复合材料-第五篇

1、1第五篇第五篇聚合物材料和高性能聚合物基复合材料聚合物材料和高性能聚合物基复合材料25.1.1 概述概述 非晶态聚合物非晶态聚合物 晶态聚合物晶态聚合物5.1 聚合物基体聚合物基体3聚合物的熔体流动聚合物的熔体流动 当温度高于非晶态聚合物的当温度高于非晶态聚合物的Tf、晶态聚合物的、晶态聚合物的Tm时，聚时，聚合物变为可流动的合物变为可流动的粘流态粘流态或称或称熔融态熔融态。热塑性聚合物的加工。热塑性聚合物的加工成型大多是利用其熔体的流动性能。成型大多是利用其熔体的流动性能。 聚合物熔体的流动性可用多种指标来表征，其中最常用聚合物熔体的流动性可用多种指标来表征，其中最常用的是的是熔融指数熔融指

2、数：指在一定的温度下和规定负荷下，：指在一定的温度下和规定负荷下，10min内内从规定直径和长度的标准毛细管内流出的聚合物的熔体的质从规定直径和长度的标准毛细管内流出的聚合物的熔体的质量，用量，用MI表示，单位为表示，单位为g/10min。 对于同种聚合物而言，熔融指数越大，聚合物熔体的流对于同种聚合物而言，熔融指数越大，聚合物熔体的流动性越好。但由于不同聚合物的测定时的标准条件不同，因动性越好。但由于不同聚合物的测定时的标准条件不同，因此不具可比性。此不具可比性。5.1 聚合物基体聚合物基体4I. 聚合物熔体流动特点聚合物熔体流动特点（1）粘度大，流动性差）粘度大，流动性差：这是因为高分子链

3、的流动是通过：这是因为高分子链的流动是通过链段的位移来实现的，它不是分子链的整体迁移，而是通过链段的位移来实现的，它不是分子链的整体迁移，而是通过链段的相继迁移来实现的，类似蚯蚓的蠕动。链段的相继迁移来实现的，类似蚯蚓的蠕动。（2）不符合牛顿流动规律）不符合牛顿流动规律：在流动过程中粘度随切变速率：在流动过程中粘度随切变速率的增加而下降。的增加而下降。（3）熔体流动时伴随高弹形变）熔体流动时伴随高弹形变：因为在外力作用下，高分：因为在外力作用下，高分子链沿外力方向发生伸展，当外力消失后，分子链又由伸子链沿外力方向发生伸展，当外力消失后，分子链又由伸展变为卷曲，使形变部分恢复，表现出弹性行为。展

4、变为卷曲，使形变部分恢复，表现出弹性行为。5II. 聚合物聚合物Tf的影响因素的影响因素 Tf是高弹态向粘流态的转变温度，是加工成型的下限温度。是高弹态向粘流态的转变温度，是加工成型的下限温度。受多种因素的影响：受多种因素的影响：（1）分子链结构）分子链结构：凡是能提高高分子链柔顺性的结构因素均：凡是能提高高分子链柔顺性的结构因素均可使可使Tf下降；下降；（2）分子量的影响）分子量的影响：Tf是整个分子链开始运动的温度，是整个分子链开始运动的温度，M越越大，内摩擦力越大，整个分子链向某一方向运动的阻碍越大，大，内摩擦力越大，整个分子链向某一方向运动的阻碍越大，Tf越高。越高。（3）外力大小及其

5、作用时间）外力大小及其作用时间： 外力外力 ，Tf ；外力作用时间；外力作用时间 ，有利粘性流动，相当于，有利粘性流动，相当于Tf下降。下降。（4）加入增塑剂可降低聚合物的）加入增塑剂可降低聚合物的Tf。65.1.2 聚合物基体的分类聚合物基体的分类n热固性基体 包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂、热固性酚醛树脂等n热塑性基体 聚酰亚胺、双马来酰亚胺、热塑性酚醛树脂、聚醚醚酮、聚醚酮酮等75.1.3 环氧树脂定义：分类： 缩水甘油醚类 缩水甘油酯类 缩水甘油胺类 线形脂肪族类 脂环族类EP，Epoxide Resin85.1.3.1 环氧树脂的合成原料：环氧氯丙烷和双酚A(以缩水甘油醚 类为例)合成

6、反应 95.1.3.2 环氧树脂的指标环氧值环氧值每每100g树脂中所含环氧基的物质的量树脂中所含环氧基的物质的量环氧当量环氧当量含有含有1g当量的环氧基的环氧树脂的质量当量的环氧基的环氧树脂的质量例如相对分子量为例如相对分子量为340，每个分子含两个环氧基的，每个分子含两个环氧基的EP，它，它的环氧值为：的环氧值为： 100*2/340=0.59 环氧当量为：环氧当量为：100/0.59340/2=170根据根据EP的环氧值，可以大致上估计树脂的平均相对分子的环氧值，可以大致上估计树脂的平均相对分子量，也可计算固化剂的用量。量，也可计算固化剂的用量。105.1.3.3 环氧树脂的固化固化：固

7、化：液体树脂体系发生交联反应而转变成为不溶、不熔液体树脂体系发生交联反应而转变成为不溶、不熔的具有体型网状结构的固化物的全过程称为树脂的固化的具有体型网状结构的固化物的全过程称为树脂的固化 树脂的固化过程伴随着物理状态的转变，即由液体状态树脂的固化过程伴随着物理状态的转变，即由液体状态转变为具有一定硬度的固态，因此此过程叫转变为具有一定硬度的固态，因此此过程叫硬化硬化 固化过程中物理状态的变化是由化学结构的变化引起的固化过程中物理状态的变化是由化学结构的变化引起的是一个是一个复杂的物理和化学的变化过程复杂的物理和化学的变化过程固化剂可分为反应型和催化型两种固化剂可分为反应型和催化型两种 反应性

