井底1#煤仓施工组织设计方案

1、高河矿井底 1#煤仓施工作业规程一、 工程概况1）煤仓主体高河矿井井底 1#煤仓设计为垂直筒仓，煤仓垂高 36.78m, 仓身净直径 8 m, 煤仓上口位于 +450m 水平西翼胶带机头硐室机头位置，煤仓坐标为 X=4002619.000,Y=38409387.000,上口标高为 +563.886m。煤仓下部与装载 硐室相联， 并通过定量胶带输送机巷与 2#煤仓下部装载硐室相通。煤仓浇 筑混凝土强度等级为 C30。煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口垂高5m,为钢筋混凝土支护。 东西方向主梁布置两根 10.212m （长）x 0.3m （宽）x 0.6m（高）组合工字 钢梁，南北方向次梁布置，

2、分别由两根4.84m（长）x 0.35m（宽）x 0.36m（高） 工字钢梁；两根3.15m长40a槽钢；两根1.575m长40 a槽钢，组合而成。 在仓口北侧与西侧各布置一个溜煤孔，溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝 土浇筑。仓身设计为立井式圆形断面，高度为26.824m,设计净径8000伽, 荒径8900伽，素混凝土支护；煤仓下部由分煤器隔为两个漏斗，漏斗高 4956mm漏斗壁倾角为55°,煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，漏 斗南北方向变断面起始处高程为+532.062m,东西方向变断面起始处高程为 +529.895m;煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面， 为不规则圆弧曲线，连接仓 身

3、与漏斗；煤仓漏斗及分煤器为钢筋 +铁钢砂混凝土支护, 强度等级为 C35。 煤仓下部为直墙半圆拱式装载硐室，长度为10.0m,净宽7400mm净高6500mm打灰厚度500mm强度等级为C30。2）附属结构煤仓上口至下部硐室在仓体底部预埋三根电气管路（?125X 5 mm钢管）;煤仓漏斗部分预埋六个空气炮管路（?114 m钢管）；井底煤仓上口 5m段支护方式为钢筋混凝土支护，强度为 C30,壁厚 450 m,仓口两个溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。强度等级为 C35,其配合比（重量比）水：水泥：铁钢砂=0.35 : 1: 3。仓身支护方式为 素混凝土支护，强度为C30煤仓漏斗及分煤器采用

4、钢筋+铁钢砂混凝土支 护,强度为 C35。水文地质概况：煤仓自上而下分别为：粉沙岩约 10.4 米，灰黑色，薄层状，夹细 粒砂岩条带，含矿铁粉末及煤粉，水平层理，质硬；粗砂岩，约 3 米， 灰色，中厚层状，石英长石为主，裂隙发育，水平层理；泥岩，约 3.6 米，灰黑色为主，质软，节理发育，层理水平；粗沙岩约 4.6 米，灰色， 中厚层状，石英长石为主，裂隙发育，水平层理；细砂岩约 16.4 米， 灰色，中厚层状，石英长石为主，水平层理，分选磨圆较好。三、施工方案1、煤仓开口在西翼胶带机头硐室内施工，煤仓施工前上部要安置 两根140 a工字钢，用于悬吊物件及上下人；沿煤仓上口中心与下口煤 仓中心

5、方向采用反井钻机钻一直径1200 mm钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水。2、煤仓掘进采用临时支护 （ 锚、网、喷 ）方式，自上而下、全断面分段掘进分段砌壁的方法施工，每炮掘进进尺为1.5m，每3.6m为一段高砌壁，浇筑该段混凝土。砌壁时预留一炮段高 （ 矸石不出尽 ） 。当掘进 至煤仓漏斗结束，从煤仓下部硐室开始，再自下而上整体浇筑混凝土， 直到与仓身已砌碹段接茬；3、先掘煤仓上口及溜煤孔段，待该段掘砌完成，安装煤仓上口钢梁。煤仓施工05m段采用竹梯上下人员，512m段采用软梯上下人 员，施工至垂深12m后采用70mm厚木板铺设煤仓上锁口，利用JD-4型， 电动功率55KW倜度绞车提

