某收费站施工组织设计

1、第一章施工总体规划第一节 工程概况一、编制依据1、*招标有限公司提供的*工程建设项目招标文件及补遗书。2、业主提供的由*设计研究院设计的施工图纸。3、国家现行施工验收规范、质量检查验收标准、安全操作规程、工艺标准及标准图集等。4、我公司贯彻ISO9001标准建立起的质量体系及相应的质量手册和程序文件。5、我公司现有机械设备、技术装备、人力、材料供应情况及同类工程施工经验。6、国家及省级新技术、新材料、新工艺推广资料。二、工程概况本工程建设地点*镇、鄂伦春自治旗大杨树镇。1、地形、地貌条件根据沿线地形、地貌、地层、水文地质条件、不良地质发育程度、岩土类别及工程性能的综合分析和对比，将全线划分嫩江

2、冲洪积平原区、剥蚀-堆积丘陵区、甘河冲洪积平原区3个工程地质区，其中，根据剥蚀-堆积丘陵区丘陵海拔高度、丘陵形态、邱坡及邱间地地表物质组成的不同，将丘陵区分为两个亚区。2、气象条件工程所在地属中温带半湿润型大陆性气候。因受纬度制约和受内陆海洋高、低压和季风的交替影响，四季气候分明。3、工程地质、水文地质条件(1)地表水项目区位于大兴安岭东麓丘陵区嫩江水系，路线起点接拟建嫩江大桥路线总体走向为平行嫩江支流甘河线，部分路段展布在干河河谷中，因此嫩江和其支流甘河是影响本项目的两大自然水体。(2) 地下水根据含水岩组的岩性、贮水构造以及地下水动力条件，沿线地下水类型主要有第四系疏散堆积层中的孔隙潜水、

3、基岩裂隙水及碎屑岩类孔隙裂隙水。三、主要建筑物建筑结构及安装工程特征根据总平面布置图，本标段可分为A、B、C个施工区段，各区段主要建筑物结构及安装特征分述如下：（一）收费站办公楼：1、*办公楼，建筑面积为1619.84m2，占地面积809.92m2。本工程结构形式为框架，建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，本工程抗震设防等级小于6度。本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年。外墙为120MM厚非承重空心砖加100厚阻燃自熄室保温苯板加240厚非承重空心砖，所有窗均为塑钢窗。基础采用柱下钢筋独立基础，基础混凝土强度等级均为C30。2、*主线收费站养护工区，总建筑面积为990

4、.42m2，占地面积为811.82m2，三主体建筑为2层，地上一层，地下一层，建筑总高度为11.10米（至屋脊结构层）。、建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级。本工程屋面防水等级为，外墙为120MM厚非承重空心砖加100厚阻燃自熄室保温苯板加240厚非承重空心砖，窗为塑钢窗。基础采用钢筋砼独立基础，混凝土等级均为C30。3、 栅门工程基础为混凝土独立基础，屋面结构采用钢结构网架。第二节施工部署一、质量、工期、安全目标1、质量目标确保优良严格按我公司贯彻ISO9001标准建立的质量管理体系组织施工，工程符合建筑工程施工质量验收统一标准2、工期目标以工程中的重要单项工程及关键单项工程为主

5、要控制对象，确定施工中的主工期线路，确保按期交工，即2011年7月25日开工，2012年8月10日竣工。3、安全目标创安全达标工程及“三优一文明”工地，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，施工事故率控制在1以下。2、 总体部署本工程施工质量要求高，这就要求我们要优化项目的组织机构和人员调配，合理组织精干高效的施工队伍，分区域、分层次、有重点地组织安排施工，充分做好施工前的各项准备工作，组织和配备有力的物资运输工具，将工程建设成质量优、速度快、安全好的景点工程。1、组织机构根据该标段单项工程多，每个项目的工程量、施工难易不同的特点，我们本着因事设岗、定人、责权利一致，精干高效的原则组建项目机构：项

