QZCZQ-10标第一批路基施工作业指导书

1、浆体喷射搅拌桩施工作业指导书一、概述浆体喷射混凝土搅拌桩是利用钻机把带有喷嘴的灌浆管钻进至土层的预定位置。利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过搅拌机形成浆液，然后再用高压设备使浆体从喷嘴中喷射出来，冲击软土层，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌；利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、稳定性和一定强度的优质地基。浆体喷射混凝土搅拌桩具有使用范围广、工艺简便、固结体形状易于控制及设备简单等特点。浆体喷射混凝土搅拌桩根据地层的含水量及PH值确定采用的施工方法，当地层含水量30%或PH4时适用，用于加固各种成因的饱和软黏土，加固土质有砂类土、黄土、淤泥、淤泥质土、黏土和

2、亚黏土等。本作业指导书适用于黔张常铁路QZCZQ-10标搅拌桩施工。二、作业内容喷浆钻进搅拌；搅拌提升；重复喷浆钻进搅拌；重复搅拌提升；复喷。三、施工准备1 进行现场调查，计算材料用量，编制施工组织设计、施工工艺、工序质量控制措施。2 测量放样、平整地表、清除障碍物。3 组建施工队伍，进行技术交底和安全技术培训。4 检查主机各部的连接。液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装调试情况及灰罐（压浆泵）、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况。5 铺设钻机走行轨道，机具设备就位。6 接通电源和水路，进行机械试运转。备足灌浆所需材料。7 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2

3、根），根据地质情况、加固深度选用钻机类型。确定各项工艺参数并报监理单位确认后方可进行施工。四、工艺及质量控制流程浆体喷射搅拌桩施工工艺及质量控制流程如图4所示。搅拌机就位搅拌钻进喷浆搅拌提升钻头停止喷浆开 始原地面处理测量放样钻进至桩底标高复搅至桩底深度提升并搅拌至桩顶钻机移位成桩质量检验旁位补桩结 束泥浆排泄处理合格不合格 图4 浆体喷射搅拌桩施工工艺及质量控制流程图五、工艺步序说明1 测量放样按照设计桩位布置形式放样，放桩位后打入木桩、竹片桩或白灰做标记。2 钻机就位将使用的钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位。然后吊线锤校正机架垂直度进行水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。正常钻

4、进过程中每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。3 钻进视地质情况、加固深度和机具设备，选择不同的钻孔方法进行钻进。遇到较硬地层时，宜用地质钻机钻孔。钻进过程中如遇到钻进困难，可增加射水压力，减少摩阻力。4 制浆1） 配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。2） 浆液配合比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥等粉料倒入。3） 开动搅拌机搅拌，并经过筛选后放入灰浆池备用。5 插管1） 插管是将旋喷灌浆管插入地层预定的深度，插管与钻机两道工序合二为一，钻孔完毕，插管作业即完成。2） 使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入预定深度。3） 插管过程中，边射水、边插管，可防止堵塞喷嘴。6

5、提升喷浆搅拌搅拌机下沉到要求深度后，钻头反转，开启高压灰浆泵将浆液经高压管送至喷头，搅拌头在原位喷浆搅拌约1分钟后，以1.01.2m/min速度反转提升，转速60r/min，喷浆压力控制在1.01.4MPa。当钻头提升至高于桩顶面约0.5m时，喷浆系统停止喷射水泥浆。作业过程中经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度等参数是否符合施工图要求，做好现场施工记录。 7 重复上、下搅拌搅拌机提升到加固深度的顶面高程后，钻头正转，再次搅拌下沉至设计深度，再反钻提升到停浆面，完成成桩。考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此，通常还可在桩顶，再增加一次喷浆，提高桩强度

6、。8 清洗1） 补浆完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。2） 向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。3） 将黏附在搅拌头的软土清洗干净。9 移位冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束后，将钻机等机具设备移到新孔位上。重复上述步骤，进行下一根桩的施工。10 施工质量控制措施1） 严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，记录深度误差不大于5cm，时间误差不大于5s，确保成桩质量。2） 控制下钻深度，喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。3） 成桩过程中,以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。复搅时应避免浆液上冒。 4） 成桩过程中，要

