rl济三电厂煤泥泵送改造施工组织设计 Microsoft Word 文档

1、济三电厂煤泥泵送系统改造项目施工组织总设计编制时间：2011 年 8 月三十七处第二项目公司目 录第一章 编制依据2第二章 工程概述3第三章 项目管理目标6第四章 施工部署6第五章 主要施工方案19第六章 重点及关键部分施工方法69第七章 主要施工技术组织措施71第八章 资料管理 108第一章 编制依据1.编制依据 1.1.1济三电厂煤泥泵送系统改造项目工程图纸及合同；济三电厂煤泥泵送系统改造项目初步设计说明书；依据招标文件的要求，材料、施工须达到下列现行国家及省、行业的工程建设标准、规范的要求：1.1.3.1 测量规范（GBJ50026-2007）；1.1.3.2 建筑地基基础工程施工质量验

2、收规范（GB50202-2002）；1.1.3.3 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.1.3.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.1.3.5 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）1.1.3.6 木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）1.1.3.7 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）1.1.3.8 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）1.1.3.9 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2002）1.1.3.10 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2

3、002）.11 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008.12 建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001.13 通用硅酸盐水泥GB175-2007.14 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003.15 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001.16 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001.17 建筑施工安全检查标准JGJ59-99.18 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86.19 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.1.3.20 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50212-2002）1.1.3.21 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T

4、10-95）1.1.3.22 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）1.1.3.23 给排水安装、电气安装执行现行施工质量检验规范1.1.3.24机械设备安装工程施工及验收通用规范1.1.3.25压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范1.1.3.26工业管道工程施工及验收规范1.1.3.27起重设备安装工程设施工及验收规范1.1.3.28泵安装工程施工及验收规范1.1.3.29现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.1.3.30电气安装工程，电缆线路施工及验收规范1.1.3.31电气装置安装工程接地装置施工及验收规范1.1.3.32电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施

5、工及验收规范1.1.3.33电气装置安装工程低压电器施工及验收规范2 .编制原则2.1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和合同规定。2.2、依据工程项目内容，科学安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工工序紧密衔接，相互促进，加快进度，缩短工期。2.3、采用先进的施工技术，科学合理选择施工方案，保持质量体系有效运行，确 保安全和提高工程质量。2.4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。第二章 工程概述1.项目建设概况1.1本工程项目概况见下表：项号内 容说明1工程名称济三电厂煤泥泵送系统改造项目2建设地点济三电厂工业场地内3建设单位兖矿济三电力有限公司4建设规

6、模在泵送技术改造项目实施后增加15万吨煤泥消耗量5质量标准符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及相关专业验收规范的规定，质量标准合格。6施工范围本工程范围内建筑工程施工：厂内（外）煤泥泵房、煤泥堆场地面硬化、新建煤泥挡墙、护卫室及配套安装工程7工期要求2011年 月 日开工，2011 年 月 日竣工1.2项目概况工业建筑物与构筑物特征如下：煤泥泵房采取钢筋砼框架结构，设备基础砼结构。栈桥采用钢桁架结构。本工程需拆除原有护卫队楼，另选地址建设。护卫队及灰渣运输综合车间为砖混结构，平面尺寸为75.0×7.7m，高8.0m，面积为1155需拆除；新建护卫室平面尺寸为

7、46.4×7.86m，高6.6m，面积为729.5。煤泥堆场地面硬化，110.0×50.0m（长×宽），约5500m2。新煤泥挡墙，混凝土结构，288×3.0×0.35m（长×高×厚）。2 .主要工程概况2.1本工程建筑物一览表： 序号工 程 名 称建筑指标结构形式占地面积(m2)建筑体积(m3)1转载刮板机走廊（5.04.1m、长4.5米)钢桁架2厂外煤泥泵房（18.4*12*11.7)(基础深2m)236.23123砼框架3厂内煤泥泵房 （18*11.5*4)(基础深2m) 222888砼框架4返料煤泥刮板机走廊（宽3.