8、固化剂反应性固化剂：可与环氧树脂分子进行加成，通过逐步聚：可与环氧树脂分子进行加成，通过逐步聚合反应的历程使合反应的历程使EPEP交联成体型结构，一般含有活泼的氧原交联成体型结构，一般含有活泼的氧原子，如多元伯胺，多元羧酸酐，多元酚等。子，如多元伯胺，多元羧酸酐，多元酚等。11环氧树脂加入脂肪族多元伯胺的固化反应环氧树脂加入脂肪族多元伯胺的固化反应伯胺与环氧基反应生成仲胺伯胺与环氧基反应生成仲胺仲胺再与另一个环氧基反应生成叔胺仲胺再与另一个环氧基反应生成叔胺通过这样的逐步聚合反应历程交联成复杂的体型高聚物通过这样的逐步聚合反应历程交联成复杂的体型高聚物12催化性的固化剂催化性的固化剂 可以引发

9、树脂分子中的环氧基按阳离子可以引发树脂分子中的环氧基按阳离子或阴离子聚合的历程进行固化反应，形成或阴离子聚合的历程进行固化反应，形成环氧基团之间的直接键合。例如叔胺和三环氧基团之间的直接键合。例如叔胺和三氟化硼络合物等。氟化硼络合物等。13叔胺的固化机制叔胺首先引发环氧基开环，形成醇盐离子叔胺首先引发环氧基开环，形成醇盐离子醇盐离子与另一个树脂分子中的环氧基反应，使分子链增长醇盐离子与另一个树脂分子中的环氧基反应，使分子链增长反应不断进行，交联形成体型聚合物反应不断进行，交联形成体型聚合物145.1.3.4 环氧树脂的性能性能性能：适应性强适应性强（可选择的固化剂、改性剂等种（可选择的固化剂、

10、改性剂等种类很多）类很多）工艺性好工艺性好粘接力大粘接力大成型收缩低，耐化学稳定性好，耐热性好成型收缩低，耐化学稳定性好，耐热性好（120-180120-180）主要用于承力结构或耐腐蚀性制品主要用于承力结构或耐腐蚀性制品155.1.4 酚醛树脂 由苯酚和甲醛经缩聚反应而得到的酚醛树脂是最早被合成的热固性树脂，一般说来，酚和醛的缩聚产物通称为酚醛树脂。19世纪后期就已成功地合成了一系列的酚醛树脂。 酚醛树脂的合成和固化过程遵循体型缩聚反应的规律，控制不同的合成条件，可以得到两种不同的酚醛树脂Ph Phenolic Resin16酚醛树脂的合成酚醛树脂的合成热固性酚醛树脂热固性酚醛树脂OHCH

11、O222+OHCH OH+CHOH2CH OH2CH O22OHCH OH+CH O22OHCH OHHOH C+CH O22OHCH OH+ CH O222OHCH OHHOH C羟甲基酚进一步发生缩聚反应形成三维网状结构羟甲基酚进一步发生缩聚反应形成三维网状结构17热塑性酚醛树脂热塑性酚醛树脂CH2OHCH2OHn强酸条件下，得到一种线形热塑性树脂强酸条件下，得到一种线形热塑性树脂体系中不含有羟甲基活性基团，必须加入固化剂体系中不含有羟甲基活性基团，必须加入固化剂CH2NNCH2CH2CH2CH2CH2NN六次甲基四胺六次甲基四胺18特点特点：合成方便，价格低廉，且具有阻燃性、耐烧蚀性、合

12、成方便，价格低廉，且具有阻燃性、耐烧蚀性、低发烟性，耐热性（低发烟性，耐热性（180180），常用于烧蚀材料，），常用于烧蚀材料，飞机内部装饰、电工材料。飞机内部装饰、电工材料。缺点缺点： 收缩率大，成型压力高，制品空隙含量高收缩率大，成型压力高，制品空隙含量高195.1.5 不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂UP-Unsaturated Polyester Resin 不饱和聚酯树脂是由不饱和二元酸或酸酐、饱和二元酸或酸酐与二元醇经缩聚反应而成的低聚物，分子链一般为线形结构，可溶，分子量较低，而主链上同时具有重复酯键和不饱和双键205.1.5.1 不饱和聚酯树脂的合成不饱和聚酯树脂的合成2）生成的

13、羟基酸进一步进行缩聚反应，如羟基酸分子间缩聚 或羟基酸与二元醇进行缩聚反应+二元酸酐二元醇羟基酸1）21 顺丁烯二酸酐型不饱和聚酯树脂是UP中最重要的一类顺式与反式CH3CHCHCHCCOOOCCCH3HHCHCCOOOCCCH3HHCHCCOOO顺式反式225.1.5.2 不饱和聚酯树脂的固化不饱和聚酯树脂的固化 UP可通过引发剂、光、高能辐射等引发分子链中的双键与可聚合的乙烯类单体（固化剂）进行游离基型共聚反应，使先型的聚酯分子链交联成具有三维网状结构的分子UP+st固化一般成型过程与固化过程同步进行235.1.5.3 不饱和聚酯树脂的性能不饱和聚酯树脂的性能UP是目前复合材料领域用量最大

14、的一类树脂基体，主要是目前复合材料领域用量最大的一类树脂基体，主要用于用于GF复合材料复合材料主要优点主要优点：1.工艺性能良好，室温下粘度低，可以在室温下固化、常工艺性能良好，室温下粘度低，可以在室温下固化、常压下成型，颜色浅，可以制作彩色制品，有多种措施压下成型，颜色浅，可以制作彩色制品，有多种措施来调节其工艺性能等来调节其工艺性能等2.固化后树脂的综合性能良好固化后树脂的综合性能良好3.价格低廉，远低于环氧树脂，略高于酚醛树脂价格低廉，远低于环氧树脂，略高于酚醛树脂主要缺点主要缺点：固化时体积收缩率大，成型时气味和毒性较：固化时体积收缩率大，成型时气味和毒性较大，耐热性较差（大，耐热性较

15、差（80）245.1.6 热塑性基体1) 聚烯烃树脂聚烯烃树脂2) 聚酰胺树脂聚酰胺树脂3) 聚甲醛树脂聚甲醛树脂4) 聚醚醚酮树脂聚醚醚酮树脂5) 聚醚酮酮树脂聚醚酮酮树脂6) 聚苯硫醚树脂聚苯硫醚树脂255.2 聚合物基复合材料聚合物基复合材料265.2.1 5.2.1 聚合物基复合材料的制造技术聚合物基复合材料的制造技术n聚合物基复合材料的制造大体包括如下聚合物基复合材料的制造大体包括如下的过程：预浸料的制造，制件的铺层，的过程：预浸料的制造，制件的铺层，固化及制件的后处理与机械加工等。固化及制件的后处理与机械加工等。n聚合物基复合材料的常用制造工艺包括：聚合物基复合材料的常用制造工艺包

