地铁站明挖区间45吨龙门吊安装拆卸专项工程施工组织设计方案

1、 . . . 目录一、编制说明11.1 编制依据11.2编制人员信息2二、 工程与设备概况32.1工程概况32.2龙门吊的选用42.3设备概况4三、施工组织与管理63.1施工组织机构63.2工期计划73.3设备与机具配置7四、安装单位资质、作业人员与证件94.1安装作业人员配置94.2安装单位资质104.3安装单位作业人员证件104.4汽车吊与人员证件10五、轨道安装11六、吊装前准备工作12七、 吊装拆卸工艺流程137.1各主要部件吊装吊点137.2吊装作业顺序147.3门吊拆卸工艺流程247.4 轨道检查277.5 地锚与风绳设置28八、吊装设备选型338.1 吊车选型与附图338.2 各

2、部件吊用钢丝绳与卸扣选型348.3 吊车的选型计算378.4 门式起重机吊装过程中地基承载力检算37九、施工安全保证措施409.1 组织保障409.2 安全保证措施409.3 施工现场安全用电措施419.4 主要风险点表439.5 设备进场验收459.6 门式起重机安装的安全注意事项459.7 现场作业安全要求459.8 应急救援预案469.9 各类事故的应急救援措施499.10 信息报告程序54附表1：安装单位资质56附表2：作业人员操作证58附表3：汽车吊与操作人员证件60附表4：龙门吊基础计算书6663 / 65一、编制说明1.1 编制依据 1、xx公司下发的xx市城市轨道交通2号线一期

3、工程（2014年11月）。 2、起重机制作依据起重机设计规GB/T3811-2008。 3、起重机安装依据起重机械安全规程GB6067.1-2010。 4、通用门式起重机GB/T14406-2011 5、特种设备安全监察条例。 6、建筑起重机械安全监督管理规定建设部令166号。 7、关于进一步加强建筑起重机械安全管理的紧急通知市住房和建设局。 8、关于规建筑起重机械法定检验工作的通知。 9、起重设备安装工程施工与验收规（GB50278-2010）。 10、建筑机械使用安全技术规（JGJ33-2012）。 11、施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-2005）。 12、建筑施工安全检查标准（J

4、GJ59-2011）。 13、建筑施工起重吊装工程安全技术规JGJ276-2012。 14、生产安全事故报告和调查处理条例国务院493号令。 15、重要用途钢丝绳GB8918-2006 16、130t，75t汽车吊使用说明书。 17、施工平面布置图。 18、设备使用说明书。 19、本工程施工组织设计。1.2编制人员信息表1-1 45t龙门吊安装拆卸专项施工方案项目编审人员与单位信息序号职称职务负责容签名1xx助工技术员质量容2xx助工质检员技术容3xx助工安质部部长安全容4xx工程师工程部长合稿、初审5xx高工项目总工方案审稿单位审核公司审核xx公司备注EPC总承包部xx城市轨道交通2号线一期

5、工程EPC项目总经理部监理单位xx公司风控中心xx公司参建单位信息各参建单位：工程名称：xx城市轨道交通2号线（一期）工程xx标建设单位：xx公司设计单位：xx公司监理单位：xx公司勘察单位：xx公司施工单位：xx公司质监单位：xx市交通运输工程质量监督站 安监单位：xx市交通运输工程施工安全监督站2、 工程与设备概况2.1工程概况本标段为xx省xx市城市轨道交通2号线xx标工程，标段总长5559.9米，施工围包括4站4区间，即xx站、xx站、xx站、xx站车站区间与主体结构。根据盾构施工特点与施工总体筹划，先后在xx站东西两端盾构井始发，向两端掘进。计划在xx站东西两侧明挖区间投入45/5T

