铁矿井下通风施工组织设计

1、1编制依据1.1国家现行有关矿山建设的规程、规范、技术标准；1.1.1冶金地下矿山安全规程（90）冶安环字第293号；1.1.2矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；1.1.3喷射砼施工技术规程（YBJ226-91）；1.1.4锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）；1.1.5冶金矿山井巷工程质量检验评定标准（YBJ218-89）；1.2中国恩菲工程公司设计-447.5m回风巷道平面图及掘支断面图、招标文件、现场答疑等相关资料。1.3我单位现有施工人员的技术素质和施工机械装备情况；1.4我单位施工同类工程投入的设备、设施及积累的施工管理经验。2工程概况及水文地质情况本工

2、程程潮铁矿井下通风系统工程，由中国恩菲工程公司设计。该工程位于-447.5m水平东区部分，回风巷平面图上16点以西23点以东施工图设计的掘进内容。总回风巷道点F1-F2采用喷锚网支护：喷砼厚度100mm，砼强度等级C20，锚杆采用直径18，长度L=2.5m的二级螺纹钢制作，间距1.0m，排距1.0m；钢筋网采用直径6.5钢筋制作，网度150*150mm。其余巷道采用喷射砼支护：喷砼厚度50-100mm，砼标号C20。如遇破碎带采用喷锚网加强支护：锚杆长度L=2.0m，间距0.8-1.0m，喷锚支护按总量的20%统计材料量。溜井7-1与回风巷道连通作为措施工程。本标段工程岩石硬度系数是f=8-1

3、0；涌水量为定额正常涌水量。工程量表 序号名称支护型式掘进断面(m2)长 度(m)开凿量(m3)1回风道（A-A）光爆8.38458.72492.3092回风道（A-A）光爆8.38414.68123.0773回风道（B-B）光爆28.563403.25311518.114回风道（B-B）光爆28.563100.8132879.535回风道（C-C）光爆23.714215.4585109.386回风道（C-C）光爆23.71453.8651277.3457风井石门（D-D）光爆11.08822.174245.878风井石门（D-D）光爆11.0885.54461.4679回风道及风井联络道（E

4、-E）光爆5.92894.642561.0410回风道及风井联络道（E-E）光爆5.92823.661140.2611回风道（F-F）光爆12.735370.5184718.55112回风道（F-F）光爆12.73592.631179.63813措施工程（A-A）光爆8.38412100.60814措施工程（A-A）光爆8.384325.15215总回风道（G-G）光爆40.23633.31339.859合计1495.6829825.933业主推荐使用已经纵向贯通了-500m水平到-430m水平的7-1矿石溜井（溜井净径3m），从-430m水平下到-447.5m水平开马头门进行开口施工，斜坡道

5、贯通后即可从斜坡道开辟第二个工作面。施工用电、水、气从-430m水平在矿方指定的500m米范围内就近连接；要求装表计量。人员、材料及机具设备从新付井下到-430m水平，再通过7-1溜井转运到-447.5m水平施工地点；出碴利用7-1矿石溜井从-447.5m水平溜到-500m水平，程潮铁矿负责溜井放矿及提升运输排碴工作。交叉点、断层和破碎带等的支护工作，在施工过程中，根据暴露的围岩稳定情况，现场确定支护形式。见附图1：回风巷道平面图。3施工部署本工程掘支准备从7-1矿溜井展开施工准备，并通过7-1矿溜井实现倒碴作业。人员、设备和材料通过矿新副井-430m水平，-430m水平施工材料、设备通过7t

6、电机车运输到-430m水平7-1矿溜井附近；通过人工装卸再将材料、设备倒运到7-1矿溜井口，然后通过该溜井下放到-447.5m水平施工作业面。在-447.5m水平7-1矿溜井20点间联巷内首先布置一个施工作业班组，配备相应的施工机械及人员进行施工，将7-1矿联络道施工完毕。当施工到20点回风巷道时，增加一个施工班组，形成两个作业面平行作业的局面；当施工到17点时，在增加一个施工班组，施工新回风井B-B断面巷道。另外，根据岩石情况，布置一个喷浆班组，紧跟掘进工序进行临时或永久支护施工。施工绝对工期15个月， 施工准备期60天，预计正式开工时间为2011年2月15日，预计完工时间在2012年2月1

