机力通风冷却塔作业指导书

1、江西华电九江分布式能源站工程机力通风冷却塔集水池结构施工作业指导书文件编码：TEPC-N700301S-T-12036编 制 人：景江涛日 期：2012.11.15版 次：A江西华电九江分布式能源站工程江西华电九江分布式能源工程站机力通风冷却塔集水池施工作业指导书审批页编制： 专业审核：江西华电九江分布式能源站工程目 录1 工程概况及工程量 . 11.1工程概况 . 11.2工程量和工期 . 12 编制依据 . 13 作业前的条件和准备 . 23.1技术准备 . 23.2作业人员配置 . 23.3作业工机具及仪器仪表 . 33.4材料和设备 . 43.5安全器具 . 43.6工序交接 . 53

2、.7其他 . 54 作业程序、方法和内容 . 54.1施工方案 . 54.2施工工艺流程 . 54.3施工方法及要求 . 65作业结束的检查验收和应达到的质量标准 . .125.1 质量目标 . 135.2质量控制及质量通病预防 . 135.3作业过程中控制点的设置 . 145.4质量标准及要求 . 146 强制性条文 . 157 作业的安全要求和环境条件 . 177.1作业的安全危害因素辨识和控制以及作业的安全要求及措施 . 177.2环境因素 . 207.3消防要求 . 207.4应急处置预案 . 218 附录 . 221 工程概况及工程量 1.1 工程概况本工程位于九江市庐山区，项目地址

3、九江市庐山区沿江工业基地沿江路105号。0.00m相当于56黄海高程系25.10m，设计地面高程24.80mm。机力通风冷却塔集水池基础底板标高为-3.500m，板厚度600mm，侧壁厚350mm。基础垫层混凝土强度C15，基础、梁、板、柱混凝土强度C30W6抗冻等级F150。钢筋：HPB300级，HRB335级。混凝土保护层厚度：柱为35mm，地梁40mm，基础底板底面为50mm，侧壁为40mm，基础底板顶面为40mm。1.2工程量和工期1.2.1工程量本工程计划开工日期2012年11月20日，计划完工日期2012年12月30日，总工期为40天。2 编制依据3.1 技术准备3.1.1熟悉施工

4、图纸，熟悉结构形式和工程作法，进行内部图纸审核，将图纸中存在的问题汇总，提请监理组织图纸会检。3.1.2组织工程、质量、安监及合同等专业讨论基础工程施工方案，编制施工作业指导书，并报送业主和监理进行审批。3.1.3 根据施工图纸内容，计算钢筋、混凝土等用量，报物资部进行备料，材料进场后将材第 1 页 共22页料的质量证明书报送监理审批。3.1.4 根据工程的结构形式和施工方案，编定周转材料、机械、安全防护用品使用计划，检查现场实有数量，不足部分提请物资部作备料准备。3.1.5作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双方签字。3.1.6 完成对施工人员进行施工程序、施

5、工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。第 2 页 共22页3.3.1 施工作业工器具统计表3.4.1根据施工要求，准备以上各项工器具，保证检验合格。第 3 页 共22页3.4.2 在施工区域内设置多处三级配电箱及相应的照明灯具和电源电缆，以备晚上施工照明使用。3.4.3准备好施工所用钢筋、模板，钢筋必须检验合格，并有出产质量证明书。商品混凝土供应厂家的资质及策划，要求。3.4.4准备上下基坑、物料运输搭设马道用的脚手管、脚手板、扣件、管卡等。3.4.5准备好施工人员施工时所必须使用的劳保用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。3.5安全器具3.5.1施工所涉及的电器设

6、备均应符合安全使用条件，有灵敏的漏电保护器及绝缘装置。3.5.2所使用的机械工况良好，能够操作自如，均设有相应的防噪声、防漏油装置，运输汽车刹车良好，控制系统无故障。3.5.3准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。3.6 工序交接3.6.1土方开挖完毕，地基验槽检测经监理、甲方验收合格后进行地下结构施工工作。3.7其他3.7.1施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位。3.7.2合理规划施工场地，做到少破坏生态，保持整洁。做到工完、料尽、场地清。3.7.3现场使用工器具、测量用具必须经有关部门检验合格，并贴上合格标识方可使用。3.7.4现场人员时刻注