7、求一气呵成，不得中断。但因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。 5） 当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。 6） 配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。7） 随时检查施工记录各种参数:桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆（粉）量及累计数量、搅拌深度等，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。8） 浆体喷射搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。9） 钻机成孔和喷浆过程中，应将废

8、弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。六、质量标准及检验方法1 浆体喷射搅拌桩质量检验标准见表6-1。 表6-1 浆体喷射搅拌桩质量验收标准检验项目质量要求检验数量检验方法固化料和外加剂的品种、规格符合设计要求同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，不足200t按一批计检查产品质量证明文件及抽样检验成桩长度、复搅长度符合设计要求。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5米每根桩检验测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到深度标志。检查施工记录浆液按施工图配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析每根桩施工过程中抽样检验2次观察并用浆液比重计检测浆密度

9、成桩数量、布置形式符合设计要求全部检验观察、现场清点单桩喷浆量符合设计要求全部检验检查自动记录仪打印记录完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度满足设计要求总数的2，且不少于3根粉喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性、拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌筑封闭复合地基承载力满足施工图要求总桩数的2，且每检验批不少于3根平板载荷试验2 浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表6-2。表6-2 浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检查项目允许偏差施工单位检查数量检验方法

10、1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检查，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm后，钢尺丈量七、劳力组织1浆体喷射搅拌桩施工作业组织见表7-1。表7-1 每台班劳动组织序号工 种人员工 作 职 责1班组长1负责搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系2钻探工1操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障3司 机2按照指挥发出的信号，正确操纵搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等，观察和检查打桩机械运转情况，做好维修保养4司泵工1负责指挥灰浆制备、泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的周期保养，负责输浆管路的清洗5管线工

11、1在搅拌机升降、移位时，随时负责输浆胶管和电缆线的移动，拉开距离，以免搅入叶片中6测定员1按施工图要求，测定搅拌桩每米的灌浆量；发现断浆时立即报告班组长，采取补救措施；记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等7拌浆工2按施工图配合比制备水泥固化剂；按司泵工指挥将水泥倒入集料斗8供料工2负责各种生产用料的供应、运输；对散装水泥负责过磅称量装入临时备用水泥袋9起重工1配合指挥移动设备，清除搅拌头附着的泥团10钳 工1负责修理和维护全套搅拌机械的正常运转11电 工1负责修理和维护全部电器设备的正常运转、夜间施工照明等合 计142 材料 1） 每台班产量500800m。2） 每米成桩水泥用量506

12、5kg。3 机械1） 深层搅拌机施工中常用SJB系列深层搅拌机，SJB系列深层搅拌机主要技术性能见表7-2。表7-2 SJB系列深层搅拌机主要技术性能表性能指标SJB30型SJB40型SJB22型电动机功率（KW）30×240×222电动机额定电流（A）60×275×2搅拌转速（r/min）434346额定扭矩（NM）4600×28500×2搅拌根数(根)221搅拌轴距离（mm）515515搅拌头直径（mm）700700400600加固深度（m）1012151815主机外形长×宽×高（cm）950×482

13、×1617950×482×17371500×750×1250主机质量（kg）2250245018002） 自动记录仪浆体喷射搅拌机械应配置喷浆量自动记录仪。八、施工安全及环境保护1 施工安全 1） 认真全面检查和清洗干净，防止泵内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄露现象。2） 安全阀门中的安全销要进行试压检验，确保达到最高压力。3） 指定专人司泵，定期检修压力表。4） 下班前泵内须清洗干净。5） 高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等要密切配合，一旦某部位发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。

14、6） 高压胶管不应小于规定的最小弯曲半径。2 环境保护1） 观察振动对附近建筑物的影响，在建筑物附近挖防震沟，深度应超过该建筑物的基础深度。2） 不在工地门前、围栏外侧及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。3） 减少施工场地噪音对居民干扰。4） 施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。九、成品保护1 浆体喷射搅拌桩的处理范围和桩位布置应符合设计要求，并逐排逐根进行，未达强度前不得进行下道工序施工。2 雨季和冬季施工应采取防雨防冻措施。十、质量记录1 原材料试验报告2 测量放线记录3 检验批验收记录4 分项工程验收记录，分部工程验收记录，单位工程验收记录5 桩身取样强度检验、单桩无损检测6 复合地