7、4日，总工期365天。质量目标：工程合格率100%，力争整体工程优良。4施工准备根据业主提供的条件，对7-1矿溜井局部进行刷大，对-430m水平7-1矿联络道进行喷浆支护。在-430m水平7-1溜井内布置安装临时提绞设施，对绞车安装位置进行刷帮处理，确保其操作的安全间隙；对绞车入绳点进行刷大，保证钢丝绳的安全位置与间距，满足施工人员、材料、设备机具的下放，确保安全施工。在-447.5m水平7-1矿溜井处布置翻矸设施，满足施工矸石的排放到-500m水平。施工准备措施工程量见附图2提升系统示意图、附图3447.5m封口盘制作图、附图4井口平面布置图、附图5-430m封口盘制作图、附图6天轮平台布置

8、图。为确保施工的安全，准备采取如下的措施，保证7-1矿溜井、提升设施及施工作业环境的安全。安全施工措施项目及其工程量如下：4.1在天轮平台上1m处，采用工字钢钢板进行封闭，确保提升时人员的安全；4.2提升绞车安装位置，由于空间所限，为确保操作空间，需要对巷道刷帮，刷帮量为6m3；绞车入绳处需要刷顶量为8m3。由于7-1矿溜井断面满足不了提升的安全间距要求，需要对7-1矿溜井井口及以下局部刷帮，刷帮量由现场签定；刷帮完根据现场岩石破碎情况，进行喷浆支护，其工程量现场签定。4.3提升钢丝绳采用18×7-241570钢丝绳。稳车基础为保证其稳固性，采用C20砼基础，基础清理到基岩处才能浇筑

9、；并在基础靠近井筒一侧往下打6根36mm圆钢，圆钢长度1.6m，外露0.6m；在靠近巷道帮侧均匀打4根锚杆，锚杆长2.5m，深入巷道基岩1.2m，其余1.3m浇筑到砼中，在其端头打成弯钩形状。4.4考虑到出渣、下料、避车等因素，需要在-447.5m水平对溜井刷大、开凿一个避车硐室。根据目前溜井断面直径3m的规格，需要刷大9*1.5m的围岩，高度约2m.避车硐室的规格为3*5m，高度2.5m；同时为方便倒渣，需要对倒渣口刷帮，刷帮量为4*1.3*4m，并用钢筋护栏将溜井隔离。4.5主要非标制作及措施工程量。主要非标制作一览表序号名 称规格数量(套)单套重量(t)总重(t)备注1溜井天轮平台12.

10、482.482-430封口盘10.940.943-447封口盘10.40.44-422m安全平台12.452.455供风管159*611.41.46供水管57*310.220.227动力电缆4*610.0810.0818下料管159*612.3772.3779风筒450*313.1443.14410安全梯简易自制10.850.8511简易罐笼简易自制11112提升钢丝绳24.5mm18*7-1550.260.2613稳绳26mm6*7-1550.440.4414锚杆36*11.61.615钢筋护栏160.19木铺板5cm*2m26块合 计17.832措施工程量工程部位支护形式规格尺寸工程量绞车

11、就位刷帮量刷帮2×3×1m6m3入绳刷帮量刷帮2×4×1m8m3-430m7-1矿联络道顶板喷网支护钢筋喷射砼间距250×250mm120mm厚10m2-447.5水平溜井刷大刷帮9×1.5×227-447.5避车硐室3×5×2.537.5倒渣口刷帮刷帮4×1.3×420.8提升绞车基础C20砼5.4m3提升绞车护棚钢材、木板一套提升绞车地脚锚杆6根×1.6m/ 4根×2.5m36mm19.6m5施工方案平巷掘进采取光面爆破凿爆法施工，选择ZL-D/T75 FA扒渣

12、机、P60电动耙斗机装碴、ZCZ-26型风动装岩机辅助配合，3t架线电机车牵引ST-4梭车、0.75m3翻转式矿车（每列23辆）运输到-447.5m水平7-1矿溜井内翻倒，排放到500m水平。平巷支护选择PZ-5型砼喷射机，喷浆干料在新副井井口装入自制2.53m3矿车（900mm轨距）通过罐笼下放到-430m中段，由7T电机车牵引从新副井-430m马头门运到7-1矿溜井井口附近；通过人工装卸再将材料、设备倒运到7-1矿溜井口，然后通过该溜井下放到-447.5 m水平施工作业面。喷浆干料通过7-1矿溜井内安装的159下料管，下放到-447.5m水平，装入0.75m3矿车，电机车牵引矿车到受喷工作

