油中溶解气体组分分析课件

1、油油 中中 溶溶 解解 气气 体体 分分 析析 讲课人：侯冰讲课人：侯冰国国 网网 技技 术术 学学 院院二一三年九月二一三年九月 1 2 3主 要 任 务 4 一、 监测对象氢气（H2） 一氧化碳（CO） 二氧化碳（CO2）甲烷（CH4） 乙烷（C2H6） 乙烯（C2H4) 乙炔（C2H2） 一、 产气机理纸、层压板或木块等固体绝缘材料分子内含有大量的无水右旋糖环和弱的CO键及葡萄糖苷键，它们的热稳定性比油中的碳氢键要弱，并能在较低的温度下重新化合。聚合物裂解的有效温度高于105，完全裂解和碳化高于300，生成水的同时，生成大量的CO和CO2及少量烃类气体和呋喃化合物，同时油被氧化。 键能比

2、较 CH键（338 kJmol） CC键（607 kJmol） CC键（720kJmol） CC键（960kJmol） CH键（338 kJmol） CC键（607 kJmol） CC键（720kJmol） CC键（960kJmol） 一、 故障气体特征 故障产生的热量使绝缘油分解出的气体形成气泡，在设备里经过对流、扩散等运动方式不断地溶解在油中。这些故障气体的组成和含量与故障的类型及其严重程度有密切关系。因此，分析溶解于油中的气体组分含量就能尽早发现设备内部存在的潜伏性故障，并可随时监视故障的发展状况。 一、 故障气体特征CHCH4 4，C C2 2H H4 4，C C2 2H H6 6H

3、H2 2，C C2 2H H2 2，COCO，COCO2 2油和纸中电弧油和纸中电弧CHCH4 4，C C2 2H H4 4，C C2 2H H6 6H H2 2，C C2 2H H2 2油中电弧油中电弧H H2 2，C C2 2H H2 2油中火花放电油中火花放电C C2 2H H2 2，C C2 2H H6 6，COCO2 2H H2 2，CHCH4 4，COCO油纸绝缘中局部放电油纸绝缘中局部放电H H2 2，C C2 2H H6 6CHCH4 4，C C2 2H H4 4，COCO，COCO2 2油和纸过热油和纸过热H H2 2，C C2 2H H6 6CHCH4 4，C C2 2H

4、H4 4油过热油过热次要气体组成次要气体组成主要气体组成主要气体组成故故 障障 类类 型型不同故障类型产气特征不同故障类型产气特征 一、 光 声 光 谱 法气 相 色 谱 法色谱法的分离原理主要是，当混合物在两相间作相对运动时，样品各组分在两相间进行反复多次的分配，不同分配系数的组分在色谱柱中的运行速度就不同，滞留时间也就不一样。分配系数小的组分会较快地流出色谱柱；分配系数愈大的组分就愈易滞留在固定相间，流过色谱柱的速度较慢。这样，当流经一定的柱长后，样品中各组分得到了分离。当分离后的各个组分流出色谱柱而进入检测器时，记录仪就记录出各个组分的色谱峰。 色谱法特点：（）分离效能高； （）分析速度

5、快； （）样品用量少； （）灵敏度高； （）适用范围广。使用光声光谱技术检测变压器油中溶解气体的基本原理如下:()光源输出稳定的红外光，经以一定频率旋转的调制盘调制，透过不同颜色的滤光片，产生周期性（照射与不照射）的窄带光。()对采集到的变压器油进行动态顶空脱气，脱出的气体经气路进入到密封的容器。()利用调制出的周期性窄带光对混合气体进行周期性的激发，利用不同气体拥有特定的吸收波长的特性，每一种经调制的窄带光可使某一种故障气体周期性的受激退激，从而产生周期性的温度变化，进而导致周期性的压力变化。()利用气室两端的高灵敏度微音器（相当于麦克风）探测这种压力的变化，将其转化成电信号，通过混合气体浓