7、意成品保护。4 施工程序和作业方法4.1施工方案4.1.1 本工程钢筋采用钢筋厂集中加工，现场绑扎成形的方案，运输采用板车运输。底板及管坑侧壁采用双面覆膜木模板，模板加固采用脚手管和对拉螺栓共同加固的方法。4.1.2 混凝土采用商混，罐车运输，1台泵车浇筑的方案。4.2施工工艺流程测量放线及验收垫层施工钢筋制作及绑扎钢筋验收模板安装及加固模板验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆模混凝土工程验收下一道工序。4.3施工方法及要求4.3.1测量放线：施测前认真熟悉图纸，了解设计的意图及施工要求，并核对设计图纸的尺寸和标高，底板及侧壁结构位置线，预埋钢套管轴线及位置线等，如有不符之处要向设计部门提出，进行修

8、改变更。对施工测量所用的测量仪器、工具均进行检验校正合格后，经过报验，同意在本现场使用的。第 4 页 共22页4.3.2基础垫层施工基槽开挖完，并验槽完后，开始支模浇筑垫层混凝土，要求垫层顶标高等于设计基础底标高，垫层高100mm，且各边由基础外伸100mm。垫层支模采用木模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。同时在垫层内每隔2米设置标高控制桩。垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用泵车浇筑。垫层浇筑完毕后，用刮杠找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行养护。4.3.3钢筋工程4.3.3.1钢筋加工制作钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。钢筋在存放过程中，按批次型号分别堆放整齐，状态标识

9、清楚，不得损坏标志，预防钢筋带泥、锈蚀或油污。钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。在加工过程中，如果发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性

10、能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验，对不合格的钢筋退场不予使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。钢筋运料采用机械运至现场。为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减

11、少在施工现场的占地面积。坚持“先绑的先运，后绑的后运”原则。4.3.3.2钢筋绑扎1)、钢筋绑扎:钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否第 5 页 共22页与设计图纸相符，以确保准确。钢筋先绑扎上下层底筋，再绑侧壁立筋，最后绑扎支墩钢筋。底筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距在垫层上划好线，按线先摆好主筋，然后两人由两端向中间后退式进行绑扎。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，防止钢筋整体位移。底板上下层钢筋中间放置马蹬来支撑上下层钢筋。钢筋绑扎完成后，要对区域内的杂物进行彻底的清理，合格后移交下道工序。2)、钢筋保护层坑底板的钢筋保护层采用大理石垫

12、块，垫块强度要满足图纸要求,加垫块时用绑丝将垫块绑好，方便与钢筋固定。垫块的大小为50mm50mm，厚度要根据图纸要求。板墙的钢筋保护层采用水泥垫块，垫块每平米不少于2块。4.3.3.3需要注意事项：1)、钢筋加工质量一定要保证误差在允许范围之内。受力钢筋长度误差10mm，箍筋内净尺寸误差5mm。2）钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于2根绑丝， 钢筋搭接接头部位绑扎时不少于3道绑丝。扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。4.3.4模板工程4.3.4.1 模板准备：水池侧壁模板

13、根据尺寸提前加工预制，现场拼接。按照施工图进行模板试配，挑选出合格的模板，将模板打磨干静。表面光洁、平整，两块模板间平整度小于2mm，且模板边角必须顺直、平整、洁净。整理出的模板应按规格分开码放。模板安装前检查确保钢筋、预埋件，预留孔没有遗漏，位置正确，固定牢靠。4.3.4.2模板支设模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞不吸水海绵条，模板上的孔洞要堵死，以防漏浆，避免拆模后的砼外露石子。侧壁对拉螺栓要焊一道止水片，止水片尺寸100*100；侧壁模板的支撑马蹬上也焊一道同规格的止水片；防止池底及侧壁向池内渗水。底板及侧壁模板连成一体支设至-2.9m，模板本身的稳定，主要是依据模板、木方

