塑胶生产工艺手册

1、生产工艺手nilWl注塑生产工注塑生产工压铸生产工静电生产工真空电镀生手喷生产工移印生产工装配生产工艺知识1艺知识2艺知识艺知识产工艺知识艺知识艺知识艺知识补充资料一一夹具概述注塑生产工艺知识1热塑性塑料的组成树脂占40%100%赋予塑料的可塑性、流动性及黏结性填充剂占20%50%改善塑料性能,扩大使用范围增塑剂占5%704提升流动性、韧性、柔软性、弹性着色剂V2%赋予色彩,改善塑料耐候性稳定剂占2%5%延缓塑料变质包括光稳定剂、热稳定剂及抗氧剂等润滑剂现提升流动性,改善胶件粘模及改善外表质量等等.常用塑料主要性能及注塑成型工艺要点1 .GPPS及其改性物HIPS、ASSAN、BDSK-Res

2、inGPPS硬胶.通用聚苯乙烯*塑料主要性能：a高透明度、良好光泽、容易着色,属非结晶塑料b尺寸稳定性好收缩率%左右,耐磨性差,故胶件包装要求较高以防擦花c制品对内应力敏感,性脆,无延展性,冲击强度小,易开裂且断裂后易产生尖角SHARPPOINT,利边SHARPEDGE,故单纯的GPPS料较少用于玩具制造.注塑工艺要点：a原料一般不用枯燥,个别情况80c烘2小时b成型温度波动较大,加热熔化及固化速度快,故成型周期一般较短,温度参数:料筒温度200左右,料温过高易出现银丝,而料温过低那么会开裂.c模温限制：模温一般在50“80cdGPPS流动性很好,注塑中不需最高压力,通常注塑压力40Mpa左右

3、,压力过大而增加胶体的流动性,但可能导致制品开裂,尤其是厚壁和带嵌件的制品.e注射速度一般视产品情况而定,但注射速度受注射压力影响较大,速度过快时可能会导致批锋或出现粘模以及顶出时,顶白顶裂等问题.f适当的背压：如果背压太低,螺杆转动易卷入空气,料筒内料粒密度小,胶粒塑化效果不好,影响胶件外表质量一般背压取1020kg/cm2g模具上一般设计细水口为L0mm共混改性塑料:GPPS+PVC共混成为性能较好的不燃塑料常用原料举例：a奇美硬胶PG-33台湾奇美实业公司b） STYR0N666D美国道化学公司c） BakeliteSMD-3500美国联合碳化物*HIPS不碎胶.高冲击聚苯乙烯*塑料主要

4、性能：a着色性好b与GPPS比拟,参加了520%的丁二烯一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶成份,故抗冲击性大大提升.注塑工艺要点：a流动性小于GPPS,故成型温度、压力都稍高.b冷却速度较GPPS慢,故需要足够的保压压力和保压时间以及充分的冷却条件,以减少局部收缩和冷却变形.共混改性塑料:HIPS+GPPS混和啤塑,调整比例,使塑料具有足够强度及良好外表质量.常用原料举例：a） HIPSSTYRON470,475UDOWChemicalCo.,Ltdb） DolyrexPH-66台湾奇美实业公司c） HIPSHI-425NIWONCo.,*ASSAN-大力胶.丙烯晴一苯乙烯共聚物KR-01,KR-03美

5、国菲利浦石油化学公司2.ABS&MBSABS一超不碎胶.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物*些可以看作是PB聚丁二烯.BS丁苯橡胶.PBA丁氯橡胶分散于AS丙烯唐-苯乙烯的共聚物或PS聚苯乙烯中的一种多组份聚合物.三种组份的作用：A丙烯盾一占2030%,使胶件外表较高硬度,提升耐磨性,耐热性B丁二烯一占2530%,增强柔顺性,保持材料弹性及耐冲击强度C苯乙烯一占4050%,保持良好成型性流动性,着色性及保持材料塑料主要性能：a高透明、高光泽、耐冲击性优于GPPS,b不耐动态疲劳,但耐磨力开裂远胜GPPS.注塑工艺要点：a需进行预枯燥,802小时.b温度限制：注射成型温度180270c,模具温

6、度6575.常用原料举例：AS767/STYLONGR601旭DOW.日本*BDSK-ResinK料.丁二烯-苯乙烯共聚物*塑料主要性能：a透明且具有较高的冲击强度及韧性.bK料分KR-01&KR-03,KR-03冲击性优于KR-01.注塑工艺要点：啤塑参数：注射料的温度：200250c,注射压力：4070Mpa,模具温度：4060.共混改性塑料：根据需要,K料可以和聚苯乙烯及其改性物包括ABS任何比例混合.常用原料举例：刚性.塑料主要性能：a由于B的作用,ABS较GPPS抗冲击强度高得多.b收缩率较小飞,尺寸稳定.c具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.注塑工艺要点：a吸湿

