维修电工(技师、高级技师)教学PPT作者王兆晶维修电工(技师、高级技师)第六章

1、G08GFZW 设备是企业形成生产能力的物质基础，为最大限度地发挥设备在生产和生活中的重要作用，在实际运行中，应遵循预防为主，使用、维护和计划检修相结合；修理、改造和更新相结合；技术管理和经济管理相结合；专业管理与分散管理相结合的原则做好设备的计划管理。本章将要重点学习和掌握电气设备计划 检修的基本规定和实施方法。G08GFZWG08GFZW 1)电气设备的计划预修制度是贯彻坚持以预防为主，维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好电气设备的维修工作。 2)电气设备的计划预修必须坚持服务于生产的原则，在实施中应充分考虑到各类设备的使用频度和生产、运行需要，制定计划应根据设备实际运行中所出现的

2、问题和要求，综合考虑各种因素，要做到合理、及时、有效。 3)计划预修是变被动维修为主动维修，发现设备潜在隐患和缺陷的有效手段。G08GFZW (1)例保内容 1)向操作者了解设备运行情况。 2)查看电气设备运行情况，看有没有影响设备不安全的因素。 3)听听开关及交、直流电机有无异常声响。 4)查看交、直流电机和导线及开关有无过热现象。 5)查看继电器、接触器是否运行正常，应无异常声响和异常温升。 (2)一保内容 1)检查电器及线路是否有老化及绝缘损伤的地方。1.设备保养G08GFZW 2)清扫电器及线路的灰尘和油污。 3)拧紧各接线端接触点的螺钉，要求良好的电气连接。 4)更换有缺陷的元器件。

3、 5)擦净位置开关内的油污和灰尘及伤痕，要求工作可靠、接触良好。 6)拧紧各主令开关手柄螺钉，检查手柄动作要求灵敏可靠。 7)检查制动装置、硅整流器件、变压器，电阻等是否完好并清扫。 8)检查电器动作保护装置是否灵敏可靠。 (3)二保内容G08GFZW 1)进行一保的全部项目。 2)重新整定热继电器，过电流继电器的数据。 3)消除和更换损伤的元器件、电线管、金属软管及塑料管等。 4)测量电动机、电器及线路的绝缘电阻，是否良好。 5)更换直流电机的电刷并将其磨合良好。 6)根据运行速度的不同，更换交、直流电动机的轴承润滑油，对磨损严重的轴承予以更换。 7)轻擦弱电控制部分的电路板及电气连接装置，

4、更换接触不良的插座与插排。 8)完善各种电气标识和控制功能标识，做到准确、醒目。G08GFZW (1)大修内容 1)一般配合设备大修时进行，将电气控制部分全部解体，将电气控制板拆下，原则上使用全新的元器件和导线进行重新装配。 2)更换所有的位置开关和老化的连接导线，更换所有操作台与按钮站的操作开关和指示装置。 3)对过时与淘汰技术和控制方式，应考虑结合大修予以必要的技术改造。 (2)项修内容 (3)小修内容有针对性的拆卸部分零部件进行局部的保养与修理。2.设备维修G08GFZW 1)设备的运转周期。 2)检修间隔期。 3)设备年度技术状况普查和维修情况资料。 4)生产工艺及产品质量对设备精度和

5、控制、安全等方面的要求。 (1)生产设备的现状分析。 1)性能好的设备状况。1.分析设备调查资料，提出年度修理计划的编制意见G08GFZW 2)待修理的设备状况。 3)不能满足产品质量要求和安全要求的设备状况。 4)待修理设备的修理类别与修理项目。 (2)生产设备技术改造的分析由于新技术的出现，对原有设备的技术落后，电器元件、控制方式、设备的更新换代等，要提出设备技术改造方案。 (3)生产设备的质量要求分析对被修理设备的质量要求进行分析，结合修理，经过采取必要的技术措施和手段对设备进行改造，以适应新的生产要求。2.分析待修理设备的资料，提出资料方面的意见G08GFZW (1)待修设备的资料分析

6、对待修设备的技术资料进行分析，了解其资料的完整性，包括图样、性能数据、元器件目录表等，以便提前做好技术准备。 (2)分析待修设备元器件的市场供应对已经淘汰的元器件，应考虑用新型元器件替代，并做好安装尺寸和控制容量等方面的技术准备。 1)对本企业工程技术人员与技术工人的人员状况和技术状况进行分析。 2)对本企业设备技术力量进行分析。3.技术力量分析4.编制年度修理计划的准备工作G08GFZW 1)在年度修理计划的基础上，结合设备修理前的图样、资料、技术、电器元件的准备状况、生产任务的调整等因素，进行计划调整。 2)临时任务或协作任务与原修理计划相矛盾时，要分清轻重缓急，进行排队，统筹安排。7.年