14、、钢管及对拉螺栓的连接，保证整体稳定性。位置的固定，主要靠模板外部的支撑体系保证，管坑外侧利用在垫层时浇筑的插筋与已有的构造物加固。支撑的水平角度不大于30，斜撑间距不超过1.5m。池内侧搭设1.5m*1.5m脚手架，高度同侧壁高度，作为内部支撑体系。砼浇筑完毕将对拉螺栓第 6 页 共22页头割掉，使用M7.5加膨胀剂水泥砂浆和环氧沥青漆分两次堵实，压光。由于分俩次浇筑，第一次浇筑时要加止水钢板，止水钢板用钢筋安装加固在板墙中间，止水钢板的中心高度是第一次浇筑的板墙的高度。模板高于400mm时要设对拉螺栓，模板的支撑体系要与基础的支撑体系连为一体，当某一侧的模板无法支撑时，要设对拉螺栓，集水坑

15、模板的支设，集水坑侧壁模板与坑底及池侧壁模板连成一个整体，防止模板的变形和移动。4.3.4.3模板支设步骤：1)模板支设前应先打磨清理干净。2)根据施工控制桩放出模板外边线及其它控制线，做为模板就位依据。3)用水平仪引测好模板支设的标高，在模板的底脚用砂浆找平。4)模板拼装时模板缝间夹不吸水海绵条，海绵条宽10mm，将模板缝堵死，以防漏浆。5)模板支设的同时要用脚手管进行加固，加固时基槽上打入脚手管，然后再用脚手管与模板拉斜撑进行加固。6）安装模板注意事项：a、安装模板前，先检查钢筋是否影响安装并予以纠正；b、模板内打磨干净并在浇筑混凝土前浇水湿润，且积水不应过多；c、所有接缝必须加不吸水的海

16、绵胶条，且海绵条不得外露；d、模板安装前，要检查模板处理是否过关，保证模板表面光滑，外型方正，强度符合使用要求。4.3.4.4模板支设注意事项1) 垫层施工一定要平整，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚；2) 为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插300mm长20钢筋头，外漏100mm。模板外侧采用脚手管支撑进行加固。3) 为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。4) 对拉螺栓和垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。4.3.4.5预埋件的制作安装本工程所需埋件在加工场统一制作。原材料要有出厂合格证，并要有复试报告。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，

17、埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平。对于型钢埋件，型钢的加工外型尺寸必须进行检验。经检验合格后，方可运至现场安装。埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上或模板上画出中心线底板、侧壁埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，在埋件上打四个8的孔，并在与埋件上孔相对应的模板上打四个相同的孔，用M8的螺栓将埋件与模板间固定牢固，并粘贴双面胶带。打孔位置一定要对应好，避免不方正。顶面的普通埋件用加钢筋支腿的方法进行固定。第 7 页 共22页4.3.4.6预埋管的安装套管的加固，垫层上放好套管的中线和位置线，然后在钢筋上焊好井字架固定套管位置；中间层同样焊一道井字架来固定套管；安装完成后，安

18、装与设计是否一致。为了防止混凝土浇筑时对其的冲击和漂浮影响，用钢筋将加固的木方和钢管与下面预埋的钢筋桩焊死。4.3.4.7模板的拆除：1)、在砼的强度达到表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即可拆除。2)、由于支模时的班组人员熟知情况，易找到模板关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利，因此，模板拆除应由模板支设时的同一施工班组进行拆除。3)、模板拆除时，不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防止伤到混凝土外表面形状。4)、模板要轻拆轻放，严禁拆除时让模板自由坠落于地面，导致模板发生变形，以及地面反弹对人员造成伤亡。5)、模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角

19、在撬棍下垫木块。6)、对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格堆放整齐，最后对拆除现场清理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。4.3.5混凝土工程4.3.5.1混凝土的生产运输和浇捣混凝土的生产必须依据试验室的配合比，严格计量，生产合格混凝土。试验室出具的配合比通知单必须试配合格，才能交搅拌站生产。搅拌混凝土严格按配合比进行，并严格计量，砂、石应常测定含水率，并随时调整配合比，外加剂不得错放、少放、漏放。混凝土拌制时间不得少于90秒。混凝土坍落度控制在120mm160mm。搅拌站生产混凝土时,按要求做出混凝土试件，以评定搅拌站的生产水平。混凝土运输由罐车运输，控制

