易冷罐使用说明书

1、低温液体储罐使 用 说 明 书设计： 校核： 审核： 广西广汇低温设备有限公司二O一六年七月目 录 序 言-第3页1. 概 述-第4页2. 安 全-第7页3. 运 输 与 放 置-第8页4. 操 作-第10页5. 保 养-第16页6. 质 量 保 证 与 服 务-第21页附件1: 无 损 贮 存 时 间 曲 线 图 附件2: 流 程 示 意 图 序 言本使用说明书适用于本公司提供的液化天然气(LNG)低温液体储罐，此说明书包括有关液化天然气罐体的安全使用、操作等方面的资料。任何操作此设备的人员都必须认真阅读并理解本说明书的内容后方可进行操作，否则后果自负。 本说明书旨在向用户提供所有与贮罐的操

2、作和保养有关系的必要资料。产品流程图中注有贮罐上所使用的每个零部件的参照号码，整个说明书在对零部件功能、操作或维修做说明时均使用参照号码，以便引起对零件的特别注意。 术 语:本说明书内安全预防措施术语表示为： 警告：说明在某一状况下会导致人员伤害或死亡。注意：说明在某一状况下会导致设备或零件损坏。注： 表明所述内容重要，需要予以强调或重复。 一、 概 述1、低温液体储罐： 该低温液体罐体是为贮运液化天然气(LNG)而设计的，该罐车按移动式压力容器安全技术监察规程、GB150-2011压力容器、GB/T 18442. -2011固定式真空绝热深冷压力容器等规定进行设计、制造、检验和验收。 罐体的

3、绝热结构为真空多层绝热，内容器材料为S30408；外壳材料为Q345R。 内容器与外壳之间采用径向组合支撑结构，使其在上、下及水平方向都能保持良好的受力状况，并连接牢固。 贮罐周边安置了各种阀门、仪表和安全附件，便于集中管理和使用。工作原理详见产品流程图。2、产品性能简介该贮罐具有有效储存和运输液化天然气的双重功能。贮罐还具有如下特点：1 用泵或压力输送器通过顶部和底部充装管将液体由输送装置重新充入贮罐。2 简易方便的管路控制系统减少了接头和零件的使用数量、控制阀都是按标准型号设计制造的。充装管路配有顶部、底部进液阀并配有紧急切断阀。排放管路配有一个组合式安全阀、人工放气阀等。3、状况说明 贮

4、罐用于在压力范围为0-1.6MPa的状态下储存、运输液化天然气。4、主要技术参数见下表。低温液体储罐主要技术参数名称主要技术参数单位指标（参数）备注内筒外筒低温液体贮罐容器类别贮存介质LNG最高工作压力MPa-0.1外压设计压力MPa-0.1外压气压试验压力MPa气密性试验压力MPa氦检漏安全阀开启压力MPa安全阀回座压力MPa工作温度°C常温设计温度°C50有效容积m3充装系数90几何容积m3*夹层容积容器尺寸mm直径´长度主体材质筒体设计厚度mm封头设计厚度mm腐蚀裕量mm焊接接头系数外壳(B类)0.8日蒸发率LNG装载质量kg绝热形式高真空多层绝热外形尺寸m

5、m长´宽´高真空寿命年55、安全装置贮罐设有压力安全装置，以防止升压过高，内容器安全装置的设定压力按标准规定，取为内容器设计压力的1.05倍。在内容器与外壳之间的夹层上设有防爆装置。注意：防爆装置可以防止夹层的真空丢失而导致升压过剩，从而确保外壳的安全。6、操作系统贮罐具有可以贮装低温液体，容器内部气相增压及输送液体的功能。所有操作均由安装在贮罐底部的控制阀门完成，各阀均配有标签，容易辨认。产品流程图显示如何控制操作、控制贮罐，熟悉管路控制阀和其功能对操作员来讲非常重要。7、充装贮罐充装时建议采取下列最佳方案：1.尽可能缩短充装时间,缩短充装管线长度，以避免在无保温措施的输

6、送管线上的汽化损失而导致充装时间的延长。2.充装前的检查在每次充装前应对贮罐进行目测检查，看是否有损坏，以及是否清洁和是否符合所进行操作的条件，如发现损坏(如严重损凹陷、接头松驰等)要进行检测及修复后方可使用。贮罐出厂前均充有低纯度、干燥的氮气，维持正压0.05Mpa封存，以防止水分进入贮罐。压力传输充装液体始终是从压力较高的容器流向压力较低的容器，因此充装方法是将输送源同贮罐液相接口（F-1）用输液软管连接起来。将液体输入贮罐时，贮罐上的顶部进液管为一个喷淋管，会将进入的低温液体喷淋到贮罐内的蒸发气体上，同时，低温液体会吸收蒸发气体而降低容器内的压力；底部进液阀(A-1)能快速将液体输入贮罐

7、,通过完全打开底部进液阀(A-1)和开启顶部进液阀（A-2），达到较低且稳定的压力,可以将贮罐压力保持在稳定的程度(P)，在溢流阀(A-12)溅出液体时,即表示内容器被充满，停止充装并关闭溢流阀(A-12)。如接收罐压力高于输送罐压力，需要对接收罐减压或对输送罐提高压力。压力传输卸液将罐上的液相接口(D-2)与接受罐液相接口用输液软管连接起来，打开相关管道阀门，对罐内容器进行增压。达到一定压力差后，将罐内液化天然气输入接受罐。完毕后，关闭相关阀门，卸下输液软管，贮罐与接受罐分离。二、安 全贮罐在低压力下进行操作，安全阀在压力过剩的情况下可以对贮罐起到保护作用。安全泄压装置（包括两个并联的、用来