16、括：手糊工艺、纤维缠绕、拉挤、熔融流动手糊工艺、纤维缠绕、拉挤、熔融流动等等27 手糊成型（手糊成型（Hand Lay-upHand Lay-up）是用于制造热固性）是用于制造热固性树脂复合材料的一种最原始、最简单的成型工艺。树脂复合材料的一种最原始、最简单的成型工艺。其工艺过程是先在模具上涂刷含有固化剂的树脂其工艺过程是先在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和

17、铺贴第二层纤维织物、反复上述过程直至达到所需厚度二层纤维织物、反复上述过程直至达到所需厚度为止。然后，在一定压力作用下加热固化成型为止。然后，在一定压力作用下加热固化成型（热压成型热压成型），或者利用树脂体系固化时放出的），或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成型（热量固化成型（冷压成型冷压成型），最后脱模得到复合），最后脱模得到复合材料制品。材料制品。 5.2.1.1 手糊成型手糊成型28树脂胶液配制增强材料准备手糊成型固 化脱 模修 整检 验模具准备成 品29手糊工艺中的模具手糊工艺中的模具n模具模具：手糊成型工艺所使用的模具分为单模和对模两手糊成型工艺所使用的模具分为单模和对模两类。单模

18、又分为阴模和阳模两种。不论单模或对模都类。单模又分为阴模和阳模两种。不论单模或对模都可以根据工艺要求设计成整体式或拼装式。几种常用可以根据工艺要求设计成整体式或拼装式。几种常用的模具结构形式如下：的模具结构形式如下： 阴模示意图 阳模示意图对模示意图30手糊工艺中的脱模剂手糊工艺中的脱模剂n脱模剂脱模剂：为使已经固化成型的复合材料制品容易地为使已经固化成型的复合材料制品容易地从模具上取下，必须在模具的工作面上涂以脱模剂，从模具上取下，必须在模具的工作面上涂以脱模剂，以制得表面平整光洁的制品，并保证模具完好无损，以制得表面平整光洁的制品，并保证模具完好无损，可重复使用。可重复使用。n常用的脱模剂

19、有常用的脱模剂有薄膜型薄膜型、溶液型溶液型和和油蜡油蜡型型三类三类31手糊工艺中的胶衣层手糊工艺中的胶衣层n胶衣层胶衣层： 为了改善玻璃钢制品的表面质量，延长使用寿命，为了改善玻璃钢制品的表面质量，延长使用寿命，在制品表面往往做一层树脂含量较高、性能较好的面层，在制品表面往往做一层树脂含量较高、性能较好的面层，它可以是纯树脂层，也可用表面毡增强，通常称为胶衣它可以是纯树脂层，也可用表面毡增强，通常称为胶衣层。层。32n糊制糊制：待胶衣层凝胶后（发软而不黏手）：待胶衣层凝胶后（发软而不黏手）即可糊制。先在模具上刷一层树脂，然后即可糊制。先在模具上刷一层树脂，然后铺一层玻璃布，如此重复，直至达到设

20、计铺一层玻璃布，如此重复，直至达到设计厚度。厚度。33n固化固化：手糊成型一般采用常温固化。糊制工段的室手糊成型一般采用常温固化。糊制工段的室温应保持在温应保持在1515以上，湿度不高于以上，湿度不高于8080。制品在凝胶。制品在凝胶后需要固化到一定程度才可脱模，脱模后继续在大于后需要固化到一定程度才可脱模，脱模后继续在大于1515的室温条件下固化或加热处理。的室温条件下固化或加热处理。n判断玻璃钢的固化程度，除强度外，常用的方法是测判断玻璃钢的固化程度，除强度外，常用的方法是测定其定其巴柯尔硬度值巴柯尔硬度值。34n脱模、修整与装配脱模、修整与装配：n当制品固化到脱模强度时，便可进行脱模。当

21、制品固化到脱模强度时，便可进行脱模。n脱模后的制品要进行机械加工，除去毛边、飞脱模后的制品要进行机械加工，除去毛边、飞刺，修补表面和内部缺陷。刺，修补表面和内部缺陷。n装配主要是对大型制品而言的。装配主要是对大型制品而言的。35手糊工艺的优缺点手糊工艺的优缺点 手糊成型工艺手糊成型工艺是复合材料最早的一种成型方法，属是复合材料最早的一种成型方法，属劳动密集型劳动密集型工艺，通常用于性能和质量要求一般的玻工艺，通常用于性能和质量要求一般的玻璃钢制品。虽然它在各国复合材料成型工艺中所占比璃钢制品。虽然它在各国复合材料成型工艺中所占比重呈下降趋势，但仍不失为主要成型工艺。这是由于重呈下降趋势，但仍不

22、失为主要成型工艺。这是由于手糊成型具有下列手糊成型具有下列优点优点所决定的：所决定的：(1)(1) 手糊成型不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、手糊成型不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产。批量小、形状复杂产品的生产。(2) (2) 设备简单、投资少、设备折旧费低。设备简单、投资少、设备折旧费低。(3) (3) 工艺简便。工艺简便。36(4) 易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料，可设计性好。任意增补增强材料，可设计性好。(5) (5) 制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。手糊成型的缺

23、点为手糊成型的缺点为：(1) (1) 生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差。生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差。(2) (2) 产品质量不易控制，性能稳定性不高。产品质量不易控制，性能稳定性不高。(3) (3) 生产周期长，产品性能较低。生产周期长，产品性能较低。37n喷射成型喷射成型（Spray-up）是为提高手糊成型效率、）是为提高手糊成型效率、减轻劳动强度而在减轻劳动强度而在60年代发展起来的一种半机械年代发展起来的一种半机械化成型工艺。它是将混有引发剂的树脂和混有促化成型工艺。它是将混有引发剂的树脂和混有促进剂的树脂分别从喷枪两侧喷出或混合后喷出，进剂的树脂分别从喷枪两侧喷出或混

