机械设计,滚动轴承上传ppt

1、第十二章第十二章 滚动轴承滚动轴承12-1 滚动轴承的构造和类型12-2 滚动轴承的代号12-3 滚动轴承的载荷分布、失效形式和计算准则12-4 滚动轴承的寿命计算12-5 滚动轴承的静强度计算12-6 滚动轴承的极限转速12-7 滚动轴承的组合设计12-8 滚动轴承的润滑与密封12-1 12-1 滚动轴承的构造和类型滚动轴承的构造和类型滑动轴承概述滑动轴承概述1 1轴承的作用： 用来支承轴。按摩擦性质的不同分为：滑动轴承滚动轴承：12-1 滚动轴承的构造和类型一、滚动轴承的构造和材料一、滚动轴承的构造和材料滚动轴承是标准件，主要掌握合理选择合理使用内圈外圈滚动体保持架保持架：滚动体：外圈：内

2、圈：装在轴上。装在轴承座孔中。在两套圈之间滚动并传递载荷。将滚动体均匀隔开。滚动轴承的特点：旋转精度高、启动力矩小、是标准件，选用方便。实际中应用非常广泛。1. 构造构造 滚动体分为：球滚子： 圆柱形、圆锥形、滚针、鼓形等滚动轴承的构造和类型2. 材料材料内、外套圈和滚动体：用滚动轴承钢（GCr15、GCr15SiMn等）制造。淬火后表面硬度可达5866HRC。保持架： 用比较软的低碳钢、铜合金、铝或塑料制造。二、滚动轴承的类型二、滚动轴承的类型 球轴承：滚子轴承：运转灵活，但承载能力低。承载能力高，运转不如球轴承灵活。调心轴承：允许内外圈偏转角较大的轴承。 可分离型轴承：具有可分离部件的轴承

3、。构造和类型构造和类型1 1构造和类型构造和类型2 2接触角 按可承受的载荷方向不同，滚动轴承分为三类： 能同时承受径向力和较大的轴向力 主要用来承受轴向力主要用来承受径向力径向接触轴承向心角接触轴承轴向接触轴承接触角：滚动体的载荷方向线与轴承径向平面之间的夹角。，承受轴向力的能力。RFAFRFAF滚动轴承的构造和类型滚动轴承的构造和类型1. 径向接触轴承径向接触轴承 主要有：深沟球轴承（6） 、调心球轴承（1） 、调心滚子轴承（2） 、圆柱滚子轴承（N、NU）和滚针轴承（NA)等。各类轴承的性能、特点见表121。深沟球轴承（6）圆柱滚子轴承（N、NU）调心球轴承（1）类型代号构造和类型构造和

4、类型3 3构造和类型构造和类型4 4推力球轴承（5）角接触球轴承（7）圆锥滚子轴承（3）滚动轴承的构造和类型2. 向心角接触轴承向心角接触轴承 主要有两种：角接触球轴承（7）和圆锥滚子轴承（3） 。 单个向心角接触轴承只能承受一个方向的轴向力，限制轴一个方向的轴向移动。 通常，成对使用，反向安装。3. 轴向接触轴承轴向接触轴承常用的有：推力球轴承（5）和推力圆柱滚子轴承（8）。构造和类型构造和类型5 5三、滚动轴承类型的选择三、滚动轴承类型的选择选择轴承类型时主要考虑以下问题：1）载荷方向；当FA很大时，选 6（N）5（8）组合使用。当FA较小时，可选 6类。只受 FR 时，选径向接触轴承（1

5、、2、6、N）。只受 FA 时，选轴向接触轴承（5、8）或选（7、3）类。同时受 FR和 FA时，选向心角接触轴承（7、3）。2）载荷大小； 载荷大或有冲击振动时，宜选滚子轴承。3）转速高低；转速高或要求旋转精度高时，宜选球轴承。轴向接触轴承不适宜高转速，可用6或7类代替。4）调心要求；轴的刚度低、轴承座孔的同轴度低或多支点轴，选调心轴承。5）经济性； 精度高的价格高，滚子轴承比球轴承价格高。滚动轴承的构造和类型12-2 12-2 滚动轴承的代号滚动轴承的代号12-2 滚动轴承的代号滚动轴承代号构成：一、基本代号一、基本代号用代号表示轴承的结构、尺寸、类型、精度等内容，并打印在轴承上。2）内径