6、目经理土建三个队职 能 科 室安全质检生产技术财务行政机械材料试验项 目总 工混合劳务作业人员安装三个队A 区收费站办公楼区段管理班子及工程综合三个队B 区养护工区区段管理班子及工程C 区栅门工程区段管理班子及工程组织机构图中A、B、C即为不同的施工区，各施工区内设一名区段长，可根据各施工区工程量的大小、工程施工难易程度进行人员设置，项目经理根据不同施工区的需要和工作进度对施工人员进行增减调配，总的施工方法以办公楼为关键线路，形成分阶段、分区域的立体交叉作业。具体分工如下职 务主 要 职 责项 目经 理（1）负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同（2）负责单位工程质量、工

7、期、安全及成本。（3）负责与施工班组的协调配合，以确保总体计划的实施。（4）承担工程竣工后的回访保修服务工作。项 目总 工（1）根据总体网络计划，制定各区域内详细的作业计划，并确保完成。（2）参与技术方案的编制，提出合理化实施建议。（3）组织现场各区域内劳动力调动及协调工作，并针对存在的问题制定相应措施。技 术负责人（1）依据规范、规程、施工图设计精心组织施工。（2）全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。（3）积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。（4）负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。质检员（1）协助项目经理抓好质量

8、管理工作，以验评标准为依据，严格执法，彻底杜绝不合格产品的发生。（2）负责分部分项工程的质量评定，并在任务单中签注质量等级。（3）工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。（4）坚持跟班检查，制定预防措施，特殊工程施工认真做好记录。施工员（1）熟悉图纸，掌握规范，组织作业班组进行分部分项工程的施工。（2）组织班组进行自检、交接检，做好入场人员安全教育及班前安全活动。（3）做好隐蔽验收、砼施工日志、施工日志等技术资料，与监理单位一起进行隐蔽工程验收。电气员（1）配合土建工程进度做好电气管线预埋。（2）在项目统一安排下做好安装配合工作。水暖员（1）配合土建工程进度做好各种水

9、暖管线埋置。（2）在项目统一安排下做好安装配合工作。计 划统计员（1）严格按照工程进度提交各项材料和资金计划。（2）严格实行有效的内部监督、严格控制成本开支。（3）认真做好材料、工程进度、资金用量的各项统计工作。责 任会 计（1）负责项目财务管理，严格控制各类支出，做好各类收、支帐。（2）提供相关财务报表，协助项目经理进行财务分析，控制造价。安全员（1）协助项目经理主抓安全管理工作，按JGJ5999标准严格执行。（2）组织进场人员的安全教育工作，参与安全施工技术方案的编制工作。（3）实行安全一票否决权，有权开出停工令及安全整改通知单，发现隐患及时排除。（4）做好安全值班日志，进行工伤事故的统计

10、、分析和报告，不断完善和加强项目安全管理。材料员（1）严把各种材料进场关，钢材、水泥等影响工程结构的材料无合同证有权拒绝收料。（2）负责选择合格的材料进场，并收集整理有关资质、技术能力、营业执照等。（3）负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放，回收和退货工作。试验员（1）督促材料员收集进场材料的合格证，做好原材料化验及试样、试块的试验，保证试验的真实性。（2）及时向现场负责人反馈试验信息，以确保工程质量。（3）准确无误地收集整理试验报告单，配合资料员做好资料的整理。预 核算 员（1）严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。（2）根据形象进度做出月报，进行工料分析，给施工提供准确用料计划。（

11、3）做好年终结算和工程决算，与业主核对整个施工过程中发生的有关费用。机械员（1）负责进场各种机械的管理。（2）提供各种试验报告。（3）及时处理发生的机械故障，确保正常施工。2、施工区域划分及施工顺序根据工程特点，将施工区域划分为如下三个区段：A：办公楼及配套工程；B：养护工区及配套工程；C：栅门工程及配套工程。该工程的施工顺序，根据各施工区的具体特点，确定以各区域内的综合楼为施工主线，各区域内的主要工程同时进行施工。使人、财、物等各方面均能充分发挥其作用及功能。各区域内的其余单项工程可穿插进行，与该区域内的工程形成流水作业。3、劳动力及施工机械设备的统筹安排（1）劳动力安排的总体原则应该是合理

