模切机作业指导书

1、作业:指2012 年第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1模切机简介及工作原理YS-1500S SA-S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、 收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送 到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压

2、力的作用下， 将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达 清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。图1 1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状 的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工 作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动 板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。1.2模切机专业术语解释 此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分 被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运

3、行。此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固 定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被 模切。驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的 1.5 倍。钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。由胶合木板制作所需形状，附制刀片。通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。

4、（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼 纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。1.3模切工作流程机手查阅生产计划7交接班A 7送纸7模切7去废7收纸7清废辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）ff生产准备开机生产1.4技术参数韩国永信 YS- 1500S（ 4#、5#）*最大模切尺寸1070 X 1470 mm最小模切尺寸550 X 750 mm*最大进纸尺寸1100 XI500 mm最小进纸尺寸550 X 750 mm*适用纸张范围1-10 mm厚（A、B、和AB E瓦楞纸板）*最小叼纸尺寸10m m（视

5、模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）*刀?线？刀高 23.8 mm 厚 0.7-1mm?,线？22.9 mm 厚 1.42-1.5mm?*最高机械速度3000转/时*模切压力350吨*模切冲程76.5 mm*压力调节范围士 1.5 mm*总用电功率:14、5kw（主电机功率：11kw,变频调速）*电力要求:380V,三相，50HZ上海旭恒SA 1620S (6#)*最大模切尺寸1600 X 1180 mm最小模切尺寸450 X 650 mm*最大进纸尺寸1620 X 1200 mm最小进纸尺寸550 X 750 mm*适用纸张范围1-10 mm厚（A、B、和AB E瓦楞纸板）*最小叼纸尺寸

6、15m m（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）*刀?线？刀高 23.8 mm 厚 0.7-1mm?,线?22.9 mm 厚 1.42-1.5mm?*最高机械速度3200转/时*模切压力400吨*模切冲程76.5 mm*压力调节范围士 1.5 mm*总用电功率22kw （主电机功率：18.5kw，变频调速）*电力要求380V,三相，50HZ上海劲亚SA 1650S (7#)*最大模切尺寸1630 X 1180 mm最小模切尺寸650 X 450 mm*最大进纸尺寸1650 X 1200 mm最小进纸尺寸650 X 450 mm*适用纸张范围6-12 mm 厚（A、B、和AB E瓦楞纸板）

7、*最小叼纸尺寸15m m（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）*刀?线？刀高 23.8 mm 厚 0.7-1mm?,线?22.9 mm 厚 1.42-1.5mm?*最高机械速度5000转/时*模切压力450吨*模切冲程76.5 mm*压力调节范围士 1.5 mm*总用电功率35kw （主电机功率：22kw,变频调速）*电力要求380V,三相，50HZ第二部分操作规程1.1生产准备1.1.1交接准备查看交接记录，了解设备运行情况按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。1.1.2开机准备1的位置,检查错误指示信号灯，找出原因并排除2.1生产2.1.2操作工模切工序开机和转换规

8、格检查表， 过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象， 透气孔圆滑易透，模切规矩准确，纸箱立面印刷图案偏差W 3mm有质量问题 及时调整,解决后可继续生产（若出现质量问题，应将产品及时分开放置） 2.1.3清废人员m并作详细标识。然后把坯子垛拉到规定区域存放，3.1生产结束4、更换模切板4.1更换模切板流程为：领板7整版（粘模切条和压力底板）7上版7确定规 矩7试压模切7调整压力7调整清废7调整收纸挡板 7模切生产 4.1.1根据生产计划，提前1-2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应 规格模版、去废版停止机器，并按下急停开关,放入安全支架（4#、5#）,机手用3#

9、内六方扳手卸下原有模板，并将所换模板依据中心（二车间：4、5#板框中心凸槽，6#、7#板框中心标记）位置， 检查板框到模板第一刀的最小距离（二车间：4、5#25mm 6#、7#20-22mm进行居中固定，在安装模板的同时，去废板水平地固定在去废部的框架上，。，将调节压力手柄向右顺时针方向调整一周，使其压力减少0.2mm对照模 切板的刀口规矩位置，放一张相同规格的印刷面纸，用压力粘纸在模切刀口 位置预粘压力制作底板5、调整5.1模切压力的调整：调节时压力应从轻到重慢慢加大至 80殊透，再通过粘贴压力粘纸增加压力， 确保100%透，不要增加过大的模切压力，将会增加模切部的重量和机器的 负荷。时，动