6、代号：代 号000102030496内径 d10121517代号5（见表124）1）类型代号： 见表121。常用 6、7、3、5、N等类型， 轴承组件（表134）内部结构代号密封与防尘结构代号保持架及其材料代号特殊轴承材料代号公差等级代号游隙代号承配置代号其它代号类型代号尺寸系列代号内径代号宽度系列代号直径系列代号前置代号 后 置 代 号 基 本 代 号代号代号2 21）公差等级代号：分为 /P0 、/P6 (/P6x) 、 /P5 、/P4 、 /P2 共五级。游隙分为： /C1 、/C2、 0 、/C3 、/C4 、/C5 共六个组别。 滚动轴承的代号低级 高级 游隙值：小 大 3）尺寸系

7、列代号直径系列代号：特轻(0、1)、轻(2)、中(3)、重(4)。宽度系列为正常宽度时，代号为“0”，省略不标。 尺寸系列：指内径相同时，轴承有不同的外径 （称为直径系列）和不同的宽度（称为宽度系列）。0级省略 0组省略。 二、后置代号二、后置代号（见表123）2）游隙代号： 游隙：指一个套圈相对于另一个套圈，沿径向或沿轴向，从一个极限位置到另一个极限位置的移动量。（见表126）代号代号3 33）内部结构代号：7000C： 157000AC：257000B： 40（见表125）4）配置代号：滚动轴承的代号/DB：背对背安装（反装）/DF：面对面安装（正装）/DT：串联安装滚动轴承的代号6308

8、：深沟球轴承，3中系列，内径d=40mm， 公差为0级，游隙为0组； N105/P53：圆柱滚子轴承，1特轻系列，内径d=20mm，公差为5级，游隙为3组；7214AC/P4：7角接触球轴承，2轻系列，内径d=70mm，公差为4级，游隙为0组，公称接触角=15；30213：圆锥滚子轴承，2轻系列，内径d=65mm，公差为0级，游隙为0组；注：遇到看不懂的代号时，查阅GB/T272-93。例：代号代号4 412-3 12-3 滚动轴承的载荷分布、失效形式和计算准则滚动轴承的载荷分布、失效形式和计算准则12-3 滚动轴承的载荷分布、失效形式和计算准则滚动轴承工作时，在 FR 作用下通常只有半圈滚动

9、体受载。工作时，轴承中各个元件所受载荷及应力是变化的。RFmaxFRFZF5max球轴承：RFZF6 . 4max滚子轴承：滚动体个数滚动体所受最大载荷为：一、滚动轴承的载荷分布一、滚动轴承的载荷分布二、滚动轴承的失效形式和计算准则二、滚动轴承的失效形式和计算准则主要失效形式有：1）疲劳点蚀： 是最常见的失效形式。 滚动体和套圈滚道承受循环接触应力。 点蚀使轴承产生振动和噪音而失效。点蚀失效形式和计算准则失效形式和计算准则2）塑性变形： 对于转速很低或间歇摆动的轴承，会因过大的载荷或冲击载荷，使滚动体或内、外圈滚道产生塑性变形，形成不均匀的凹坑。3）磨粒磨损、粘着磨损（胶合） 多尘条件下工作的

10、轴承，易产生磨粒磨损。 润滑不良的高速轴承，易产生粘 着磨损（胶合） 。磨损胶合计算准则：1）转速较高的轴承，主要失效形式为“点蚀”，需进行寿命计算。2）转速很低或摆动的轴承，主要失效形式为塑性变形，需计算静强度。3）高转速轴承，主要失效形式为粘着磨损，需校核极限转速。滚动轴承的载荷分布、失效形式和计算准则12-4 12-4 滚动轴承的寿命计算滚动轴承的寿命计算一、基本概念一、基本概念 1）滚动轴承的寿命：是指轴承中的滚动体或套圈首次出现点蚀之前，两套圈的相对总转数或在一定转速下的运转小时数。 轴承寿命的离散性是相当大的（见右图）。 2）基本额定寿命：指一批相同的轴承，在相同的条件下运转，其中