7、性较大,必须枯燥,枯燥条件85,3hrs以上如要求胶件外表光泽,更需长时间枯燥.b温度参数：料温180260c一般不宜超过260C,因过高温度会引致橡胶成份分解而使流动性降低,模温4080c正常,假设要求外观光亮那么模温取较高.c注射压力一般取70lOOMpa,保压取第一压的3060*,注射速度取中、低速.d模具入水采用细水口、热水口及一般设计细水口为1.2mm.共混改性塑料：a） ABS+PC-提升ABS耐热性和抗冲击强度.b） ABS+PVC-提升ABS的韧性、耐热性及抗老化水平.常用原料举例：a) ABSPOLYLAC747757b) LUSTRANABS248c) LGHI-121Hd

8、) CycolacABS1008e) ABSDENKAGR-2000f) ABSJSR12g) STYLACABS191台湾奇美实业公司MonsantoCompanyUSALGChemicalLtdKOREAGeneralelectrical日本电气化学工业本合成橡胶公司旭道.日本a原料必须枯燥氯乙烯极性分子易吸水,枯燥温度85左右,时间2小时以上c材料的成型温度接近分解温度,故须限制尽可能用较低的温度注射,同时亦应尽可能缩短啤塑周期,以减少熔料在料筒内的滞留时间.料温参数：前160"170,中160165,后140150,由于PVC本身耐热性差,料在料筒内长时间受热,会降解析出氯化

9、氢HCL使胶件变黄甚至产生黑点,并且氯化氢对模腔有腐蚀作用,所以要经常清洗模腔及机头死角位.d流动性很差,故注塑模的浇口、流道尽可能粗、短、厚且制件壁厚应在1.5mm以上,以减少压力损失使料流尽快充满型腔,总之宜采用高压低温注射压力200Mpa以上,背压取“,保压取注射压力的2030%e模具温度尽可能低通常运冻水限制模温在3045,以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形,必要时借助定型模、缩水模来较正限制变形.f水口料：清洁良好的水口料可百分之百可用.g关机：提前10啤关闭加热电掣,停机后用PE过机.共混改性塑料：PVC+EVA提升冲击强度长效增塑作用PVC+ABS增强韧性,提升冲击强度.4.N

10、YLONPA尼龙.聚酰胺常用尼龙为脂肪族尼龙如PA6、PA66、PA1010最常用的PA66聚己二酉先己二胺在尼龙材料中结构最强,而PA6聚己内酉先胺具有最正确的加工性能.塑料主要性能：1结晶度高,机械强度优异由于高分子链含有强极性酉先胺基NHCO,键之间形成氢键.2冲击强度高高过ABS、POM但比PC低,冲击强度随温度、温度增加而显着增加吸水后其它强度如拉伸强度、硬度、刚度会有下降.3外表硬度大,耐磨性,自滑性卓越,适于做齿轮、轴承类传动零件自滑性原理：PA分子结晶中具有容易滑移的面层结构.4热变形温度低,吸湿性大,尺寸稳定性差.注塑工艺要点：a原料需充分枯燥,温度8090,时间四小时以上.

11、b熔料粘度低,流动性极好,啤件易出披锋,故压力取低一般为6090Mpa,保压取相同压力参加玻璃纤维的尼龙相反要用高压.c料温限制：过高的料温易使胶件出现色变,质脆及银丝,而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆.料筒温度220280纤维偏高,不宜超过300C,注：PA6熔点温度2102150c,PA66熔点温度255265.d收缩率较大,使啤件呈现出尺寸的不稳定.收缩率随料温变化而波动.e模温限制：一般限制在2090,模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现：模温高一一结晶度大,刚性、硬度、耐磨性提升.模温低一一柔韧性好,伸长率高,收缩性小.f注射速度：高速注射,由于尼龙料结晶熔点高,只有高速注射才

12、更宜充模,对薄壁,细长件更是如此.备注：需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题.g模具方面：工模一般不开排气位,水口设计形式不限.退火/调湿处理：可进行二次结晶,使结晶度增大,故刚性提升,改善内应力分布,使不易变形,且使尺寸稳定.可行方法：用100C沸水煮ri6小时,视具体情况可考虑参加适量醋酸盐,使沸点上升到120C左右以增加效果.常用原料举例：a） Zytel101,109,408属PA66DuPontCompanyUSA.b） NYLON1013B,1013NB属PA6UBE宇部与产株式会社日本5.PC-防弹玻璃胶.聚碳酸脂塑料主要性能：a高透明度接近PMMA,非结晶体,耐热性优异

13、.b成型收缩率小%,高度的尺寸稳定性,胶件精度高.c冲击强度高居热塑料之冠,蠕变小,刚硬而有韧性.d耐疲劳强度差,耐磨性不好,对缺口敏感,而应力开裂性差.注塑工艺要点：a高温下PC对微量水份即敏感,必须充分枯燥原料,使含水量降低到先以下.枯燥条件：100120C,时间12小时以上.bPC对温度很敏感,熔体粘度随温度升高而明显下降,料筒温度：250320.不超过350C,适当提升后料筒温度对塑化有利.c模温限制:85120,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力.注：模温高虽然降低了内应力,但过高会易粘模,且使成型周期长.d流动性差,需用高压注射,但需顾及胶件残留大的内应力可能导致开裂