12、有序、统筹协调。根据该合同段工程的特点，劳动力安排要既能保证各个施工区域的施工进度，又要统筹安排，不致造成人员窝工等现象。a.主导工序作业人员。因施工有效工期短，因此主导工序作业人员的安排必须先保证各个施工区的工期，尤其是保证各施工区内占用周期较长的主要单项工程的工期，在此原则及基础上再统一调配，尽量使人员能发挥最大的作用，使工程高速、低耗。 b.其余工序人员的配置。首先要配合各自施工区内的主导工序作业人员，完成保证区域工期的配合及穿插等作业，然后再根据不同区域、不同工程的实际需要，合理进行人员配置。c.为便于协调、统一安排，人员的配置及调配等工作统一由项目部进行，各施工区必须属从项目部的安排

13、。d.根据合同段工程中各个施工区工程的工程量大小，施工难易程度等条件，劳动力安排见附表三所示。（2）施工机械设备的配备由于工程施工周期短，各个施工区段内的主导工程必须同时开工，因此施工机械的配备原则也与人员的配备原则相一致，即先保证专用，再兼顾其他。具体所用机械设备计划表见表一拟投入本工程的主要施工设备表。4、现场总平面布置现场总平面布置的原则：（1）封闭管理的原则。（2）施工区、办公区与生活区相隔离的原则。（3）方便施工，便于管理、高效简洁的原则。（4）疏密有致、布局合理、集中统一的原则。（5）提高工效、统筹兼顾、突出重点，均衡生产的原则。（6）文明施工，安全生产，有利于实现“三优一文明”的

14、原则。（7）有利于施工现场安全、防火、防电、防盗的原则。根据场地的大小及特征，项目部驻地与施工现场紧密配合，合理布置，其余如：砂、石、水泥等材料各区段因地制宜分别堆放，施工用电用水由项目部根据现场情况自行引入。具体见后附表五施工总平面图。第二章 人员、设备动员周期及设备人员、材料到场的方法若我公司中标，在接到中标通知后，项目部和施工队的先遣人员可立即进场，并迅速组织设备和人员陆续进场，人员、设备动员周期为3天（包括施工准备、临时工程、人员设备到位）。人员配备-我公司配备足够的工程管理人员和关键工种的骨干人员于该工程，并在投标阶段已作了初步的人员调动，动员及定岗、定人工作，对工程需要的各主要工种

15、人员，均为我公司自有人员，我们已事先在我公司范围内挑选。机械设备的配备如前所列的拟投入本工程的主要机械设备，我公司已派专人进行维修、保养，保证处于完好状态。若我公司中标，以上人员，机械设备的动员、准备工作保证在一周内完成。人员到场的方法利用两辆大巴轿车，保证各施工区开工前人员全部到场；设备、材料的到场方法利用火车、汽车及其他方法，保证工程所需材料，设备及时送达。开工前根据用量、运距和我公司的实际运输力量，合理确定运输方式。公司机械材料部协同配合项目部做好材料的组织供应工作。大宗材料的采购按工程的实际需用量一步采购到位，减少中间环节及费用开支。小批量及零星材料由项目部的材料部根据现场情况需要什么

16、，采购什么，最大限度地满足施工需要。第三章 施工总体进度计划及各分项工程的施工顺序 1、 施工进度总体计划安排根据施工现场条件和建筑物特征，我们将遵循“先地下后地上”，“先主体后围护”，“先结构后装饰”的原则安排施工。各区域施工时以综合楼为施工主线，其竖向按层分段，采用等节拍流水施工。其余工程单独作为一个流水作业段。整个工程可划分为四个施工阶段：基础阶段、主体阶段、内外装修阶段及竣工收尾阶段，土建与安装相配合，交叉作业，若我公司中标，我们将提前做好各人力、物力准备，保证工程按时开工，准时交工。二、主要分项工程施工的工期安排以办公楼为主要控制对象，其余工程交错、穿插施工，以确保总体工程按计划完成

17、。三、施工总体进度网络计划我们将响应招标文件中规定的工期要求，工程从2011年7月25日开工，于2012年8月10日竣工并交付使用。为此，我公司根据该工程的性质及规模，经过全面分析研究及科学核算，制定了科学合理的施工进度计划，我们将充分利用先进的施工工艺，积极采用新技术、新工艺及新材料，合理组织施工；同时运用网络计划技术，对工程进度实行有效的监督与控制，通过两班（甚至三班）作业制及倒排工期等有效手段，确保各阶段的工程施工进度符合工程总体进度的要求，以保证总体工程按期完工。详见附表四：施工进度计划横道图第四章 主要工程分部分项工程的主要施工方法及技术措施1、 各区段施工的施工总体方案本标段办公楼