13、面实施喷砼作业。材料、设备的下放，通过7-1矿溜井内设置的临时提升设施直接下放到-447.5m水平。6施工方法6.1平巷掘进6.1.1凿岩爆破选择YT-23型气腿式风动凿岩机凿岩，配22mm L=2.2 m六角中空成品钎杆，40mm一字型合金头。选择非电毫秒导爆管爆破，火雷管引爆，全断面一次起爆。选择25mm2#岩石硝铵炸药，在出水段巷道及巷道底眼用乳化炸药。炮眼布置见附图7,平巷循环图表见附图8。6.1.2出碴运输选择ZL-D/T75 FA扒渣机、P60电动耙斗机装碴、ZCZ-26型风动装岩机辅助配合，3t架线电机车牵引ST-4梭车、0.75m3翻转式矿车（每列23辆）运输到-447.5m水

14、平7-1矿溜井内翻倒，排放到500m水平。6.2平巷支护6.2.1喷射砼支护选择PZ-5型砼喷射机。喷浆干料在新副井井口装入自制2.53m3矿车（900mm轨距）通过罐笼下放到-430m中段，由7T电机车牵引从新副井-430m马头门运到西8川7-1矿溜井井口附近；通过人工装卸再将材料、设备倒运到7-1矿溜井口，然后通过该溜井下放到-447.5m水平施工作业面。喷射砼必须严格按照有关技术要求施工,实施喷砼前必须对待喷段巷道进行检撬浮石,冲洗岩面,便于减少喷射砼的回弹，提高作业效率及工程质量。6.3辅助系统6.3.1提升系统提升系统采用5t绞车配1.2m×1.2m×2.2m自制

15、简易罐笼，提升绳18*7-24-1570，稳绳4条采用6*7-26-1570，运送人员及设备、材料至-447.5m水平。6.3.2运输系统人员、材料、设备均通过新副井提升系统运到井下-430水平面。在-430 m中段运输采用7T电机车牵引2.53m3矿车（900mm轨距），将材料、设备及机具等由430m马头门倒运到7-1溜井井口附近，实现此水平材料、设备、机具的运输。-447.5m回风巷道的运输采用3t架线电机车牵引ST-4梭车、0.75m3翻转式矿车（每列23辆）运输到-447.5m水平7-1矿溜井内翻倒，排放到500m水平，由业主负责放出并排放。6.3.3供风、供水、供电系统施工用电、水、

16、风从-430m水平在矿方指定的500m米范围内就近连接；要求装表计量。供风、供水、供电系统沿巷道布置，接到-430m水平7-1溜井井口，沿7-1溜井下放到-447.5回风巷道施工作业面。实现施工用风、水、电的供给。随着施工进度的进行，在-447.5m回风巷道适当地点新增1套整流柜及一个配电盘，满足架线式电机车的供电需要。井下照明供电系统的配置为：在-447.5m中段大巷采取127V照明灯具，施工作业面采取36V照明供电，在-447.5m适当地方安装KSG-5/0.5 380/127V照明变压器和配电盘实现照明灯具的供配电。照明灯具选择100W/127V白炽灯泡，采取在顶板打锚杆眼的方法悬挂固定

17、，照明灯泡按20 m一盏设置。施工作业面各设置一台36V照明变压器，照明灯具利用两芯电缆悬挂于巷道一侧，放炮时撤回。6.3.4通风系统447.5m水平巷道掘进施工时，在工作面向后30m位置布置一台15KW局扇，采取抽出式通风，污风排放到7-1风井，沿7-1风井进入业主采矿永久通风系统放到地表。每炮通风时间不少于40分钟。在每次出碴前必须对碴堆进行洒水除尘。7-1溜井设通风风筒，井口设28KW的轴流式风机，将新鲜风通过风筒压入-447水平。6.3.5通讯系统由于新副井至-447.5m采准工程施工地点的距离较远，拟采取在新副井马头门信号台与-430m水平提升稳车附近装设一对直通磁石电话，便于工作面