14、注射速度：壁厚取中速,壁薄取高速.e必要时内应力退火,烘炉温度125"135,时间2小时,自然冷却到常温.f模具方面要求较高：1设计尽可能粗而短,弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力.2注射浇口可采用任何形式的浇口,但入水位直径不小于1.5mm.3材料硬,易损伤模具,型腔,型芯须经淬火处理或镀硬格Cr.g啤塑后处理：用PE料过机.共混改性塑料：a） PC+ABS随着ABS的增加,加工性能得到改善,成型温度有所下降,流动性变好,内应力有改善,但机械强度随之下降.b） PC+POM可直接任何比例混和,其中比例在PC：P0M=50-70：50-30在很大程

15、度上保持了PC优良的机械性能,而且耐应力开裂水平显着提升.c） PC+PE目的是降低熔体粘度,提升流动性,也可使PC的冲击强度、拉伸强度、断裂强度得到一定程度改善.d） PC+PMMA可使胶件呈现珠光效果.常用原料比例：a） PanlitePC1250Y帝人化成株式会社.日本b） SaicoroyPC800宇部.日本6 .POM一赛钢.聚甲醛塑料主要性能：a高结晶,乳白色料粒,很高刚性和硬度.b耐磨性及自润滑性仅次于尼龙但价格比尼龙廉价,并具有较好韧性,温度、湿度对其性能影响不大.c耐反复冲击性好过PC及ABS.d耐疲劳性是所有塑料中最好的.注塑工艺要点：a结晶性塑料,原料一般不枯燥或短时间枯

16、燥100C,1-2Hrs.b流动性中等,注射速度宜用中.高速.c温度限制：料温：170220c,注意料温不可太高,240c以上会分解出甲醛单体熔料颜色变暗,使胶件性能变差及腐蚀模腔.模温：80100,限制运热油d压力参数：注射压力lOOMpa,背压,正常啤压宜采用较高的注射压力,因流体流动性对剪切速率敏感,不宜单靠提升料温来提升流动性,否那么有害无益.e赛钢收缩率很大2%,须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象.f模具方面：*POM具高弹性材料,浅的侧凹可以强行出模.*注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳.共混改性塑料：POM+PUR聚氨脂I超韧POM,冲击强度可提升儿十倍.常用原料举例：a）

17、 均聚甲醛：Delrin100,100ST,500DUPONTCompanyUSAb） 共聚甲醛：CelconM90CelaneseUSA7 .PP百折胶聚丙烯塑料主要性能：a质轻,可浮于水中.b高结晶度,耐磨性好,优于HIPS,高温冲击性好,硬度低于ABS.HIPS.c突出的延伸性和抗疲劳性能.注塑工艺要点：a加工前一般不需枯燥.b染色性较差,色粉在料中扩散不够均匀一般需参加扩散油/白磺油,大胶件尤明显.c成型收缩率大%,尺寸不稳定,胶件易变形缩水,采用提升注射压力及注射速度,减少层间剪切力使成型收缩率降低.d流动性很好,注射压力大时易出现披锋且有方向性强的缺陷,注射压力一般为：50KoMp

18、a,太小压力会缩水明显,保压压力取注射压力的80%左右,宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证胶件尺寸、变形程度.ePP冷却速度快,宜快速注射,适当加深排气槽来改善排气不良.f料温限制：成型温度料温较宽,因PP高结晶,所以料温需要较高.前料筒200、240c,中料筒170220,后料筒1601900c,实际上为减少披锋、缩水等缺陷,往往取偏下限料温.g模温：一般40飞0,模温太低V40C,胶件外表光泽差,甚至无光泽,模温太高90,那么易发生翘曲变形、缩水等.h气泡问题：高结晶的PP高分子在熔点附近其容积会发生很大变化,冷却时收缩及结晶化导致胶件内部产生气泡甚至局部空心这会影响制件机械强度,

19、所以调节啤塑参数要有利于补缩.共混改性塑料：a） PP+EVA10%改善加工性,帮助提升冲击强度.b） PP+LDPE10%提升流动性及耐冲击性.dPP+橡胶提升耐冲击性.常用原料举例：b耐冲击、耐低温性极好,但耐热性及硬度都较低.* *HDPE升力士,高密度硬聚乙烯*HDPE结晶度为8590%,远高于LDPE,这决定了它具有较高的机械强度.注塑工艺要点：a结晶性原料,吸湿性小,可不必枯燥.b流动性好,流动性对压力敏感.c收缩率,大易变形,翘曲,必须限制模温,保持冷却均匀.d成型工艺参数.* *LDPE：成型温度180240,模温35、65c,注射压力3090Mpa.* *HDEP：成型温度1

20、80250C,模温5070,注射压力80lOOMpa.啤塑PE一般不需高压,保压取第一压的3060虬e模具方面：对有侧凹位的件,一般都可以强行脱模.共混改性塑料：a） PE+EVA改善环境应力开裂,但机械强度有所下降.b） PE+PP提升塑料硬度.c） PE+PE不同密度混熔以调节柔软性和硬度.d） PE+PB顺丁二烯提升其回弹性.常用原料举例：a） UCALPEUnionCarbideASIALtd.JAPAN联合碳化物亚洲公司bLDPE-F401-1ThePolyoletinCompanySingaporePteLtdcDAELIMPOLYLDPE25ADealimIndustrialCo

