第一章悬浮预热器技术

1、 第一节 水泥熟料的煅烧在水泥生产中的作用水泥熟料的煅烧是水泥生产工艺过程中最重要的一道工序。因为水泥熟料的产、质量直接影响水泥的产、质量。普通水泥组成中85%以上是水泥熟料，因此水泥熟料的产量高，水泥的产量也高；如果水泥熟料质量高，生产矿碴水泥或火山灰水泥，即可掺入更多的混 合材，也可提高水泥的产量，相应降低了水泥的成本和热耗。所以说水泥熟料煅烧是水泥厂的“心脏”，是水泥生产的关键工序，是为烧成的熟料能优质、高产、低消耗提供条件的，如生料和煤的制备等，因此提高水泥熟料的质量，同时也能带动生料和煤的制备等工序的提高。 现代国际以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内单项装备技术，提高产量和质量，

2、降低热耗和电耗，以提高劳动生产率。减少粉尘及有害气体的排放。 （1）、设备大型化：窑单机最大能力12000T/D，磨机可达800T/D。 （2）、操作及维护成本低：大型化烧成熟料热耗2717kJ/kg（650kcal/kg），电耗可低于80kWh/t。余热、替代原燃料。 （3）、自动化程度高： （4）、环境效应：降低粉尘的排放40mg/m3，采用新技术使气体中的SO2200mg/m3，NOx500mg/m31、原料均化技术（1）、矿山设计采用矿化模型系统（CQMS）（2）、设置具有良好均化效果的原燃料预均化堆场。（3）、配置计量精确的块状和粉状物料计量装置，并通过质量控制系统及时调整各种原料的

3、喂料比例，确保出磨生料和水泥的合格率。（4）、采用高均化效果、低耗电和高卸空率的生料均化库，确保入窑生料的合格率。2、预分解窑节能煅烧工艺和技术装备（1）、通过系统试验研究，开发了系统压损在40004800Pa的高效、低压损的五级旋风预热器系统（2）、通过对各种燃煤的燃烧特性及在窑炉工况条件下的燃烧机理研究和工业试验，开发出实用可靠的适合于燃料特性的煅烧技术和装备，为资源的综合利用和降低运行成本创造条件。（3）、为满足不同规模生产线建设需要，开发设计了回转窑系列产品。（4）、开发并推广第三代TC系统空气梁熟料篦式冷却机（5）、开发了可适应不同性能燃料（包括无烟煤）燃烧的燃烧器系列，一次风量降至

4、10%以下，具有对燃料适应能力强、调节灵活、有利于保护窑皮及延长衬料使用周期等优点。 第二节水泥窑窑、带料浆蒸发器的回转、湿法长窑湿法生产、带分解炉和预热器窑、带悬浮预热器回转窑的回转窑）、立波尔窑（带加热机、带余热锅炉的回转窑、中空法窑干法生产回转窑2154321一、水泥窑的类型和作用基本传热方式：辐射、传导、对流。水泥生产在水泥窑内加热，经过一系列的物理、化学变化，便成为熟料，因此水泥窑是一反应器。为了使生料能充分反应，窑内的烧成温度要求达到1450，使整个物料处于部分熔融状态，因此水泥窑又是一个熔炉。窑内的高温是由燃料在窑内燃烧产生的，燃烧产生的热辐射、对流和传导的方式传热，将热量传给物料，所以水泥窑也是燃烧设备和传热设备。在回转窑内，物料是从窑尾部加入，由于窑筒体是倾斜的，物料不从窑头向窑尾运动，因此水泥窑也是一个输送设备。为使燃料在水泥窑内能进行正常燃烧，必须送入助燃的空气；燃烧产生的烟气和物料反应产生的水汽和二氧化碳等组成的废气，需要从窑内排出，必需要有空气的流动，窑尾的抽风，窑头鼓风，并排出废气。所以水泥窑的工作是由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。二、