6、升物料。4、 掘进采用锚、网、喷临时支护，锚杆类型为22-2400-M24高强螺纹钢树脂锚杆，间排距为 800X 800喷射砼厚度为50 强度等级为C20;每个锚杆使用一支 K2335型一支Z2360型树脂药卷，金属网 规格为© 6.5 m钢筋点焊而成，网格 100X 100 mm、网幅900X 2000 m 的钢筋网。随掘随支随喷，炮前裸巷距不大于800 mm。混凝土砌碹施工采用搅拌机在煤仓上口 （ 胶带机头硐室 ） 现场拌料,两趟输料管输料,自 下而上,分段整体浇筑的方法。煤仓混凝土砌碹选用建筑钢模板,每组段高 1.2 米,共使用 3 组。碹骨选用 20#槽钢加工,每组由 5 块

7、弧长 5m 对接组合,共使用 3 组。上下碹骨之间采用 20#槽钢连接；利用土建钢 脚手架及扣件组装做支承结构及操作平台, 脚手架自煤仓掘进底板生根搭设，每浇筑一段重新搭设一次脚手架。5、选用耙矸机在煤仓下口硐室将矸石装入矿车。四、施工准备1、由测量部门给出煤仓中线及上、下硐室的中、腰线。2、将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。3、准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、回柱绞车、砼输送泵、砼输送管。4、准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料。5、施工队编制详细的作业规程及安全技术措施并向施工人员传达。五、施工工艺1、掘进1）反井钻孔已施工完，孔径为?1200mm。2） 钻

8、爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为 22六角中空钢钎，钎头为 42 mm, “一”字型钻头，钻杆长度为1.7米。使用煤矿许用三级水胶炸药，前 5 段毫秒延期电雷管，总延期不超过 130 ms;煤矿许用发爆器起爆。3）、煤仓上口溜煤孔处煤仓斜面按60o角向外扩掘，掘进时，以风镐挖掘为主,如必须放炮时, 每次打眼放炮眼数不得超过 30 个眼,每眼装药 不得超过半卷。4 ）、仓筒掘进将仓筒全断面分成两部分, 呈上下台阶式掘进, 外台阶高出内圈 1.5m。内台阶最大直径4600mm分次打眼，分次放炮。炮眼深度1.6m，循环进 尺1.5m。掘进时，先施工中心断面，后施工外圈上台阶，

9、并一掘一锚网喷 支护。5）、煤仓下锁口掘进仓筒掘进到底前, 下部矸石留足, 将煤仓下了漏煤孔按设计从上向下掘 刷出来,并一掘一锚网喷支护。6）出矸 煤仓掘进工作面的矸石除部分直接抛入反井钻孔落入煤仓下口外, 其 余由人工用铲子和手镐等翻入钻孔落入煤仓下口 ,由安装在其附近的 0.9m3耙矸机装入1.5吨矿车，由人工推车，经副井罐笼提升到地面。2、支护：1 ）锚杆支护采用全长为2.4米的22高强螺纹钢树锚杆做为掘进临时支护，锚 深为2300伽，托盘规格为 170 X 170 X 10 mm,锚固剂药卷为一支 K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为 800X 800 mm,三花布置，锚 杆垂

10、直于煤仓周边轮廓,其最小夹角不小于75°,托板紧贴岩面,锚杆外露长度不能超过 50 m,锚固力不小于 70KN锚杆安装好必须用扭 矩扳手拧紧螺母，确保达到150NM要求先检查后工作，检查掘进断面尺寸，待掘进尺寸符合设计规格后再进行锚杆支护。金属网采用 6.5钢筋点焊加工的钢筋网，网幅 900X 2000 m,网 格 100X 100 m。2）喷射砼支护临时支护喷射砼强度等级为 C20,喷厚50 m,煤仓施工期间，在煤 仓上口的西翼胶带机头硐室安装一台 PC51型喷浆机经2寸胶管输送到工作 面进行喷浆,后期也可在煤仓下部的装载硐室内安装一台转子 PC5I 型喷浆 机进行喷浆。3）混凝土