10、板在最咼位置，当指示表在 180时，动板在最低位置-180。之间调整。调节手柄压力的指示表显示调整数值，每顺（逆）时针旋转一周，动板高度相应减少（增加）0. 2mm5.1.4局部调节压力时，压力粘纸的位置要准确，针对纸板上压力不足的部位， 在调压纸板上找准相应位置进行修压。如果把压力粘纸直接粘贴在模切动版， 很快就会被压穿而失去了补充压力的作用，出现压力不足而不能切断纸板的 现象。5.2换刀模切生产过程中，因瓦楞纸板含沙量和压力调整使模切刀使用一段时间后磨 损，出现卷刃和平刃，模切后产品刀口起毛、碎边或模切不透，需要更换模 切刀。用专用工具（拔刀钳）将需更换的刀具拔出或用纸板预先测量需要更换刀

11、具的 尺寸留出若干个“过桥”，过桥长度一般长度为10mm切割好的刀片弯曲成相应的形状用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板切割槽中 模切生产过程中，圆孔刀（直径6mm）使用一段时间后磨损或裂口，模切后产品 圆口不透或圆孔变大，需要更换模切圆孔刀用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板中5.3调去废调节紧固后的去废针经模切去废过程或模切半成品碰撞造成去废针松动或变 形扭曲，去废不净或挂半成品（造成模切散板现象）5.3.3用牛皮粘纸在去废针粘50*50mm的海绵块，增加快速回弹的性能，保证 瓦楞纸板的去废后快速退出，避免被拉起挂断5.3.4调整去废后，去废针必须要紧固，以免松动造成设备安全事故5.4手动盘车？：手动

12、盘车使用于动板运动受阻，安全离合器的脱开或闷机及 其他的一些进行维修工作。“ 1”的位置，按下寸动开关，使气动离合器合上，并转动扳手*注意：由于机器自身的重量，在10 -90 之间及270 -350 之间动板有下降的趋势，应注意手动盘车的方向5.5安全离合器复位调整顺序六、模切生产中常见质量问题及解决办法序 号故障情况可能原因解决办法1压痕不清晰、有暗 线，炸线1.纸质差，纸张含水量过低，使其脆 性增加，韧性降低2.钢线选择不对3. 钢线垫纸过低或过高 4.?模压机压力 调整不当1.重新调整钢线高度2.检查钢 线选择是否合适3.适当调整模 切机的压力大小4.根据模压纸 板的状况，调整模切压痕的

13、工 艺条件，使两者尽量适应2刀口不光洁1.钢刀材质不良，刃口不锋利，模切 适性差2.换刀不及时，刃口磨损严重 3.模切机压力小或压力调整与钢刀咼 度调整不协调，模切作业压不实1.经常检查钢刀刃口磨损情 况，做到及时更换钢刀2.根据 印刷品所用纸张的裁切性能， 选用不同质量特性的钢刀3.适 当增加压力4.重新调整或更换 钢刀或垫纸，使模切中获得较 实的压力效果3模切压痕的位置 不准1.排刀位置与印刷品不付合2.模切操 作中输纸位置不一致3.纸板叼口规矩 不准确4.操作中纸板变形1.根据样张要求，重新矫正印 版位置2.调整模切输纸定位规 矩，使与输纸位置保持一致3. 针对产生位置的原因，降低印 刷

14、品缺陷对模切质量的影响4压痕线不规矩1.模切板刀线槽紧度不合适压痕时易 出现扭动（钢线太紧）2.压痕中易左 右串动（钢线太松）3.钢线垫纸厚度 不足4.槽形角度不规范，出现多余的 圆角5.钢线垫纸上的压痕槽留得太 宽，压痕时位置不固定。1. 更换钢线垫纸，将压槽留窄2. 增加钢线垫纸厚度3.修正槽 角4.排刀固刀紧度要适宜5模切后纸板有连 刀1.模版所受的压力不均匀，压力小的 地方连刀2.模刀刀锋不锐利，致使连 刀3.纸张厚度太大，不能完全切透纸 张1.根据实际情况更换模刀2.增 加局部压力6模切后纸板粘连 刀版（加坯子）1.刀线周围填塞的模切条过于稀疏， 回弹力不足2.根据模切条的性能选用