15、基单桩荷载试验27水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工作业指导书一、概述水泥粉煤灰碎石桩是由碎石、砂、粉煤灰，与适量水泥和水拌制而成。通过桩体与桩间土体共同作用，组成水泥粉煤灰桩复合地基。加固处理后，地基承载力可达到200KPa以上。具有施工操作简单、加固效果好、节省材料、无污染等特点，广泛应用于地基加固。水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用于加固淤泥、粘性土、粉土、砂性土、杂填土及湿陷性黄土，用以提高地基承载力和减少地基沉降变形。桩长根据土质条件、地基承载力和沉降要求、设备能力而定，长度从430m不等；桩径一般为350600mm；桩间距一般为35倍桩径；褥垫层厚度一般为100600mm。水泥粉煤灰碎

16、石桩常用的施工方法有振动沉管成桩、长螺旋钻孔灌筑成桩方法。长螺旋钻孔灌筑成桩噪声及对周边环境的污染小，但成桩成本高，成桩速度慢；振动沉管成桩无污染、成本稍低、成桩速度快，但噪声较大，适合野外作业。本作业指导书适用于黔张常铁路QZCZQ-10标CFG桩施工。二、作业内容测量放样；钻机就位；钻孔或沉管；压灌拌合料或投料拔管；成桩验收。三、施工准备1 材料准备按照设计配合比要求，进场水泥、粉煤灰、碎石、砂、外加剂等材料。2 机具设备长螺旋钻机或振动沉管机、强制式搅拌机或混凝土拌合站、高压混凝土泵、混凝土泵管等辅助设施与机具。3 作业条件1） 挖地表植物根系，并用土回填至原地面，对回填土进行碾压。2）

17、 施工场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。3） 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，周围做好有效的排水措施。4 技术准备1） 收集场地工程地质、水文地质资料，编制施工方案、施工工艺。对操作人员进行技术交底。2） 测设水准控制点和路基轴线控制桩，测放桩位并钉标桩或撒石灰。是否否结 束停止沉管投 料振动拔管封 顶拔出导管管内混合料有足够高度钻机就位准 备原地面处理测量放样沉管深度满足要求沉 管移 机混合料拌制准 备清理平整场地测量放线长螺旋钻机就位钻杆垂直度检查与调整钻进至设计深度停 钻CFG

18、桩验收成桩28天后检测桩头处理泵 料转移桩机清 土桩间土开挖泵送混合料并均匀拔管结 束工艺试验安装钻机材料试验配合比确定计量投料混合料搅拌制作试件长螺旋钻管内泵压CFG桩流程图 振动沉管CFG桩流程图图4 CFG桩施工工艺及质量控制流程图四、工艺及质量控制流程CFG桩施工工艺及质量控制流程如图4所示。五、工艺步序说明1 开始按照实际的机械设备、作业人员和作业环境等条件，进行实地工艺试验，验证施工技术，施工组织能达到预期的质量、进度效果，机械设备和人员配置合理，施工效率能满足施工组织确定的工期。2 定位布孔1） 定位桩：放桩位后应用木桩、竹片桩或白灰做标记。2） 钻机就位：钻机就位平整、稳固，确

19、保在施工中不发生倾斜、移动。在钻机双侧吊锤校正垂直度。为准确控制钻孔深度，在桩架上画出控制深度的标尺，同时在旁边贴上反光膜，以便白天及夜间施工过程中观测、记录。3 钻孔检查桩位偏差符合要求后开钻。第一根桩钻进时不宜进尺太快，以核对在该地层条件下的钻进参数。长螺旋钻钻孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触地面时启动电机钻进。一般应先慢后快，减少开钻初期的钻杆晃动，防止偏孔。在钻进中钻杆晃动过大时应放慢进尺。4 灌注混合料1） 混合料拌制混合料拌制要求按配合比进行配料，计量要求准确，混合料坍落度控制在160200mm（振动沉管法成桩的拌合料坍落度3050mm，桩顶浮浆厚度不超过200