7、度修理计划的执行6.编制年度修理计划5.编制年度修理计划草案G08GFZW 3)第一季度的修理计划，原则上与年度计划一致，不做大的修改和调整。 4)第四季度应尽量少的安排修理任务，以便于下一年度修理准备工作的进行。 5)制定季度修理计划时，应征求相关车间的意见，制定后上报主管领导审批，与季度前下达。 1)了解与检查设备修理前的准备工作是否能够完成及完成日期。 2)临时修理任务对原计划的影响，原修理项目、日期的变更。 3)修理的项目与类别、修理时间、停工与修复投产日期。G08GFZW 4)月份计划要仔细核实与落实，因为它直接关系到设备修理的具体实施。 5)月份计划应在前一个月下达给有关车间。 6

8、)月份计划执行时，要考核设备修理进度、修理完的设备与台数与修理类别。 1)生产设备在修理的过程中，由于原来调查不足，出现的问题较多，不能按原定修理日程完工时，根据实际情况，由相关各方共同协商，修改完工日期。G08GFZW 2)生产设备在修理的过程中，发现原定修理类别不当，可调整修理类别。 3)原定修理日期之前，生产设备已出现故障与性能下降，直接影响生产的，可将修理日期提前。 4)原定修理日期的生产设备仍正常运转，并能生产出合格产品的，可将修理日期延后，安排急修设备进行修理。 5)修订计划的申请有时间限制，申请修订年度计划，要在3个月前提出；申请修订季度计划的，要在一个月前提出；申请修订月份计划

9、的，要在10天前提出。G08GFZW 1)生产中断4h以上，供电中断20min；厂区照明中断2h以上。 2)修理费用为50010000元(精、大、希、关键设备100030000元)，或由各企业根据自身情况自行制定。1.责任事故2.质量事故3.自然事故4.其他事故1.一般事故G08GFZW3)化工企业出现设备事故，影响成品(半成品)产量大于日产量的10%，修理费用2000元以上的。4)小容量的电力变压器、电动机、线路、电缆、开关等损坏、爆炸或烧毁。2.重大事故1)生产中断24h以上，供电中断40min；厂区照明中断4h以上。2)修理费用在10000元以上。3)化工企业出现设备事故，影响成品(或半

10、成品)产量大于日产量50%，修理费用10000元以上。G08GFZW 4)大容量的电力变压器、电动机、线路、电缆、开关等损坏、爆炸或烧毁。表6-1部分设备事故划分表G08GFZW表6-1部分设备事故划分表 1)事故责任者要将事故发生的全过程真实反映，必要时要有书面陈述。 2)组织对事故原因的分析。 3)填写设备事故报告单。 4)设备故障的处理。G08GFZWG08GFZW1.功能与结构图6-1龙门刨床的基本结构G08GFZW图6-2龙门刨床外形G08GFZW图6-3A系列龙门刨床电气控制系统结构框图2. A系列龙门刨床的主要电气设备G08GFZW 1)配电箱的大修。 2)配电箱至设备端的穿管线

11、路的线管与导线的更换。 3)电动机大修。 4)控制电机经性能测试，决定是否大修或更换。 5)各种检测装置定位检查和元件测试。 6)液压与气动传动中各电气功能元件的测试。 7)整机调试(含计算机控制系统和PLC控制系统)。 8)电力变压器的大修。 9)高压断路器的大修。 10)高压隔离开关的大修。G08GFZW 1)当外方只提供框图或部分电气图样时，对照设备进行电气原理图的测绘。 2)外方不提供弱电控制电路图样，以及集成电路无标识时所进行的替代设计。 3)特殊项目和功能的调试。 4)根据我方生产工艺和产品质量的实际需要所进行的技术改造设计。 1)采用功率晶体管技术代替发电机组。 2)采用PLC控

12、制技术改造传统继电器控制系统。G08GFZW 3)采用单片机技术、功能模块、智能仪表替代原控制系统。 4)加装电子监测装置，进行过程、数量、时间的检测。 5)将传统机械式有级变速箱改为交流电动机变频调速。 6)将传统机械传动改为液压、气动传动。 7)淘汰高耗能、不环保的传动和控制方式。 8)对危险工序和设备加装电子安全检测和报警装置。 9)以人为本，结合大修对设备操作工位和设施进行改造，使操作者更舒适、安全、方便，操作环境更环保。G08GFZW (1)资料阅读与分析主要为设备出厂说明书和图样，设备技术档案，大修项目初定意见等。 (2)了解情况到设备现场了解维修人员和操作人员提出的设备缺陷和存在