18、工程及养护工区基础多为柱下独基，砼浇筑利用搅拌机拌砼、塔吊运输的方法；主体施工利用一台中塔作为垂直运输工具。内、外粉刷用卷扬机井架，外双排脚手架。施工顺序为先下后上，先基础、后主体，先框架，后砌体填充墙。模板的选用：构造柱、梁选用组合钢模，框架柱采用可调式钢板柱，现浇板选用竹木胶合板模板，楼梯模板选用木模。锅炉房：锅炉房平面段落划分为一独立施工作业段，垂直运输利用卷扬机井架，砼运输基础采用机动小翻斗，主体采用卷扬机井架及架子车。构造柱、圈梁模板选用组合钢模，顶板选用竹木胶合板模。配套工程：在具备施工条件的情况下与上述工程穿插作业。室外工程：平整场地采用推土机配合压路机施工，挖掘机装载，自卸车运

19、输。土建、管网、电气及水井工程与上述工程穿插作业。二、主要分部分项的施工方法（一）土方开挖及房心土回填、地梁、地沟施工1、 基础施工（1）施工程序：地基检测绘制开挖平面图防护设施安装制定开挖顺序制定安全保障措施检测钢筋制安钢筋下放砼浇筑、振捣养生地梁施工。独立基础土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合，条形基础开挖采用人工开挖。（2）钢筋绑扎程序预留筋调直清理(或承台插筋)柱主筋就位焊接(电渣压力焊)套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。柱主筋的连接采用电渣压力焊接头，其施工操作要点及技术要求见下章

20、。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求间距用粉笔划好箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。宜采用缠口绑扎。箍筋与主筋要垂直，呼伦贝尔地区为抗震区，箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度为25mm。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm。2、地梁施工(1)梁槽底保证夯实，铺垫松散干炉渣，严格控制标高，保证梁标高正确。(2)地梁放线时，除放出中线外，还要放出地梁边线，钢筋绑扎要严格按钢筋工程操作规程进行质量把关，保证钢筋的锚固长度，搭接长度及其位置正确无误。(3)地梁

21、砼施工要严格按照砼施工有关规程及工艺标准进行。浇筑砼时应沿地梁浇筑方向采用斜向振捣法，倾角约为60度，振动棒间距以50cm为宜，防止漏振，后按标高抹平。(4)地梁后浇带施工 后浇带的梁钢筋不得断开，后浇带砼应在主体封顶后浇筑。后浇带采用密孔钢板网垂直进行封堵。后浇带砼采用比原设计砼强度提高一级，由无收缩UEA膨胀剂配制的砼浇筑密实，并加强养护，养护时间不得少于14d。后浇带两侧的模板必须待后浇带砼达到设计强度后方可拆模。3、 地沟施工（1）地沟施工采用水准仪按设计标高及坡向进行标高测量。（2）沟基素土及3：7灰土采用机械夯实，灰土中不得含有有机物，并且及时进行过筛。（3）留足地沟盖板在地沟墙体

22、的搁置位置，以防塌陷。（4）地沟内粉刷要严格按照抹灰有关操作规程及工艺标准进行施工。4、回填土施工（1）填土内不得含有机杂质，其最大颗粒量、含水量均要满足填土要求。（2）房心土应先进行原土翻夯，其内杂物要清理干净。（3）回填土应分层铺摊和翻夯，采用人机配合，每层铺土厚度为200mm 。（4）沟槽回填土应两侧同时进行或在沟内采取加支撑措施。（5）回填土时要及时准确做好记录和取样试验工作。 （二） 钢筋工程1、钢筋加工制作（1）根据总平面布置，钢筋在规定区域按规格、牌号分类堆放整齐，标识清楚。（2）所有进场钢筋必须有出厂合格证，并经试验部门及时取样复试合格后方可使用。（3）钢筋加工前，由钢筋翻样严