11、砌碹 、煤仓上锁口煤仓上口从上向下掘进到位后,先放一炮座底炮,扎筋、平底后,由 下向上立模、扎筋,并浇筑混凝土,当混凝土浇筑到变断面处,将钢筋扎 齐,然后继续稳骨、扎筋、钉模、浇筑斜面混凝土,最后再利用脚手架稳 好模板、扎筋、预留好溜煤孔，溜煤孔处选用 50mn厚木模板。 、煤仓仓筒由下向上连续搭脚手架、稳骨、立模、浇筑砼,每次段高 3.6 米,直 至与上一模砼接好茬。 、煤仓仓底先将装载硐室清理干净,由下至上扎筋、立模、浇筑砼,将煤仓仓底 砼浇至仓底漏斗。 煤仓漏斗将脚手架搭好加固后,从下而上将钢筋与分煤器的钢筋绑扎好,一次性稳 好下漏斗斜面及分煤器模板,同时将斜面与仓壁相贯模板组装连成一个

12、整 体，并将该段砼浇齐。该段选用预先加工好的50mn厚木模板拼装，局部采用现场加工。4）、浇筑砼用碹骨和模板碹骨选用20#槽钢加工，模板选用1200X 300mn建筑型钢模及50mn厚 木板。5）脚手架材料及搭设煤仓浇筑砼过程中，必须搭设脚手架，脚手架采用 1.5寸钢管，利用 卡子进行搭设，脚手架立柱间距不大于 1.8米，层间距不大于1.2米，斜 拉撑不少于4道，脚手架上满铺70伽厚优质大板，并用扒钉钉牢，施工煤 仓下漏斗时，采用满堂密排脚手架支撑模板。六、生产辅助系统1、运输系统1）、进料路线：地面-副井-+450m水平西翼辅助运输巷-+450m水平西翼胶带机头 硐室煤仓上口地面副井+450

13、m水平西翼辅助运输巷+450m水平东翼进风巷煤 仓下口2）、出矸路线：煤仓下口- +450m水平东翼进风巷-+450m水平西翼辅助运输巷-副 井地面2、通风系统：仓筒施工前，由于钻孔已打通，所以此时采用全负压通风，风流路线为：地面新鲜风主井煤仓上口通风巷煤仓迎头迎头污风-东（西）翼装载硐室运输联络斜巷-+450m水平东（西）翼进 风巷中央回风井地面另外为防止煤仓刷掘过程中矸石堵眼影响通风，在距煤仓上口 10米以外煤仓上口通风巷设置一台2X 18.5KW局扇用600mnM筒接至迎头备 用。详见通风系统图。3、供电系统：详见供电系统图。4、排水系统：煤仓工作面-煤仓下部硐室-东翼进风巷-西翼辅助运

14、输巷 水仓地面。5、供压风系统：地面-副井-+450m水平西翼辅助运输巷-+450m水平西 翼胶带机头硐室-工作面。6供水系统：地面-副井-+450m水平西翼辅助运输巷-+450m水平西翼胶 带机头硐室-工作面。7、监控系统：在新鲜风流风机处设置一个瓦斯传感器 T1,在距煤仓上口 1015米的西翼胶带机头硐室设一个瓦斯传感器 T2,在距工作面5m处设 置一个瓦斯传感器T3。8、通讯、信号、照明：1) 、信号：煤仓施工过程中，工作面与上口采用声控信号进行联系。2) 、通讯：煤仓上口与煤仓下口以及地面均采用电话联系电话。3) 、照明：煤仓上口设置一台照明探照灯。9、煤仓提升1) 、煤仓掘进高度在5