6、度与电信号之间的对应关系以及计算方法，得出某一种故障气体的浓度。 取样容器准取样容器准备备 使用密封良好且无卡塞的100mL玻璃注射器 容器清洗方容器清洗方法法 方法一：取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂(无水乙醇或石油醚)、自来水、蒸馏水洗净，在105下充分干燥后，立即用密封胶帽盖住头部待用，保存在专用样品箱内。如果一次清洗多支注射器时，应做好一一对应标识，防止混淆不配套。 方法二：实验室应备有10L左右经检测合格的新变压器油(清洗油)，或现场使用将要做色谱分析对应的设备里的绝缘油；用于100ml玻璃注射器清洗。用注射器抽取20ml左右清洗油，盖上密封胶帽，上下晃动注射器几次后将油排尽，重复

7、以上操作5次，完毕后用干净抹布将注射器外表面搽干净，立即用密封胶帽盖住头部待用，保存在专用样品箱内。 方法一为导则推荐方法；方法一为导则推荐方法；只能在实验室开展。只能在实验室开展。方法二为实践方法，可论方法二为实践方法，可论证后采用。此方法可以在证后采用。此方法可以在实验室或现场开展。实验室或现场开展。 现场取样方法现场取样方法(1)根据现场工作时间和工作内容填写工作票，履行工作票许可手续。(2)正确佩戴好安全帽、进入工作现场,在工作地点悬挂“在此工作”标示牌，检查安全措施是否满足工作要求，整齐摆放工器具及取样箱、取样容器。(3)取样标签（GB/T 7595-2007）(1)取油样部位：一般

8、应在设备底部取样阀取样，特殊情况下（可以根据上中下不同部分样品的检测结果大概判断故障点，气体组分结果大的部位距离故障点近）可以在不同位置取样。(2)取油样前应确认设备油位正常，满足取样要求。(3)核对取样设备和容器标签，用干净大布将电气设备放油阀门擦净。(4)用专用工具拧开放油阀门防尘罩。(1)取气样部位：气体继电器的放气嘴。(2)核对取样设备和容器标签，用注射器抽取少许本体油，润湿注射器后排空，盖上密封胶帽，用干净大布将放气嘴擦净。1 准备工作2取油样步骤3取气样步骤(1)取油样部位：一般应在设备底部取样阀取样，特殊情况下（可以根据上中下不同部分样品的检测结果大概判断故障点，气体组分结果大的

9、部位距离故障点近）可以在不同位置取样。(2)取油样前应确认设备油位正常，满足取样要求。(3)核对取样设备和容器标签，用干净大布将电气设备放油阀门擦净。(4)用专用工具拧开放油阀门防尘罩。 油样保存运输油样保存运输1取好的油样应放入专用样品箱内，在运输中应尽量避免剧烈震动，防止容器破碎，尽量避免空运和避光。2.注射器在运输和保存期间，应保证注射器芯能自由滑动，油样放置不得超过4天。 注意事项1.应在晴天进行，取样后要求注射器芯子能自由活动，以避免形成负压空腔。 2.取完油样后，清点工具，清理工作现场，将废油及废材料收回统一管理。 3.取油样结束15min后应对取样阀门进行检查，确认无渗漏油现象。

10、 4.取样时，使用工具适当，避免造成阀门滑丝。 5.阀门不宜打开过大，防止取样阀门脱落造成事故。 6.应遵守现场工作相关安全管理规程。 1脱气方法介绍 脱气脱气方法方法a方法介绍1脱气方法介绍b机械振荡法操作要点1）振荡装置的要求：频率270280次/ min，振幅35+3mm，控温精度500.3，定时精度+2min，注射器放置时头部比尾部高出5，且出口嘴在下方，位置固定不动。2）振荡脱气完毕后，应尽快将平衡气体转移5mL玻璃注射器中，以免气体与脱过气的油继续接触，防止各气体组分有选择性地回溶进入油中而改变其含量。3）脱出的气样应尽快进行分析，避免长时间地储存而造成气体逸散。4）要注意排净前一