23、格按施工图设计、会审纪要及国家现行有关规范、96G101平法标注做好钢筋配料单。（4）钢筋成型成型用机械成型。级钢筋端部180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径的3倍；级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；级钢筋的弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。（5）成型钢筋的堆放成型钢筋应按不同规格、级别、形状分类分捆堆放，并注意出厂的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。2、钢筋绑扎（1）独立柱、构造柱钢筋绑扎绑扎程序：独立柱预留筋调直清理(或承台插筋)柱主筋就位焊接(电渣压力焊)套柱箍筋画

24、箍筋间距线绑扎箍筋。柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。独立柱主筋的连接采用电渣压力焊接头，其施工操作要点及技术要求见下章。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求间距用粉笔划好箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。宜采用缠口绑扎。箍筋与主筋要垂直,呼伦贝尔地区为抗震区,箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度为25mm。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm。（2）板钢筋绑扎绑扎程序：清理模板模板上

25、画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，由于本工程中大部分板为双向板，因此，要求钢筋节点全部绑扎，负筋下应设马凳，负筋节点应全部绑扎。钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。（3）钢筋电渣压力焊主要设备及材料a 焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接设备必须符合有关规定，确保焊接质量。b 焊剂要有出厂合格证，并存放在干燥的库房内，防止受潮。操作工艺a 工艺流程检查设备、电源选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂

26、罐、石棉垫子、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。b 施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上、下钢筋端头之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随着电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压过程：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30S后(寒冷季节施焊时停歇时间应适当延长)，若发现偏心、弯折、

27、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。（4）质量标准钢筋的品种和质量，必须符合有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时每批接头中随机取3个接头作拉伸试验。以每一楼层同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。钢筋电渣压力焊接头应逐个做外观检查，结果应符合下列要求

28、。a 焊点较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。b 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。d 外观检查不合格的接头就应切除重焊或采取补救措施。成品保护接头焊接完毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊接中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。（3） 模板工程1、 工艺流程支构造柱框架柱模板准备工作支圈梁模板办

29、预检支楼板模板 2、 支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。3、 构造柱模板砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。框架结构的框架柱，采用可调式钢板柱，施工工艺如下：预组拼接“L”型单片第一片柱模就位第二片“L”型柱模就位接连第一、第二片柱模孔螺拴安装丝纤检查垂直度。4、圈梁模板（1）圈梁模板可采用木模板或

30、定型组合钢模板上口弹线找平。（2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管子支撑时，高度应调整合适。（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。（4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。5、楼板施工工艺（1）工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设竹胶合板块检查模板上皮标高、平整度。（2）支柱的间距一般情况下支架采用双排梁，间距为0.6m1.0m为宜，支柱上连固10cm10cm的木楞，板间距为0.8

31、1.2m为宜，木楞间距为0.6m1.2m为宜，需要装双层木楞时，上层木楞一般0.40.6m为宜。（3）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度将木楞找平。（4）楼板、梁模板拆除工艺拆除工艺编程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接线及侧模板下调楼板模板与柱顶翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁侧的模板及支撑系统。施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以便两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使胶合板与木楞分开，然后用钢钎轻轻撬动或

32、用木锤轻轻撬动用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶模板拆下时，或用人工摆放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有木楞上适当搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。6、质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）基本项目：模板接缝处应严密，不漏浆，预埋件应安置牢固。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板面隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目见表。模板安装允许偏差项目项目允许偏差检验方法单层、多层多层大模1轴线位移：柱、梁55尺量检查2标高55用

33、水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+452尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查7、成品保护（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子木屑等杂物。（3）应保护钢筋不受扰动。8、应注意的质量问题（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。（3）混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条

34、等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。9、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）模板分项工程预检记录。（2）模板分项工程质量评定资料。(四)砼工程1、基本工艺流程石子计量砂计量水泥计量水计量外加剂计量混给料计量上 料 斗拌合物和易性检查站搅拌筒搅拌出 料坍落度检查制作试块质量检查运 输2、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与

35、施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查。如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。3、计量（1）砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，水泥的允许偏差应2%。（3）水计量：水必须盘盘计算，其允许偏差2%。上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂计量后，再往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：石子水泥砂