15、米以内，人员采用竹梯上下，512m人员配带保 险带由4钢丝绳与？18mn钢筋加工的爬梯上、下，爬梯上口固定在机头硐 室墙脚处，使用的工器具和材料由人工用 5 分棕绳捆扎牢固后进行上、 下。2) 、煤仓掘进高度在 12 米以外时，人员通过爬梯上下。在煤仓上口机头 硐室内预埋二根I40 a工字钢作为提升天梁，选用 500mn单槽提升天轮， 材料、工器具均采用1n3挂钩式吊桶上、下，吊桶通过提升天轮由JD55KW 调度绞车提升，？21.5mm钢丝绳牵引，绞车浇筑砼基础，用地脚螺栓固定， 同时绞车底座打紧压车柱。钩头采用提升能力为9t卸力钩头，然后采用 21.5伽钢丝绳和不少于 5道的圆宝卡与吊桶连接

16、，提升物料重量不超过 2000您。其提升安全系数如下：(1) 、绞车选用JD 55KW 慢速绞车，电机功率55KW,绳速平均1.27m/s, 提升能力5400 kgo(2) 、天轮：采用500伽单槽提升天轮。(3) 、提升钢丝绳，21.5伽，破断力23000kg。(4) 、提升吊桶为1n3挂钩式吊桶，自重348 kgo( 5)、提升钩头采用提升能力为 9t 卸力钩头。其提升安全强度校核如下：规定每次提升物重2000 kgo则提升重量为；348 + 2000+ 100=2448 kk (其中100 kk为绳重)。钢丝绳安全系数为： 23000/2448=9.4>9提升钢丝绳安全。绞车安全系

17、数为： 2448k5400k绞车安全。以上计算说明，煤仓提升设备选型符合要求。10、煤仓防坠保护系统1) 、煤仓掘进高度12m以内，在距煤仓2m处的各道口设警戒，并设有专 人清扫和看管。2) 、煤仓掘进高度12m以下时，利用已安装主次钢梁做封口盘，封口盘分为吊桶口和风筒口两部分并隔开；吊桶口尺寸：1200x 1200mm采用两块900X 1800伽组合木板，平移对开活动井盖门，井盖门采用70伽厚优质大板加工，风筒口尺寸：?800mm仓口四周用 16钢筋加工的围栏封闭，高 度不小于1.5m，钢筋间距不大于200mm，下部500 mm高用铁皮或木板封闭，仅在进人侧设门。各种管线用钢丝绳悬吊，并固定

18、在机头硐室帮部专用锚杆 或顶部起吊梁上，固定点上下不大于3m仓口其余不用孔用70伽厚优质大 板封闭，扒钉连接，并保持清洁。详见封口盘布置图。七、施工设备设备配备表名称型号数量电压耙矸机P-90B1660喷浆机PC5I2660搅拌机JZ 3501660局扇1660提升绞车JD 55KW1660开关QC83-80A8660巷道所需钻具名称型号数量产地锚杆钻机MQT6台济南钻杆B19, 1.2m60套邢台钻杆B19, 1.7m60套邢台钻头32mm双翼60个邢台风动振动棒QC83-1203邢台风动凿岩机Y TP-2812邢台风镐G1012邢台八、劳动组织1、劳动组织：米用三、八制作业方式。劳动力配备

19、表序号工种班次（人）小计掘进班稳模班浇灌班1打眼工102耙矸机司机13攉矸工64推车/上料工105搅拌机司机16绞车司机1117信号把钩工3338喷浆工19稳模工1010放炮员211班长11112维护工11113跟班队长11114合计2617182、工期计划：根据工程排队，该煤仓工期 150天。九、施工技术质量标准1、质量标准1) 、掘进掘好的仓筒，其半径不小于设计，不得大于设计的150mm2) 、锚网喷支护(1) 、锚杆应垂直于岩面，锚杆角度不得小于75o，锚杆间排距不得超过 设计值正负100mm(2) 、锚杆盖板必须紧贴岩面，螺帽要拧紧，锚固力不得小于设计要求。(3) 、安装锚杆时，锚杆搅