11、个油样在玻璃注射器（100mL、5mL）中的残油和残气，以免故障气含量较高的油样污染下一个油样。1脱气方法介绍C机械振荡法操作案例1)5mL贮气玻璃注射器的准备：取5ml玻璃注射器A，抽取少量试油冲洗器筒内壁12次后，吸入约0.5ml试油，套上橡胶封帽，插入双头针头，针头垂直向上。将注射器内的空气和试油慢慢排出，使试油充满注射器内壁缝隙而不致残存空气。1脱气方法介绍C机械振荡法操作案例2)试油体积调节：将100ml玻璃注射器B中油样推出部分，准确调节注射器芯至40.0ml刻度(40ml为推荐值，必要时也可调整试油体积),立即用橡胶封帽将注射器出口密封。为了排除封帽凹部内空气，可用试油填充其凹部

12、或在密封时先用手指压扁封帽挤出凹部空气后进行密封。操作过程中应注意防止空气气泡进入油样注射器B内。1脱气方法介绍C机械振荡法操作案例3)加平衡载气：取5ml玻璃注射器C，用氮气（或氩气）清洗12次，再准确抽取5ml氮气(或氩气),然后将注射器C内气体缓慢注入有试油的注射器B内,操作示意如下图。含气量低的试油，可适当增加注入平衡载气体积，但平衡后气相体积应不超过5ml。气体组分含量检测时，可采用氮气或氩气做平衡载气，如需测定含气量，则只能用氩气做平衡载气。1脱气方法介绍C机械振荡法操作案例4)振荡平衡：将注射器B放入恒温定时振荡器内的振荡盘上。注射器放置后,注射器头部要高于尾部约5，且注射器出口

13、在下部（振荡盘上按此要求设计制造）。启动振荡器振荡操作钮，连续振荡20min，然后静止10min 。室温在10以下时，振荡前，注射器B应适当预热后，再进行振荡。1脱气方法介绍C机械振荡法操作案例5)转移平衡气：将注射器B从振荡盘中取出，并立即将其中的平衡气体通过双头针头转移到注射器A内。室温下放置2min，准确读其体积V（准确至0.1mL），以备色谱分析用。为了使平衡气体完全转移，也不吸入空气，应采用微正压法转移，即微压注射器B的芯塞，使气体通过双针头进入注射器A。不允许使用抽拉注射器A芯塞的方法转移平衡气。注射器芯塞应洁净，以保证其活动灵活。转移气体时，如发现注射器A卡涩时，可轻轻旋动注射器

14、A的芯塞。2色谱仪介绍 气相色谱仪应具备热导检测器（TCD）（测定氢气、氧气）、氢焰离子化检测器（FID）（测定烃类、一氧化碳、二氧化碳气体转化成德甲烷）、镍触媒转化器（将一氧化碳和二氧化碳转化为甲烷）。检测灵敏度应能满足油中溶解气体最小检测浓度的要求。2色谱仪介绍气相色谱流程方框图 3色谱仪主要组成模块介绍1）气路控制模块 主要作用是为保证进样系统、色谱柱系统和检测器的正常工作提供稳定的载气，另外为检测器提供必需的燃气及助燃气。气路控制系统的好坏将直接影晌分离效率、稳定性和灵敏度，从而直接影响定量的准确性。气路控制系统主要由开关阀、稳压阀、针型阀、切换阀、压力表、流量计等部件组成。3色谱仪主