8、0m,长39.5米,免维护) 钢桁架5管道支架6护卫队楼重建（46.4*7.86*6.6)(基础深2m)3652407砖混结构7场地硬化（C30砼路面.22cm厚，碎石垫层20cm，15cm灰土层）5500钢筋砼8煤泥挡墙（长298x高3) 88.8621.6钢筋砼2.2工程概况： 厂外煤泥泵房为钢筋砼框架结构，平面轴线尺寸18.4×12.0m；基础采用钢筋砼灌注桩及筏板基础，主体梁板柱为现浇结构，水泥砂浆楼地面，塑钢门窗 厂内煤泥泵房采用独立基础，主体为钢结构，返料煤泥刮板机走廊栈桥为钢桁架结构。护卫室为二层砖混结构，建筑面积602.9m2；建筑高度6.6m；建筑等级二级；基础采用

9、C25钢筋砼条形基础，砌体承重墙体±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖，±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结煤矸石砖，构造柱、圈梁及板均采用C25钢筋砼现浇结构，地板砖及防滑地板砖楼地面，正品装饰木门、塑钢窗，内外墙涂刷乳胶漆及厕所间内墙贴瓷砖墙面，屋面高聚物改性沥青涂料二遍及高分子复合防水卷材一层。本工程厂外泵房相对标高±0.000相当于绝对标高35.5米,厂内泵房±0.000平面与南侧泵房0.000m相同。2.3主要设备选型如下：序号名 称型号技术规格数量1煤泥刮板机XGZB800mm2台2匀料搅拌机YL3000Q=

10、100t/h3台3振动筛Zs1000Q=100t/h3台4中储仓Tfc260V=80m31台5预压螺旋（厂外）YLS35CQ=35m3/h2台6煤泥泵（厂外）MNB13-40-160Q=35m3/h2台7中储仓（厂内）120m31台8预压螺旋（厂内）YLS20CQ=20m3/h2台9煤泥泵（厂内）MNB-20Q=20m3/h2台3 .现场自然及水文地质条件3.1自然地理济三电厂厂址所在区域地貌属滨湖冲积平原。地质勘探表明工场地地层以粘性土、砂土为主，局部分布粉土。场地地处在地震基本烈度为度区内，砂粉土不液化，场地地基土为中软场地土，类建筑场地土。3.2煤泥来源：济三电厂与济三煤矿相邻。厂址位于

11、济宁矿区，煤炭资源丰富。拟利用的煤泥全部为济三煤矿选煤厂生产，依据济三矿2009年全年煤泥产量为68.45万吨，其中电厂燃用54.21万吨，外销煤泥14.24万吨；2010年全年济三矿煤泥产量为73.37万吨，其中电厂燃用54.77万吨，外销煤泥18.6万吨；今年预计济三矿产煤泥量应在70万吨以上，电厂的燃用能力约在55万吨左右，余下15万吨待利用。煤泥发热量约3800kcal/kg，水份28%左右，价格150元/吨（含税）。济三矿煤泥利用情况煤泥产量（万吨）电厂燃用（万吨）外销煤泥（万吨）2009年68.4554.2114.242010年73.3754.7718.62011年预计大于7055

12、15因此，该项目建设的资源条件优越。第三章 项目管理目标1. 质量目标在施工中严格按照国家现行有效规范及标准进行施工，在满足合同要求（合格）的基础上，确保达到省优工程标准。2 .工期目标严格按施工组织设计施工，集中技术力量，配足劳动力、施工材料和施工机械，做到合理安排，优化组合，调动人的积极因素，采取各种激励措施，确保在合同工期内施工完。3. 安全目标在现场将严格按照国家及各级安全生产法规规程施工，确保安全生产无事故。（1）杜绝重伤，力争消灭轻伤。（2）安全质量标准化建设达到合格标准。4 .文明施工严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施确保施工期间环境美观，确保达到集团公司安全文明

13、考核标准要求。第四章 施工部署1 .施工总体部署1.1本工程由于工期紧、施工区域地下管网复杂及施工区域战线长等情况，将配备充足的人力、物力资源，采取集中优势兵力同时作战的方案，以保证本工程的按期顺利完成。整个工程工期分为建（构）筑物施工期、装饰施工期和设备调试期。由于工程量面广，根据施工现场新建建筑物与原建筑物复杂情况，我们将根据图纸收到情况采取逐步开展施工。施工中以土建工程为主，水电设备安装及装饰工程配合施工，通过平衡协调紧密地组织成一体。土建以厂外煤泥泵房为主线，其他建构筑物为辅线，关键节点、主要工程工期及施工工艺为依据，同时考虑与生产大临区的相对位置，采取先地下后地上，先深后浅，先主体后

14、装饰，由远及近的流水施工程序。设备安装总体安排为：以厂外煤泥泵房、煤泥管道的设备安装为主线，以管道、电气、仪表、暖通及装备设备安装为辅线，按单位工程，分解施工，全面展开。2 .施工组织机构及协调管理为保证工程高质量如期完成，本项目将派驻一个土建项目部和一个安装项目部共两个项目部进入工地施工。每个项目部将配备优秀的项目部领导班子，选派具有经验的优秀管理人员和技术管理人员和施工员，成立工程项目管理部。负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理，对建设工程全面负责。项目部组织机构图项目经理项目副经理项目技