24、合后喷出，同时将纤维粗纱用切断器切断并从喷枪中心喷出，同时将纤维粗纱用切断器切断并从喷枪中心喷出，与树脂一起均匀地沉积在模具上，待材料在模具与树脂一起均匀地沉积在模具上，待材料在模具上沉积一定厚度后。用手辊压实、除去气泡并使上沉积一定厚度后。用手辊压实、除去气泡并使纤维浸透树脂，最后固化脱模成制品。纤维浸透树脂，最后固化脱模成制品。 5.2.1.2 喷射成型工艺喷射成型工艺38喷射成型工艺示意图（两罐系统）喷射成型工艺示意图（两罐系统）39场地场地 喷射成型场地除满足手糊工艺要求外，喷射成型场地除满足手糊工艺要求外，要特别注意环境排风。根据产品尺寸大小，操要特别注意环境排风。根据产品尺寸大小，

25、操作间可建成密闭式，以节省能源。作间可建成密闭式，以节省能源。喷射成型的喷射成型的生产准备生产准备40喷射成型的喷射成型的材料准备材料准备原材料原材料主要是树脂主要是树脂( (主要主要UP)UP)和无捻玻纤粗纱。和无捻玻纤粗纱。模具准备模具准备 准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。喷射成型设备喷射成型设备 喷射成型机喷射成型机分压力罐式和泵供式分压力罐式和泵供式两种：两种：41泵式供胶喷射成型机泵式供胶喷射成型机泵式供胶喷射成型机泵式供胶喷射成型机，是，是将树脂引发剂和促进剂分将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到静态混合器别由泵输送到静态混合器中，充分混合后再

26、由喷枪中，充分混合后再由喷枪喷出，称为枪内混合型。喷出，称为枪内混合型。树脂泵和助剂泵由摇臂刚树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证配料臂上的位置，可保证配料比例。在空压机作用下，比例。在空压机作用下，树脂和助剂在混合器内均树脂和助剂在混合器内均匀混合，经喷枪形成雾滴，匀混合，经喷枪形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪，结构只有一个胶液喷枪，结构简单，重量轻，引发剂浪简单，重量轻，引发剂浪费少，但因系内混合，使费少，但因系内混合，使完后要立即清洗，以防止完后要立即清洗，以

27、防止喷射堵塞。喷射堵塞。 42压力罐式供胶喷射机压力罐式供胶喷射机n压力罐式供胶喷射机压力罐式供胶喷射机是将是将树脂胶液分别装在压力罐树脂胶液分别装在压力罐中，靠进入罐中的气体压中，靠进入罐中的气体压力，使胶液进入喷枪连续力，使胶液进入喷枪连续喷出。工作时，接通压缩喷出。工作时，接通压缩空气气源，使压缩空气经空气气源，使压缩空气经过气水分离器进入树脂罐、过气水分离器进入树脂罐、玻纤切割器和喷枪，使树玻纤切割器和喷枪，使树脂和玻璃纤维连续不断的脂和玻璃纤维连续不断的由喷枪喷出，树脂雾化，由喷枪喷出，树脂雾化，玻纤分散，混合均匀后沉玻纤分散，混合均匀后沉落到模具上。这种喷射机落到模具上。这种喷射机

28、是树脂在喷枪外混合，故是树脂在喷枪外混合，故不易堵塞喷枪嘴。不易堵塞喷枪嘴。43喷射成型的优缺点喷射成型的优缺点 喷射成型也称喷射成型也称半机械化手糊法半机械化手糊法。在国外，喷射成型。在国外，喷射成型的发展方向是代替手糊。喷射成型的优点是：的发展方向是代替手糊。喷射成型的优点是：1.利用粗纱代替玻璃布，可降低材料费用。利用粗纱代替玻璃布，可降低材料费用。2.半机械操作，生产效率比手糊法高半机械操作，生产效率比手糊法高24倍，尤其对大型制品，倍，尤其对大型制品，这种优点更为突出。这种优点更为突出。3.喷射成型无接缝，制品整体性好。喷射成型无接缝，制品整体性好。4.减少飞边、裁屑和剩余胶液的损耗

29、。减少飞边、裁屑和剩余胶液的损耗。喷射成型的喷射成型的缺点缺点： 树脂含量高，制品强度低，产品只能单面光滑，现场粉尘大，树脂含量高，制品强度低，产品只能单面光滑，现场粉尘大，工作环境差。工作环境差。44喷射成型的应用喷射成型的应用 喷射成型的效率达喷射成型的效率达15kg/min15kg/min，适合于大型，适合于大型制件的制造制件的制造 利用喷射法可以制作汽车车身、船体、广利用喷射法可以制作汽车车身、船体、广告模型、整体卫生间、建筑构件、机器外罩、告模型、整体卫生间、建筑构件、机器外罩、容器、大型浮雕等。容器、大型浮雕等。45树脂传递模塑成型 (Resin Transfer Molding，

30、RTM)，也称为压注成型，是先将增强剂置于模具中形成一定的形状，再将树脂注射进入模具、浸渍纤维并固化的一种复合材料生产工艺，是纤维增强聚合物基复合材料的主要成型工艺之一。 5.2.1.3 树脂传递模塑成型树脂传递模塑成型 46 RTM成型工艺原理示意图1压缩空气；2树脂罐；3制品；4模具；5树脂接受器47 RTM成型工艺流程图48nRTM成型工艺中的模具制备和喷涂胶衣成型工艺中的模具制备和喷涂胶衣工序与手糊成型工艺相同，如果制备无工序与手糊成型工艺相同，如果制备无胶衣制品，则胶衣喷涂工序可省略。胶衣制品，则胶衣喷涂工序可省略。49nRTMRTM成型工艺的成型工艺的特点特点是：是：1.1.闭模操

31、作，不污染环境，有机物的挥发量大大低于手糊成闭模操作，不污染环境，有机物的挥发量大大低于手糊成型。型。2.2.成型效率高，可以制造两面光的制品。成型效率高，可以制造两面光的制品。3.3.增强材料可以按设计进行铺放。增强材料可以按设计进行铺放。4.4.原材料及能源消耗少，投资少。原材料及能源消耗少，投资少。5.RTM5.RTM技术适用范围广，目前已广泛用于建筑、交通、电讯、技术适用范围广，目前已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等工业领域。卫生、航空航天等工业领域。缺点缺点： 模具设计和加工比较复杂模具设计和加工比较复杂50n缠绕成型（缠绕成型（Filament Winding） 是一种将