21、.,Ltd.KOREAb） LDPELF542三菱化学株式会社.日本9EVA一橡皮胶乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑料主要性能：a其柔软性、抗冲击性、强韧性、耐应力开裂及透明性均优于PE.bVA醋酸乙烯脂含量越少材料性质越趋于PE,VA含量越高,材料性质越近于橡胶.注塑工艺要点：a原料不必枯燥,直接生产加工性能良好.b工艺参数：料筒温度120180,模温2040c,注射压力60Mpa左右不同型号EVA会有变化.常用原料举例：保温以免回潮.b流动性稍差,宜高压成型80100Mpa,宜适当增加注射时间及足够保压压力注射压力的80%补缩.c注塑速度不能太快以免气泡明显,但速度太慢会使熔合线变粗.d料温、模温

22、需取高,以提升流动性,减少内应力,改善透明性及机械强度.料温参数：前200230,中215235c,后140160c,模温：3070C.e模具方面：i入水口要采用大水口,够阔够大.ii模腔、流道外表应光滑,对料流阻力小.iii出模斜度要足够大以使出模顺利.iV考虑排气,预防出现气泡,银纹温度太高影响,熔接痕等fPMMA极易出现啤塑黑点,请从以下方面限制：i保证原料洁净尤其是翻用的水口料ii定期清洁模具.iii机台清洁清洁料筒前端,螺杆及喷咀等.共混改性塑料：PMMA+PC可获得珠光色泽,能代替添加有毒的镉Cd类无机物制成珠光塑料.常用原料举例：a） PMMA372#,373#国内生产b） Lu

23、eiteDuPontCo.,Ltd.USAc） Acry-aieFudowChemicalCo-JAPAN本局部所附资料：数据1<<常见热塑性塑料中英文名称及化学结构资料2<<常见热塑性塑料成型工艺参数>>资料3«塑料鉴别图?数据4<<塑料根本价格对照?注塑生产工艺知识2一.注塑生产的概念注塑是塑料成型的一种重要方式,其过程是将塑料粒从注塑机料斗中送入料筒,料粒在受热及螺杆旋转剪切作用下呈熔融的流动状态,这时再由螺杆推进熔胶,并通过料筒前端喷嘴注入成型塑件的模具中,等冷却出模后得到预期的塑件制品,事实上,一个完整的注塑生产过程还应包括一

24、些辅助工序,如所附流程图的说明：*注塑生产可采用半自动和全自动两种生产形式,而手动形式只是在调机时采用.二.注塑生产的条件:*获得优良注塑的先决条件（1） .性能可靠的注塑机.（2） .满足使用要求的辅助设备.枯燥机.冻水机、混料机等（3） .选择适用的塑料.（4） .优良的注塑模具.（5） .高素质的调机技术人员.1 .注塑机目前我厂生产车间注塑机主要为震雄机器厂生的机器,下表列出相关规格供参考.注塑机型一次最大注射容量哥林柱宽度台数JM4MKII4A35042JM-44A35010JM88MK3-C4A36511JM128MKIII9A4107JM-1010A4103JM12MKII12A

25、40518JM168MKIII14A46517JM-1414A4451JM218MKIII21A5108JM268MKIII3SA5504JM368MKIII39A7001合计1注塑机根本结构注塑机包括：注射系统、锁模系统及注塑模具三大局部组成.各局部的作用列述如下：a注射系统是注塑机最重要的局部,包括加料装置料斗、料筒、螺杆及喷嘴等部分,其作用是使塑料均匀地塑化,并在很快速度和较高压力下通过螺杆的剪切塑化推动射入模具.b锁模系统在注塑机上实现锁合模具,开启模具和顶出制件的机构,现用注塑机为液压一双曲肘型.c注塑模具另述2 .生产辅助设备：1枯燥器由于塑料高分子大都含有亲水基因,易吸水致成型产

26、生银丝、气泡、水纹等缺陷.故根本上都需要枯燥,根据材料的性质特点来选择相应的爆料条件请参见附件二<<常用塑料材料枯燥条件2冻水机WATERCHILLER通过限制冷却水温度一般使用零上10C左右来限制模具的工作温度,本厂现时用的型号为：20ST05W恒星工业冷水机3碎料机将脱离的流道或报废塑件打碎成为水口料以回用于生产,打料时注意不同种类的料分开不能杂合,环境要保持干净,防受污染.4混料机将按配比秤量后的塑料原料,水口料假设需要参加及色粉/色种通过机械搅拌,混合均匀,以使成型塑件着色,强度一致.色粉与色种混色的特点比拟：色粉混色色种混色1 .色粉本钱低2 .设备简单,投资少3 .配色

27、方便,适应性强1 .扩散性好,颜色稳定性好2 .操作简单,清洁容易,混色工作量小1 .色粉分散性差,色稳定性差2 .粉尘飞扬,污染环境3 .改变颜色时清洁工作困难1 色种本钱较高2 .颜色均匀性仍不十分理想*附件三：<<塑料着色性比拟及考前须知?三.注塑成型工艺过程1 .注塑过程完整的注塑过程包括：加料、塑化、注射入模,保压冷却和脱模等儿个步骤,但究其实质可看做只是塑化和流动与冷却两个过程.1塑化这是塑料在料筒内经加热及螺杆旋转剪切到达流动状态并具备良好可塑性的全过程一螺杆旋转不断地将料斗中落下的料粒拽入料筒的同时螺杆后退让料筒中的料在外电热及剪切摩擦热下进行熔化,最后将已熔融的胶