15、术负责人计 划 调 度 组工 程 技 术 组质 量 安 全 组材 料 设 备 组财 务 预 算 组试验计量检验组施 工 班 组管理层操作层 3. 劳动力组织和劳动力需用计划3.1劳动力组织根据结构特点、建设单位工期要求及公司承诺条件，合理集结组织一支精干、强有力的施工队伍进场。3.2 劳动力进场计划根据劳动力资源状况和施工过的同类工程经验，结合本段工程的特点及关键工期控制点，我们在本工程安排的劳动力计划如下，施工人员可根据现场情况分批进入。土 建 劳 动 力 计 划 表工种级别工程施工阶段投入劳动力情况2011 年2012年7月8月9月10月11月12月1模板工551015151515钢筋工5

16、5810101010砼工6688888瓦工66610101010抹灰工666666特殊工种5555555辅助人员5555555管理人员6666666安 装 劳 动 力 计 划 表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年2012年10月11月12月1月安装工442020维修电工2244管道工10101010起重工10101010安装电工2288焊工2266油漆防腐1010管理人员2444辅助人员24664. 投入主要施工机械进场计划 土建主要施工机械进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1JS500组合砼搅拌站JS5002山东199811

17、570m3/h砼施工开工前2装载机ZL-50D1青州19991543 m3混凝土搅拌站及土方工程开工前3挖掘机EX210LC-52合肥日立20011031 m3土方工程基础开挖前4汽车T8154捷克199028015T土方工程基础开挖前6砼搅拌运输车HNJ529GJB2辽宁19942878m3/车基础主体结构砼施工前7翻斗车F152江苏19958.81.5T场内运输开工前8打夯机蛙式HW302青岛19952.8土方工程基础完工后9园盘锯自制119987.5木工房开工前10交流电焊机BX3-500-26上海199630土建钢结构加工11钢筋切断机CQJ40-11章丘19987.56-14mm钢筋

18、加工开工前12钢筋调直机GJ6141陕西19915.540mm钢筋加工开工前13钢筋对焊机UNI-751上海19998038mm钢筋加工开工前14钢筋弯曲机CW40-11安徽19945.540mm钢筋加工开工前15全站仪1开工前16水准仪S31北京1998开工前17汽车吊251徐州1998开工后18潜水泵4BA-65山东19987.5/降水用开工前安装主要施工机械进场计划 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX210C-5HHF2日立19981M3管沟开挖3月进场2汽车吊NK-3001日本199630吊装设备、管道3月进场3汽车吊1徐

19、州200650 t吊装设备3月进场4轮胎吊NK-1601日本199816t吊装设备、管道3月进场5小绞车2T1北京20002T设备安装3月进场6汽车15 T1济南200215T设备倒运开工前进场7交流电焊机BX3-500-212上海200030设备、管道焊接开工前进场8氩弧焊机315P8上海199825×2设备、管道焊接开工前进场9空压机1上海20026m3管道吹扫4月进场10管子压槽机GC-12A2北京2002管道连接3月进场11管子开孔机KA-1141北京2002管道连接3月进场12经纬仪TDJ21苏光1997设备找正开工前进场13水准仪S31北京1998设备找正开工前进场14潜

20、水泵21/2GL-62徐州20007.5管沟排水开工前进场15气动坡口机GPJ-1502温州2002管道加工3月进场16等离子切割机G120-D1天冿20025.5加工制作3月进场17电动试压泵ZD-SY180/161山西20027.510Mpa管道试压4月进场18折排机1配母线4月进场19弯管机1杭州2004弯电缆穿管4月进场20手拉葫芦10T6上海2003吊装设备、管道3月进场21手拉葫芦5T10上海2003吊装设备、管道开工前进场22手拉葫芦2T10上海2003吊装设备、管道开工前进场23电脑烘箱2YH-301温州20021030KW烘焊条开工前进场5 .主要工程材料需用计划序号材料名称

21、型号规格单位数量进场时间备注1钢筋据设计图纸T开工前随工程进度2砌块（砖）据设计图纸主体施工时随工程进度3焊丝据设计图纸T施工全过程随工程进度4砂子中粗m3土建全过程随工程进度5碎石1631.5mmm3土建全过程随工程进度6水泥42.5RT土建全过程随工程进度7方木50×100m开工前、后随工程进度8木跳板50厚开工前、后随工程进度9钢模板定型组合开工前、后随工程进度10竹胶模板定型成品11钢管48×3.5T开工前、后随工程进度12管卡十字个开工前、后随工程进度13管卡旋转个开工前、后随工程进度14模板卡U型个开工前、后随工程进度15塑料膜卷砼施工完毕前随工程进度16草袋1