20、拌时间为 30S,锚杆外露长度不得小于20mm 不得超过50mm(4) 、网片安装要横平竖直，用16#铅丝每100mn全对接连接。(5) 、喷砼的厚度不得小于设计要求，强度不低于设计，表面平整度小于50 mmo3) 、钢筋砼支护(1) 、浇筑好砼的硐室，中线到两帮不得小于设计 20mm不得大于50mm 腰线到顶、底板不得小于设计 30mm不得大于设计50mm(2) 、仓筒的净半径，不得小于设计，不得大于设计 50mm(3) 、砼厚度局部不得小于设计值的50mm砼壁后的超挖较大处必须用砼 充填实。（ 4）、砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。（5）、钢筋绑扎要横平竖直，接头错开，钢筋保护层厚度为 5

21、0mm煤仓漏 斗及分煤器钢筋保护层厚度为 20mm钢筋间排距误差不超过设计值正负 20mm搭接长度符合规范，钢筋绑扎要牢固，做到无缺扣、松扣。（6） 、预埋件位置必须准确，位置误差不得超过设计 30伽。2、技术保证措施1 ） 、施工前，要向全体参与施工的人员进行技术交底，使每个人都了解施 工工序、方法及质量要求。2 ） 、施工前，施工单位必须先将中、腰线放好，经矿测量部门校核好后， 方可施工。3）、施工前，要做好各种材料的材质检验及砼配比试验。4）、必须严格按图施工，按线作业，按措施规定办事。5）、严格按爆破图表打眼、装药，放炮，对欠挖的地点，要及时刷够。6）、爆破参数必须根据不同岩性进行调整

22、， 严格控制煤仓成型及爆破碎度。7）、钢筋必须按设计加工编号， 并且钢筋两头都必须用红漆标出搭接长度。8）、木模板必须经过三面刨光，模板厚度为 50mm复用的旧模板必须清理 干净，并摸油。9）、稳骨时，要找平、找正、找稳。骨与顶、帮之间以及骨与骨之间，都 必须打上拉条，四周对称打撑子，必要时，使用托骨梁，以防骨变形。骨 与骨之间间距不大于 1m。10） 、砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300 mm,长度不大于3米，同时，设专人用风动振动棒进行振捣，并挂牌留名。11）、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业 2 小时以上时，必须在下 次浇筑前,必须先将原砼表面进行凿毛处

23、理,然后用水冲洗干净,铺一层 同标号的水泥砂浆,再进行浇筑。12）、砼的配制必须严格按规定配比进行，其中喷射砼强度 C20,浇筑砼强 度C30,铁钢砂砼强度C3&13）、砼浇好必须保证 12 小时以后，才能拆模，拆模后，砼要及时养护， 洒水养护时间不少于 7 天。13）、施工中现场必须备有两台风动振动棒。14） 、井下作业点必须悬挂混凝土重量比和体积比、配合比排板，要有计量 工具并正常使用。15）、所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固，位置准确。16）、在煤仓砼浇筑前，砼配比必须做试验， 经试验合格后方可进行浇筑砼 施工。17）、钢筋和钢筋的加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求18）、

24、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。19）、模板、碹骨、钢筋加工件必须经矿建、 监理检验合格后方可入井使用。20）、每一工序结束后， 必须经矿建、 监理检验合格后方可进入下一个工序。 十、 技术安全措施1、顶板（岩帮）管理1）、每次进入工作面时， 班长或跟班队长必须对工作面安全情况进行一次 全面的检查，检查时由顶及帮、由外向里逐段进行。检查确认无危险后， 方可让其他工作人员进入工作面。2）、每次接班后、打眼前、放炮后都必须由班队长严格执行敲帮问顶制， 在危险活石未处理好前不得从事其他工作。3）、坚持一掘一锚网一喷的作业方式，严禁空顶、空帮作业，迎头空顶、 空帮距离不大于锚杆排距