13、的问题。 (3)设备检查空载和满载运行时，设备的性能数据反映出来的缺陷和故障。 (4)局部解体对故障的部件必要时予以解体，以更精确地确定修理项目和修理程度。 (5)提出大修项目意见经上述步骤检查，提出大修的项目和改进意见。G08GFZW表6-2某机床厂B2012A型龙门刨床大修项目分析表 (1)大修后设备的投产启用研究设备大修完成启用后的技术水平对产品数量和质量的影响。G08GFZW (2)电器市场状况分析对大修所需的电器、电子产品和零配件的市场供应的可靠性和价格分析。 (3)大修费用分析对大修费用的经济性和体现的价值进行分析，并多个方案比较。 (4)大修期限设备大修期间对生产的影响程度，论证

14、制定缩短修理周期的措施和必要性。 (5)大修技术力量的配备 (6)大修过程中的安全措施设备大修时，电气安全方面的工作尤为重要，在每个环节都要制定稳妥的安全措施，以确保人身和设备的安全。G08GFZW 1)设备存在的主要故障，故障的原因和设备状态。 2)大修的项目与要求(含改造的部件和改造后的预期技术指标)。 3)大修后(含技术改造)预期技术指标和经济效益分析。 4)费用预算。 5)大修时间(停产时间、竣工验收时间和投产时间)。G08GFZW (1)工时定额计算与修理人员配置考虑到修理工时的不确定性，工时定额计算要合理、公正，并留有一定余量。 (2)电器元器件、电线电缆、电机、电子产品、标准件以

15、及耗材的清单，非标器件的加工、外购件的采购和入库日期。 (3)大修进度计划一般当技术准备和生产准备率(指大修前)达到时，即可确定停机日期和大修开工日期。1.停机编制复表2.施工安排准备G08GFZW (1)修理技术小结由主修人员以书面形式作出。 (2)整理上交在大修、试车、调试过程中改动的图样资料。 (3)填写最终验收单此项验收单应在设备验收后，经过三个月至半年的使用期后填写。3.性能测试2.分段划块试车1.校核电路 (4)填写设备增值表。 (5)填写企业规定的各种报表。G08GFZWG08GFZW 1)上次大修至今已间隔8年，按照该设备大修间隔为46年来核算，修理周期已过，并且使用部门也已经

16、提出大修申请。 2)从上次大修小结得知，电气控制元件未全部更换。 3)从一、二级保养记录和点检记录可以看到，刨台换向行程开关经多年频繁维修已经成为修理维护的重点，需经常维修且间隔越来越短；励磁机经常出现发电不正常而在工作中停机现象；板式电阻已经出现多个断线。 4)目前状态：控制电路经过长期维修致使线路比较混乱，床身内导线由于受机油的侵蚀已经变硬变脆，绝缘电阻降低；接触器、继电器、按钮、主令开关已显示出陈旧状态，有时动作不可靠；线路编号、功能标识模糊不清；G08GFZW表6-3某机床厂B2012A型龙门刨床大修申请表MGM三联机组中的励磁机、发电机、直流电机换向器磨损严重，尤其是励磁机磨损最严重

17、；部分电器元件，比如行程开关、继电器等已经淘汰。G08GFZW 1)阅读B2012A型龙门刨床使用说明书和图册，查阅该设备的修理技术档案、大修申请表以及设备维修记录。 2)起动机床，对照检修重点进行修前性能了解，测试各种动作性能状况，比如： MGM三联机组起动情况，是否能正常起动，起动运行中电刷与换向器火花的情况，此时查看刨台在无给定时是否有爬行现象，并记录参数。 刨台作往复运行时，查看换向性能和越位情况，并记录参数。 全面检查控制柜及床身的电气部分，取得第一手资料，并详细记录。G08GFZW 3)停电，对主要部件和重点修理项目的电气部分进行拆下、解体，分析换向器和电刷的磨损情况；分析接触器、

18、继电器的损坏情况；查看导线的老化状况，并测量被拆、解体部件的绝缘电阻。 4)对龙门刨床修理方案的初步处理意见如下： 对控制箱全部电气主件均进行更换，更换部分损坏的板式电阻。 使用新的绝缘导线进行配电箱的重新装配。图6-4A系列龙门刨床控制箱的外形G08GFZW图6-5A系列龙门刨床控制箱的内部结构 床身导线全部进行更换，对老化的绝缘护管进行更换，撤出床身线管内的旧导线后，用钢丝引线拴上棉丝进行拉动清理，擦净管内的残油。G08GFZW 通过分解查看三联机组部分换向器磨损情况，决定将转子拆下车削换向器并清理换向片间隔；刷架绝缘电阻降低，需拆下清理涂绝缘涂料并烘干。电刷全部换新。图6-6所示为经过大修后正在运行的三联机组。图6-6经过大修后的三联机组G08GFZW 电机扩大机已失去大修价值，本次大修进行更换。图6-7所示为待修的电机扩大机。图6-7待修的电机扩大机G08GFZW 对换向控制部分进行弱电控制改造，初步方案为用