15、不合适3.钢刀不锋利，纸张太厚，引 起夹刀或压力过大1.根据印版钢刀的情况，合理 选用不同硬度的模切条，且堵 塞时，注意疏密分布的掌握， 主要刀口处不可遗漏2.适当调 整压力以弥补刀锋欠锐的不 足，若还不能解决问题要及时 的更换钢刀7折叠纸板折痕处 开裂1.如果纸板压痕外侧开裂，则是压痕 过深或压痕宽度不够2.纸板内部开裂 则为模压压力过大或折痕太深1.适当降低钢线高度，根据纸 板厚度将压痕线适当加宽2.减 小模切压力或改换稍低一些的 钢线第三部分、安全操作规程一、人身安全1. 设备要专人操作，只有经过系统培训的人员方可操作设备2. 在进纸部上纸时，禁止站在地滚上，防止滑倒摔伤3. 上纸时，要

16、把摆纸架拉开，防止撞伤头4. 当半成品走斜进入模切部时，严禁强行用手从禁止部抢夺半成品5. 工作中，模切的坯子掉进去废部或收纸部时，如机器上只有一人，必 须把主操作盘上的急停锁定，悬挂警示牌，再去处理6. 工作中，模切的坯子掉进去废部或收纸部时，必须将警示牌悬挂在主 操作盘上，一人监护，一人去取坯子。并将防护窗打开，监护人确保人员 离开后再运行设备并悬挂警示牌，7. 推拉模切版时要用力适中，要把版框完全拉出设备并将两侧和后面三个安全销固定牢靠，正面、下面严禁站人，防止滑倒或版框脱落造成事故。8. 调节模切版、更换钉钩时，要按下锁定停车按钮，悬挂警示牌，将对 应的安全窗打开，一人操作，一人监护。

17、收纸部、承纸台下任何时候严禁有人进入，防止链条脱落伤人。 收纸部人员放铁托盘时，禁止将头伸入机器内。整理设备卫生时，必须关闭动力电源压缩空气开关，悬挂警示牌,9. 去废部安全窗（北）除保养设备和更换模切版外，其他任何时候不经 允许都不准打开。10.11.12.以机手为主，其他人员听从机手安排。13. 设备保养中如需开机，要先围绕设备进行检查确定无人员在工作时 再开机，不准将身体靠近传动部件。14. 清废人员在发现风机堵塞时，要找维修人员关闭电源，挂牌后，一 人监护，一人操作。二、设备安全1. 非操作人员严禁操作设备。2. 调整压力或换版时一定把要把版框完全拉出设备并将三个安全销固定 牢靠，正面

18、、下面严禁站人，防止版框脱落造成事故。调整去废版时，要 把上下框架去废针，防止钉钩损坏；3. 开机前，检查设备内部是否有杂物，把警示牌取下后再开机。4. 安装模切版、去废版时，机器必须处于130-230度。5. 收纸部、承纸台下任何时候严禁放置杂物，防止链条脱落。6. 经常检查安全装置是否灵敏，刹车是否可靠；7. 清废人员在往风机里送纸边时，要缓慢进行，防止闷机；8. 设备运行期间，应保证电子监控系统正常使用.第四部分、设备的维护保养、模切生产线“五定”原则设备润滑“五定”：定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定 每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、

19、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。一）、定点：进纸部丝杆、夹纸杆链条、模切部曲轴箱、驱动部凸轮、去废部球形 轴承、收纸部链条、压纸架轴承二）、定质：1、夹持杆链条、驱动凸轮部分加150#油。2、传动机构，驱动机构传动轴承加注黄油。3、模切部加注150#润滑油。4、减速电机内加注68#油三）、疋量：1、 凡加注黄油部位要适量，做到“推新出陈” （新油注进去，旧油流出来）。 严格的说参照下列公式计算加油量：G（g）=0.005*D（轴承外径mm）*B轴承宽 度mm）2、 齿轮箱、变速箱加注齿轮油时，保证油面达到窥视镜2/3高度。3、传动链条、进纸部、收纸部升降电机链条，滑道、丝杆加注适

20、量机油，以 不滴落为准。四）、定时：1、每天对夹持杆链条、驱动凸轮部分加 1次150#油。2、每次保养对传动机构，驱动机构，滑动部位所有油嘴加锂基脂黄油。3、每二级保养更换模切部150#润滑油。4、每三个月对减速电机内加注 68#油5、 从星期一到星期四，每天下午 15: 0017： 00由白班、前夜操作人员保 养一台模切机五）、定人：车间依据三班操作工的技术水平和工作责任心，将设备分拆， 责任到人，明确操作工负责设备的日常维护与保养，并负责设备的日常点检 和设备各润滑部位的润滑。二、模切工序润滑保养规程一）、半自动模切机 日常点检地辊有无卡阻现象，轴承有无磨损，滚筒有无磨损 承纸台链条是否平