15、要组成模块介绍2）进样模块 主要作用是与各种形式的进样器相配合，使有关样品快速、定量地送到各类型色谱柱上，进行色谱分离。进样系统的结构设计、使用材料、进样温度、进样时间、进样量及进样重复性都直接影响色谱分离和定量结果。3色谱仪主要组成模块介绍3）色谱柱 色谱柱的作用是分离混合物样品中的有关组分。色谱柱选用的正确与否，将直接影响分离效率、稳定性和检测灵敏度。4）检测器 检测器是气相色谱仪的心脏部件，检测器的性能决定色谱仪的性能，它的功能是把随载气流出色谱柱的各种组分进行非电量转换，将组分转变为电信号，便于记录测量和处理。3色谱仪主要组成模块介绍5）色谱工作站 一般色谱仪只是输出样品组分被检测器转

16、换后的电信号，因此必须和工作站配套使用。工作站可以对色谱仪输出信号进行记录和数据处理。6）气路流程 常用的气路流程有单针三检测器、双针双检测器、单针双检测器等。下面是单针三检测器流程图。3色谱仪主要组成模块介绍单针三检测器气路流程图 4操作步骤（中分操作步骤（中分2000）1）色谱仪开机 (1)检查进样胶垫（若有漏气隐患则更换）。(2)打开载气、氢气、空气三路气源，打开仪器及电脑电源，启动工作站。(3) 检查色谱仪工况，载气压力一般在0.1Mpa-0.2Mpa之间（如果压力过高，则可能气路有堵塞，如果压力过低，则可能气路有漏气点）。(4）温度运行（仪器升温）4操作步骤（中分操作步骤（中分200

17、0）(5)等待仪器各部件温度到达设定值。 柱箱温度一般在60左右，以保证最佳的柱效率和分离度；热导检测器温度一般比柱箱高10-20，以避免从色谱柱来的物质在热导检测器中冷凝；氢焰检测器温度一般在100-200之间，以避免氢焰燃烧产生的水在检测器中冷凝；转化炉检测器温度一般在350左右，以保证镍触媒的最佳催化效率（CO和CO2能完全转化）。 4操作步骤（中分操作步骤（中分2000）(6)氢焰检测器温度100后，氢焰检测器点火（若多次点火失败，可适当加大氢气流量）。(7)热导检测器温度达到设定温度后，加桥流。(8)观察工作站上的检测器基线，稳定后即可进样分析。（如果是全智能工作站，只需进行1、2、

18、3、8步）4操作步骤（中分操作步骤（中分2000）2)仪器标定（采用外标法）标样图谱 4操作步骤（中分操作步骤（中分2000）（1）将标气的浓度应正确输入到色谱工作站分析参数窗口中。 （2）用lmL进样注射器抽取已知各组分浓度的标准混合气lmL)进样标定。工作站自动从色谱图上量取各组分的峰面积，并自动保存。（3）标定合格判断：标定仪器应在仪器运行工况稳定且相同的条件下进行，两次标定的重复性应在其平均值的2以内（一般选取氢气、一氧化碳和甲烷进行判断）。（注意：检查标气的有效性，过期标气或压力过低的标气应及时更换。否则会导致检测结果偏大）4操作步骤（中分操作步骤（中分2000）3）样品分析（1）仪

19、器标定合格后，用lmL进样注射器准确抽取1mL样品气进样分析，工作站得出相应谱图。（2）工作站根据得到的谱图与标准物质谱图一一对应自动算出样品各组分含量。（注意：样品分析应与仪器标定使用同一支进样注射器，减少误差。）1充油电气设备故障诊断理论依据l）故障下产气的累积性（即注意值）2）故障下产气的加速性（即产气速率） 3）故障下产气的特征性：变压器内部在不同故障（或温度）下产生的气体有不同的特征。 4）气体的溶解与扩散：电气设备无异常时从取样阀中取样具有均匀性、一致性和代表性。2充油电气设备内部故障诊断步骤1）判断有无故障：首先查看油中溶解气体组分含量是否超过注意值？或气体继电器中气体理论值是否