32、浸渍了树脂的纱或丝束缠绕在回转芯是一种将浸渍了树脂的纱或丝束缠绕在回转芯模（模（Mandrel）上、常压下在室温或较高温度下固）上、常压下在室温或较高温度下固化成型的一种复合材料制造工艺化成型的一种复合材料制造工艺,是一种生产各种是一种生产各种尺寸（直径尺寸（直径6mm-6m）回转体的简单有效的方法。）回转体的简单有效的方法。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态，分根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态，分为为干法缠绕、湿法缠绕干法缠绕、湿法缠绕和和半干法缠绕半干法缠绕三种。三种。 5.2.1.4 缠绕成型缠绕成型 5152n其中，湿法缠绕是最普通的缠绕方法。从纱架上引其中，湿法缠绕是最

33、普通的缠绕方法。从纱架上引出的纱线经集束后进入胶槽浸渍树脂后，经刮胶器出的纱线经集束后进入胶槽浸渍树脂后，经刮胶器挤出多余的树脂，再由小车上的绕丝头铺放在旋转挤出多余的树脂，再由小车上的绕丝头铺放在旋转的芯模上。在缠绕成型过程中，纱线必须遵循一定的芯模上。在缠绕成型过程中，纱线必须遵循一定的路径、满足一定的缠绕线型。的路径、满足一定的缠绕线型。 53n芯模（芯模（Mandrels）结构既有简单的也有复杂的，其所结构既有简单的也有复杂的，其所用材料的种类繁多。一般情况下，缠绕制品固化后，用材料的种类繁多。一般情况下，缠绕制品固化后，芯模要从制品内脱出。采用何种材料及结构，取决于芯模要从制品内脱出

34、。采用何种材料及结构，取决于制品的形状、体积、重量、内腔表面光洁度、固化规制品的形状、体积、重量、内腔表面光洁度、固化规范及生产制品数量。常见种类有隔离板式、分片组合范及生产制品数量。常见种类有隔离板式、分片组合式、管式等。式、管式等。n内衬内衬是在缠绕前加在芯模外部，缠绕固化后粘附于制是在缠绕前加在芯模外部，缠绕固化后粘附于制品内表面的一层材料。其主要作用是防止高压气体逸品内表面的一层材料。其主要作用是防止高压气体逸漏（如高压气瓶）、满足制品的高、低温性能要求漏（如高压气瓶）、满足制品的高、低温性能要求（如火箭发动机壳体）、满足制品的防腐性能要求（如火箭发动机壳体）、满足制品的防腐性能要求（

35、如化工储罐）。内衬材料一般为铝、橡胶或塑料等。（如化工储罐）。内衬材料一般为铝、橡胶或塑料等。54n芯模设计的基本要求芯模设计的基本要求 要有足够的强度和刚要有足够的强度和刚度，能够承受制品成型加工过程中施加于芯模度，能够承受制品成型加工过程中施加于芯模的各种载荷，如自重、制品重，缠绕张力，固的各种载荷，如自重、制品重，缠绕张力，固化应力，二次加工时的切削力等；能满足制化应力，二次加工时的切削力等；能满足制品形状和尺寸精度要求，如形状尺寸，同心度、品形状和尺寸精度要求，如形状尺寸，同心度、椭圆度、锥度（脱模），表面光洁度和平整度椭圆度、锥度（脱模），表面光洁度和平整度等；保证产品固化后，能顺利

36、从制品中脱出；等；保证产品固化后，能顺利从制品中脱出；制造简单，造价便宜，取材方便。制造简单，造价便宜，取材方便。5556575859缠绕成型的优缺点缠绕成型的优缺点与其他成型工艺相比，纤维缠绕成型工艺生产复合材料与其他成型工艺相比，纤维缠绕成型工艺生产复合材料制品具有如下特点：制品具有如下特点：n比强度高，可超过钛合金。比强度高，可超过钛合金。n制品质量高而稳定，易实现机械化自动化生产。制品质量高而稳定，易实现机械化自动化生产。n成本较低，通常采用无捻粗纱作原料，生产效率高。成本较低，通常采用无捻粗纱作原料，生产效率高。n制品呈各向异性，强度的方向性比较明显；层间剪切制品呈各向异性，强度的方

37、向性比较明显；层间剪切强度低。强度低。n制品的几何形状有局限性，仅适用于制造圆柱体、球制品的几何形状有局限性，仅适用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体制品，对负曲率回转体制品难体及某些正曲率回转体制品，对负曲率回转体制品难以缠绕；设备及辅助设备较多，投资较大。以缠绕；设备及辅助设备较多，投资较大。60 缠绕成型应用很广，在宇航及军事领域用干制缠绕成型应用很广，在宇航及军事领域用干制造火箭发动机壳体，火箭发射管、雷达罩、各造火箭发动机壳体，火箭发射管、雷达罩、各种兵器（如小型导弹、鱼雷、水雷等）、直升种兵器（如小型导弹、鱼雷、水雷等）、直升机部件（如螺旋桨、起落架、尾部构件、稳定机部件（如螺旋

38、桨、起落架、尾部构件、稳定器）。商业领域用于各种储罐（如石油或天然器）。商业领域用于各种储罐（如石油或天然气储罐）、防腐管道、压力容器、烟囱管或衬气储罐）、防腐管道、压力容器、烟囱管或衬里、车载升降台悬臂、避雷针、化学储存或加里、车载升降台悬臂、避雷针、化学储存或加工容器、汽车板簧及驱动袖、气轮机叶片等。工容器、汽车板簧及驱动袖、气轮机叶片等。缠绕成型的应用缠绕成型的应用61n拉挤成型拉挤成型（PultrusionPultrusion）是高效率生产连续、）是高效率生产连续、恒定截面复合型材的一种自动化工艺技术。恒定截面复合型材的一种自动化工艺技术。n将浸渍了树脂胶液的连续纤维，通过成型模具，将