18、与西风井-430m马头门之间的联系。当工作面出现意外情况时，通过-430m水平马头门与井口信号房间安装的直通电话（现有），及时取得与井口值班主任间和信号工的联系。井口值班室（信号房）装有一部矿内电话，能够将现场的情况及时反馈给华冶鄂州公司领导及矿有关部门。实现井底工作面与矿各部门之间的通讯联系。6.3.6排水系统施工正常涌水较小，施工涌水在和斜坡道没有贯通前，暂通过7-1溜井排至下水平；待和斜坡道贯通后，涌水沿巷道底板自然流出的方法将施工涌水排放到斜坡道内流入-430m中段永久水沟，经水沟流入到-430m中段永久泵房，排放到地表。施工过程中要超前探放水，当超前探水发现炮眼内有涌水时，应立即停止

19、作业，根据出水情况采取封堵或其它相应治理措施。超前探水造成的工作面涌水的排放方式同上。6.3.7测量选择激光指向仪（平巷）辅以经纬仪进行巷道中心指向控制，提高放线准确性，减少放线工作占用的时间。7劳动组织采取分工序定任务井下现场交接班的作业形式。辅助人员采取三八制正规循环。在-447.5m水平7-1溜井联络道附近设一电工、修理工值班室（利用施工巷道），当工作面设备出现故障时，便于及时维修。选派经验丰富、年轻有为、责任心强的人员担任项目经理，设项目总工1名、生产副经理1名组成项目部领导班子。施工高峰期设三个掘进作业班组。人员安排见下表。劳动力计划一览表序号工 种人 数（人）备 注每班作业班数人数

20、一.直接工12571.凿爆工36182.出碴工46243.电机车司机26124.喷浆工313二.辅助工213421.电工1342.修理工1344.通风工115.井口运输33106.卷扬司机2367.空压司机1348.信号工1339.道工1110.设备维修22电工钳工各1人11.保管员13312.食堂44三.管理121.项目经理12.项目总工13.项目副经理14.专职工程师15.质量员1兼试验员6.机电技术员17.安全员18.预算员1兼计划员9.劳资员110.出纳员111.会计员112.采购员1合计1118施工设备计划根据该工程的特点和我单位正在该矿施工的实际情况，选择施工设备。详见施工设备计划

21、表。施工设备计划表序号设备名称规格型号单位数量1绞车5t台12自制简易罐笼1.2m×1.2m×2.2m个13凿岩机YT-23型台184凿岩机YSP-45型台65风动装岩机ZCZ-26型台36电动耙斗装岩机P60台37梭车ST-4 台28扒渣机ZL-D/T75FA台29电机车7t架线式台110电机车3t架线式台311矿车0.75m3翻转式台612矿车2-3m3台113风机15KW轴流式台414风机28KW轴流式台415喷浆机PZ-5型台216照明变压器KSG-5/0.5 380/127V台517照明变压器KSG-5/0.5 380/36V台418配电盘块919整流柜GTA-1

22、00/275台320经纬仪J2台121激光指向仪台19施工进度计划绝对施工工期为15个月。施工强度：断面40m2的巷道按50m/月，23-28 m2的巷道按60m/月, 11-12m2的巷道按120m/月， 8m2的巷道按150m/月。施工准备期60天，施工时间305天，总天数365天。 详见“施工网络计划”，附图9。10工期保证措施10.1组织措施选派年富力强，责任心强，管理经验丰富的人员3名组成项目领导班子，做到责任到位，落实任务及时有效。项目部组织机构设置见附图10。10.2管理措施严格按照网络计划的要求组织施工生产。技术人员将总体网络计划细化到每月、每天、每班，强化施工管理。加强施工人

23、员的技术培训工作，不断提高施工人员的业务素质和操作技能，杜绝或减少窝工、返工现象，提高作业效率。增加施工备用人员的储存量，随时调整施工人员，提高作业人员的整体素质。制定严格的奖罚制度，对消极怠工、工作不负责任的施工人员及管理人员加大处罚力度，必要时可报请公司作下岗处理。加强施工设备管理，落实设备管理责任制，保证设备完好率100%。加强技术管理，充分发挥技术优势，提高劳动生产率和作业效率。强化工程质量管理，严格按照“鄂州公司质量奖罚细则”落实。避免由于工程质量问题而造成的窝工、返工、经济损失。加强后勤服务管理工作，为施工作业人员提供良好的生活工作条件。11安全保证措施安全管理工作是保证施工生产正