20、运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不超过90分钟。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，合格后方可浇筑混凝土。混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架等的情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。混凝土运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，所以要加快运输速度，缩短混凝土从搅拌完毕到入模的时间。本工程采用混凝土搅拌车运输混凝土。4.3.5.2混凝土浇筑第 8 页

21、共22页混凝土浇筑前，要搭设好施工通道及防护栏杆，夜间施工时，在坑池四周拐角处各放一个探照灯，并配设一个行灯。避免浇筑时，产生死角。为了防止施工人员踩踏底板钢筋，在底板上部搭脚手架，上面铺脚手板，后退式浇筑。本次浇筑混凝土采取底板和侧壁一起浇筑的方法，因此在浇筑时，先浇筑底板，在不出现冷缝的前提下，待底板有一定强度时，再浇筑侧壁，为了防止浇筑侧壁时，混凝土塌落和泛浆比较严重，在侧壁模板底部，固定50mm宽的模板条。振捣时采用插入式振捣器。本工程中，采用垂直振捣梁采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土

22、能填满振动棒抽出时所造成的空洞,带出混凝土施工中所产生的气体。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为300mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，插点间距不大于500mm。看筋和看模人员的要负起责任，看模人员监护模板、铁件、孔洞等的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修

23、好；发生涨模和跑模时，要立即进行修补。若涨模和跑模现象比较严重时，立即停止浇筑并向领导汇报，尽快制定出补救方案。看筋人员监护好钢筋、插筋等的变化，如发现变形、移位、塌陷时，立即停止浇筑，并在一个小时内修复完成。混凝土外露表面要随打随抹平，木抹子两遍压实、找平；铁抹子两遍压光，必须保证在终凝前用铁抹子将混凝土表面压光。4.3.5.2混凝土的养护冷却塔集水池采取塑料布棉被保湿保温的浇水养护的办法进行养护。5 质量控制点的设置和质量通病的预防5.1质量目标钢筋机械连接及焊接检验合格率 100%；混凝土R28检验合格率100%；第 9 页 共22页第 10 页 共22页5.4 质量标准6.1基本规定混

24、凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420026.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。6.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合同行国家标准混凝土质量控制标准）（GB 50164）的规定。强制性条文：6.1.3钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。6.1.4当钢筋的

25、品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。6.1.5对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。6.1.6钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.2模板工程第 11 页 共22页混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料

26、供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠得地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。6.2.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6.3混凝土工程强制性条文：6.3.1混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月

27、（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026.3.2混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合的混凝土，取样不得少于一次；2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.

28、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应应根据实际需要确定。6.3.3现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检验验收。6.3.4现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础部应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经过处理的部位，应重新检查验收。6.5脚手架工程第 12 页 共22页建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13

29、0-20116.5.1 横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。6.5.2 立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 6.5.3连墙件的布置应符合下列规定：一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距

30、不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。6.5.4 对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 6.5.5 连墙件的构造应符合下列规定：1、 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。6.5.6 剪刀撑的设置应符合下列规定：1、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。6.5.7 横向斜撑的设置应符合下列规定：1、 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。6.5.8 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。6.5.9 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应

31、超过相邻连墙件以上二步。 6.5.10 拆除脚手架时，应符合下列规定：1、 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2、 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。6.5.11 临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：1、基坑周边尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边雨蓬与挑檐边、无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。3、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。第 13 页 共22页7作业的安全要求和环境条件7.