28、料定量贮存到螺杆端部等待注射.2流动与冷却这一过程是指螺杆在油缸作用下前进,将具有流动性和温度均匀的熔胶注入模具开始,而后经过型腔注满,熔体在受限制条件下如施以保压冷固定型,直至塑件在模中脱出.这一过程又可以较详细地分为四个阶段：a充满阶段：这一阶段以螺杆开始向前移动起,直致模腔被熔胶充满.b压实阶段：这是指熔胶充满模腔时起至螺杆撤回倒索为至的阶段.c倒流阶段：这一阶段是从螺杆后退时开始的,这时模腔内的压力比流道内高,因此就会发生未凝结的熔胶倒流,使模腔内的压力下降.d冻结后的冻却阶段：这一阶段是指浇口的塑料完全冻结时起到塑件在模内顶出为止2 .成型工艺条件注塑工艺最重要的条件即影响塑化流动和

29、冷却的温度,压力及相应的各个作用时间.可以说：要保证塑件质量合格及稳定,必须的条件是准确而稳定的工艺参数.在调整工艺参数时,原那么上按压力时间温度的顺序来调机,不应该同时变动两个或以上参数,预防工艺条件紊乱造成塑件质量不稳定.*对各工艺参数的说明1温度参数注塑成型过程中需限制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度,料筒温度及喷嘴温度主要影响塑料的流动和冷却.a料筒温度：一般自后至前逐步升高,以便均匀塑化.b喷嘴温度：通常略低于料筒最高温度,预防喷嘴发生“流涎现象,但亦不可太低防早凝堵塞.c模具温度：对塑件内在性能和表现质量影响很大,对于外表要求比拟高的胶件模温要求较高.2压力参数注塑成型过程中的

30、压力包括塑化压力背压和注射压力.a塑化压力背压保证螺杆在旋转复位时增加塑化压力使熔胶的温度均匀及把挥发性气体包括空气排出射料缸外. 把附加剂如：色粉、色种、扩散剂等与熔胶均匀地混合起来. 提供均匀稳定的塑化熔胶以便保证塑件重量稳定. 在保证塑件质量的情况下尽可能低以免徙耗损材料. 背压的大小调节视胶料不同而异,一般不超过20KG/CM“具体各胶料背压值可参见本工艺资料第一局部有关内容b注射压力 克服塑料熔体从料筒流向型腔的滞阻力,给予充模压力及对充入的熔料进行压实 对于流动性差的塑料,注射压力要取大,对于型腔阻力大的薄壁胶料,注射压力也要取大.3时间参数成型周期注塑时充模时间.压时间成型周朝闭

31、模冷却时湎总冷却时间F它时间如：开模、脱模、喷脱剂等 注射时间和冷却时间是根本组成局部,其多少对啤塑件的质量有决定性的影响. 充模时间一般不超过10S 保压时间较长,与胶件壁厚有关厚壁取长时间,以保证最小收缩. 冷却时间取决于塑料结晶性,制品料厚,模具温度等因素视具体情形调整.4注射速度 注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现.一般说来在不引致负作用的前提下尽量使用高射速充模,以保证塑件熔接强度及表观质量,而相对低的压力也使塑件内应力减小提升了强度.采用高压低速进料的情况可使流速平稳,剪切速度小,塑件尺寸稳定,预防缩水缺陷.四.塑料模的根本熟悉塑料模具是注塑成型生产中赋予塑料形状所

32、用部件的组合体.塑料模的结构视塑料性质,制作形状,结构以及注塑机的不同等因素而可能形式,大小差异很大.然而其根本结构大致相同,即主要由浇注系统、成型零件、结构零件.三大局部组成,其中浇注系统与成型零件是塑料直接接触的局部,并随塑料制品而变化,它是模具中最重要,最复杂变化最大,要求外表精度及光泽度最高的局部.*浇注系统&成型零件浇注系统指塑料从喷嘴进入型腔的流道局部,包括：主流道、冷料穴、分流道和浇口等.成型零件指构成成品形状的各零件,包括：动、静模型腔、型芯、排气槽成型顶针等.*典型的模具结构典型的模具结构包括以下几个主要局部：1.主流道：是模具连接注射机喷嘴通至型腔或分流道的一段,主

33、流道进口顶部呈凹形,以便与喷嘴连接,主流道进口直径应略大于喷咀直径0.8mm以免溢料并预防两者连接不准而发生堵塞,进口直径根据制品大小而定,一般为由4-8mm主流道直径应向内扩大,呈3-5°角,以便流道顺利出模.2,分流道：在多型腔中连接主流道和各个型腔的通道,为使熔料能等速度地充满各型腔,分流道在模里的排列应尽可能等距,对称,而分流道的截面积形状、尺寸封熔料的流动有很大影响,且对脱模、造模的难易都有影响.常用的分流道截面形状是梯形或半圆形而且是开在带有脱模杆的半模上,流道的外表必须抛光以减小流动阻力而提供较快速度充模,流道的尺寸决定于塑料品种,制品尺寸及壁厚型要具体参见有关资料数据