25、，喷浆必须紧跟迎头。4）、每次喷射混凝土前， 必须冲洗岩帮，喷射后应有专人洒水养护二天以 上。分层喷射时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其 结合成一个整体。5）、每天必须设专人检查锚网喷支护情况， 如发现围岩位移， 浆皮炸裂等 情况应立即撤出下方人员，站在安全地点后，再用长柄工具进行处理。 2、打眼、放炮管理1）、打眼工严禁在残眼内继续打眼、 放炮，每次打眼前都必须将矸石清理 至实茬。2）、打眼时，风锤前不得有人， 以防断钎伤人， 同时，掌钎工不得带手套。3）、爆破时工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m 范围内瓦斯浓度达到 1%时严禁爆破。 严禁明火爆破， 裸露爆破和

26、短母线爆破， 严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。4）、放炮必须严格执行“人、牌、网”三警戒制度。5）、每次放炮前， 班长应派专人进行警戒： 煤仓上口放炮站和警戒点均设 在西翼胶带机巷内（距煤仓200m处），煤仓下口警戒点设在距装载硐室 50m以外的施工联巷内，放炮时必须通知调度，并且所有人员都必须撤 到警戒线以外，只有待以上各处人员警戒好且有专人将信息反馈给班长 后，才可放炮。放炮后，再由班长派专人撤除警戒。警戒位置见附图。6）、装药工必须持证装药，放炮由放炮员持证操作。7）、放炮 15 分钟后，待迎头炮烟吹散后，班长、瓦检员进行第一次验炮， 待迎头矸石出完后，再进行第二次验炮，确认安全后，才可

27、进行下一步 工作。8）、施工中，如发现瞎炮（残炮）必须在当班班组长直接指导下由有经验 的人员处理，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完，放炮员和班长 必须同下一班放炮员、班长在现场交代清楚。同时遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成的，可重新连线放炮。（2）、因其他原因造成的， 在距瞎炮至少 0.3 米处另打同瞎炮平行的炮眼， 重新装药放炮。（3）、严禁镐刨、手拉、压风吹。（4）、在瞎炮处理完前，严禁在此处进行与处理瞎炮无关的工作。（5）、处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须收集未爆的电雷管。8）、必须一次打眼，一次装药，一次起爆。9）、装药采用正向装药，严禁反向装药。10）、炸药、雷管应分别放在专用

28、箱内并上锁，当班用不完的炸药、雷管 应交回炸药库，严禁乱丢乱放。3、瓦斯管理1）监测监控系统（附：监控系统示意图） 工作面必须安装瓦斯监测断电装置， 随掘随移。 工作面瓦斯传感器（T3）安置在风筒对面，距帮不小于 200mm不超过工作面5m处。回风流 传感器（T2）距帮不小于200mm距顶不大于300mm不超过回风口 10-15mo （T1 ）安置在不超过进风口 5-10m处。瓦斯报警浓度： 1%瓦斯断电浓度：T1为1.5%, T2为1% T3为0.5%断电范围：T1、T2、T3均为掘进工作面至局扇之间全部非本质安全型电器设备。复电点：T1、T2均为<1% T3<0.5% 传感器应

29、挂牌管理，牌板随传感器及时移动。 甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校 1次。每7天必须对甲烷 超限断电功能进行测试。2）、防瓦斯及排放瓦斯措施 工作面供电实行“三专两闭锁” o 施工时，必须及时延挂风筒。 局扇实行专人负责，挂牌管理，严禁无计划停风。 停风期间，严禁进入无风地点作业。因故停风时，当班班长，维护工必须立即切断电源停止作业撤出工作人员，及时查清原因进行处理。 队干、班长、机电维护工下井时，必须携带合格的瓦斯报警仪。 局扇恢复送风前，必须检查瓦斯情况，当局扇开关及附近10m范围内 瓦斯浓度不超过 0.5%， 局扇供风区