22、×2m个砼施工完毕前随工程进度17安全网基础完工后随工程进度6 .施工现场平面布置6.1 施工现场平面布置原则 施工场地临建设施的布置以项目标准化管理为目标，根据施工现场的条件及业主统一规划，以布置紧凑合理、符合工艺流程、方便施工、保证运输方便、尽量减少二次搬运为原则； 充分考虑各阶段的施工过程，做到前后照应，左右兼顾，封闭管理，以达到合理用地，节约用地的目的和文明施工的要求。尽量避开后续工程用地，包括地上、地下构筑物及电缆、给排水管路等。 总平面布置应满足安全生产、文明施工的要求,合理组织交通运输,提高施工质量,满足有关规程对安全消防、环保、防火、防爆等要求。 总平面布置做到分区明

23、确,规划合理，避免和减少各功能区、各工序之间的相互干扰。 机械配置及力能供应充分考虑其负荷能力，合理确定其服务范围，做到既满足施工生产所需，又不产生力所能及的机械浪费。6.2 施工现场平面布置图详见附图1。6.3 施工区域划分根据济三电厂煤泥泵送系统改造项目工艺布置总平面布置图及本工程项目建、构筑物场区分布特点，厂外煤泥泵房为本工程建构筑物集中布置、施工区，将大临设施集中布置在厂外煤泥泵房东侧场地内位置。6.4大型机械布设(1)集中搅拌站布置在煤泥堆场东北侧，紧邻道路，内设两台砼JS500搅拌机，负责本工程砼的集中、统一供应。(2)本项目工程混凝土水平运输采用机动翻斗车和混凝土运输罐车。(3)

24、厂外煤泥泵房采用Q315塔吊做为主体施工阶段垂直运输机械。6.5 临建设施本工程所有的临建设施均为平房，各种临建结构形式如下：(1) 彩板活动房：用于办公室、会议值班室、工具房、仓库。采用砖基础、水泥地面、6cm厚夹心彩板墙体、塑钢门窗。 (2) 工作棚：用于钢筋棚、搅拌机棚、设备防护棚、铁件加工棚、木工房、机修间。采用砼独立基础、钢柱轻钢屋架，彩钢瓦屋面。(3) 临时用地表 序号用 途面积()位 置需用时间(天)1搅拌站400煤泥堆场区域72水泥罐303石子堆场6004砂子堆场5005蓄水池126配电室127木工房608钢筋加工800原民警楼北侧59铁件加工200510钢管模板堆场60010

25、11仓库135原煤泥挡墙东侧512工具房135513办公室13556.7 施工用电规划施工用电布置施工用电由甲方提供的电源接入，在生产加工区设低压配电柜，通过总配电室内低压配电柜与生产加工区低压配电柜给现场用电设备供电。搅拌站及砼输送泵等大型施工机械分别设置二级配电箱，由总配电室直接引出。办公生活区及仓库用电，直接由总配电室引出。 临时用电的管理：（1）临时用电电缆敷设：该项目工程电缆敷设方式以埋地为主。电缆与道路交叉处，穿钢套管保护，套管伸出路基每端2米，电缆埋地处每隔20米设走向标志。电缆接头处应绝缘良好，并采取防水措施，直埋电缆与建筑物道路、管道、热力设备等交叉和平行时间距应符合国家建筑

26、工程施工现场供用电安全规范(GB50194)规定。低压电源采用三相五线制接线，所有配电箱均应有分级保护，电缆应严格参照所供应设备功率选取电缆直径。（2）临时配电箱的安装及接地各临时配电箱安装应牢固，主配电箱在进线处要做重复接地，各临时配电箱要有保护接地，各临时用电设备的外壳应有保护接地。（3）施工现场临时用电应有专业人员负责，负责人员要熟悉安全用电制度，要经常检查配电箱的使用情况，使三相所接负荷尽量平衡，箱内开关设备正常运行；防止配电箱受外物猛烈撞击，雨、雪水的侵入；严禁他人私拉乱接用电设备。6.8 施工用水施工用水由原煤泥栈桥及厂内用水点分别接入，并敷设至现场各用水点。在搅拌站设置一个30立