39、浸渍了树脂胶液的连续纤维，通过成型模具，在模腔内加热固化成型，在牵引机拉力作用下，在模腔内加热固化成型，在牵引机拉力作用下，连续拉拔出型材制品。该工艺适用于制造各种连续拉拔出型材制品。该工艺适用于制造各种不同截面形状的管、棒、角形、工字形、槽型、不同截面形状的管、棒、角形、工字形、槽型、板材等型材。板材等型材。 5.2.1.5 拉挤成型拉挤成型 62 拉挤成型工艺原理如下图所示，主要工艺步骤拉挤成型工艺原理如下图所示，主要工艺步骤包括包括纤维输送、纤维浸渍、成型与固化、夹持纤维输送、纤维浸渍、成型与固化、夹持与拉拔、切割与拉拔、切割。1 1纤维；纤维；2 2分纱板；分纱板；3 3树脂槽；树脂槽

40、；4 4纤维分配器；纤维分配器；5 5预成型模；预成型模；6 6成型模具；成型模具；7 7牵引器；牵引器；8 8切割器切割器63各种拉挤型材各种拉挤型材64n拉挤成型拉挤成型工艺的特点工艺的特点是：是：1.1.设备造价低、生产效率高、可连续生产任意长的各种异设备造价低、生产效率高、可连续生产任意长的各种异型制品、原材料的有效利用率高，基本上无边角废料。型制品、原材料的有效利用率高，基本上无边角废料。2.2.它只能加工不含有凹凸结构的长条状制品和板状制品。它只能加工不含有凹凸结构的长条状制品和板状制品。3.3.制品性能的方向性强，剪切强度较低，必须严格控制工制品性能的方向性强，剪切强度较低，必须

41、严格控制工艺参数。艺参数。 拉挤成型制品包括各种杆棒、平板、空心管或型材，广拉挤成型制品包括各种杆棒、平板、空心管或型材，广泛应用于绝缘梯子架、电绝缘杆等电器材料，栏杆、管泛应用于绝缘梯子架、电绝缘杆等电器材料，栏杆、管道等耐腐蚀结构，钓鱼杆、撑杆跳杆、高尔夫球拍杆、道等耐腐蚀结构，钓鱼杆、撑杆跳杆、高尔夫球拍杆、滑雪板等运动器材中。滑雪板等运动器材中。65 模压成型（Molding）工艺是指将模压料置于金属对模中，在一定的温度和压力下，压制成型为复合材料制品的一种成型工艺 5.2.1.6 模压成型模压成型 模压示意图模压示意图66 将经过预混或预浸后的短纤维状物料在模具中成将经过预混或预浸后

42、的短纤维状物料在模具中成型为复合材料制品，主要用于制备高强度异型复型为复合材料制品，主要用于制备高强度异型复合材料制品或具有耐腐蚀、耐热等特殊性能的制合材料制品或具有耐腐蚀、耐热等特殊性能的制品，树脂基体一般采用酚醛树脂、环氧树脂等，品，树脂基体一般采用酚醛树脂、环氧树脂等，玻璃纤维长度为玻璃纤维长度为30-50mm30-50mm，纤维含量为，纤维含量为5050-60-60( (质量分数质量分数) )。短纤维料模压法短纤维料模压法 67 短纤维模压料中玻璃纤维含量较大，要使玻璃纤维短纤维模压料中玻璃纤维含量较大，要使玻璃纤维与树脂一起流动是相当困难的，只有在树脂粘度足与树脂一起流动是相当困难的

43、，只有在树脂粘度足够大粘性很强，与纤维紧密地动结在一起的条件下，够大粘性很强，与纤维紧密地动结在一起的条件下，才能使树脂与纤维同时流动，这一特点决定了高强才能使树脂与纤维同时流动，这一特点决定了高强度短纤维模压成型工艺所用的成型压力比其他工艺度短纤维模压成型工艺所用的成型压力比其他工艺方法要高。模压成型工艺分为压制前的准备和压制方法要高。模压成型工艺分为压制前的准备和压制两个阶段，其工艺流程如下：两个阶段，其工艺流程如下： 68模具预热脱模剂涂刷料的称量料预热或预成型装模压制脱模打 底 及 辅助加工检查成品后处理压制前准备压制69 用不饱和聚酯树脂作为粘结剂充分浸渍短切纤维或毡片、用不饱和聚酯

44、树脂作为粘结剂充分浸渍短切纤维或毡片、经增稠而得。片状模塑料的经增稠而得。片状模塑料的特点特点是较低的模压温度和压力，是较低的模压温度和压力，尤其适合大面积制品的成型。尤其适合大面积制品的成型。缺点缺点是设备造价高，设备操作是设备造价高，设备操作及过程控制较复杂，对产品设计的要求较高。成型工艺比较及过程控制较复杂，对产品设计的要求较高。成型工艺比较简单，模压时所需的温度及压力较低，成型速率快。模压时简单，模压时所需的温度及压力较低，成型速率快。模压时将片状模塑料剪裁成所需的形状，揭去两面薄膜，按所需的将片状模塑料剪裁成所需的形状，揭去两面薄膜，按所需的加料层数叠合后放在模具上即可按规定的工艺参

45、数压制成型。加料层数叠合后放在模具上即可按规定的工艺参数压制成型。 片状模塑料（片状模塑料（SMCSMC）模压法）模压法 70压制前的准备加料成型脱模修整成品校正71n毡料模压法毡料模压法：将浸毡机组制备的连续玻璃纤维预浸将浸毡机组制备的连续玻璃纤维预浸毡剪裁成所需形状，在金属对模中压制成制品。毡剪裁成所需形状，在金属对模中压制成制品。n碎布料模压法碎布料模压法：将浸渍过树脂的玻璃布或其他织物将浸渍过树脂的玻璃布或其他织物的下脚料剪成碎块，在模具中压制成型，该法适用于的下脚料剪成碎块，在模具中压制成型，该法适用于形状简单、性能要求一般的复合材料制品。形状简单、性能要求一般的复合材料制品。n层压