30、域内瓦斯浓度不超过 1%， CO2 浓度不 超过 1.5%时方可人工恢复送风， 当瓦斯浓度超限时，必须采取措施进行瓦 斯排放。 瓦斯排放要实行分级管理， 对于瓦斯浓度不大于 3%（包括 3%）的 掘进巷道，必须由现场瓦检员负责，局部通风机管理人员，掘进队跟班队 干和安全员协助进行瓦斯排放； 对于瓦斯浓度超过 3%时掘进巷道必须由 矿总工程师安排通风部门的科、队长现场负责瓦斯排放。 排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全 出口的采掘工作面，硐室等地点必须撤出全部人员，切断电源，并设专人 进行警戒。 排放瓦斯时采用三通分散风量的方法控制风量，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度直接排放。

31、采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度 降到 1%以下， CO2 浓度降到 1.5%以下，方可进行下一段排放瓦斯工作。 排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过 1.5%。当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到 1% CO浓度降到1.5%以下，经全 面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定 30min 后方可结束排放瓦 斯工作。4、耙矸机使用管理1 ）、耙矸机作业时，必须照明，其刹车装置必须完整可靠、 支腿和卡轨器 要正常使用 。2）、耙矸机必须固定牢固，同时必须装有封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护 栏。3）、耙矸机司机每天对制动闸带及辅助刹车、钢丝绳、钢丝绳接头进行检 查，确保耙矸机绞车的

32、刹车装置和钢丝绳的使用安全、可靠。4）、耙矸机两侧必须清理干净，严禁有矸石埋车。5）、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。耙矸机运行时，耙斗 运行范围内严禁有人行走或从事其它工作。使用耙矸机时，严禁手扶或碰 撞运行中的牵引绳。耙矸机要固定专人操作，操作时严禁同时拉紧两个操 作手把以防止拉断钢丝绳或发生耙斗腾空现象。6）、耙矸机耙矸后，不得将其留在钻孔的下方，以防被埋。耙矸机溜槽内 不得堆积过多过高的矸石，以防矸石滚落伤人。7）、耙矸机每天必须安排专人检修；耙矸机霸王桩必须牢固生根，霸王桩 眼深不得小于600mm霸王桩的抗拔力不小于 50KN打霸王桩时附近严禁 站人。严禁用支护锚杆挂滑子8

33、）、耙矸机负荷线必须用橡胶软管保护起来，每班对电缆和电气设备进行 检查，防止埋压和挤压现象。5、机电运输管理 1）、认真管理好各种机电设备，检修要制度化，维护要正常化。 2）、严禁电气设备失爆、失保，严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬 运前必须切断电源，并悬挂“有人作业，严禁送电”字样的停电牌。3）、井下漏电保护及瓦斯电闭锁必须专人负责检修，确保其动作灵敏可+,靠。4）、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三 坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置， 有螺丝钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备 峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用

34、具全，图纸资料全；坚持使用检漏继 电器，坚持照明和信号 专人负责检修 、综保坚持使用风电、 瓦斯电闭锁）5）、严禁非机电人员打开各种电气开关，井下的所有开关必须上架。6）、井下电缆必须吊挂整齐， 消灭脱钩、 埋压现象， 严禁用铁丝吊挂电缆， 杜绝电缆冷包头。7）、电气设备下井前必须经过防爆检查，合格贴证后方准入井。8）、电气设备符合质量标准化要求， 所有特殊作业人员都必须持证上岗。9）、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。10）、使用中的防爆电器设备的防爆性能每月必须检查一次，每日应有电 工检查外部。移动式电器设备的橡套电缆绝缘每月检查一次，每班由当班 电工或司机检查一次外皮有无破损。11）、加强

35、耙矸机、喷浆机的日常维护工作，严禁电器设备失保、失爆。12）、所有停送电、拆接火必须先向矿电管组申请，经电管组批准后方可 进行作业。6、提升及防坠管理：1）煤仓上锁口封口盘施工好后，材料改为吊篮上、下，各种安全设施必须 经安检部门检查合格后，方可使用。2） 、提升和下放物料时，必须绑扎牢固，且每次重量不得超过2000 kg03）、所有人员上、下爬梯或吊桶提升长物料时，都必须佩戴好保险带，并 生根牢固。4）、提升系统必须每天由机电人员检修，并做好记录。5）、井盖门除放炮和提升外，必须常闭，并有专人看管。6）、煤仓各悬吊管路必须生根牢固、可靠，每小班有专人检查一次。7）、吊篮提升时，吊篮下方严禁有