11、恰有90的轴承尚未产生点蚀时的寿命，用 L10 或 Lh10表示。 3）基本额定动载荷： 指L10恰为 106 转时，轴承所能承受的最大载荷，用 C 表示。10090 80 70 60 5040 30 20 10 0151020未失效轴承数量%轴承的寿命/（106r） L10 的可靠度 R90。 径向接触轴承的 C 是径向载荷，用 Cr表示。 向心角接触轴承的 C 是所受载荷的径向分量，也用 Cr 表示。 轴向接触轴承的 C 是中心轴向载荷，用 Ca表示。12-4 滚动轴承的寿命计算滚动轴承的寿命计算滚动轴承的寿命计算2 2 二、轴承寿命计算二、轴承寿命计算6010PPT6h10FfCfnL式

12、中：FP当量动载荷；n轴承的转速（r/min）；寿命指数， 球轴承： 3； 滚子轴承： 10/3 ；（124） 常以设备的中修期或大修期作为轴承的设计寿命。 各类机器中轴承的预期寿命参见表129滚动轴承的寿命计算fT温度系数，用于计入温度对C值的影响，查表127；fP载荷性质系数，用于计入冲击、振动对载荷的影响，表128。所选轴承的基本额定动载荷应不小于下式计算的C值。60h1TPP1060nLfFfC （125）滚动轴承的寿命计算滚动轴承的寿命计算3 3)(ARPYFXFF式中：FR 、FA 分别为轴承承受的径向载荷和轴向载荷； X 、Y 分别为轴承的径向载荷系数与轴向载荷系数 (查表121

13、0） 四、向心角接触轴承的轴向载荷计算四、向心角接触轴承的轴向载荷计算aFRsiFFnisisFFo1. 载荷计算中心载荷计算中心 滚动体的载荷方向线与轴线的交点 o 即为轴承的载荷计算中心（支反力的作用点）。 距离 a 可查轴承手册。 2. 内部轴向力内部轴向力在径向力FR作用下，产生内部轴向力 Fs。滚动轴承的寿命计算三、当量动载荷三、当量动载荷 是由轴承实际所受载荷转换得到的与基本额定动载荷 C 的确定条件及性质相同的假想载荷，用 FP 表示。滚动轴承的寿命计算滚动轴承的寿命计算4 4圆锥滚子轴承（30000）角接触球轴承（70000）FseFRFs=FR(2Y) 内部轴向力 Fs与径向

14、力 FR 成正比。见表（1211）。 Fs的方向：沿轴线由轴承外圈的宽边窄边。3. 轴向载荷计算轴向载荷计算正装反装滚动轴承的寿命计算滚动轴承的寿命计算滚动轴承的寿命计算5 5FrFR1FR2Fs1Fs2Fx正装 由成对使用，反向安装的两个向心角接触轴承支撑的轴，共受三个轴向力：Fs1、Fs2 和外部轴向力 Fx 。 已知三个轴向力的大小和方向时，可按下列方法计算轴承的轴向载荷 FA。12滚动轴承的寿命计算 1）根据三个轴向力的合力方向，判断轴承的 “放松”、“压紧”状态 ；2）被“放松”轴承的 FA 等与自身的内部轴向力； 3）被“压紧”轴承的 FA 等与除自身内部轴向力以外，其余各轴向力的