32、1施工危险因素控制对策表安全危害因素辨识和控制表第 14 页 共22页第 15 页 共22页第 16 页 共22页第 17 页 共22页7.3.1动火防护措施：需要动火作业时，必须先开具动火作业票并清理动火区域内部及周围的易燃易爆物品，设专人对动火过程进行监护，配备足够的消防器材，严格按照动火作业的管理规定落实各项措施，并在现场防护设施完善的情况下再进行施工。施工现场严禁吸烟，悬挂禁火标志牌等内容。7.3.2一旦发生火灾，在场的每一个人都要立即利用一切可以利用的工具进行灭火。火灾初期是最佳的灭火时间，驻地人员应以最快的速度组织人员灭火；如若可使用机械设备，机械应选择有利地形，清除地表可燃物质，

33、将火区隔离；如遇到大风应观测风向，注意保护人员及灭火设备的安全。第 18 页 共22页7.3.3启动防火预案7.3.3.1不得在建筑物内设置易燃、可燃材料仓库。工地上通常使用和库存的易燃、可燃物有氧气、乙炔等。7.3.3.2进行电焊、气焊等作业的人员和自动消防系统的施工人员，必须持证上岗（焊工资格证和焊工操作证），并严格遵守消防安全操作规程。提前办理动火作业票，专人监护。7.3.3.3工地用电必须符合电力规范要求，并遵守下列规定：1用电线路、电器设备必须由具备相应资质的电工统一安装。2750W以上大功率照明灯具应用支架支撑，照明灯具下方不得堆放可燃物品，其垂直距离必须距可燃构件和可燃物水平间距

34、五十厘米以上，电源引入线应有隔热防护措施。3用电设备使用后应及时切断电源。7.3.3.4工地消防用水，必须有足够的消防水源，能保证在火灾延续时间内消防总用水量要求。7.3.4接到火警报案后，要立即组织人员赶往出事现场。7.3.5火灾现场指挥人员如果根据易燃品的种类判断出有发生爆炸的可能，要指定专人立即组织人员撤离现场，指定安全集合点，并指定专人做好撤离人员到达集合点人员记录，疏散周围群众，防止爆炸引起的人员伤亡。7.3.6火灾事故后，事故单位要尽快向上级部门如实上报事故损失情况并调查和对有关事故责任人的处理意见。7.4应急处置预案7.4.1.1应急准备1）项目部根据工程进展情况随时变更突发机械

35、事件应急处理指挥部组成名单及通讯联系方式。重大人身伤害事故应急工作领导小组：组长：吕建功副组长：尚绪春成员：崔雨生、潘宝轩、雷庆信、魏彦璞、赵军、王保安、璞中慧、王冲兵。2） 调度室需了解现场周围地区环境及气象资料。3） 计划综合部应随时准备应急救援交通工具、医务室准备药品等。4） 工程设备部对突发机械事件根据可能发生的事故（例如：顶升倒塌、臂杆后倾、臂杆前倾、臂杆侧向翻倒、大风、吊车整体突然带电、雷击、基础塌陷等）编制机械事故应急预案，组织进行培训、演习。第 19 页 共22页7.4.1.2 应急行动1） 报告发生特大机械事故和重大机械事故后，项目部应急工作负责人立即电话通知突发机械事件应急

36、处理指挥部，组织写明事故单位、事故时间、事故地点、对事故的简要描述。2） 如发生人身伤亡事故启动本项目部人身伤亡应急预案。3） 人员紧急疏散在施工现场的人员迅速拆离现场。4） 划定警界项目部应急工作负责人迅速划定警界。5） 事故现场处置项目部应急工作负责人组织制定防止事故继续扩大的应急措施，排除事故继续扩大的可能性。突发机械事件应急处理指挥部人员按各自职责进行工作，实施现场勘察和调查取证，初步开展事故调查原因分析及处理工作。认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏。为抢救受伤者或防止事故进一步扩大需要移动某些物体时，必须做好现场标志。仔细记录或进行拍照，并保持记录的准确性。7

37、.4.1.3机械伤害、物体打击等创伤具体处置办法：1）伤员急救原则上是先抢救，后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。需要送医院救治的，应立即做好保护伤员措施后送医院救治。2）抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等。3）外部出血立即采取止血措施，防止失血过多而休克。外观无伤，但呈现休克状态，神志不清，或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。4）为防止伤口感染：应用清洁布覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。5）搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在后，上坡、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变。7.41.4恢复1） 在事故现场原因分析及事故分析报告确定后，项目部应急工作负