20、mm），先投碎石，再投水泥、粉煤灰和外加剂，最后投入石屑，使混合料搅拌均匀，每盘料搅拌时间不应小于60s。2） 拔管成桩成桩过程应连续，避免中途停机。采用振动沉管法施工，灌满混合料后启动马达振动510s，然后将导管拔出。拔出速率1.21.5m/min，在淤泥质土层应放慢速度。拔管过程中不得反插。如果混合料不足时，可以在拔管过程中，向管内投料补给。导管拔出后，应确认成桩长度符合要求。用振捣棒将上面5m桩体捣固密实。长螺旋钻机采用管内泵压法灌注拌合料。当钻杆芯管充满拌合料后开始拔管，拔管速度为23m/min。严禁先提管后泵料。5 验收1） 灌注混合料过程中，制作标准立方体抗压强度试块，28d后检测

21、混合料抗压强度。2） 核对每根桩的混合料灌注量不得小于设计灌注量，确认桩长符合设计要求，且桩顶端有0.40.5m长的保护桩体。6 施工中应注意问题1） 季节性施工冬期施工应采取措施避免拌合料在初凝前遭到冻结。泵头、泵管应采取保温措施。施工完成清除保护土层和桩头后，应立即对桩间土和桩头采用保温材料进行覆盖，防止桩间土冻胀造成桩体拉断。雨季施工必须保证预留保护土层的厚度，以免扰动地基土。在作业成孔后必须及时灌注或遮盖桩孔，防止雨水进入，造成塌孔。2）质量方面（1） 密实砂层和较硬的土层，不宜选用振动沉管法成桩，以防振动挤密时使土的结构破坏，密度减小，承载力降低。（2） 施工过程中，应控制拔管速度始

22、终保持均匀一致。并控制好留振时间，以免因混合料产生离析，造成桩体强度不均匀。（3） 长螺旋钻机管内泵压法泵送混凝土过程中，应严格控制钻头活瓣打开的宽度或提钻速度，防止混合料下落不充分，使土与桩体材料混合，导致桩身掺土等缺陷。（4） 接桩：当桩顶高程低于施工图高程时，如开槽或剔除桩头进行补桩，可采用比桩体强度高一等级的混凝土接桩至施工图高程。注意在接桩过程中保护好桩间土。3）质量控制措施（1） 混合料拌制质量当拌和质量较差，坍落度过大的混合料，易产生泌水、离析，易造成堵管现象。坍落度太小，混合料在输送管内流动性太差，也容易造成堵管。因此混合料拌和过程中，要称量准确，施工时坍落度宜控制在16020

23、0mm。（2） 施工操作钻杆进入土层预定高程后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排除，待钻杆芯管及输送管充满拌合料且呈连续体后，应及时提钻，保证混合料在一定压力下灌注成桩。（3） 桩体上部存气为保证桩体因管内空气无法排出而形成空洞，施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。（4） 防止缩颈、断桩优化混合料配料，控制最大粒径和大粒径颗粒含量，保证适宜的工作度；采用适宜的拔管速度，在拔管的同时，采用自动测量装置监控管内混合料顶面高程的变化，防止管内混合料随管上浮和空管提拔；导管的内壁光滑，接头平顺，使用之前应进行摩阻试验和灌注模拟试验。对于振动沉管法成桩，可以附加振动

24、装置，帮助混合料落管。对于长螺旋钻孔成桩法，应保证芯管拌和料充盈度，保持足够的泵压。六、质量标准及检验方法1 一般规定1） 施工前应进行成桩工艺试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定拌合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。2） 施工开始后应及时进行地基承载力或单桩承载力试验，验证施工图给出的参数。3） 采用振动沉管成桩时，设备型号选择应根据地质条件及桩径、加固深度要求确定，其施工应符合下列要求： （1） 振动沉管机管壁表面应有明显的进尺标记，并根据桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度； （2） 沉管过程中每沉