46、模压法层压模压法：该法是介于层压与模压之间的一种工该法是介于层压与模压之间的一种工艺，是将预浸渍的玻璃布或其他织物裁剪成所需形状，艺，是将预浸渍的玻璃布或其他织物裁剪成所需形状，在金属对模中层叠铺设压制成异型制品，它适用于大在金属对模中层叠铺设压制成异型制品，它适用于大型薄壁制品或形状简单而有特殊要求的制品。型薄壁制品或形状简单而有特殊要求的制品。72缠绕模压法缠绕模压法：该法是结合缠绕成型与模压成型的一种该法是结合缠绕成型与模压成型的一种工艺，是将预浸渍的玻璃纤维或布带缠绕在一定的模型工艺，是将预浸渍的玻璃纤维或布带缠绕在一定的模型上，再在金属对模中加热加压成型制品，它适用于有特上，再在金属

47、对模中加热加压成型制品，它适用于有特殊要求的管材或回转体截面制品。殊要求的管材或回转体截面制品。织物模压法织物模压法：该法是将预先织成所需形状的二维或三该法是将预先织成所需形状的二维或三维织物浸渍树脂后，在金属对模中压制成型。它与一般维织物浸渍树脂后，在金属对模中压制成型。它与一般模压制品相比，有更好的重复性和可靠性，是发展具有模压制品相比，有更好的重复性和可靠性，是发展具有特殊件能要求模压制品的一种有效途径。特殊件能要求模压制品的一种有效途径。73n定向铺设模压法定向铺设模压法：该法是按制品的受力状态进行定该法是按制品的受力状态进行定向铺设，然后将定向铺设的坯料放在金属对模内成型，向铺设，然

48、后将定向铺设的坯料放在金属对模内成型，这种方法适用于单向、双向大应力制品的制造。这种方法适用于单向、双向大应力制品的制造。n预成型坯模压法预成型坯模压法：先将玻璃纤维用吸附法制成与制先将玻璃纤维用吸附法制成与制品形状相似的预成型坯，再把它放入金属模具内、预品形状相似的预成型坯，再把它放入金属模具内、预成型坯上倒入配制好的树脂，在一定的温度压力下压成型坯上倒入配制好的树脂，在一定的温度压力下压制成型。这种方法适用于形状复杂制品的制造，具有制成型。这种方法适用于形状复杂制品的制造，具有材料成本低、容易实现自动化的优点。材料成本低、容易实现自动化的优点。74 袋压成型工艺是在手糊成型的未固化制品上，

49、袋压成型工艺是在手糊成型的未固化制品上，通过橡胶袋或聚乙烯、聚丙烯醇袋向其施加气通过橡胶袋或聚乙烯、聚丙烯醇袋向其施加气体或液体压力使制品在压力下密实、固化成型体或液体压力使制品在压力下密实、固化成型的工艺方法。袋压成型工艺可分为两种：的工艺方法。袋压成型工艺可分为两种：加压加压袋法和真空袋法袋法和真空袋法袋压成型袋压成型 75 加压袋法加压袋法：是在经：是在经手糊或喷射成型后未手糊或喷射成型后未固化的玻璃钢表面放固化的玻璃钢表面放上一个橡胶袋，固定上一个橡胶袋，固定好上盖板，然后通入好上盖板，然后通入压缩空气或蒸汽，使压缩空气或蒸汽，使玻璃钢表面承受一定玻璃钢表面承受一定压力，同时受热固化压

50、力，同时受热固化而得制品。而得制品。加压袋法76 真空袋法真空袋法：是将经：是将经手糊或喷射成型后手糊或喷射成型后未固化的玻璃钢，未固化的玻璃钢，连同模具，用一个连同模具，用一个大的橡胶袋或聚乙大的橡胶袋或聚乙烯醇薄膜包上，抽烯醇薄膜包上，抽真空，使玻璃钢表真空，使玻璃钢表面受大气压力，固面受大气压力，固化后即得制品。化后即得制品。真空袋法77n注射成型（注射成型（Injection Molding）是树脂基复合材）是树脂基复合材料生产中的一种重要成型方法，它适用于热塑性料生产中的一种重要成型方法，它适用于热塑性和热固性复合材料，但以热塑性复合材料应用最和热固性复合材料，但以热塑性复合材料应用

51、最广。增强纤维主要为短切玻璃纤维、其次为短切广。增强纤维主要为短切玻璃纤维、其次为短切碳纤维（几毫米长）。碳纤维（几毫米长）。n注射成型工艺所得制品的精度高、生产周期短、注射成型工艺所得制品的精度高、生产周期短、效率较高、容易实现自动控制，除氟树脂外，几效率较高、容易实现自动控制，除氟树脂外，几乎所有的热塑性树脂都可以采用这种方法成型。乎所有的热塑性树脂都可以采用这种方法成型。注射成型工艺注射成型工艺 78n该方法是将颗粒状树脂、短切纤维送人注射腔该方法是将颗粒状树脂、短切纤维送人注射腔内加热熔化和混合均匀，并以一定的挤出压力内加热熔化和混合均匀，并以一定的挤出压力注射到温度较低的密闭模具中、

52、经过冷却定型注射到温度较低的密闭模具中、经过冷却定型后，开模便得到复合材料制品。后，开模便得到复合材料制品。整个过程包整个过程包括加料、熔化、混合、注射、冷却硬化括加料、熔化、混合、注射、冷却硬化和脱模和脱模等步骤。注射成型工艺要求树脂与短等步骤。注射成型工艺要求树脂与短切纤维的混合均匀，混合体系有良好的流动性，切纤维的混合均匀，混合体系有良好的流动性，而纤维含量不宜过高，一般在而纤维含量不宜过高，一般在3040左右。左右。79 离心成型工艺在复合材料制品生产中，主要是用于制造离心成型工艺在复合材料制品生产中，主要是用于制造管材（地埋管），它是将树脂、玻璃纤维和填料按一管材（地埋管），它是将树

53、脂、玻璃纤维和填料按一定比例和方法加入到旋转的模腔内，依靠高速旋转产定比例和方法加入到旋转的模腔内，依靠高速旋转产生的离心力，使物料挤压密实，固化成型。生的离心力，使物料挤压密实，固化成型。离心成型工艺离心成型工艺 80n与缠绕加纱玻璃钢管相比，其最大特点是刚度大，成本低，与缠绕加纱玻璃钢管相比，其最大特点是刚度大，成本低，管壁可以按其功能设计成多层结构。管壁可以按其功能设计成多层结构。离心法制管质量稳定，离心法制管质量稳定，原材料损耗少，其综合成本低于钢管。离心玻璃钢管的应原材料损耗少，其综合成本低于钢管。离心玻璃钢管的应用前景十分广阔，可广泛应用于给水及排水工程干管，油用前景十分广阔，可广