6、-24/26m龙门吊四台。主要用于盾构施工时出土和管片吊装等。为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案。现场布置情况如图1-1所示： 图2-1 xx站龙门吊地理位置情况图2.2龙门吊的选用为配合隧道盾构掘进施工，本标段隧道采用盾构机掘进，根据盾构机后配套设备的特性，采用大土斗出土（低轨），每个土斗容积约18方，土斗和土总重约38t，故选用45t龙门吊。2.3设备概况2.3.1工作原理门式起重机（以下简称龙门吊）依靠大车沿地面轨道方向，小车沿主梁移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间围搬运物品的目的。技术参数如表2-1所示：表2-1技术特性与主要参数项 目参数45吨门吊主钩技

7、术参数主起升速度(m/min)15/20m/min45t主钩起升高度(m)10主起升电机功率(KW)132工作级别M7大车行走速度(m/min)47m/min大车电机功率(KW)8.5KWx4台小车行走速度(m/min)25/30m/min小车电机功率(KW)2KWx4整机重量(t)155T装机功率(KW)230Kw5吨副钩技术参数起升速度(m/min)15/20起升高度10电机功率(KW)37工作级别M72.3.2结构概述龙门吊是由桥架、小车（装有起升机构和小车运行机构）、大车运行机构、操纵室与电气设备等组成。起升机构、小车运行机构与起重机运行机构都备有单独的电动机进行各自的驱动。见下图2-

8、2（龙门吊结构图，有附图）：图2-2 24与26米龙门吊结构图主梁采用计算机优化设计，主结构件（主梁、端梁、车架）的材料按照GB/T14406规定，为Q235B材料。主结构件的设计静度在不影响起重机自重的条件下，都高于GB3811起重机设计规，使主结构的承载能力和抗疲劳能力增强，提高整机的使用寿命。三、施工组织与管理3.1施工组织机构具体吊装施工人员分配见下图3-1：现场施工负责人xx技术负责人xx安装拆卸负责人xx安全工程师xx司索工机修工电工焊工安装技工吊车工辅助工总负责人xx项目经理：xx项目执行经理：xx工程部xx机电部xx财务部 xx物资部xx项目总工：xx安质部xx综合办公室xx机

9、电总工：xx图3-1吊装人员分配表3.2工期计划工期计划10天，分六个阶段，具体分配如表3-1所示：表3-1工期计划表序号工期阶段工作容计划时间备注1第一阶段准备阶段1天查看场地、准备工具2第二阶段部件组装1天部件组装、地锚准备、风绳准备3第三阶段结构拼装1天支腿与下横梁组装、主梁与支腿组装、小车吊装4第四阶段机械附件组装2天栏杆、梯子平台、司机室、配重、小车滑线5第五阶段电气安装调试3天电器柜安装、电器柜接线、机械部分加润滑油、调试6第六阶段试运行与验收2天申请验收、负载试验合计10天3.3设备与机具配置机具设备具体如下表3-2所示：表3-2机具设备分配表序号名称数量规格备注1卸扣415t、

10、10t吊装门吊构件2汽车吊11台130t130t汽车吊用于吊装小车和抬吊主梁，支腿与附件3手拉葫芦1225t6m、12m46*37钢丝绳416用于吊装支腿与小于1t的附件6*37钢丝绳422用于吊装地梁台车总成6*37钢丝绳428用于吊装主梁与小车6*37钢丝绳816用于缆风绳5电焊机2台370v/17kvA21kvA6气割器具27水平仪 18水平尺 19弹簧秤 110钢卷尺230m、50m11钢卷短尺若干37.5m12大锤、手锤若干13安全带条/人414安全帽顶/人2115电工接线工具2套16线垂1套17钢丝、尼龙线、尼龙绳各50米四、安装单位资质、作业人员与证件4.1安装作业人员配置操作人

11、员分配如表4-1所示：表4-1操作人员分配表序号操作证号职务证件有效期1门式起重机安拆工2016.10.11-2018.10.112门式起重机安拆工2016.10.14-2018.10.133门式起重机安拆工2016.10.14-2018.10.134门式起重机安拆工2016.10.14-2018.10.135门式起重机安拆工2016.10.14-2018.10.136门式起重机安拆工2016.05.232018.05.227门式起重机安拆工2016.05.232018.05.228建筑起重信号司索工2015.04.142017.04.139建筑起重信号司索工2015.04.142017.04