27、方蓄水池，主要提供砼搅拌用水及辅助消防用水。 水源选择及供水系统（1）水源选择供水水源直接接自甲方提供的水源位置，条件便利。（2）供水系统布置供水管道接至搅拌站蓄水池及现场消防栓和用水点，主干管沿东围墙西侧敷设。在靠近办公区及生产区各设一处消防栓，支管根据施工时现场实际需要确定具体敷设位置。6.9 施工排水基坑、建筑物、堆场、配电室、提升设备、集中供水点、水池周围挖200宽临时排水沟汇至道路边排水沟。生活区宿舍周围砌200宽临时排水沟，雨水汇至道路边排水沟。7. 施工进度计划7.1工期目标根据合同工期要求，结合本工程具体情况，并充分考虑施工季节对工期、质量的影响，总工期目标 天，2011 年

28、月 日开工，2011 年 月 日竣工。7.2施工总控制计划为了确保本项目工程工期的实现，便于对工程各阶段的工期进行控制，编制了总体进度控制计划，具体详见附图2。7.3 施工阶段进度目标控制计划根据总工期目标的要求，在施工进度安排中确定以下主要工期进度控制点：（工程开工日期为2011年 月 日，竣工日期：2011 年 月 日。） 工程时间：（1）护卫室：开工时间 2011年7月6日 结构完工 2011年8月31日（2）厂外煤泥泵房开工时间 2011年9月2日 结构完工 2011年11月20日（3）厂内煤泥泵房开工时间 2011年9月16日 结构完工 2011年10月30日（4）厂外3#煤泥带延长

29、部分及刮板机走廊开工时间 2011年9月20日 结构完工 2011年11月20日（5）煤泥挡墙及场地硬化开工时间 2011年10月1日 结构完工 2011年10月30日（6）设备安装进点时间 2011年11月30日（7）联合试运时间 2011年12月15日2011年12月30日8 施工供图计划 序号工程名称要求到图日期1护卫室2011年7月6日2厂外煤泥泵房2011年8月31日3厂内煤泥泵房2011年9月10日4厂外3#煤泥带延长部分及刮板机走廊2011年9月15日5煤泥挡墙及场地硬化2011年10月1日第五章 主要施工方案1. 施工测量1.1 施工测量平面控制点的建立1.1.1 施工坐标系统

30、的确定在设计总平面图上，建筑物多采用测量坐标系统表示，即标注建筑物主要特征点如角点、中心点的高斯平面坐标。若采用独立的施工坐标系统表示建筑物的平面位置，一般选择与建筑物轴线平行的方向为坐标轴，坐标原点虚设在总平面图东北角上，使所有建筑物坐标均为正值。1.1.2 厂区控制点的建立按施工规范要求建设单位应在厂区附近至少应提供三个平面控制点,这三个平面控制点可以是工程测量的一、二级小三角点，也可以是工程测量一、二级导线点，也可以是在此基础之上的加密点，总之要有足够的精度。施工单位在施工放线之前，应首先对建设单位提供的控制点进行复测检查，检查无误后，根据建筑物的分布情况，进一步在场区范围内增设控制点，

31、增设控制点的方法可用闭合导线和支导线的方法进行，导线测量可采用5秒级导线的技术要求进行测设；也可布设中心多边形边角网进行严密平差，再以此为基础沿设计道路布设闭合导线和支导线。场区控制点测设完成应由建设单位进一步确认后，方可使用。1.1.3 场区控制点标桩埋设施工控制测量的最终成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩。平面控制点标桩埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不至于发生下沉和位移。标桩埋设不得浅于0.5M，冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土以下0.5M。标桩顶面以高于地面设计高程0.3M为宜。场区平面控制点可采用标桩型式。用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻十

32、字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于砼之中，桩顶尺寸为15cm×15cm,桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。1.2 高程控制点的建立1.2.1 厂区高程控制测量的等级。厂区高程控制网是采用三、四等水准测量的方法建立的。独立厂区的高程控制网应分两级布设。首级为等水准，其下用等水准加密。水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测并联系于网中某点上，作为推算高程的依据。1.2.2 水准网的建立。为检查水准点的稳定性，施工场地应至少建立三个水准基点，基点间距50100m为宜，以等水准测定。每隔一定时间或发现有变动的可能时，应将所有水准点进行联测，以查明水准点是否发生变动。 水准点的埋设各级