34、在满足成求的前提下应尽量减少截面积,以免增加水口料的比例及使冷却时间增加,降低了生产效率.3 .冷料位：设在主流道末端的空穴,用来容纳喷嘴两次注射之间所产生的冷料,从而预防分流道或水口堵塞,如果冷料进入型腔那么会导致制件内应力加大或机械强度缺乏,冷料位尺寸一般为+310mm,深度6mm左右,为便于脱模拉出水口,其底部通常都是拉料杆位脱模杆,拉料杆的头部通常都设计成下凹陷或带有沟槽形式,便于拉出主流道连整个流道系统.4 ,浇口入水口：是熔料通过主、分流道后进入型腔的通道,浇口的截面积通常是整个流道系统中截面积最小的局部.内浇口的尺寸形状对制件的质量影响很大,其主要的作用可列述以下几点：1） 限制

35、料流速度2） 成型中水口位早凝结可防其倒流.3） 使料通过时产生较高的剪切力使料温提升,从而降低其外表粘度,提升其流动性.4） 便于制件与流道别离.浇口的形状尺寸和位置设计都须根据塑料品种,制件结构和形状等具体情况做出选择,一般来说,浇口的位置都是开在制件厚壁位以利补缩及不影响外观的位置.浇口尺寸设计应考虑熔体的性质.五.型腔是制件在模具中成型的局部,用来构成型腔的零件称为成型零件,一般包含以下：凹模一构成制件外形的成型零件凸模/型芯一构成制件内部形状如：沟、孔、槽等由于熔体进入型腔后产生很高的应力,故对成型零件的材料强度,刚度要求较高.且材料应具耐腐蚀性,成型零件一般都经过热处理提升硬度.注

36、：常用于塑料模的钢材有：718、S-136,而合金模具是用热作钢84076 .排气位开设在模具内的槽形排气位,预防熔料进入型腔时的卷入气体,当熔料进入型腔时,原存入型腔的空气及熔料带入的气体必须在料流的尽头通过排气槽向外排出,如排出不完全,那么可能会造成件带气孔,熔接痕,充模料不全,甚至困入高温压缩空气而烧伤胶件的情况出现.一般情况下,排气孔既可开设在型腔内熔料流动的尽端,也可开设在模具的分模面上.在凹模上开一般0.06mm深,6.0mm宽的槽注射件排气孔是不会有很多熔料渗迫出的,由于熔料会在该处冷却固化而自动将通道堵死,此外,实际应用中亦可利用顶出杆与顶出孔配合间隙,顶块和脱模板与型芯的配合

37、间隙来排气.7 .塑模的冷却装置冷却系统使熔料在模具内冷却定型而设置的,在模具中通入冷却介质的流通通常是水或油,然后凭借着循环流动带走热量来到达目的,通入冷却介质种类或温度可能随塑料的种类和塑件结构而异.采用的介质有：冷水、热水、热油、蒸汽等.模具冷却的关键就是：要求高效率的均匀冷却,由于冷却快慢及均匀与否会直接影响制件的质量和尺寸.设计冷却系统应该根据熔料的热性能如结晶因素,制品的形状和模具结构,考虑冷却信道的排布和冷却介质的选择.八结构零件导套,脱模机构,抽芯行位等是指构成模具结构的零件,包括：导柱/零件.诸如前后夹模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等本局部所附资料:*附

38、件一注塑成型常见问题及改善指引?附件二?常见塑料材料枯燥条件?附件三塑料着色性比拟及考前须知附件四啤塑机的操作方法工作指令?注塑成型常见问题及改善指引一.填充缺乏(SHORT.SHOT)表现为注塑件不完整或细节不完全,是由于塑料未完全充满模腔所致.*改善指引：a)检讨成型工艺1) 增加注射压力2) 增加注射速度3) 增加熔胶温度4) 增加注射时间5) 适当增加背压b)检查注塑机1) 检查料斗料量及料斗口是否堵塞2) 是否正确设置了喷射行程3) 机器塑化水平缺乏以提供足够料量,需换大机4) 料筒温度计显示不真实,明高实低5) 喷嘴局部封住,检查嘴孔是否有异物或未熔料c)检查模具1) 是否排气缺乏

39、影响,检查排气孔有否堵塞或增加多排气位2) 入水口太小或流道太细长,需相应加大入水口,加粗主入水,转角应圆弧过渡3) 塑件局部断面过薄,需在结构上改进,加多入水口4) 对多型腔而言,入水口位置是否恰当(平衡),视情形做调整a） 披锋(FLASHING)表现为塑料上有多余的飞边,棱角,通常出现在分型面或模腔拼合线或孔位.*改善指引b） 检讨成型工艺1)注射压力过大,需降低或早些从注射压转到保压2)减少螺杆向前时间及降低注射速度3)适当减少射胶量及将熔料温度降低c） 检查注塑机1锁模力太小,换用大机2机器锁模力不稳定d） 检查模具1外来物粘附于分型面,致锁模不密合.2模具物料配合不准,针对性检修.