20、大于油中溶解气体实测值？然后看产气速率是否超过注意值？2）判断故障类型：特征气体法、三比值法等。3）判断故障的状况：如热点温度、故障功率、严重程度、发展趋势以及油中气体的饱和水平和达到气体继电器报警所需的时间等；4）提出相应的处理措施：如能否继续运行，继续运行期间的技术安全措施和监视手段（如确定跟踪周期等），或是否需要内部检查修理等。3判断设备有无故障1 1） 比比 较较注注意意值值气体变压器和电抗器互感器套管氢1050150乙炔000总烃201010设备气体组分含量330KV220KV变压器和电抗器总烃150150乙炔15氢150150一氧化碳*二氧化碳*套管甲烷100100乙炔12氢500

21、5003判断设备有无故障1 1）比比较较注注意意值值设 备气体组分含 量设 备气体组分含 量220KV110KV220KV110KV电 流互感器总 烃100100电 压互感器总 烃100100乙 炔12乙 炔23氢150150氢1501503判断设备有无故障2 2）比比较较产产气气速速率率（1 1）绝对产气速率）绝对产气速率 a) a)计算公式计算公式a绝对产气速率，mLd； Ci2第二次取样测得油中组分i气体浓度，L/L； Ci1第一次取样测得油中组分i气体浓度，L/L； t二次取样时间间隔中的实际运行时间，d； m设备总油量，t。3判断设备有无故障2 2）比比较较产产气气速速率率导则推荐变

22、压器和电抗器的绝对产气速率的注意值导则推荐变压器和电抗器的绝对产气速率的注意值 （单位：（单位：mLd）气体组分开放式隔膜式气体组分开放式隔膜式总 烃612一氧化碳50100乙 炔0.10.2二氧化碳100200氢510b b）注意值）注意值3判断设备有无故障2 2）比比较较产产气气速速率率（2 2）相对产气速率）相对产气速率 r相对产气速率，/月； Ci2第二次取样测得油中组分i气体含量，L/L； Ci1第一次取样测得油中组分i气体含量，L/L； t二次取样时间间隔内的实际运行时间，月。总烃的相对产气速率大于总烃的相对产气速率大于1010时应引起注意！时应引起注意！3判断设备有无故障3 3）

23、继继电电器器自自由由气气体体判判断断（1）方法：通过检测自由气体总组分的含量，利用各组分的奥斯特瓦尔德系数ki计算出平衡状况下油中溶解气体的理论值，再与从油样分析中得到的溶解气体组分的浓度值进行比较。（工作站能自动算出理论值）（2 2）计算公式）计算公式CoiCoikikiCgiCgi式中：式中：CoiCoi油中溶解组分油中溶解组分i i浓度的理论值，浓度的理论值，LLL L； Cgi Cgi继电器中自由气体中组分的继电器中自由气体中组分的i i浓度值，浓度值，LLL L ki ki组分组分i i的奥斯特瓦尔德系数。的奥斯特瓦尔德系数。3判断设备有无故障3 3）继继电电器器自自由由气气体体判判

24、断断（3 3）判断方法）判断方法a）如果理论值和油中溶解气体的实测值近似相等,则存在两种可能：一种是故障气体各组分浓度均很低，说明设备是正常的，但应弄清出这些非故障气体的来源及继电器报警的原因。另一种是溶解气体浓度超过注意值，且略高于理论值，则说明设备存在产生气体较缓慢的潜伏性故障。b）如果理论值明显超过油中溶解气体的实测值，则设备内部存在产生气体较快的故障，应进一步计算气体的增长率。 4故障类型的判断1 1）特征气体法）特征气体法 根据油纸分解的基本原理和大量的模拟试验数据总结出的判断方法 。4故障类型的判断2 2）三比值法）三比值法 三比值法是判断充油电气设备故障类型的主要方法，并可以得出