33、水准点标桩要求牢固稳定。水准点可利用平面控制点，也可单独埋设，也可做在不可能发生沉降的永久建筑物上。1.3 建筑物控制网测设本工程以矩形控制网为例，其测设方法如下：a先根据施工控制点定出矩形控制网的主轴线，再以长轴线为基线定出一条短轴线，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直，再以两轴线交点为起点，进行精密量距，以确定纵横轴线各端点位置。再在各端点安置经纬仪，定出以主轴线为对称轴的矩形。然后沿矩形各边分出其他各条轴线位置。矩形控制网的大小应根据施工场地具体情况而定，一般应使矩形控制网的矩形边框位于不受施工影响，且易于保护的地方。b.矩形控制网建立后，应至少将两条纵横主轴线向建筑物两侧延长，并在各

34、侧至少设三个护桩。2 .土建主要分部分项工程施工方案2.1 地基、基础工程施工 土方工程2.1.1.1 降水本项目工程中厂外煤泥泵房的埋深在-3.0m左右，均高于厂区一般地下水位（地下水一般在-3.0米位置），施工时主要考虑地表水、雨水，故施工中采用明沟和集水井降水的方法。在开挖基坑的四周，在四角及长边中部分别设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水抽排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低0.40.5m ，并随基坑的挖深而挖深，集水井最终应比排水沟低11.5m。通过持续不断的抽排，使地下水位稳定的低于开挖基坑底0.5m，且基地表面保持干燥后，方可进行垫层施工，在基础施工完、未

35、回填前，不得停止降水。.2 基坑开挖本工程基础开挖采用机械开挖的方法，边坡坡度按1:0.67考虑，考虑双排脚手架工作面1.5m。机械挖至设计标高以上300mm后，由人工挖至设计标高，并提供完整的钎探资料。地基经有关部门验收后，方可进行下道工序的施工，对达不到设计要求的地基，必须经设计部门确定方案并办理变更手续后方可进行处理，同时办理地基隐蔽工程记录。挖出的土方用翻斗车均运至建设单位指定的地点堆放、运距1.6Km。土方开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏；基坑四周设排水沟和集水井，以防止雨水浸泡基坑和场地。开挖完成后，四周设防水堤及防护拦杆，用

36、钢管架组成，立杆间距2m，高1.2m, 设两道水平杆，并刷上白红相间的醒目标志。现场准备足够多的塑料布，如遇大风雨雪天气，及时覆盖裸露的边坡。2.1.1.3 土方回填基础施工完毕经验收合格后，及时回填土方，为上部设备安装和主体结构的施工创造条件。回填的土料首先考虑利用挖出的原土，并且土质符合要求，每层铺土厚度不超过300mm，分层夯实，回填的顺序按照砼的浇筑顺序，先施工的先回填。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先用人工在管子周围夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶 50cm 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。回填土方密实度的测定采用环刀取样的方法。基础钻孔灌注

37、桩施工.1钻孔灌注桩工艺流程 测量放样定位放线护筒制作埋设护筒钻机就位钻 孔泥浆制作清 孔清孔检查钢筋试验成孔检测钻机移位成 桩砼拌和、运输砼配合比选定钢筋笼制作下钢筋笼灌 注 砼导管安装 .2施工准备工程开工前，首先将施工中需要的技术资料和相关表格等准备齐全。三通：水、电、路现场已通。根据施工进度及施工现场实际情况正常施工，水日用量约120m3，电力要求50KW，接至现场总配电箱一个。根据机械、大型车辆通行情况整平施工道路。组织生产、技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中需要重点对待的问题。按施工现场平面布置图搭建料场和钢筋笼制作平台。场地：施工现场场地基本平整压实。现场四周

38、设临时防护围挡，现场及入口险要位置设安全警告标识牌。按建设单位交付的资料检查、复核测量基线和基点，并妥善做好基准点的保护工作。按现场平面布置图挖设泥浆循环系统。泥浆循环系统的设计应科学合理，满足现场文明施工要求，施工现场根据轴线位置开挖一个3m×3m×1.5m深循环泥浆池（施工完后采用矸石分层回填），施工产生的泥浆采用外排，外排泥浆在煤泥堆场东南角设置1个60m×20m×3m深泥浆坑，利用Ø159焊管排至泥浆坑，管道底部间距5m做一个管墩，管墩采用烧结粘土砖砌筑，尺寸为500×500mm，表面抹灰。泥浆坑内泥浆沉淀后将表层水排至厂区北

39、侧水沟，底部所剩泥浆挖运至甲方指定地点。2.1.2.3技术准备.3.1组织技术人员学习有关的技术资料。主要包括：（1）工程地质勘察报告；（2）有关设计文件、图纸等；.3.2编制施工用材料、机具进场计划及材料试验计划；.3.3组织技术人员进行内部图纸会审；参加建设单位组织的图纸会审与交底；.3.4接受业主交付的测量基线、基点，复核后妥善保护，并引入施工现场 形成坐标控制网；.3.5钢筋原材试验、砂、石、水泥、砼配合比试验，于开工前安排并出具试验报告；.3.6组织施工技术人员编写灌注桩施工作业指导书；.3.7对班组进行安全、技术交底。2.1.3桩位测放、成孔过程控制根据建设单位交付的轴线控制点和高