25、管1m，应记录电流表电流1次，并对土层变化予以说明； （3） 拌合料应按施工配合比经搅拌机拌制，坍落度、拌制时间应按工艺试验确定的参数指标控制，且拌制时间不得少于1min；（4） 拔管速率应按工艺性试验确定，并按批准的参数进行控制，拔管中严禁反插；（5） 每根桩的投料量不得少于施工图要求的灌注量；（6） 成桩后桩顶控制高程应考虑凿除浮浆后的桩长满足施工图要求。4） 采用长螺旋钻管内泵压拌合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：（1） 施工工艺设计应有防堵管、串孔措施；（2） 钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。（3） 混合料

26、应按设计配合比经搅拌机拌和，坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于1 min；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。（4） 成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。（5） 钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。（6） 施工中应保证排气阀正常工作，要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。（7） 桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工

27、的桩位进行复核，保证桩位准确。2 主控项目质量要求及检验方法1） 所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。2） 混

28、合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法：现场坍落度试验。3） 混合料强度应符合设计要求检验数量：施工单位每台班做一组（3块）试块。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检验。4） 数量、布桩形式应符合设计检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。5） 每根桩的投料量不得少于设计灌注量检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法

29、：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。6） 桩顶浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。7）桩身质量、完整性应满足设计要求检验数量：检验总桩数的10%。监理单位按检验桩数的20%见证检验。检验方法：低应变检测。8）按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求检验数量：总桩数的2，且每检验批不少于3根。检验方法：平板载荷试验。3 一般项目质量要求及检验方法CFG桩施

30、工的允许偏差、检验数量及检验方法见表6。表6 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量七、作业组织1 劳动组织（每台钻机配备人员）见表7。表7 劳动组织表序号工种人数职 责1班组长1负责施工指挥，协调各工序间操作联系2司钻4负责钻机成孔3搅拌机司机5负责拌制混凝土4修理1机械维护与修理5电工1负责施工用电6安全员1全面负责施工中的安全质量7测量1全面负责施工中的测量工作

31、合计142 生产效率及材料消耗每台钻机平均每天成桩30根，桩长400600m，折合40cm CFG桩5075m3（实际圬工量是施工图表示桩体体积的1.151.35倍）。3 施工机械及工艺装备1） 长螺旋钻机或振动沉管机。2） 辅助设施与机具（1）混凝土搅拌站、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、混凝土运输罐车、小推车、重锤等。（2）水准仪、全站仪、测绳、钢尺等测量工具。八、施工安全及环境保护1 施工安全1） 钻孔作业施工应做好孔口防护防止人或异物坠入。2） 夜间施工应有足够的照明。3） 钻机放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的l。4） 高压泵管不得超过压力范围使用，防止高压泵管破

32、裂。5） 钻杆上的土应及时清理干净，防止坠下伤人。2 环境保护1） 在距居民生活区较近及振动和噪声敏感区，不宜采用振动沉管法，或将其施工时间调整到非敏感时段。2） 生产及生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。3） 夜间施工灯光集中照射，避免灯光扰民。4） 现场的散水泥、砂石料等必须遮盖存放，废水泥应回收，避免扬尘。5） 搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排放。九、成品保护1 桩头保护1） 为了达到桩顶高程及保证桩顶的强度，应设置保护桩长，一般为4050cm。采用粒料材料或湿黏土对桩顶封囤保护。2） 桩体达到一定强度后（一般37天），方可挖槽。3） 严

33、禁挖槽时机械撞击桩头。4） 剔除桩头时，用钢钎等工具沿桩周向桩心剔除多余的桩头直到施工图标示桩顶高程，并把桩顶凿平。5） 不可用重锤或重物横向击打桩体。6） 合理安排施工顺序，避免后续桩的施工对已施工桩头的破坏。2 桩间土保护1） 为了避免扰动桩间土，桩顶高程以上宜预留300500mm厚的保护土层。2） 雨后钻机下应铺设碎石垫层，避免扰动地基土。3） 施工图标示桩顶高程以上应预留50100mm厚土层，待检验合格后，方可人工开挖至施工图标示桩顶高程。十、质量记录1 施工图及施工图现场核对表2 图纸审核记录3 进场材料报验单4 测量报验单5 施工测量放样记录表，控制测量、竣工测量6 施工现场质量管