15、代数和。当Fs2FxFs1时，轴承 2 被“压紧” ，轴承 1 被“放松” 。则例如：FA1Fs1FA2Fs1Fx 滚动轴承的寿命计算滚动轴承的寿命计算6 6 向心推力轴承的轴向载荷FA也可按下述方法计算：滚动轴承的寿命计算 2）比较自身的内部轴向力与该合力的大小，较大者为该轴承的轴向载荷。 1）按代数值计算另一轴承的内部轴向力与外部轴向力Fx的合力； 就某一个轴承而言：xssAFFFF211,max（Fx 与Fs2同向取“+”；反向取“”）（Fx 与Fs1同向取“+”；反向取“”）即：xssAFFFF122,max当Fs2FxFs1时， FA1Fs2FxFA1Fs1当Fs2FxFs1时，当F

16、s1FxFs2时， FA2Fs1FxFA2Fs2当Fs1FxFs2时，对轴承1：对轴承2：例如：滚动轴承的寿命计算滚动轴承的寿命计算7 7五、同一支点成对安装同型号向心角接触轴承的计算五、同一支点成对安装同型号向心角接触轴承的计算 此种情况按双列轴承计算，双列轴承的基本额定动载荷 C 和基本额定静载荷 C0 为根据单个轴承的 C 和 C0 计算： 角接触球轴承：002625. 1CCCC 圆锥滚子轴承：00271. 1CCCC滚动轴承的寿命计算六、不稳定载荷下的轴承寿命计算六、不稳定载荷下的轴承寿命计算 将不稳定的载荷和转速，转化成平均当量动载荷和平均转速后，进行计算。公式见P280。 系数

17、X、Y按双列轴承选取。滚动轴承的寿命计滚动轴承的寿命计算算8 8七、不同可靠度的轴承寿命七、不同可靠度的轴承寿命基本额定寿命Lh10的可靠度为90%。但是，重要机器中的轴承，往往对可靠度有更高的要求。10hRhLL 某个可靠度下的寿命： 式中：可靠性系数，见表1212。可靠度（%）9095969798991.00.620.530.440.30.21可靠性系数 (GB/T6391-1995)滚动轴承的寿命计算12-5 12-5 滚动轴承的静强度计算滚动轴承的静强度计算12-5 滚动轴承的静强度计算对于转速很低或缓慢摆动的轴承，为防止塑性变形失效，需计算轴承的静强度。当量静载荷 FP0FP0 =

18、X0FR+Y0FA式中：X0、Y0为静径向载荷系数和静轴向载荷系数，查表1213。 基本额定静载荷 C0使轴承中受载最大滚动体的接触应力达到下列规定值的载荷（球轴承：4200MPa；调心轴承：4600MPa； 滚子轴承：4000MPa）。 径向接触轴承的 C0 是径向载荷。 向心角接触轴承的 C0 是所受载荷的径向分量。 轴向接触轴承的 C0 是中心轴向载荷。注：如计算的 FP0FR，取FP0FR。静强度条件为：00SC式中：S0静强度安全系数，查表1214。FP0 12-6 12-6 滚动轴承的极限转速滚动轴承的极限转速12-6 滚动轴承的极限转速极限转速：在一定载荷和润滑条件下，轴承所允许

19、的最高转速。轴承样本和手册中，列出了特定条件下的极限转速 nlim。（FP0.1C，润滑与冷却条件正常）实际工作条件下的极限转速： nmax f1 f2 nlim 式中：f1载荷系数，用于考虑载荷大小对极限转速的影响，见图1214。f2载荷分布系数，用于考虑轴承中载荷分布情况对极限转速的影 响，见图1215。滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸选择的过程确定轴承所承受的FR与FA计算当量动载荷FP=XFR+YFA明确轴承的工作转速n与预期寿命L10计算轴承应满足的基本额定动载荷由轴承样本（手册）查取合适的轴承60h1TPP1060nLfFfC 12-7 12-7

