品质管理周会

1、品品质质管理会管理会议议作成部门：品质保证部作成日期：2005年4月17日一、客户反馈05年年3月月2005年年4月月15日日客户反馈内容分析客户反馈内容分析一、客户反馈按照客户进行分类：一、客户反馈按照客户进行分类：二、客户反馈按照责任部门进行分类二、客户反馈按照责任部门进行分类三、客户反馈按照加工车间进行分类三、客户反馈按照加工车间进行分类四、各生产部平均反馈次数对比分析四、各生产部平均反馈次数对比分析五、客户反馈按照反馈性质分类（五、客户反馈按照反馈性质分类（1）五、客户反馈按照反馈性质分类（五、客户反馈按照反馈性质分类（2） 05.3.20-4.15日共计发生反馈18次，其中异物反馈1

2、3次，包装方面的反馈3次，规格方面的反馈1次，变色的1次，现将发生的反馈进行分析如下 ：（一）异物方面发生的反馈异物方面发生的反馈： 虫子6次、头发3次、塑料2次、骨头1次、面球类异物1次 l1、虫子反馈6次，占异物反馈的46.2%l反馈原因：反馈原因： A、加工原料混入4次：冻毛豆、茶豆冻毛豆、茶豆中混入虫子（绿龙生产），阿克力的炒绿芦笋青刀豆中的青刀豆青刀豆混入虫子，农水的炒小菘菜中混入虫子。 B、加工环境混入2次：岩谷栗子派中混入飞虫，日鲁菜卷中混入虫子，均为加工环境飞虫控制不良造成的 客户反馈客户反馈lA、冻毛豆、茶豆中混入虫子的控制方法： 一是一是掌握好成虫盛产期，做好预测预报，从8

3、月初开始每天午后到落日之前调查成虫蛾量，当田间蛾量突然增加，出现打团现象，即为成虫盛发期； 二是二是去田间增加灯光诱扑器，对夜间飞蛾进行诱杀； 三是三是收获后及时处理过冬寄主的桔杆； 四是四是对豆田进行秋翻秋耙，破坏收割前脱荚入土的虫子的越冬场所，增加虫子的死亡率。l B、青刀豆、小菘菜为外调原料，因客户不知道我们使用的是外调原料，因此在对客户进行答复时，我们着重的方法主要是从基地控制、原料加工车间控制、半成品使用车间三方面进行控制的，但对于公司实际应该控制的是外调半成品品质的控制，控制的重点： 一是一是杂质的控制，例如青刀豆、小菘菜的虫子控制、绿芦笋的木棍控制、羊栖菜原料中的各种杂质的控制；

4、 二是二是口感的控制，例如莲藕酸味的控制； 三是芋仔的硬芋控制。 C、对于质量不好的质量，车间不能投入使用整改措施整改措施客户反馈客户反馈2、毛发毛发3次，占异物反馈的次，占异物反馈的23.1%l反馈原因：3次毛发反馈全部为加工人员毛发脱落后混入的，反馈的毛发均比较长（100mm、88mm），从反馈毛发的位置及长度就能明显的判断出是加工人员混入的，主要原因是由于车间管理不严格造成客户抱怨。整改措施整改措施A、毛发控制的关键在于车间管理人员重视，在毛发检查的 过程中不断的找出适合自己车间的控制方法，管理人员的重视程度决定了毛发混入反馈的次数。B、车间选别处亮度最低限要达到700LUX，保证选别处

5、的亮度。C、选别人员在选别时要集中精神进行选别。A、托盘选别后不能重叠的放在一起。B、加强对外调青刀豆品质控制，在选别时严格控制 3、塑料反馈2次反馈原因： A、日生协筑前煮中混入的塑料是托盘选别处理不当造成 的。 B、农水青刀豆肉卷中的塑料是外调刀豆原料中混入的，车间在选别的过程中未及时选别出来造成的 客户反馈客户反馈整改措施整改措施4、骨头反馈、骨头反馈1次次 反馈原因：反馈原因：章鱼骨头是加工原料带入A、对章鱼原料用手按压选别B、灯光选别台处认真检查客户反馈客户反馈整改措施整改措施5、面球类异物：、面球类异物：对04.12.16及前3天加工的炒羊栖菜产品进行各方面的调查，混入的可能性为豆

6、腐皮破碎的碎渣被汤汁浸泡膨胀后造成的 （二）（二）包装方面的反馈共计包装方面的反馈共计3次次： 反馈原因：A、纸杯出现错装、少装的现象，主要是因车间在加工中将产品叠放翻到以及次品处理不及时造成的B、工人操作速度比较快、操作人员兼任确认人员造成的A、装纸杯的产品在加工中不允许托盘叠放B、次品要立即放在红色的次品盘中，不能堆放在操作案面上。C、操作人员与确认人员分开。客户反馈客户反馈整改措施整改措施（三）（三）规格方面的反馈规格方面的反馈1次次：反馈原因： 用户在调理菜卷时出现干瓢松开、肉馅露出的现象，原因为：A、干瓢打结时松懈B、干瓢系结后两端的长度短C、发粘、发滑的干瓢造成的A、干瓢打结时要松