34、理检查记录7 检验批验收记录8 分项工程验收记录，分部工程验收记录，单位工程验收记录9 原材料试验报告10 混凝土搅拌生产记录表11 混凝土现场浇筑记录表12 现场混凝土坍落度、含气量记录表；13 混凝土抗压强度评定表；14 变更设计资料。换填施工作业指导书一、概述换填是将一定深度的软弱土层挖除，然后回填符合要求的材料，通过碾压、夯实等措施，达到地基处理的目的。其特点是工艺简单，成本低廉，应用广泛。换填工艺适用于浅层地基处理，挖除需换填的土层，并将底部整平。当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。为防止换填层局部或大面积下沉，换填料应分层铺设夯实，取样检验测定压实后土

35、的质量密度。每层换填料验收合格后方可进行上层施工。本作业指导书适用于黔张常铁路QZCZQ-10标路基换填施工。二、作业内容不良土壤挖、运、弃；填料分层填筑、压实、整理。三、施工准备施工前应对换填的范围和深度进行核实。当采用机械挖除换填土时，应预留3050cm的保护层由人工清理。1 材料根据不同地质条件，选用不同的换填料。2 机械设备进场、检修、维护、试运转，购置备件、耗材。3 作业条件1） 须按施工图的要求处理完基底，并已办理基坑检查手续。当底部存有不均匀部位时，应根据建筑物对不均匀沉降的要求予以处理，合格后方可填筑施工。2） 当地下水位高于基坑底时，应采取排水或降水措施，使换填施工期间地下水

36、位保持在基底以下。4 技术准备1） 编制换填地基施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。2） 收集场地工程地质材料和水文地质材料。3） 施工前应合理确定填料含水量控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。四、工艺及质量控制流程换填施工工艺及质量控制流程如图4所示。不合格清理基底测量放线挖除原土基底检验采用合适填料分层填筑分层碾压分层检验压实度验收检验结 束开 始图4 换填施工工艺及质量控制流程图五、工艺步骤说明1 开始1） 完成施工准备工作。2） 按照实际的机械设备、作业人员和作业环境等条件，进行实地工艺试验，验证施工技术、施工组织能达到预期的质量和施工效率。 2 测量在基坑、管沟的边坡或地坪上钉

37、控制高程的木桩，以便对每层换填料厚度进行控制。3 基底清理1） 施工前应清除坑内的浮土、积水和泥浆，基坑边坡必须稳定，防止塌方。2） 在挖除基础下一定深度内的软弱土层时，应避免坑底原状土层受扰动，为此可保留3050cm厚的土层暂不挖去，待铺填换填料前再挖去至施工图标示高程。应防止基坑边坡坍土混入填层。4 基坑检查按基坑检查要求进行。5 换填料检验对换填材料质量按要求进行检验。6 分层铺换填料1） 回填材料地基底面宜铺设在同一高度上，如深度不同时，应按施工图挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应夯压密实，施工应按先深后浅的顺序进行。2） 分段填筑时每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠，接缝部位不得在基础、墙角

38、、柱墩等重要部位。7 分层压实1） 为保证换填压实的均匀及密实度，在重型碾压机碾压之前，应平整填层面，可采用推土机初平，平地机精平。2） 压实换填料时应控制碾压机行驶速度，经静压12遍后，即采用强振力碾压。3） 用压路机进行大面积换填碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有重叠，避免漏压。碾压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。4） 土层表面太干时，应洒水润湿，以保证上下层结合良好。5） 夯实前应初步平整，夯实应按照由四边开始，然后再夯中间，后夯压前半夯，夯夯连接，行行连接，分层夯打。6） 对于换填中粗砂，机械不易压实，可以考虑采用灌水沉降法。7） 采用碎石换填时，要注意碎石的级

39、配合理，便于机械压实。 8 压实检验按施工图要求进行压实检验。 9 找平验收 1） 最后一层碾压完成后，应检查高程和平整度。2） 低洼处应及时补充填料。 10 结束 做好施工记录，按顺序标号归档。六、质量标准及检验方法填料质量要求及检验见表6。 表6 质量检验标准检验项目质量要求检验数量检验方法中粗砂采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质碎石采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，

