L34 E B h3P a b L34 E B 1/2柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场托板抗弯强度2/2 加 入 支 撑 柱 后 可 以 减 少 托 板 的 厚 度 在 中 间 放 入 支 撑 柱 时在 3等 分 的 2个 位 置 上 放 入 支 撑 柱 时(1) 在 中 间 放 入 支 撑 柱 时1/3

25、 1/3h = h = 和 没 有 支 撑 柱 相 比 , h值 要 除 以 2(2) 在 3等 分 的 2个 位 置 上 放 入 支 撑 柱 时1/3 1/3h = h = 和 没 有 支 撑 柱 相 比 , h值 要 除 以 3P a b (L/2)34 E B P a b L 34 E B /2P a b (L/3)34 E B P a b L 34 E B P a b L 3/3柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场支撑导柱直径选定1 . 目的 规定选择支撑导柱直径的计算式2 . 适用范围 适用于在射出成形模具上使用的支撑导柱3 . 强度计算式 W = 1 根支撑导柱所承担的重量 =

26、 A 板重量/ 支撑导柱数 E = 纵向弹性系数 ( K g f / m m2 ) 钢为 2 . 1 X 1 04 K g / m m2 I = 截面2 次力矩 = d4 / 6 4 L 之间的弯曲度Y =m m 把最大容许弯曲量代入Y , 求出支撑导柱的最小直径W L 133 E I1 +3 L 22 L 1柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场紧固螺丝、丝锥加工深度、吊环1 .适 用 范 围 适 用 射 出 成 形 模 具2 .规 格 2 -1 紧 固 螺 丝 . 丝 锥 加 工 深 度标 准 式 样M 4M 5M 6M 8M 1 0M 1 21 01 01 51 52 02 5M 1

27、6M 2 0M 2 4M 3 0M 3 63 03 54 04 04 5 2 -2 吊 环标 准 式 样M 1 2M 1 6M 2 0M 2 4M 3 0M 3 62 53 03 54 04 04 52 2 04 5 06 3 09 5 01 5 0 02 3 0 02 2 04 5 06 3 09 5 01 5 0 02 3 0 0( 4 5 起 吊 是 用 2 只 吊 环 时 的 值 )尺 寸标 准 加 工 深 度(m m )使 用 荷 重( 垂 直 起 吊 ) ( k g f )使 用 荷 重( 4 5 起 吊 ) ( k g f )尺 寸标 准 加 工 深 度(m m )尺 寸标 准

28、加 工 深 度(m m )柯尼卡美能达石龙工场柯尼卡美能达石龙工场顶针板弹簧的选定1 . 目 的 顶 针 板 返 回 弹 簧 的 选 择2 .实 用 范 围 实 用 射 出 成 形 模 具 上 顶 针 板 的 返 回 弹 簧3 .选 定 基 准 ( 1 ) L L0 ( 2 ) L - L = 顶 针 板 行 程 ( 3 ) M / n F0 = k ( L0 - L ) L0 ： 弹 簧 自 然 长 度 ( m m ) L ： 组 装 时 弹 簧 长 度 ( m m ) L ： 最 大 压 缩 长 度 ( m m ) M ： 上 下 顶 针 板 的 重 量 X 1 .2 + 顶 针 数 X 1 .0 k g n ： 弹 簧 数 量 ( 标 准 值 为 4 ) k