12、.1310建筑焊工2015.11.022017.11.0111汽车吊操作工2015.07.012019.06.3012汽车吊操作工2014.12.152018.12.14技术负责人：制定技术方案并指导具体实施；技术员：协助做好作业全过程的技术工作、过程控制与螺栓、附件登记、编号，安装记录与总结的编制；安全员：作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患，与时提出纠正预防措施； 安装工2人：龙门吊钢结构、螺栓、销轴与传动、卷扬机构的安装、修整、调试；电维护工1人：负责电气系统的安装、修整、调试；测量工1人：对门腿垂直度与桥架拱度、试吊中的挠度进行测量；视工程实际需要，调整人力，由机电部、安装单位配合

13、施工。4.2安装单位资质安装单位资质见附表1。4.3安装单位作业人员证件安装单位作业人员证件见附表2。4.4汽车吊与人员证件汽车吊与人员证件见附表3。五、轨道安装门式起重机走行轨道采用P43钢轨，轨道安装时要做好走道基础的测量，确保其行走轨道的间距、轴线等无误。 P43钢轨轨顶宽70mm,轨底宽114mm，轨高140mmm, 轨顶有效宽度46mm，单位重量44.65Kg/m，屈服强度为375MPa,钢轨为GB182-63U71Mn标准材质。图5-1 P43钢轨型式尺寸图轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置挡头板，作为门式起重机限位装置

14、。轨道采用压板固定，固定压板螺栓在浇筑混凝土时预埋至混凝土，间距1m一道，轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。钢轨应注意铺设平顺，钢轨安装固定后必须严格按规要求验收合格后方可启用。我铺设龙门吊轨道和电瓶车轨道时要求它们的轨道平行，这样会减少掉渣难度，减少事故发生等，以与对钢丝绳、机器的损坏。六、吊装前准备工作1、根据门式起重机组装计划安排，安装人员提前进入施工现场，勘察作业环境、道路、电源与照明设施，并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸符合通用门式起重机GB/T14406-2011规定。2、检查、测量汽车起重机，达不到要求时，应重新选用

15、汽车式起重机。3、根据施工现场情况，确定门式起重机卸车方案与存放地点。4、技术负责人编制施工方案，确定进场日期，落实施工人员，进行技术交底，备好施工机具、工具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。5、施工现场是封闭场地，施工围地面已硬化，为混凝土地面，地基坚实，能满足吊装作业要求。6、开工前需要对相关人员进行安全操作规程讲解和技术交底，交底资料已备好。7、吊装司机与指挥人员采用对讲机方式联系，确保信号准确无误。7、 吊装拆卸工艺流程7.1各主要部件吊装吊点各部件吊装吊点如表7-1所示，表7-1吊点分布表序号部件名称安装吊装吊点位置移动吊装点位置示意图1主梁两侧下部兜底两侧下部兜底2支腿上部

16、法兰对角螺栓孔上部法兰对角螺栓孔3地梁两端下部兜底两端下部兜底4天车天车四角吊点吊耳表7-2 MG45t龙门吊主要结构与零部件重量序号部位名称单件重量个数重量t1地梁约4t282台车约2.5t4103支腿约4t4164主梁约22t2445小车约24t1246端梁约2t247其他配件F=Fs=893.1Kg所以地锚设置能够满足要求。地锚的制作地锚采用2cm的0.4m*0.4m钢板制作，采用M16140的膨胀螺丝锚固在混凝土地面上，地锚如下图：图7-15 地锚穿钢丝绳耳板图7.5.3地锚位置选定由于场地限制，门吊的安装位置选在端头井右侧位置，由于场地受限，两侧地锚垂直角度偏大导致垂直应力，所以两侧