54、泛应用于给水及排水工程干管，油田注水管、污水管、化工防腐管等领域。田注水管、污水管、化工防腐管等领域。815.2.1.7 夹层结构制造技术夹层结构制造技术 夹层结构夹层结构一般是由一般是由三层材料三层材料制成的复合材料。夹层复合制成的复合材料。夹层复合材料的材料的上下面层是高强度、高模量材料，中间层是较厚的上下面层是高强度、高模量材料，中间层是较厚的轻质材料轻质材料，玻璃钢夹层结构实际上是复合材料与其它轻质，玻璃钢夹层结构实际上是复合材料与其它轻质材料的再复合。采用夹层结构方式是为了提高材料的有效材料的再复合。采用夹层结构方式是为了提高材料的有效利用率和减轻结构重量。利用率和减轻结构重量。 8

55、2 我国设计制造的玻璃钢过街人行桥、公路桥、汽车和火车保温泠藏车等，均采用了玻璃钢夹层结构，满足了重量轻、强度高、刚度大、隔热、保温等多性能要求。在要求透微波的雷达罩中，玻璃钢夹层结构已成为其它材料不能与之相比的专用材料。 83n蜂窝夹层结构是采用玻璃钢薄板作蒙皮，蜂窝材料（玻璃布蜂窝、纸蜂窝或其它棉布及铝蜂窝等）做夹芯层。蜂窝夹层结构的重量轻，强度高，刚度大，多用作结构尺寸大、强度要求高的结构件，如玻璃钢桥的承重板、球形屋顶结构、雷达罩、反射面、冷藏车地板及箱体结构等。 84玻璃钢夹层结构的种类与特点玻璃钢夹层结构的种类与特点 泡沫塑料夹层结构是采用玻璃钢薄板作蒙皮（面板），泡沫塑料做夹芯层

56、，泡沫塑料夹层结构的最大特点是蒙皮和泡沫塑料夹芯层粘接牢固、受力不大和保温隔热性能要求高的部件，如飞机尾翼、保温通风管道及样板等。 85 梯形和矩形带头作用层结构梯形和矩形带头作用层结构 这种带头作用层结构的面板（蒙皮）为玻璃钢薄板，夹芯层是玻璃钢梯形板或矩形板。这种夹层结构方向性强，仅适用于做高强平板，不宜用于弯曲形状的制品。86 圆环形夹层结构圆环形夹层结构 是用玻璃钢薄板作蒙皮，用玻璃钢圆环做夹芯层。这种夹层结构的特点是芯材耗量少，强度比较高，平板受力无方向性，最适宜做采光用的透明玻璃钢夹层结构板材，具有遮挡少、透光率高的特点。87n产品外形构造及尺寸大小产品外形构造及尺寸大小n材料性能

57、和产品质量要求材料性能和产品质量要求n产品生产批量大小和供货时间产品生产批量大小和供货时间n设备条件、技术水平等设备条件、技术水平等5.2.2 聚合物基复合材料成型工艺选择聚合物基复合材料成型工艺选择885.3 聚合物基复合材料的基本性能聚合物基复合材料的基本性能n聚合物基复合材料的聚合物基复合材料的突出优点突出优点是是比强度及比模比强度及比模量高量高 比强度、比模量高比强度、比模量高89材料材料密度密度(g/cm3)拉伸强度拉伸强度(GPa)弹性模量弹性模量( (102GPa)比强度比强度( (105cm)比模量比模量( (105cm)钢钢7.81.032.10.130.27铝合金铝合金2.

58、80.470.750.170.26钛合金钛合金4.50.961.140.210.25玻璃纤维复合材料玻璃纤维复合材料2.01.060.40.530.20碳纤维碳纤维/环氧复合材料环氧复合材料1.451.51.41.030.97碳纤维碳纤维/环氧复合材料环氧复合材料1.61.072.40.671.5有机纤维有机纤维/环氧复合材料环氧复合材料1.41.40.81.00.57硼纤维硼纤维/环氧复合材料环氧复合材料2.11.382.10.661.0各种材料的力学性能各种材料的力学性能90n纤维增强复合材料在纤维增强复合材料在弹性常数、热膨胀系数、弹性常数、热膨胀系数、强度强度等方面具有明显的各向异性。

59、通过铺层设等方面具有明显的各向异性。通过铺层设计的复合材料，可能出现各种形式和不同程度计的复合材料，可能出现各种形式和不同程度的各向异性。的各向异性。n各向异性这一特性使复合材料及其结构的力学各向异性这一特性使复合材料及其结构的力学行为复杂化，但也可作为一种优点在设计时加行为复杂化，但也可作为一种优点在设计时加以利用。如采用合理的铺层可在不同的方向分以利用。如采用合理的铺层可在不同的方向分别满足设计要求，使结构设计得更为合理，能别满足设计要求，使结构设计得更为合理，能明显地减轻重量和更好地发挥结构的效能。明显地减轻重量和更好地发挥结构的效能。各向异性各向异性 91n金属材料的疲劳破坏常常是没有

60、明显预兆的突金属材料的疲劳破坏常常是没有明显预兆的突发性破坏，而聚合物基复合材料中纤维与基体发性破坏，而聚合物基复合材料中纤维与基体的界面能阻止裂纹扩展。因此，其疲劳破坏总的界面能阻止裂纹扩展。因此，其疲劳破坏总是从纤维的薄弱环节开始，逐渐扩展到结合面是从纤维的薄弱环节开始，逐渐扩展到结合面上，破坏前有明显的预兆。大多数金属材料的上，破坏前有明显的预兆。大多数金属材料的疲劳极限是其抗拉强度的疲劳极限是其抗拉强度的4050%，而碳纤维，而碳纤维/聚酯复合材料的疲劳强度极限可为其拉伸强度聚酯复合材料的疲劳强度极限可为其拉伸强度的的7080。耐疲劳性能好耐疲劳性能好 92n受力构件的自振频率除了与其