21、稳，有无异常升降电机是否有异常声音，进纸离合器工作是否正常，有无异响和漏气 压纸片是否磨损，机器上方是否有异物控制面板按钮和故障显示有无异常1进纸部1.11.21.31.41.5 2模切部2.12.22.32.42.52.6检查模切部（内部）润滑系统是否有堵塞，检查油泵是否工作正常 检查板锁处光电开关是否灵敏可靠3去废收纸部3.13.23.33.43.53.6检查主传动链条是否润滑良好，夹持杆钉钩是否松动 检查模切部换气窗是否干净透气 检查变速齿轮柜内链条松紧是否适中 检查变速齿轮柜内凸轮是否磨损，否润滑良好， 去废部升降是否灵活，有无异常声音，安全保护窗是否灵敏可靠 检查鱼眼球形轴承是否磨损

22、拉簧是否损坏润滑是否良好 接纸部是否牢固，升降电机是否有异常声音检查压纸架是否平衡，是否落到位 检查收纸部链条承纸台是否平稳 检查油杯中油是否过少，下油是否通畅日常维护1.1车间对设备分拆（进纸部分、模切部分、去废、收纸部），划分区域承包 到人；由操作工负责进行日常维护保养。并重点对设备承包部位彻底检查和 维护，同时将设备状况记录在设备运行记录上；1.2每天停机2个小时（15： 0017： 00）对设备维护保养一次，加注机油， 清吹表面灰尘，清理气泵滤芯，油箱滤芯和污垢，检查夹持杆耳座松动情况， 并紧固，检查连接螺丝的紧固情况，并做好记录一级、二级保养（定时保养）：根据设备运行时间，由主管部门

23、制定设备维修、保养作业计划，交公司 负责人审核后，由维修班负责计划的实施，操作工辅助。保养完成后，设备 主管部门组织维修工、操作工及相关人员共同验收，并将保养内容由维修工 填入设备维修、保养记录单。一、二级保养检查验收后，将维护保养废弃 的油布、废旧零件及废润滑油分类存放于指定区域，具体处理办法见废弃 物管理规定。主管部门负责人填写双汇集团公司设备维修验收单，存入公司设备档案。1、一级保养：自动模切机运转2500小时进行一次一级保养，彻底清理设备内外卫生，清理 空气过滤器的灰尘，检查主驱动部分的螺丝，拧紧情况和工作状况，清洁限 位开关和传感器，清洁油箱过滤网，检查驱动链条的涨力并予以调整，对驱

24、 动机构，传动机构的油嘴予以注油，检查控制线路，操作面板上的按钮的灵 活情况，控制器，保护器工作情况应良好，对不灵活的应更换2、二级保养自动模切机运行5000小时进行二级保养，重复实施一级保养的全部内容；检 查更换老化的电源线；检查安全保护装置是否灵敏。检查供应系统，并予以 加油，并对设备内部自动润滑装置检查，油路应畅通，检查凸轮的磨损情况， 检查V型带的磨损程度和涨力，并及时更换和调整，检查驱动链条的工作情 况，更换模切部的润滑油，检查设备电气，电流保护器的工作有有无异常， 更换不灵活的按钮和控制保护元件，检查夹持杆耳座顶丝松紧及链条接头磨 损情况，达不到要求的应及时更换3、润滑部位1每天保

25、养时（每天2个小时15： 0017： 00）进行一次全面润滑维护保养, 确保设备的传动部位润滑正常，2每天对夹持杆链条、驱动凸轮部分加 1次150#油。3每次保养设备对传动机构，驱动机构所有油嘴加锂基脂黄油。4每二级保养更换模切部150#润滑油。5每三个月对减速电机内加注 68#油三、设备常见故障及解决办法主驱动故障序号故障情况可能原因及检查方法解决办法1电源灯突然灭掉1.电压供应异常1.回复断路器2主电机停止1.主电机是否超载2.变频障故3.V型带损坏或张力太低1.排除造成超载的原因 2.维 修变频器（需专业人员）3按动能力主电机开关，主电机不 工作1.相关的连接点接触不好2.程序错误或机器