7、紧合适B、干瓢系结后两端的长度要达到要求的0.5CMC、发粘、发滑的干瓢经过实验不能使用客户反馈客户反馈整改措施整改措施（四）（四）变色方面的反馈变色方面的反馈1次次 反馈原因： 栗子派馅变色主要是地瓜糊变色所致 A、将蒸煮后的变色地瓜挑选出来B、禁止积压原料，使工序流畅，加工的地瓜泥、馅，防止放置时间长变色C、对使用前的地瓜块原料进行色泽检查、对半成品、成品均要做官能检查 客户反馈客户反馈整改措施整改措施需要解决的问题需要解决的问题l一、外调原料的品质问题：一、外调原料的品质问题：l二、车间的毛发控制二、车间的毛发控制l三、加工环境中的飞虫控制三、加工环境中的飞虫控制l四、纸杯叠放问题的解决

8、四、纸杯叠放问题的解决l五、发粘、发滑的干瓢不能使用五、发粘、发滑的干瓢不能使用。二、质量问题汇报二、质量问题汇报1、品质管理周会汇报问题2、品质保证部检查发现问题 品质管理周会问题汇总品质管理周会问题汇总 神龙生产部：神龙生产部：l1、05.3.28 SSL-1车间精加工消毒间刷洗盛大头菜的冻结盘，只在清水中一洗便放入消毒槽，上面大头菜叶、油污等未去净。l2、05.4.10 SSL-1车间精加工预冷库中同一物品架上放有半筐蛤蜊肉、三盘浸泡后的羊栖菜，另一案面上放有泥蛤，存在交叉污染隐患。l3、05.3.25 20:30，SSL-2车间原料鸡蛋清洗处测试消毒水浓度为0,且没有按照程序消毒，只是

9、清洗两遍后使用，要求车间停止处理。l4、05.4.2 9:30，SSL-2车间初加工选别杀菌后羊栖菜处，手部消毒水浓度为“0”。l5、05.4.10 SSL-1车间精加工消毒间一工人在地沟处拧鼻涕，且手只在清洗水中洗一下，包装室一工人在地沟处拧鼻涕，且手部不消毒动塑料袋。微生物方面微生物方面l东厂生产部东厂生产部：l1、05.4.13 LDD-1车间使用的精制粉（上海福新）中检出大肠菌群620个g，精制粉是采用两层编织袋包装，可能受到污染导致。l西厂生产部西厂生产部：l1、05.4.8 LDX-1车间加工半圆菠菜，8：15测精加工清洗后模具，表面余氯达30ppm。11：20测精加工案面、模具，

10、余氯达50ppm。对责任人进行了处罚。l2、05.4.9 LDX-1车间冷却槽降温时间迟了，导致冷却后的菠菜品温达12度。l3、05.4.4 LDX-1车间出库人员一只脚踩排管，一只脚踩出库车，不利于微生物及异物控制。品质管理周会问题汇总品质管理周会问题汇总l龙翔生产部龙翔生产部：l1、05.4.4 五区加工黄金蝶，切制人员将手弄破出血，只要求将切制的一条鱼废弃，操作不规范，后要求将250kg产品全部单独存放。l2、三区加工竹荚鱼，工人捡起落地后的产品直接放在案面上 品质管理周会问题汇总品质管理周会问题汇总l东厂生产部：东厂生产部：l1、05.4.9 LDD-2车间加工奶汁虾仁包，有40个人的

11、套袖、围裙上粘有番茄酱，未清理干净，要求全部重新购买。l南厂生产部南厂生产部：l1、05.4.13 LDN-4车间，加工完鸡肉毛豆煮后卫生清理不净，在加工500g鸡肉莲藕时在车间内发现香菇，要求重新清理。l外围生产部外围生产部：l1、05.4.15 LX 车间加工黄秋葵片时，1、在约600KG原料中检出6块面团、肉馅（该批黄秋葵原料是从北厂转库）。2、原料中还发现一部分黄秋葵完全变色， 3、部分黄秋葵结块严重， 4、原料中混入了塑料、竹叶、毛发等品质管理周会问题汇总品质管理周会问题汇总过敏性物质控制及卫生清理过敏性物质控制及卫生清理l雪海生产部雪海生产部：l1、3.26-3.30，车间卫生清理