36、。第一盘砼拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。（4）搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间应按下列控制：砼坍落度（mm）搅拌机型搅拌机出料量25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120注：1、砼搅拌的最短时间系指全部材料装人搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；（5）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格后方可出料。每盘砼拌合物必须出尽。检查拌制砼

37、所用材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。砼拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因及时调整。在每一次工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。砼的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3 同配合比的砼其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。4、质量标准（1）保证项目砼所用的水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和

38、质量必须符合有关标准的规定。砼的强度评定应符合要求。检查方法：检查砼试块报告及强度评定资料。（2）基本项目砼应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。砼拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。5、砼浇筑（1）浇筑砼前各层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。（2）浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达配合比通知单。（4）磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。（5）专业工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。6、构造柱砼浇筑（1

39、）柱浇筑前底部先填以510cm厚的砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm ，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。（3）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板砼浇筑（1）浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣后用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（2）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛

40、，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇层洁水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧紧结合。8、砼质量检查（1）落筑时随时检查砼的坍落度，符合配合比要求，对泵送砼，泵送时不能随便加水。（2）砼配合比，原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工验收规范规定。（3）砼的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。（4）砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）现浇结构砼必须符合下表允许偏差的要求。项次项目允许偏差检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标高层高5水准仪全高303柱、墙、梁截面尺寸5尺量检查4柱、墙垂直度每层5经纬仪

41、和吊线尺量检查全高H/1000且不大于305表面平整度82m靠尺（6）把好技术复核关，没有现场真实的技术复核不得浇筑。9、砼工程质量保证措施（1）进行砼生产和施工过程的质量控制，具体内容如下：为确保砼生产质量，严把原材料质量关，砼配合比设计关，配料计量关，搅拌关，坍落度控制关。（2）水泥、砂石质量必须符合要求。水泥有出厂合格证或进场试验报告，并对品种、标号、包装出厂日期进行检查验收。并复验其安定性。（3）砼配料计量和各种衡器定期由本公司试验员每周二次定期校验其精度应在允许偏差值内。砂石含水率经常测定，雨天增加测定次数，及时对用水量作调整。（4）砼搅拌过程中严格控制用水量和掺入外加剂的数量，严禁

42、在砼生产和使用过程随意加水。（5）砼浇筑完毕后，对其外露表面要全部以覆盖，并于12h内浇水养护，在砼表面不便浇水时，涂刷养生剂，防止砼内部水份蒸发。(五)砌体工程1、砖墙砌筑（1）施工准备砖、水泥、砂等材料品种及强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。办完地基、基础工程已办完隐检手续。轴线、墙身线已经复核无误。按设计标高要求立好皮数杆，皮楼杆的间距以1520m为宜。（2）操作工艺工艺流程砂浆搅拌作业准备验 评砌砖墙砖浇水砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含

43、水率达到饱和状态的砖砌墙；砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%砂、灰膏控制在5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙a组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。b排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。在排砖时还要考虑在门窗口上边

44、的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。c选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。d盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮楼杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。e挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。f砌砖：砌

45、砖宜采用“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm ，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。g留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段

46、位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。h木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结两位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。i安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土

47、铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。j构造柱做法：砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进，拉结筋沿墙高每50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。（3）质量标准保证项目a砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。c砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。d外墙转角处严禁留直槎，其它

48、临时间断处留槎做必须符合规定。基本项目a砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。b砌砖体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。c预埋拉筋的数量，长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。d 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。e清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面清洁美观。允许偏差项目项目项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体体顶面标高15用水

49、准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度(10皮砖累计数)8与皮楼杆比较尺量检查7清水墙游走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口(后塞口)宽 度5尺量检查门口高度15(5)9预留构造柱(宽度、深度)10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准（4）成品保护墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠

50、度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。尚未安装楼板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。（5）应注意的质量问题基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。灰缝大小不匀：立皮楼杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差

51、较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实。构造柱内的落地灰，砖渣等杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。2、加气砼块砌筑（1）施工准备砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气砼墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气砼墙立边线、门口位置线。做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好

52、踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇砼基础带。砌筑前1d，应将加气砼砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。（2）施工操作工艺砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可据截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时

53、夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时

54、校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。砌块与楼板或梁底的联结，应在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。（3）质量标准保证项目：使用的加气砼块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证；砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k；转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。基本项目：砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