40、含泥量不得超过5，且不含草根、垃圾等杂质同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况普通填料种类、质量应符合设计要求，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验应符合验标规定按铁路工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法检验化学改良土改良土按照普通填料质量要求、检验数量及检验方法进行检验，外掺料的种类、技术条件应符合设计要求同一厂家、品种、批号的外掺料，每200t为一批，不足200t时也按一批计检验每批产品的生产检验报告和产品合格证，并在料场的5

41、个部位等量取样，按有关试验方法进行检验。换填深度土层应挖除干净，坑底应按施工要求整平全部检验尺量、水准测量换填层的压实质量与填筑同种材料路基的压实质量相同。七、 作业组织1 劳动组织每个施工单元人员配置见表7-1。表7-1 劳动组织序号工种人数职责1领工员2全面负责施工2换填4全过程负责，换填混合料，检测质量；协调拌制、运输和摊铺不间断施工3碾压3碾压成型4测试员1测量放线，质量控制5其他机械工、普工3050操作机械设备、从事一般工作2 生产效率每机械台班施工效率约为150m3，需换填材料约175m3。与人工施工相比提高工效3倍，稳定层质量好，缩短工期。3 施工机械及工艺装备见表7-2。表7-

42、2 主要机械设备序号名称序号名称1推土机5核密度检测仪2平地机6测量仪器3压路机7夯实机4自卸汽车8挖掘机八、施工安全及环境保护1 施工安全1） 施工区域应设警戒标志，严禁非工作人员出入。2） 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。3） 为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前安全教育制度。4） 现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。5） 制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。2 环境保护1） 对易飞扬的细颗粒散体材料，应遮盖存放。2） 施工现场配备洒水降尘器具，指

43、定专人负责现场洒水降尘。3） 现场拌制时，必须采取措施，防止尘土飞扬。九、成品保护1 换填前应查明软土层范围及深度，采取必要防护措施。2 雨季和冬季施工，应采取防雨和防冻措施。十、质量记录1 施工图及施工图现场核对表2 图纸审核记录3 土工试验报告4 测量报验单5 施工测量放样记录表，控制测量、竣工测量6 施工现场质量管理检查记录7 检验批验收记录8 分项工程验收记录，分部工程验收记录，单位工程验收记录9 变更设计资料10 地基承载力试验报告11 换填料压实报告12 换填料地基检测报告场拌法改良土施工作业指导书一、工艺概述路基作为线路轨道结构的基础，必须具有强度高、刚度大、稳定性和耐久性好，并

44、能抵抗各种自然因素的影响。进行大规模的改良土填筑，施工工艺是控制施工质量最重要的环节之一。因此，对改良方法和工艺参数、流程进行研究，以指导施工。本作业指导书适用于黔张常铁路QZCZQ-10标路基改良土填筑。改良土采用集中场拌设备，平地机平整施工。二、作业内容基底处理；填料拌制；运输；摊铺；碾压；养生。三、施工准备1 备料和检验。改良填料的拌制场地宜设在取土场附近，并要求有足够大的填料凉晒场地，以便备土过程中可以通过摊铺、晾晒来调节填料含水量。2 施工前,做好土石方的调配方案。取土场根据设计要求和当地土地利用、环保规划进行布置，石灰场地规划要根据地势、施工期风向、水源情况合理布置。场地布置应尽可

45、能减少扬尘污染并方便施工作业。3 按照施工图提供配合比进行室内试验，确定施工配合比。4 施工前进行现场填筑压实工艺试验，确定不同压实机械、不同填料施工含水率的控制范围、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。试验段位置选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度不小于100m。5 按照工艺试验结果，组织作业班组、配置机械设备、划分作业区段组织施工。四、施工工艺及质量控制流程 施工工艺及质量控制流程如图4所示。拌和开始取土、碎土填料筛分运输布料摊铺整平检验拌合料碾压结 束填筑下一层或养生检查签证检测K30、K或n掺石灰或水泥、掺砂砾或级配碎石否是否是图4 场拌法改良土施工工