40、多型腔模需调整分流道及浇口尺寸以平衡压力三气泡BUBBLES如果熔胶中含有气体挥发物质那么熔胶去除压力后会在塑件中留下气泡a） 改善指引b） 检讨成型工艺1提升注射压力2将注射速度降低3降低料筒温度特别是后段的4增加背压,并适当调低螺杆转速,预防透入空气量增多5注射熔胶量缺乏,需适当增加c） 检查模具1增加浇口尺寸,预防材料在浇口处过早固化2增加排气槽或加深现有排气槽,改善型腔排气3模具上浇口位置开设不合理,致胶料流不均,有空气困于其中4检查运水情况是否使模温不均并改善,模温不能过低5加粗流道6制件厚壁薄壁的转角处圆滑过渡,预防胶料流速变化过大裹入空气7塑件壁过厚：改模将原料处偷空减薄d） 检

41、查胶料主要是枯燥问题,要保证充分枯燥及预防在成型前回潮四.缩水痕SINKMARKS通常表现为塑件外表收缩缺料所致凹痕*改善指引a检讨成型工艺1温度太高或过低,都会使保压补缩达不到效果2适当增加冷却时间,减少热收缩3胶料射入量缺乏：增加射胶量4增加注射压力和速度b检查注塑机1螺杆磨损,注射保压时熔料漏流2增加加料量,保存一定缓冲区以发挥保压作用3减小加料量,减小缓冲垫厚度,使注射压力不过份消耗而发挥作用c检查模具1模具温度太高使胶料冷凝太慢2模具温度太低使胶料冲填不完全3模上局部高温区：改善冷却水布置4适当加大浇口以增加进胶量5增多缩短流道/注口,减少压力损失,使料流顺6通过改变浇口位置及流道粗

42、细,均衡各型腔熔胶的充填7浇口要开在最厚处,以利补缩,必要时增加多浇口8如可能将件厚处改模偷空减小厚壁料位收缩差异五.熔接痕POORWELDLINE产生在塑件外表的冷料熔解的痕线.*改善指引a） 检讨成型工艺1） 增加熔胶温度及喷嘴温度2） 适当增加背压力及调整螺杆转速以获得更高的均匀的熔胶温度3） 有效型腔压太低：增加注射压力,增加螺杆向前时间4） 增加注射速度b） 检查模具1使用了过多的清洁剂：省模或对模做其它处理,尽可能不用脱模剂2模具外表太冷：增高模温,限制冷却液速度3模内排气缺乏：在熔接区加排气孔或增大排气孔尺寸4浇口.流道太小：增加浇口尺寸,增大流道直径5浇口离熔接区太远：改变浇口

43、位置或增加辅助浇口6塑件在熔接区部位太薄：改模加厚料c） 检查模具1保证原料枯燥良好,以改善其流动性六.银条纹SILVERSTREAKS由于气泡及充填过程中沿拉应力的垂直方向产生应力集中点使塑件对外呈现银纹现象.*改善指引a） 检讨成型工艺1熔胶温度太高至挥发物过多：降低料筒温度尤其是后端温度2也可能熔胶温度太低至充填不稳定,内应力增大：相应增高料温及喷嘴温度3可能胶料滞留在料筒内时间过长,需减短总周期时间4增加或减小射胶速度5适当调低注射压力6适当增高背压如过高需调低及减小螺杆转速b） 检查注射机1是否温度限制器不精确,限制有差异2清理喷嘴局部有可能堵塞3减小螺杆蓄压段距离c） 检查模具1模

44、外表温度太低,增高模温限制冷却剂流量.流速2检查浇口及流道是否有堵塞情况,如有需增加浇口深度和流道直径3模具外表过多脱模剂：限制脱模剂使用,或转用无硅型脱模剂4成型检查是否有油,水泄漏致模腔物料受污染5检查排气情况要保持良好,必要时加深或增加排气d） 检查胶料1要保证原料的充分枯燥,去除水份2胶料已被其它种料污染,纠正改善,另外,需彻底将料筒清洗干净后再使用洁净料生产.3原料中水口细粉末过多或是屡次回料导致在料筒中易降解,需过筛去除及控制屡次回料参加量.*注：对成品塑件可试用退火方法消除银纹：对PS类,78C保持15分钟对PC类,160c以上保持数分钟七.空洞VOLDS塑件料截面出现的空心孔如

45、是透明件清楚可见,常因材料收缩所致.*改善指引：a） 检讨成型工艺1增加注射量2增加注射压力3增加保压时间及适当增加射胶时间4降低熔体温度5降低或增加注射速度例如：对非结晶性料要增加速度6增加料温使流畅及降低料温减小收缩视情形而调节7缩短塑件在模内冷却时间,必要时投入热水缓冷b） 检查模具1适当提升模温,特别是形成“真空泡位的局部模温2将模具浇口开设在塑件厚壁位,检讨改善流道：浇口流动情况,必要时将其加粗加大3改善模腔排气*可参见“3,气泡BUBBLES局部八.弯曲变形WARPAGEDISTORTION塑件形状与型腔相似,但呈现弯曲或变形.*改善指引：a检讨成型工艺1增加冷却时间2调整注射压力