36、人，同时必须将吊篮底部附着物清理干 净。8）、吊篮提升到仓帽口时，只准吊篮停稳和井盖门关闭后，人员和材料方 可上、下。9）、煤仓施工期间，仓底除出矸外，严禁进行其他工作，如人员必须进入 仓底时，必须先与煤仓及上口人员联系好后，方可进入。10）、煤仓下口耙矸机对面打上栅栏，揭示警标，严禁人员进入。11）、钻孔溜矸眼必须用铁篦子掩盖，施工时，必须及时将铁篦子清理干 净。12）、煤仓上口设栅栏，非施工人员未经看门工许可，一律禁止入内。13）、每根输送泵输送管除上、 下悬吊连接外， 还必须用元宝卡固定在 21.5 钢丝绳上。14）、绞车工、信号工、井盖门工等一切要害工种必须持证上岗，坚守岗 位。15

37、）、煤仓施工前，在仓筒内放置一根钢丝绳，钢丝绳上端生根在仓口上 方的锚杆上，以备小眼被堵时使用。16 ）、在仓帽口附近、煤仓钻孔附近，脚手架上作业人员都必须配戴好保 险带，并生根牢固。17 ）、煤仓仓筒内钻孔必须用铁篦子掩盖，铁篦子用 2寸钢管和16伽钢 筋制作，直径不小于1.6m,孑L间距300X 300叫放炮时铁篦子提至安全 地点，出矸时，提离底板不得超过 300伽。7、浇筑砼安全管理1 ）、每次接班后， 都必须由班长对施工环境进行一次全面检查，确认安全 后，方可让工人进入施工地点，施工中要不断观察周围环境变化情况，如 发现安全隐患，必须立即进行处理。2）、施工中，用 1.5 寸钢管及配套

38、的管卡搭设脚手架，每层高度不大于 1.2m，间距不大于1.8m, 70mn厚的木大板，大板之间用扒钉钉牢，大板与 钢管之间用 8#铁丝帮扎牢固， 所搭脚手架必须牢固可靠，脚手架上铺设大 板用扒钉连成整体,人员在上面工作时,必须站稳站牢,且脚手架上方有 人施工时,脚手架下方严禁行人、站人。必须佩带保险带,且保险带必须 生根脚手架管上。3 ） 、稳骨时,必须轻起轻落,用力一致,以防歪倒伤人。4）、使用压风作动力的机械,风带必须帮扎牢固,以防甩拖伤人。5 ） 、保险带使用前,必须进行检查,确认完好后,方可使用。6）、输送管出料口固定必须牢固,严禁与模板接触。7）、所有特殊工种人员都必须持证山岗，并严

39、格执行各自的操作规程。8）、拆骨时，必须由外向里逐架拆除，以防倒骨伤人。9）、拆掉的骨、模板分类码放，所有铁丝、圆钉处理好，以防人员踩上受 伤。10）、输料管送料时，必须与出料口附近人员联系好，待其附近 5m内人员 撤离后，方可发信号开机运料。11 ）、输运管连接必须牢固、可靠，严禁脱节和跑风跑料。12、输送管发生堵塞时，必须先停料、泄压，然后方可处理。13、 施工中，采用小绞车翻矿车中的黄砂、石子，小绞车必须用 4 根锚杆 固定在巷道底板上， 挂回头滑的专用锚杆和钢丝绳必须固定牢固， 翻车时， 翻车范围严禁有人。十一、 综合防尘1 、定期冲洗巷道，在拌料、喷浆、装岩时必须洒水降尘。2、必须采用湿