24、常进行的必要条件。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，是施工企业必须严格遵守的原则。因此，必须严格遵守各项安全规程及岗位责任制，落实各种操作规程，严格杜绝违章指挥及违章作业。11.1落实岗位责任制，建立健全安全管理制度。建立以项目经理为第一责任人的安全管理领导机构，明确安全责任和权限，使安全管理工作横向到各部，纵向到作业班组，做到人人有专责，层层有人抓，处处有人管。详见安全保证体系图。附图11。11.2强化职工安全教育认真贯彻执行安全生产的各项方针、政策、法令、法规。把“安全第一，预防为主”贯彻到施工全过程。采取多种宣传教育形式，提高全体职工的安全意识和自我防范能力。11.3加强现场安全管理

25、及现场文明施工落实施工设备日常维修保养制度，保证设备在良好的状态下运行。落实爆破器材的管理制度，保证火药库帐物相符、日清月结，撑子面及施工班组不得有爆破材料出现，严格火工材料的下井制度。12质量保证体系12.1工程质量目标严格执行ISO9001质量体系的各项要求，使施工全过程处于受控状态，加强过程控制，消除不合格行为出现，保证工程合格率100%，力争整体工程优良，确保工程一次交验合格。12.2质量控制要点：控制阶段控制要点主要控制人参与控制人工作依据施工准备阶段提升绞车安装设备员安全员、技术员施工阶段掘进质量员技术员、凿岩爆破工规程规范喷射砼质量员技术员、喷射砼工规程规范12.2.1掘进：采用

26、光面爆破组织施工。光面爆破的参数根据工程类比法确定。周边眼距450600mm，周边抵抗线700850mm，周边眼装药集中度0.300.35mm。光面爆破应采用非电毫秒导爆管爆破，火雷管引爆，全断面一次起爆，周边眼采用25mm2#岩石硝铵炸药。周边眼施工应符合下列要求：1）巷道轮廓线的眼距误差宜小于50mm；2）炮眼外偏斜率不应大于50mm/m；3）眼深误差不宜大于100mm。爆破质量应符合下列要求：1）眼痕率：硬岩不应小于80，中硬岩不应小于50；2）岩面不应有明显的爆破裂缝；3）周边不应有欠挖，平均线性超挖值应小于150mm。12.2.2喷射砼支护12.2.2.1原材料要求：水泥采用矿渣硅酸

27、盐水泥，强度等级为32.5Mpa；石子采用粒径不大于15mm的碎石； 砂子采用细度模数大于2.5的中粗砂，砂的含水率控制在57；掺加的速凝剂符合要求，能保证喷射砼的性能要求。12.2.2.2施工机具：采用PZ-5型干法喷射砼机，输料管采用能承受0.8Mpa以上的抗耐磨喷浆管，施工供水设施保证喷头处的水压为0.150.20Mpa；混合料的搅拌采用强制式搅拌机。12.2.2.3混合料的配合比与拌制：干喷法配合比采用试验提供的配合比，并根据现场的情况适当调整，其水泥、砂与石之重量比宜在1.0:4.01.0:4.5，水灰比宜在0.4:0.45，速凝剂按照试验提供的掺量添加。采用强制式搅拌机时，搅拌时间

28、不得低于60s；混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。干混合料应随用随拌，有速凝剂的干料存放时间不应超过20min。12.2.2.4喷射前的准备工作喷射作业现场应做好以下的工作，方可进行如下的作业：1）拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；2）用高压风水冲洗岩面；3）埋设控制喷射砼厚度的标志；4）整理好作业区的通风和照明；5）对设备机械、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查和试运转。12.2.2.5喷射作业1）喷射作业应遵守下列规定：喷射作业应分片依次进行，喷射顺序自下而上；素喷射砼的厚度：边墙（掺速凝剂）70100mm，拱部（掺速凝剂）5060mm。分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应用水将喷层冲洗。2）喷