26、里面有坏的 零件1. 检查相关的接线端子2. 检杳程序4即使主电机打开，也不 能工作1. 电磁阀故障2. 相关的继电器的接线不好3. V型带断掉1. 更换电磁阀2. 更换继电器3.更换V型带5按下主电机停止按钮， 机器不能停止1.继电器线圈短路2.急停开关 失灵3.机器角度失灵1.更换继电器2.更换急停开关3.调整机器角度（专业人员）指示灯显示故障序号故障情况可能原因及检查方法解决办法1急停灯亮1.当急停灯开关按下时，急停 灯亮1.复位急停开关2后门打开指示灯亮1.当收纸部侧门打开，指示灯 亮2.当收纸部后门打开，指示 灯亮1.检查门是否打开，如果打开， 把门关上3安全杆指示灯亮如果在收纸部纸

27、板不能脱离钉把纸张从夹持杆上拿下来，钩,安全杆指示灯亮4纸张脱落,指示灯亮（模 切部与去废部之间）1.在纸板传送过程中，如果纸 板脱落,指示灯亮2.如果纸板 在传感器之间脱落，指示灯亮1.彻底移开脱落的纸板2.移开 纸板后，用气枪吹模切部3.清 洁传感器反射镜5收纸部指示灯亮1.当纸板堆满时，指示灯亮2. 纸板在移送过程中脱落，指示 灯亮1. 拖出纸板，并使升降机复位2. 拿开纸板6安全门指示灯亮安全门是否关闭关闭打开的安全门7模板夹框安装指示灯亮1.当模板夹框安装手柄向下扳 时，指示灯亮2.当任何一个模 板夹框安装手柄向下扳时，指 示灯亮1.把模板夹框安装手柄向上锁 紧8模切板安装指示灯亮1

28、. 当模切板松动时，指示灯亮2. 当模切部前门打开时，指示 灯亮1.检查模切板是否锁紧2.检查 模切部前面的门是否关上9安全离合器检测灯亮如果夹持杆超载，安全离合器 分离,指示灯亮1.检查与夹持杆造成冲撞的障 碍物2.检查脱落的纸板3.检 查冲撞情况，排除故障10前门打开指示灯亮1.如果模切部进纸处的门打 开,指示灯亮1.如果门是打开的，把它关上11油气检测指示灯亮1.油压或气压在设定数值下1.检查油量2.检查油过滤器的 状况3.检查压缩空气气管12安全离合器灯亮当传送器链条超载时，检查离合器是否出轨1.检查是否有外来杂物或在夹 持杆上有过多的纸板2.检查在 模切部是否有堵塞现象，如果 有修理

29、恢复正常状态，复原安 全离合器13变频灯亮检查变频器是否超载当电压突然增大或减小，变频 器被分离，关闭电源开关，3分钟后复位进纸部故障序 号故障情况可能原因及检查方法解决办法1升降机连续上升，造成 冲撞1.升降机自动传感器与反射镜 的位置,2.调整继电器短路1.调整自动传感器与反射镜的 位置到相同高度，2.更换继电 器3.检查接触器2升降机不能上升1.检查自动上升传感器 2.检查 电磁铁状况3.检查上升限位开 关的操作情况4.检查自动上升 操作开关的操作状况 5.检查手1.检查传感器和反光镜的位 置，调整并清洁2.调整或更换 零件动/自动选择开关的操作状况3升降机不能下降1.当升降机安全装置动

30、作2.下限位开关动作3.检查自动下降 开关的状况4.检查手动或自动 选择开关的操作状况1.检查升降机臂下面的障碍并 清除2.检查限位开关的位置3.如果需要，更换零件4当升降机驱动链条从其 导轨上脱下来时1. 升降机链条轨道上有障碍物2. 升降机下限位开关不能动作3. 下限位开关太低1. 检查升降机导引轨道的状况2. 检查限位开关的位置3.更换 限位开关5升降机持续下降1.检查限位开关的位置 2.检查 限位开关的操作状况 3.检查升 降机电机制动情况1.调整限位开关的位置2.调整 电机刹车模切部故障序 号故障情况可能原因及检查方法解决办法1安全离合器正常，灯亮， 机器停止1.检查在传送链条上是否