17、地锚设置在轨道两侧预埋钢筋砼上，首先预埋设计规格的灌浆式钢筋砼，将做好的地锚件用膨胀螺栓固定于地面钢筋砼所选位置，将膨胀螺栓拧紧，确保牢固，然后进行扛拔实验，合格后施工。地锚设置如下图：图7-16 地锚设置图7.5.4吊索具的验算吊装钢丝绳计算 选用637的双股麻芯钢丝绳，钢丝绳的公称直径选30mm钢丝绳公称抗拉强度1770（MPa），钢丝绳破最小断拉力为567kN。 吊装时钢丝绳与预制吊耳的夹角约等于于60。 按最重物小车计算G=24T,则每根钢丝绳受到的拉力为F=1/4Gsin(60)=G/3.5=6.9T=69KN； 钢丝绳安全系数：K=567/69=8.28满足吊装要求。图7-17钢丝

18、绳索具示意图八、吊装设备选型8.1 吊车选型与附图 表8-1 吊车的型号名称规格数量汽车吊130t1台表8-2 130t汽车吊起重参数工作半径（m）吊臂长度（m）1317.1421.2825.4229.5633.737.8441.9846.1250.2654.4583130.0108.033.5125.0102.03.54115.098.090.075.044.5105.091.085.072.060.04.5598.085.076.568.555.050.0685.078.069.262.053.645.038.0770.070.062.856.550.543.036.528.5860.06

19、0.057.051.246.540.535.028.025.0952.052.050.047.043.637.532.527.524.020.01045.045.545.343.039.235.830.026.522.018.016.513.5101239.038.537.534.331.527.023.720.616.515.512.5121429.629.330.130.227.024.820.818.815.313.512.0141623.123.924.024.022.018.617.114.013.011.5161818.519.419.619.919.617.215.513.212

20、.010.5182016.016.216.517.316.313.912.511.510.0202213.313.513.914.614.612.111.511.09.3222111.411.712.512.511.210.810.58.621269.610.010.810.710.510.010.08.026288.59.39.39.59.59.57.528307.28.08.08.28.68.87.1308.2 各部件吊用钢丝绳与卸扣选型钢丝绳性能表如下：支腿的校核：支腿自重5t，采用2个吊点，每个吊点2.5t，选用公称抗拉强度为1770N/mm2的6*37钢丝绳，直径选用D=22mm，查

21、上表可知其破断拉力为30t，安全系数K=30/（2.5/sin60）= 10.38倍（符合施工要求），卸扣采用2个10tD型卸扣，满足施工要求。地梁、台车等总成的校核：总成自重9t，采用2个吊点，每个吊点4.5t，选用公称抗拉强度为1770N/mm2的6*37钢丝绳，直径选用D=28mm，查上表可知其破断拉力为49.4t，钢丝绳水平夹角按最小60计算，安全系数K=49.4/（4.5/sin60）=9.568倍（符合施工要求），卸扣采用2个10tD型卸扣，满足施工要求。表8-3 钢丝绳性能表钢丝绳结构：625Fi+FC 625Fi+IWR 626WS+FC 629Fi+FC 629Fi+IWR6

22、31WS+FC 631WS+IWR 636WS+FC 636WS+IWR 637S+FC 637S+IWR 641WS+FC 641WS+IWR 649SWS+FC 649SWS+IWR 655SWS+FC 655SWS+IWR钢丝绳公称直径钢丝绳参考重量/（kg/100m）钢丝绳公称抗拉强度/MPa15701670177018701960钢丝绳最小破断拉力/KND/mm允许偏差/%天然纤维芯钢丝绳合成纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳铜芯钢丝绳纤维芯钢丝绳铜芯钢丝绳纤维芯钢丝绳铜芯钢丝绳纤维芯钢丝绳铜芯钢丝绳纤维芯钢丝绳铜芯钢丝绳12+5054.753.460.274.680.579.485