25、对故障状态较为可靠的诊断，一般判断准确率可达95%以上。（1）三比值法编码规则 4故障类型的判断（2）三比值法诊断故障性质的依据 4故障类型的判断（3）三比值法使用原则假如气体的比值和以前的不同，可能有新的故障重叠在老故障或正常老化上。为了得到相应于新故障的气体三比值，要从最后一次的分析结果中减去上一次的分析数据，并重新计算三比值。在使用三比值法判断设备故障性质时，应注意各种可能降低精确度的因素（试验误差、计算的积累误差等）。其中电压互感器、电流互感器和套管等设备判断准确率较低。气体各组分含量超过注意值或气体增长率超过注意值，已经判断设备可能存在故障时，气体三比值才是有效的，并应予计算。4故障

26、类型的判断（1）CO2COCO2CO7（国内有的经验数值为13）： 应怀疑设备固体绝缘材料过度老化，有条件应测试油中糠醛含量和纸样的聚合度，然后综合判断。CO2CO3：应怀疑故障涉及固体绝缘材料（高于200），然后用最后一次的测试数据减去上一次的测试数据，重新计算比值，以确定故障是否涉及固体绝缘。（主要是由于设备中绝缘油会从空气中吸收CO2、固体绝缘老化及油的长期氧化形成CO和CO2的基值过高，给判断带来偏差。）3 3）与三比值法配合诊断故障的其他方法）与三比值法配合诊断故障的其他方法4故障类型的判断（2）O2/N2 绝缘油在开放式设备的储油罐中与空气作用，或在密封设备与泄漏的空气作用，结果导

27、致一般在油中都溶解有O2和N2。在设备里，考虑到O2和N2的相对溶解度，油中的O2/N2接近0.5。运行中由于油的氧化或纸的老化需要消耗O2 ，导致比值可能降低。当O2/N20.3时（国内有经验认为O2/N20.1），一般认为是出现了氧被极度消耗的迹象（也就是油氧化或固体绝缘老化加速的迹象，应引起注意）。4故障类型的判断（3）C2H2H2 C2H2H2，是反映有载分接开关油箱渗漏的关键比值。当C2H2H2较高，特别是变压器本体油中 C2H2单值较高，而其他烃类组分较低或无增长时，很可能是开关油箱渗漏造成的（由于变压器正常运行时油中的H2含量都比较高，因此最好以C2H2和H2的增长量的比值C2H

28、2H2来判断，以减少判断偏差）。 有载开关渗漏现场检查方法：可用干燥空气或氮气在有载开关小储油器上部施加一定的压力（如002MPa），然后关闭气源，保持一定时间，观察压力下降情况。 4故障类型的判断（4）CH4H2 CH4H2，有助于判断高温过热故障是涉及导磁回路还是导电回路。 CH4H23时： 应怀疑高温过热故障涉及到导电回路，如：分接开关接触不良、引线接触不良、导线接头焊接不良或断股以及多股导线中股间短路等。 CH4H21时：应怀疑高温过热故障涉及导磁回路。但值得注意的是，潜油泵磨损引起的绝缘油过热所产生的气体与导磁回路过热时产生的气体非常相似。5故障状况的判断1 1）热热点点温温度度估估

29、算算对于变压器油过热，且当热点温度高于400时：当涉及固体绝缘裂解，且温度低于300时：当涉及固体绝缘裂解，且温度高于300时：4故障状况的判断2 2）故故障障功功率率估估算算油热解产生lmol体积（标准状态下为224L）的气体需要吸收热能为210kJmol，如果已知单位故障时间内的产气量，则可导出故障功率估算公式：式中Qi理论热值，9.38kJL； 故障时间内的产气量，L； 热解效率系数； H故障持续时间，s。值可查热解效率系数与温度的关系的曲线。或可根据该曲线推定出如下近似公式： 局部放电 =1.2710-3 铁芯局部过热 =100.00988T9.7 线圈层间间短路 =100.00686