20、滚动轴承的组合设计滚动轴承的组合设计 轴承的组合设计实际上就是如何在机器中合理的使用轴承。组合设计中主要应考虑以下几个方面的问题：一、滚动轴承轴系的固定一、滚动轴承轴系的固定 通过轴承与轴和轴承座之间的联接固定，使轴系在机器中有确定的位置。 12-7 滚动轴承的组合设计 要求：1）使轴上的载荷能可靠的传到机架上去，防止轴沿轴向串动。 2）受热膨胀时，轴能自由伸缩。 典型的轴系固定方法主要有三种：1. 两端固定支承两端固定支承 一端轴承的固定只限制轴沿一个方向的串动，另一端轴承的固定限制另一方向的串动，两端轴承的固定共同限制轴的双向串动。(图12-18)调整垫片组合设计组合设计2 2滚动轴承的组

21、合设计 对于深沟球轴承，应留热补偿间隙 0.250.4mm 特点：结构简单，安装调整容易，适用于温度变化不大的短轴。2. 一端固定一端游动支承一端固定一端游动支承(图12-19) 一端轴承的固定即限制轴的双向串动；另一端轴承不固定，为游动支承。 特点：轴的位置准确，但结构较复杂，适用于温度变化大的长轴。滚动轴承的组合设计组合设计组合设计3 3组合设计组合设计4 4 3. 两端游动支承两端游动支承(图12-20)两端轴承的固定均不限制轴的轴向串动，均为游动支承。 例如：人字齿圆柱齿轮传动中的小齿轮轴必须采用两端游动支承。但大齿轮的轴向位置必须固定。二、滚动轴承组合结构的调整二、滚动轴承组合结构的

22、调整1. 轴系轴向位置的调整轴系轴向位置的调整目的：使轴上零件有准确的位置。 例如：蜗轮的中间平面应通过蜗杆轴线；两个锥齿轮的锥顶要重合。(图12-21)滚动轴承的组合设计2. 轴承游隙的调整轴承游隙的调整(图1221、1222) 游隙大小直接影响轴的旋转精度、轴承的载荷分布以及寿命等。 圆锥滚子轴承的游隙是在安装时保证的。 径向接触轴承的游隙是在制造时保证的。组合设计组合设计6 6三、滚动轴承的预紧三、滚动轴承的预紧预紧：用某种方法使轴承中产生并保持一定的轴向力，以消除轴承的游隙。目的：提高轴承的旋转精度，提高轴承装置的刚度、减小轴的振动。方法：(图12-23)1）磨窄内圈或外圈，安装时在磨

23、窄的套圈外侧施加轴向力。2）采用衬垫。 (图12-24)3）内、外圈加长度不同的间隔套或用垫片预紧。 (图12-25)4）加弹簧。(图12-26)滚动轴承的组合设计四、滚动轴承的配合四、滚动轴承的配合滚动轴承的配合是指内圈与轴颈、外圈与外壳孔的配合。内圈孔与轴的配合为基孔制，外圈与轴承座孔的配合为基轴制。转动套圈的配合应紧一些，不动套圈的配合应松一些。转速高、载荷大、振动强烈时，配合应紧；游动套圈配合应松。五、五、滚动轴承的安装与拆卸滚动轴承的安装与拆卸装拆滚动轴承时，不能通过滚动体来传力，以免造成滚道或滚动体的损伤。由于轴承的配合较紧，装拆时以使用专门的工具为宜。 配合过盈量小的中、小型轴承

24、可用手锤打入或压力机压入；(图12-27)(图12-28)滚动轴承的组合设计组合设计组合设计8 8错误的施力正确的施力配合过盈量大的轴承常用温差法装配。滚动轴承的组合设计滚动轴承的安装尺寸与拆卸拆卸槽12-8 12-8 滚动轴承的润滑与密封滚动轴承的润滑与密封一、滚动轴承的润滑一、滚动轴承的润滑1润滑的主要作用润滑的主要作用 降低摩擦，减少磨损； 油润滑可以到起散热、冷却作用； 滚动体与滚道之间形成的油膜，可以起缓冲、吸振作用； 轴承零件表面覆盖一层润滑剂，可以起防锈作用。 通常根据 dn 值选择润滑方式，各类润滑方式的dn值见表1215。2润滑方式的选择润滑方式的选择12-8 滚动轴承的润滑