12、不彻底，如加工葱时在盘子中检出鸡肉。l2、05.4.14 7：00西区加工日清FD榨菜，在袋子上检出很多草莓沫，要求重新清理卫 品质管理周会问题汇总品质管理周会问题汇总l神龙生产部：神龙生产部：l1、05.3.5SSL-1车间加工五目中华汤，切制胡萝卜处12人，手套破损9人，且有3人手套分别丢失2mm、2mm、3mm未找到，要求车间暂停生产检查手套，3名工人工人切制胡萝卜全部废弃。l2、05.4.2 SSL-2车间加工牛蒡丝小菘菜，在精加工装盒处的牛蒡丝中检出5mm鸡蛋皮1件（X光机探测不出），经查是因为同时加工苹果派、炒牛蒡丝小菘菜两种产品，苹果派使用鸡蛋，但是鸡蛋皮在选别牛蒡丝原料间下脚料

13、通道倒出，鸡蛋皮可能由此混入。l3、05.4.12 SSL-2车间加工90g牛蒡丝，选别杂质处的5人中，2人的围裙套袖上有羊栖菜，装盒处的10台电子称中，有2台有羊栖菜、使用的小碗及毛巾套上都检出羊栖菜 品质管理周会问题汇总品质管理周会问题汇总常规品质常规品质l东厂生产部：东厂生产部：l1、4.2-4.7LDD-2车间在使用南厂肉食车间加工的肠过程中，检出的毛发等异物太多；l2、LDD-2 4.10加工奶汁虾仁包，4.11加工炭烤叉烧肉葱丝包时，在车间内检出虾仁。l南厂生产部南厂生产部：l1、05.4.6 LDN-2车间精加工地面上检出直径2cm的乳胶手套皮一块，在消毒间的脚部消毒池中检出直径

14、0.5cm的手套皮一块，但在查问手套更换负责人的时候，答复没有缺损的手套，可能是工人私自在更衣室换手套造成。品质管理周会问题汇总品质管理周会问题汇总l外围生产部：外围生产部：l1、05.4.8 8:40LX加工菘菜，精加工倒料工人乳胶手套破损，车间停产返工，检出33mm*9mm黄色乳胶手套碎片。16：00左右精加工倒料工人乳胶手套破损，车间停产返工未找到，黑色乳胶为13mm*10mm，将时间段内产品废弃。l山龙生产部山龙生产部：l1、05.4.3 在SL-4车间精加工油炸机处窗户上检出3只飞虫，从上周的检查结果来看，飞虫的数量也较以前增多。除SL-1外，使用的都是国产粘纸，粘性差，使用的时间短

15、。品质管理周会问题汇总品质管理周会问题汇总l山龙生产部：山龙生产部：l1、05.4.3 SL-1车间加工尾家大头菜卷，由于捞洗菜叶处跟不上后面工序的加工速度，工人使用筐子捞菜叶，未进行单片清洗。要求全部倒回后进行了单片清洗。l东厂生产部：东厂生产部：l1、05.4.13 LDD-1配制的口服葡萄糖溶液发混，口味发苦，进行单独存放，试验后再决定是否使用。l附：法兰克福肠异物控制情况汇报法兰克福肠异物控制情况汇报l 蛤蜊加工微生物及含沙量问题汇报蛤蜊加工微生物及含沙量问题汇报品质管理周会问题汇总品质管理周会问题汇总其它质量问题其它质量问题泰安绿龙存在问题汇总l1）、产品冻结不良）、产品冻结不良l速

16、冻机温度不到，开两台压缩机的话，链条温度25，冻后产品冻结不良，开三台压缩机，链条温度28，冻后产品良好，但是负压有一点浪费，但不管怎么机房必须保证速冻机内链条温度28。才能冻好产品。昨天晚上24：00，到车间链条温度又降到24了，机房必须注意，车间与机房必须协调。l2）、虫子问题）、虫子问题 现在成品中检出1-2个/T，绿龙的菠菜都有虫子。某一地块多、某一地块少，虫子主要为两种：金针虫、地老虎，地老虎大，一般为4cm。初加工/精加工就可以发现，危害大、混入小。金针虫多，全部在茎内。初加工不易选出，漂烫后选出多，成品1-2个/T。我认为春季加工，只要原料检出虫子就要停止加工。l虫子会不会危害秋季菠菜？虫子一年会发生数代。 危害一代，过几天没有的话更好，但希望杨经理让龙大技术科及浩伦的人来帮助绿龙。我对病虫害防治也懂得不多。但我感到虫子都有一个过程：卵幼虫蛹成虫。如果在杀虫灯及捕杀器下发现大量成虫，来年的危害就会更大。绿龙应将杀虫灯及诱捕器捕到的虫子收集，然后让闫经理分析，早一下预防。不要发生后再防治。泰安绿龙存在问题汇总l3）、微生物问题 在日本违反食品卫生法的事件，现在60-70%的是微生物问题，龙大去年有4次在日本网站上被公布。有3次是微生物问题： 绿龙工厂的消毒意识应加强，品质保证部检查时在工厂内没有看到工厂