31、有外 来杂物，或润滑油不足造成超 载2.链条张力造成的超载3.检查夹持杆停止时是否有震动1.加润滑油2.调整张力3.清 除障碍物2未发现不正常现象，但去 废部、收纸部、纸板混乱 显示灯亮，机器停止1.检查反射镜或传感器的清洁 状况2.检查在反射镜上是否有 外来杂物1.彻底清洁2.移走杂物3当寸动操作时，夹持杆晃 动剧烈1.它是由运动调节驱动链条的 张力调节不当造成的1.调节张力去废部分故障序 号故障情况可能原因及检查方法解决办法1上框架未固定检查空气通路是否泄漏和手阀 的操作状况调整空气的供应，使压力正常2去废时，所有的加工纸板 被分离1.检杳钉钩的状态2.检杳下框 架的高度1.更换钉钩2.使

32、用六角扳手把 上升框架的高度调节3去废动作部分进行1.检查模板上部的刀的固定情 况2.检查下框架的高度1.使用上部模板刀固定2.调整 下框架的高度收纸部故障序号故障情况可能原因及检查方法解决办法1升降机不能下降1.检查下降限位开关的操作2. 检查安全传感器是否操作正常3.检查磁铁1.如果需要，更换零件2.移走 升降机的杂物2升降机不能上升1.检查上升停止限位快关的操 作情况2.检查电磁接触器3.1.如果需要，更换零件2.移 走升降机的杂物检查上升开关的状况4.检查上 升停止传感器状况3升降机不能自动下降1.检查下限位开关的操作2.检 查自动下降传感器3.检查自动 下降定时器1.如果需要，更换零

33、件4升降机自降1.检查在自动下降传感器上是 否有杂物2.检查升降机电机制 动情况1.移走杂杂物2.调整电机刹车 片附录1:模切机设备维护常识一、每日检查1检查油压表中的油量和油压（23.5kg/c m）,在最大/最小限位油表中应 保持50%或更多的油，加油时必须停止机器检查气压是否正常（68 kg/c mJ清楚传感器的灰尘，用手遮住传感器检查蓝灯、红灯是否同时亮 在执行每项工作前检查在动版上是否有杂物（包括纸板碎片） 检查各种安全装置是否正确安装检查空气过滤器中是否含水，如果有水完全清除 检查在机器运行时是否有不正常的热量或噪音产生 电机启动后，检查是否有不正常的电流 检查急停开关是否正常23

34、45678二、每周检查123459停止主电机并向传送链条里加油检查传送链条，夹持杆连接部螺栓的锁定情况，钉钩螺栓的锁定状况 在需要的部位加油或润滑脂检查各部开关和传感器的情况三、每月检查123456检查进纸部和收纸部的升降机的链条张力 彻底清洁油过滤器，清洁前停止机器 注油前检查空气装置润滑器里的油 检查电磁接触器的接触状况检查进纸部/收纸部的操作状况和螺栓锁定状况 检查曲轴连杆系统和锁紧螺栓的润滑状况分离后用气枪（管）清洁曲轴连杆系统的通风过滤器四、半年检查1检查V型带是否被损坏23456检查主电机，V型带的张力（2.5 kg重量的压力时，变形尺寸为8 10mm） 检查转换驱动箱第二排的张力

35、（15 kg重量的压力时，变形尺寸为7 8mm） 检查传送链条的张力（3.5kg重量时，拉伸约20mm）检查GND线是否被正确接地 检查控制箱里不正确的配线 五、每年检查曲轴连杆系统每运行3000小时，更换润滑油一次。另外任何变黑的油或粘 性增加的油应被立即更换，更换时需用160公升油附录2：如何解决平压平模切机模切部分故障模切压痕是纸箱印后加工中不可或缺的一道工序，由于人们对商品外包 装质量的要求越来越高，模切压痕的质量也必然随之提高。平压平模切方式 目前在国内模切领域占有较大的市场份额，虽然其技术已经非常成熟，但是 仍不可避免地会出现这样那样的问题。无论是在输纸部分，模切部分.清废 部分，

36、还是在收纸部分，均有诸多问题困扰着包装印刷行业的从业人员。模切部分模切部分是模切机的核心，而模切版和模切底版又是最基本的部件。 要想保证高质量的模切，模切版制作非常关键。其中，开连点和贴海绵胶条 是最能体现制作水平的工艺。1. 开连点以四川五牛公 利用各种厚度 不伤刀、深度0. 3mm厚的砂轮开连点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在模切过程中使纸 盒和废料局部连接在一起，不会在模切过程中散开。原来多由操作工用自己 磨制的工具开连点，这样有很多的弊端，如：连点大小不一样：开连点时出 现模切刀刃口变形等。现在许多厂家已使用专用的开连点器。 司所用的开连点器为例，其工作原理是根据纸张的不同厚度