30、T5.83 式中T热点温度（）。4故障状况的判断3 3）气气体体饱饱和和时时间间的的估估算算溶解气体达到饱和所需要的时间：式中Ci1i组分（包括O2、N2）第一次分析值，L/L； Ci2i组分（包括O2、N2）第二次分析值，L/L； t两次分析间隔的时间，月； Kii组分的奥斯特瓦尔德常数。4故障状况的判断4 4）故故障障面面积积估估算算式中单位时间产气量，mL/min； K单位面积产气速率，mL/mm2min。油裂解产气速率与温度的关系（800）油裂解产气速率与温度的关系（800）5案例分析案例案例1 1 变压器综合诊断实例分析变压器综合诊断实例分析 某台SSPL-120000/220型的隔

31、膜式无载调压变压器，油重40t，某年运行中取油样色谱分析，发现总烃超标，立即进行跟踪试验，几次取样分析数据如下表1所示，同时经电气试验发现直流电阻不平衡率有超标现象，数据如表2。5案例分析表1 变压器主要色谱分析数据 （单位：L/L） 组分日期H2CH4C2H6C2H4C2H2COCO2总烃3月25日136279594922.951174167728323月29日1363621258263.7413741753513184月5日11841915210464.7711331620816294月18日-246.6350.32-67.87103381.31注 ： 4月18日测试数据为更换新油后取样测

32、得。5案例分析表2 直流电阻测试数据 （单位： ）项目项目测试数据（测试数据（）三相电阻三相电阻不平衡率不平衡率（）（）温度温度（）A0B0C0高压高压档档0.36870.36740.39106.4 /分接开关滚分接开关滚动操作后动操作后0.35260.35070.35160.55案例分析1）判断设备有无故障（1）比较注意值：以4月5日色谱分析数据为依据，H2和C2H2C2H2含量较高，接近注意值；总烃含量1629L/L ，远大于注意值150L/L；（2）比较产气速率：以3月29到4月5日的分析数据算绝对产气速率和相对产气速率。总烃绝对产气速率：mtCCiia12=（1629-1318）40/

33、（50.896）=2776（mL/d）总烃绝对产气速率远大于注意值12mL/d。5案例分析%1001(%)112tCCCiiir总烃相对产气速率：=（1629-1318）/（13180.167）=141%总烃相对产气速率远大于注意值10%。综合以上判断设备内存在潜伏性故障！5案例分析2）判断设备故障类型（以4月5日分析数据为依据）（1）利用三比值法判断C2H2/ C2H4=4.77/1046=0.0050.1.0； CH4/ H2=419/118=3.553.2； C2H4/ C2H6 =1046/152=6.88 3.2 ；三比值编码为：022，对应的故障性质为“高于700高温范围的热故障”

34、。（2）比值CO2CO=16208/1133=14.313；判断故障未涉及固体绝缘。（3）由于绝缘油中C2H2组分不占主导地位，且含量不高，所以比值C2H2H2无意义。（4）比值CH4H2 =3.553；判断高温过热故障涉及导电回路。 综合以上判断设备存在导电回路高温过热故障，但未涉及固体绝缘！5案例分析3）根据直流电阻测试数据分析 分接开关滚动操作前，C相电阻值大,三相电阻不平衡率为6.4，大于2，滚动操作后，A、B两相电阻值变化不大，C相电阻值下降明显，三相不平衡率为0.5。4）综合分析 该变压器属于无载调压变压器，分接开关和变压器本体为一体，其过热点应在分接开关C相，属金属性过热，过热点温度在700以上。5案例分析案例案例2 FPSZ9-150000/220变压器内部故障诊断实例（故障初期）变压器内部故障诊断实例（故障初期） 该变压器出厂日期为2003年3月16日，2004年7月26日投运，并进行了例行的高压试验和油色谱分析，高压试验和油色谱分析数据符合投运要求，而设备投运后油色谱分析却出现乙炔及总烃升高情况，故对其加强了跟踪分析，色谱分析数据如下