40、程控制点，由测量人员引入定位线和标高，并测放桩位位置，桩位测放完毕后报监理验收，合格后方可使用，同时做好保护工作，严防破坏，桩位放线偏差小于20mm。.1设备：选择150/20型钻机及配用3PN泥浆泵，该设备能保证孔位的垂直度。.2埋设护筒：根据进度计划要求，每台钻机用4mm钢板卷制钢护筒2个，交替轮换使用，为防止钻进施工中护筒外圈反浆造成塌孔和护筒脱落，护筒应埋入地下1-1.2m，护筒中心与桩位中心允许偏差小于20mm。利用DS3型水准仪来测定机台标高，其误差值应小于10mm并应保证垂直度。.3钻机就位：钻机底座采用液压调正必须保证稳固平整，确保施工中不发生位移、倾斜。天车、游动滑车、转盘中

41、心三点一线，位于同一垂直线上，钻机位偏差不超过2cm，钻机就位结束后，经现场质检员验收后方可开钻施工。.4钻进成孔：、钻进参数：根据以往施工经验结合实际地层特点确定以下施工参数：压力：1030KN，转速：3060r/min，泵量：15001800L/min。、钻孔采取轻压慢转，待钻进一定深度（超过钻头扶正圈）后，方可适当增大钻压，增加钻速，以防造成人为孔斜；、钻进过程中注意钻机、主动钻杆是否倾斜，若出现倾斜应立即停钻调整。现场施工管理人员随时抽查、密切监控；、泥浆计划采用原土造浆，泥浆比重控制在1.151.25，在砂砾层或易缩、易塌土层比重适当加大，如遇特殊位置应采用高塑 性土或膨润土进行泥浆

42、配合比设计。钻进粘土层，采用小比重泥浆，以防止糊钻，降低钻进效率。 、桩孔质量检测：桩孔质量参数包括：钻孔位移、孔径、孔深、钻孔垂直度。、孔深：钻孔前先用水准仪确定机台标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深（采用线锤测量法），孔深偏差保证在±10cm以内。、沉渣厚度以第一次清孔后测定量为准，300mm。、钻进每一根钻杆结束，应提起钻杆，快放、慢放各一次，要求能够顺利放至孔底，否则，必须修孔以确保桩径、桩孔垂直度。、钻进结束与每一根钻杆结束，宜维持回转与泥浆循环，以清除孔底残余钻渣。、清孔方法：、第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提

43、离孔底3-5cm，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3-5cm来回提动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆比重达1.20左右。、第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于15cm时，方可停止清孔，测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3-5孔必须校正一次，清孔结束，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30 min。第二次清孔注入浆的泥浆比重为1.10左右，漏斗粘度18-25s，第二次清孔后泥浆比重控制在1.15左右不超过1.20。、泥浆的维护与管理：，泥浆循环系统应定期清理，确保文明

44、施工。泥浆池实行专人管理、负责,并且定期清理。、成孔后，由质检员对成孔质量进行检查，检查的项目包括：孔深、孔径，合格后方可进入下道工序。2.1.4钢筋笼的制作和安装.1.钢筋笼制作钢筋笼规格及配筋严格按照设计图纸的要求进行，进场钢筋应附有生产厂家的质量证明，进场后先由监理及建设单位有关人员进行外观检查并做见证记录，按规定取样进行力学性能试验，合格后方可使用。制作前对钢筋进行调直处理，钢筋表面不能有油污或铁锈。进场钢筋检验合格后经切割、弯曲，成为符合图纸设计要求的成型钢筋，按规格不同分别堆放，以备取用。钢筋笼的加工制作在水平平台上按照以下程序进行：钢筋进场钢筋原材单根钢筋、箍筋加工钢筋笼制作成型

45、钢筋笼验收钢筋笼堆放。主筋在同一截面的接头数量不得超过50%，两接头纵向间隔不得小于1000mm。钢筋笼分两节进行下料，主筋连接采用搭接并焊接，加劲箍的连接采用单面搭接焊形式，搭接长度不小于10d（d为钢筋直径），焊缝要求平整、饱满，无气泡、夹渣。主筋焊接的两段钢筋同心。箍筋用卷扬机调直后，再用绕丝机缠绕。螺旋筋与主筋采用绑扎连接。钢筋笼保护层采用12钢筋制作定位环，同一截面内设置4个，均匀布置，间距1000mm，以保证钢筋保护层厚度满足50mm的设计要求，制作完成的钢筋笼允许偏差应该满足规范要求：主筋间距允许偏差为±10mm，箍筋间距允许偏差为±20mm，钢筋笼直径允许偏