46、艺流程图五、工艺步序说明1 基底处理填筑前应检查基底几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基底应进行处理，使其达到验收标准。2 填料拌制改良土混合料采用稳定土拌和设备在拌和厂集中进行拌和，同时配备碎土设备消除土壤的土块。按预定配合比在拌和设备内拌制改良土混合料。混合料需拌和均匀，混合料中不应含有大于10mm的土块和未消解石灰颗粒；并应使混合料的组成和含水率达到规定的要求。在正式拌制改良土混合料、级配碎石之前，必须先调试所用的厂拌设备，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌制工艺参数。3 运输采用大吨位自卸车运输，拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料在运送过程中应

47、覆盖，减少水分损失。4 摊铺在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。在两侧路肩边缘外设指示桩，在方格网内用白灰点控制自卸车倒土密度，以此控制每层的摊铺标高。根据松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积，确定堆放密度。在填筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸车倒土密度，同时埋桩挂线，标示松铺厚度；混合料摊铺完后，先用平地机初平和整型，再用压路机快速碾压l2遍。对于出现的坑洼应进行平整。混合料应先初平，后精平，设专人及时铲除离析混合料，补以新混合料。当下层为细粒土时，应先拉毛

48、，再摊铺混合料。分层填筑压实厚度宜控制在2025cm。混合料应全断面均匀摊铺，不得出现纵向接缝，不宜中断。当因故中断超过2h时，应设置横向施工缝，横向接缝应采用搭接施工。整型应按规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平。在整型过程中，严禁车辆通行。初步整型后，检查混合料的松铺厚度，必要时应进行补料或减料。5 碾压当混合料接近最佳含水率时，应用轮胎压路机、重型压路机在路基全宽内碾压至要求的压实密度，且表面无明显的轮迹。碾压时，各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和

49、长度不小于2.0m。碾压过程中，表面应始终保持湿润，严禁有弹簧、松散、起皮等现象产生。碾压结束之前，应用平地机终平一次，使其纵向顺适，符合设计要求。6 养生改良土碾压完成后第二天或第三天开始养生，一般使用洒水车洒水养生，使灰土表面保湿养生7天。养生期间勿使灰土过湿，更不能忽干忽湿。应控制好交通，除洒水车外应封闭交通。如灰土的压实度、强度、平整度等指标合格后，上层填土能连续施工时可不进行养生。六、质量标准场拌法改良土施工质量标准见表6。表6 场拌法改良土施工质量标准序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1土的种类、质量符合设计要求细粒土每5000m3，粗粒土、碎石土每10000m3或土性明显变化时

50、按规定试验方法现场抽样检验2物理改良外掺料符合设计要求细粒土每5000m3，粗粒土、碎石土每10000m3或土性明显变化时按规定试验方法现场抽样检验3化学改良外掺料符合设计要求每200t一批，不足200t也按一批计生产检验报告、产品合格证、取样试验4物理改良配合比、拌和均匀符合设计要求每工班每5000m3一批，不足也按一批计，每批1组按铁路工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法检验5改良土压实质量符合设计要求每100m每压实层抽样检验压实系数K（改良细粒土）或孔隙率n（砂类土或碎石类土）6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，有反压护道段每100m增加1个检测点；每1

51、00m每填高约90cm抽样检验地基系数K304点，其中：距路基边线2m处左右各1点，路基中部2点6化学改良土无侧限抗压强度符合设计要求每检验批每压实层抽样检验3处7每层压实厚度不超过30cm沿线路纵向每100m每层抽样检验6处（左、中、右各2处）观察、尺量8两工作段搭接长度不小于2m9混合料中不含大于10mm的土块，未消解石灰颗粒和素土层10化学改良掺料剂量试验配合比0.51沿线路纵向每100m每层抽样检验3处（左、中、右各1处）滴定法或仪器法检测11中线至边缘距离±50沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量12宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量13横坡±0.5沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量14平整度不大于15沿线路纵向每100m抽样检验10处2.5m长直尺量测七、作业组织1 劳力组织每个作业班组劳力组织参见表7-1。表7-1 改良土场拌填筑施工作业组织序 号工 种人 数一取土场(11人个)1施工员12挖掘机司机13现场运输车辆协调指挥14自卸汽车司机8二拌制场（13人）1负责人12厂拌设备操作手23碎土机操作手24装载机司机15检测试验人员16一般管理人员27配合作