37、， 的砂轮片在模切刀上开出连点。这样开出来的连点大小均匀、 适中。通常情况下，定量为200 250g /m2的纸张采用片，250350g / m2的纸张采用0. 4mm的砂轮片，350450g / m2的纸 张采用0. 5mm厚的砂轮片，对裱纸板或瓦楞纸板用 0. 8mm厚的砂轮片。 无论连点大小，都应开在包装盒较隐蔽的地方，以免影响美观。2 .贴海绵胶条高品质的海绵胶条具有持久的弹性和快速回弹的性能，能够保证卡纸 和瓦楞纸板的快速退料，提高模切速度，避免纸张被拉断起毛。海绵胶条通 常贴在距模切刀1mm处，并高于模切刀1.5mm。按照硬度，海绵胶条可以 分为25 30 35 55。胶条和60。

38、拱形胶条。由于模切技术的提高，现在已一改过去一种海绵从头贴到尾的方法，一般将55。的海绵胶条贴在窄缝处;60 拱形胶条贴在连点和刀线之间（备注：度数指示是海绵胶条的弹性）。3 .模切底版的制作模切版制作完毕后就可以装入模切版框制作模切底版了。目前应用的 模切底版主要有手工底模版、压痕条底模版、纤维底模版和钢底模版几种。附录3：一、模切压痕工艺中常见问题及对策随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，消费者在选购商品时，除 了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求。这其中既 包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。模切压痕加工技术，适用于各类印刷品的表面加工。

39、尤其是各种档次的 纸盒、纸箱、商标、艺术品的重要手段之一。模切压痕加工不仅对包装的最 终质量和效果起着重要作用，同等表面的整饰加工，同时也是实现包装设计 时可以在很大程度上提高印刷品的艺术效果，而且还赋予印刷品新的功能， 已成为印刷品增值和促销的重要手段。但是，在模切压痕工艺中，常常出现 一系列的问题，影响生产的顺利进行，下面只是对模切部分常见的问题进行 讨论。压力不均匀：模切压痕过程中压力不均匀，一般有两种情况：1、如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢 线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版上加装 平衡刀线，使平台受力均匀。2、如果平台前后成四角处出现

40、比较严重的压力不均匀现象，则主 要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切部底座 的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调整四个压力 调整斜铁，直到压力一致为止。模切精度不高：模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一，是生产出合格产 品的重要保证，在实际生产过程中，常常出现模切精度达不到设计要求的情 况。影响模切精度的因素很多，主要有以下几方面：1、主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定位精度，此时只能 更换链条。2、间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，从而 影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对间歇机 构进行检修。3 .

41、前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误 差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模 切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前 后定位架能拨动牙排23mm距离为宜。4、上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或 模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时 应更换定位块。5、侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不 足以弥补磨损量，因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。6、叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用 而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移

42、或脱落，从而直接影响模切精度； 叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活 动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生 纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。7、操作过程中纸板变形或伸张，造成 套印”不准，从而影响模切精度。 应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切精度的影响。8、操作人员操作失误而造成精度不够，或由于模切版本身精度不高而 造成模切精度达不到要求。此时应该对操作人员进行专业培训、提高生产管 理要求，或重新制作模切版。模切散版所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严 重时会影响正常的生产。造成散版主要原因是模

43、切版制版工艺中的失误和弹 性胶条（或海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成散版。1、模切版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点很小、 很少，则很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。2、如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能顺利弹起纸张，也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条（或海绵）。3、压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动平台下降时， 虽然纸张已被弹性胶条（海绵）弹离刀线，但由于弹性胶条（海绵）一般高 出刀线23毫米，此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条（海绵） 仍将纸张压在模切底板上而容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构与 主链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降 78毫米（瓦楞纸模切 时应在1015毫米左右）时，压排开始运动。4、另外，被模切的印刷品的质量也是造成散版的原因之一。如果印刷品 的纸质太差，纤维太短，则可能会在模切过程中出现散版。此时，可以降低 模切速度，并适当增加连点数量。模切时刃口不光滑，甚至起毛产生这