46、差为±10mm，钢筋笼长度允许偏差为±50mm。钢筋笼运输：采用人工配合装载机运输，运输过程保证钢筋笼不变形。钢筋笼在加工车间加工完毕后，由专用运输车运送至施工现场，运输车须牢固安稳，以免使钢筋笼变形。制作完成的钢筋笼，及时分批报请监理验收，验收合格的钢筋笼采取一定的防雨防锈保护措施，不合格的钢筋笼采取返修加固措施直到合格为止。2.1.4.2.钢筋笼安装下放钢筋笼前，由质检员根据孔口标高和设计笼顶标高的要求，以此控制钢筋笼的下入深度和位置。钢筋笼采用钻机自身吊放。钢筋笼吊放入孔时，要对准孔口，慢慢放入孔内，严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形，用吊筋将钢筋送到位后，将吊筋固定在

47、钻机底座，以防止钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼主筋的搭接应错开焊接，搭接焊时接搭长度一般为主筋直径的10倍。箍筋的搭接长度为80mm，箍筋与主筋的连接采用点焊与绑扎相结合的方法（内环加劲箍筋与主筋连结点全部采用焊接）。为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作钢筋笼的主筋必须垂直。其他钢筋笼制作参数有注意事项见设计图纸。吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放，慢放。若遇到阻碍，可徐起徐落使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。钢筋笼入孔后，要牢固定位，并采取具体措施防止在灌注水下混凝土过程中下沉或浮笼现象。钢筋笼入孔定位应准确，标高允许误差5cm，并使底部处于悬吊状态下灌注水下混凝土。运输过程中严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼

48、。2.1.5混凝土要求和灌注.1、混凝土的原材要求 水泥：PO42.5R普通硅酸盐水泥进厂必须有质量证明书及复试试验报告。 砂：宜用粗砂或中砂。砼低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。 石子：粒径13厘米，砼低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。水：直接使用厂区自来水2.1.5.2、混凝土的搅拌本工程混凝土设计强度等级C30。混凝土的材料配制应严格按照试验部门提供的混凝土配合比进行。混凝土采用商品砼做好进场验收工作。混凝土坍落度严格控制在180-220mm范围内，并具有较好的和易性、流动性。搅拌好的混凝土按规范要求取样、制作规格为150mm×15

49、0mm×150mm的混凝土试块，及时送建筑工程质量检测站进行试块抗压试验。结合工程实际及规范要求，本工程试块留置以每个灌注台班（12小时）不得少于一组，每组试件留设3组，一组同条件，两组标养试件（放入工地标养箱内）。当班质检员测量孔底沉渣厚度（小于10cm）及孔深（满足设计要求）合格并经甲方驻工地代表或监理方代表验收后方可进行灌注。混凝土的灌注砼灌筑采取导管水下灌注砼成桩导浆管底管应距离孔底30-50cm，混凝土初灌量必须保证导浆管埋深0.8m1.2m，导管规格使用219mm钢管。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处加密封圈并上紧丝扣。导管隔水塞

50、采用圆铁板抽拉式，其直径为大于导管内径20-30mm。当储料斗储足够方量时迅速抽开铁板。本工程混凝土初浇量不得小于0.8 m3。灌注过程中，当班质检员必须坚守岗位，及时用测锤测量导浆管内外的混凝土面高度，杜绝将导浆管提出砼面，并做好灌注原始记录。灌注接近桩顶标高时，控制好最后一次砼灌量，既要防止严重超灌，又要杜绝欠灌现象发生，超灌高度控制在0.8-1.0m范围内。最后拔管时速度要缓慢，防止桩顶混凝土抽芯。灌注完毕后及时清洗导管内外的残浆，然后将导浆管整齐放好。2.1.3 独立基础施工2.1.3.1 独立基础模板施工砼垫层施工完后，测量人员在垫层上标定出轴线，木工弹出基础轮廓墨线，经检查无误后，方可安设基础模板。基础模板的支设以组合钢模为主，局部配以木模，采用钢管脚手架作为支撑体系。基础模板的支设高度为大放脚的上口。2.1.3.2 独立基础钢筋的施工基础所用钢筋加工在