46、,减小螺杆向前时间3在保证充料情况下减小螺杆转速和背压,降低料密度4料温太高或太低：根据具体情况调整流动差的塑料温度不可调低5顶出塑件时要缓慢6出模后借助夹具定型在水中快速冷却b检查模具1增加模具冷却水平,使冷却液速度加快,将模温降低以增硬塑件外外表2塑件不均匀的收缩导致变形：检讨件的设计及运水分布情况并修正3浇口位置是否开在最厚位处4增大浇口尺寸及流道尺寸且尽可能使流道粗而短,减少成型取向性5检查是否型芯,型腔偏移导致壁厚薄变化引起变形6模内有倒扣,导致出模时变形,改善方法是减少倒扣深度及在任何可能处增加转角R及省滑模具7顶针太小,数量太少或分布不合理,这些都会使顶出不平衡,针对性做改善8改

47、善排气,减小塑件内应力不平衡程度9在设计上的可能位增加增强筋10） 调整模温：厚壁位强水冷,偏远薄壁位应提升温度,以使整件收缩均匀,减小内应力c检查胶料1结晶性塑料收缩率普遍偏大,易产生应力变形九.困气烧痕TRAPPEDGASBUHHARKS表现为塑件表部变色从黄到黑通常出现在塑流道尾处和空气压缩地带* *改善指引:a检讨成型工艺1胶料过热,降低熔体温度2降低注射速度,太快使气体不易排出3降低背压,减小螺杆转速4锁模力过度,在不致披锋情况下稍降低5材料在料筒内滞留时间过长,需减少总循环时间b检查模具1检查并清洁排气位,并在燃烧痕处加多加深排气位2浇口太小：增加浇口深度,宽度c检查材料1必须保证

48、彻底枯燥去除水份十.黑褐斑点BLACK-BOWHNSPECKS注塑件呈现黑色,褐色,浓淡的斑点或条纹,塑件染色无根本变化.* *改善指引：a检讨成型工艺1降低熔体温度特别是后料筒区,预防过热2注射速度过快引致过度剪切3调低注射压力4减少冷却时间b检查注塑机1胶料困于料筒装置的“死角或不流动区,使它在高温下停留时间过久：将料筒和螺杆拆下来彻底清洁与聚合物接触的外表c检查模具1浇口过小,增大浇口尺寸2塑件壁局部太窄,材料在高压下流过时产生衰变,需检查修正,保持壁厚的正确性和一致性d检查胶料1材料中混入的热敏感的其它已屡次回用的胶料,检查来源,去除杂质H一.脆弱性BRITTLENESS表现为注塑件在

49、顶出时断裂,或在出模后易断裂.* *改善指引：a） 检讨成型工艺1熔胶温度太低：增加料筒后区温度及喷嘴温度2熔胶温度过高致胶料降解,需降低各区域料筒温度以及背压力,降低螺杆转速3增加注射速度,保证熔合强度b） 检查模具1增加模温,限制冷却剂循环速度2流道和浇口过小,注射中过度剪切,需加粗加大流道及浇口c） 检查胶料1塑件内应力过大没释放出来,需进行退火处理如尼龙件浸热水2水口料过多,或屡次回用杂料的使用,需通过试验限制用量3异类胶料混入熔点低的,查明改善并将料筒彻底洗净十二.粘模STICKINGINTHEMOLD塑件可能连水口在模内被粘住,不能出模或出模困难.*改善指引：a检讨成型工艺1模内胶

50、料过渡充填：减低注射量,减低注射压力及注射速度2料温过高需适当调低3保压时间过长：减少螺杆向前时间4增加冷却时间或缩短冷却时间视型腔或型芯粘模而不同5在允许的情况下借助脱模剂脱模b检查模具1模具外表刮伤,擦花等,需做抛光处理2模内出模角不够：改模加大3设计有不合理的倒扣4高度抛光的模面会使塑件在真空负压作用下难以出模5顶出机构不适当,如顶出而缺乏等十三尺寸差异DIMENSIONALVARIATIONS注塑件尺寸变化超过允许范围* *改善指引：a） 检讨成型工艺1注射压力低：提升注射压力2适当增加射胶时间及保压时间3料筒温度/喷嘴温度过高,相应调整4模型充填太慢：增加注射速度/采用多级充填速度b） 检查注塑机1不同机种的注塑机所致成型工艺条件的差异2螺杆转速,停止动作不稳定3不稳定的注射压力：如检查是否每次循环都有恒定的熔胶缓冲,返回塑流阀是否泄漏等,相应修理或更换4熔料温度波动：检查热电偶及温度限制器是否出现故障c） 检查模具1检查是否有残留物堵塞浇口,尤其是潜水式浇口2模温是否恒定,冷却液通道是否顺畅,冷却回路是否正确连接3检查是否模具成型构件出现问题,如行位,镶块松动等d） 检查胶料1不同型号材料收缩率的差异2水口料回用时注意筛去细粉末不用十四.碎裂CR