23、.684.190.788.995.993.11001364.262.770.687.694.593.110098.71061041131091181474.572.781.91021101081171141241211301271371697.395.010713314314115215016115817016617918123120135168181179193189204200216210226201521481672072242202382342522472662592792218418020225127126728828330529932231333824219214241298322

24、317342336363355383373402262572512833503783734023954264174504374722829829132840643843246645849448452250754730342334376466503496535526567555599582628323893804285315725646095986456326826627153443942948359964663768767572871377074880736492481542671724714770757817800863838904385495366047488077968588439108

25、919619341010406085946698298948829519351010987107010301120426706547379149869721050103011101090117011401230447367188091000108010701150113012201190129012501350468047858841100118011701260124013301310141013701480488768559631190129012701370135014501420153014901610509509281040130014001380149014601580154016

26、601620174052103010001130140015101490161015801700167018001750189054111010801220151016301610173017001840180019401890203056119011601310162017501730186018301980194020902030219058128012501410174018801850200019602120208022402180235060137013401500187020101980214021002270222024002330251062146014301610199021

27、5021202290225024202370256024902680641560152017102120229022602440239025802530273026502860 主梁的校核：主梁自重22t，吊具约4t采用4个吊点，每个吊点6.5t，选用公称抗拉强度为1770N/mm2的6*37钢丝绳，直径选用D=30mm，查上表可知其破断拉力为56.7t，钢丝绳垂直起拉计算，安全系数K=56.7/6.5= 8.98倍（符合施工要求），卸扣采用2个15tD型卸扣，满足施工要求。 天车（小车）的校核：天车自重24t，采用4个吊点，每个吊点6t，选用公称抗拉强度为1770N/mm2的6*37钢丝绳，

28、直径选用D=30mm，查上表可知其破断拉力为56.7t，钢丝绳水平夹角按最小60计算，安全系数K=56.7/(6/sin60）= 8.28倍（符合施工要求），卸扣采用4个10tD型卸扣，满足施工要求。附件的校核：其余附件自重1t，普遍采用2个吊点，每个吊点8倍（符合施工要求），卸扣采用2个10tD型卸扣，满足施工要求。8.3 吊车的选型计算地梁、台车总成吊装选型：总成自重9t，选用130t汽车吊，臂长：13-30M；工作半径：5-20M；查表知汽车吊工作参数在此围起重量均大于15t；满足施工要求。支腿吊装选型：总成自重5t，选用130t汽车吊，臂长：21.3M；工作半径：14M；查表知汽车吊工

29、作半径在14m，臂长在21.3m时，起重量为29.5t：大于5t；满足施工要求。主梁吊装选型：主梁自重22t，选用一台130t汽车吊抬吊。以工作半径最大计算，130t查表知，工作半径在12m，臂长在21.3m时，起重量为38.5t；起重量大于10t；满足施工要求。选择一台130t汽车吊，一般选择臂长26m，工作半径14m的状态下进行，起重量大于小车自重24t，经查表，130t汽车吊，14m半径，臂长26m时，起重量为30t，满足要求。8.4 门式起重机吊装过程中地基承载力检算设汽车吊支腿下钢板所压的地面硬化层为方形基础，条形基础宽2m、长度2m、埋置深度0.25m，通过本标段岩土工程勘察报告得

30、知，地基为素填土、含砾粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩，=19.1KN/m3,粘聚力c=26.5kPa，摩擦角=18。根据太沙基极限承载力公式：Pu=0.5N*b+Nc*c+Nq*d地基土的重度，kN/m3；b基础的宽度，m；c地基土的粘聚力，kN/ m3；d基础的埋深，m。N、Nc、Nq地基承载力系数，是摩擦角的函数，可以通过查太沙基承载力系数表，见下表所示： 表8-4 太沙基地基承载力系数N、Nc、Nq 的数值摩擦角地基承载力系数摩擦角地基承载力系数（度）NNcNq（度）NNcNq005.71.00226.5020.29.1720.236.51.22248.623.411.440.397.01.482611.527.014.260.637.71.812815.03