8、保护内置压力容器的全启式安全阀和一个用来保护真空外壳体的防爆盖）是用来保护内置压力容器和真空壳体的。贮罐是按照安全、操作可靠和牢固耐用而设计制作的，在操作贮罐时，要严格遵守正确的安全和操作规定。警告：罐严禁超载（本贮罐充装系数90%），如不遵守此警告，可能会导致严重的人员伤害和重大事故。警告：罐的充装、卸料和运输等人员必须进行相关操作的业务培训。培训合格后，方能持证上岗。警告：罐的经营人员应对罐建立技术档案卡，并对阀门、仪表的修理等状况进行跟踪计录，并在质量技术监督机关办理注册登记。警告：使用单位必须依照低温液体储运设备安全使用规则和本使用说明书制订切实可行的应急处理方案，并报当地消防安全主管

9、机关批准、备案，且将应急处理方案放置于罐车内的应急处理方案文件箱中。警告：LNG 是以甲烷(CH4)为主要成分的低温液化气体。 甲烷是一种碳氢化合物，是一种无色，无嗅的气体，它对空气的重度为 0.426×103Kg/m3， 如有泄漏便很容易向上飘移，它与空气或氧气混合，能形成爆鸣性气体，如遇火种会进行燃烧。另外，如果人大量吸入这种气体，会使人因缺氧而受到严重伤害甚至窒息死亡。警告：在检修贮罐管路，阀门，仪表等任何零件时，都应将容器中残余液体及气体全部释放，并应进行氮气置换，在确认安全的条件下方可进行修理。在贮罐内有低温液体及外部管路或阀门为冷态的情况下操作时，操作人员必须戴上皮制或棉

10、布防护手套和眼罩或防护面罩，以免低温对人员的冷冻伤害。警告：如不小心使皮肤或眼睛接触到液化天然气体会导致类似烧伤的冷灼伤，搬运液体要注意不要使其溅落或溢出。要对眼睛、皮肤等易与液体、冷冻管、冷冻设备或冷冻气体接触的地方进行保护，如果产生液体喷射、飞溅或者冷冻气体会从设备内强烈喷出，要戴上防护镜或面套，要戴上易于脱下的防护手套和长套袖，保护胳膊；要穿上无箍口长裤，裤管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。另外：操作人员的衣服应为棉制，严禁穿戴可能引起静电的化纤衣服，脚部应穿没有铁钉的皮靴。警告：当罐遇火且不可用水直接喷淋液体泄露处，推荐使用干粉灭火器（最好是碳酸钾）。与处理液化天然气有关人员应经过对液化

11、天然气引发的火灾使用干粉灭火器的训练。警告：由于罐是特殊运输工具，未经许可，不得改作其它介质的运输，如不遵守这些规定，可能会导致容器严重损坏和触犯法规。警告：在刚进行接受液化天然气的作业后，由于衣服中很可能浸有LNG，严禁作业后马上吸烟或靠近有火的地方。安全知识要严格遵守安全规定，一旦贮罐损坏或怀疑贮罐有问题，要尽快小心地将贮罐内的液体排出来。在任何情况下，不得使液体继续保留在损坏的贮罐内。而且，在修复和检验之前，不得对损坏或可疑贮罐进行充装。 需要遵守这种规定的意外事故包括：运输途中事故、浸泡在水中、暴露在过热或有明火的环境中，以及处于恶劣气候条件下(地震、台风等)，按照惯例，无论何时一旦贮

12、罐被怀疑不正常或受到实际损坏，必须严格遵守安全规定。如果知道或怀疑贮罐有真空丢失问题，不应继续使用，如继续使用真空度有问题的低温贮罐会导致液化天然气大量汽化损失并造成事故。而且，如果因内部液体泄漏而使装置处于过剩压力状态下，有可能使碳钢外壳破裂。如果贮罐受到损坏,在未按要求进行修理之前不得使用。必须对贮罐进行必要的修理、测试和鉴定。贮罐的检查、修理由本公司进行。 阀门、仪表可由使用单位的专业人员进行修理。三、放置与运输1、放置地点注意事项由于许多液体输送管至少要米长，所以贮罐应该安置在距最近的操作地点不超过米的地方。如罐置于户外，地点要在罐不会暴露于或处于破损电源线、易燃液体管线或易燃气体管线

13、环境之下，不得在烈日下长时间暴晒。如罐放置在车间内，车间必须按非易燃、通风充分，用来大量储存气体的性能建造。2、下列情况下不得将罐用于运输；1贮罐处于过量状态，由于罐内压力骤增可能产生不可承受的液压力；2渗漏时；3贮罐损坏程度已影响到罐的总体；4操作设备未经检验，未证明工作情况良好；5压力超标时；6其他异常情况时；3、罐的运输启运条件:警告：1、罐启运前，必须将气、液相接口用装卸盲板密封，以防运输途中的意外泄漏；2、罐不应用于超过介质无损贮存时间的运输，同时还应考虑可能的延误。4、检查静电接地带是否接地4、运输: 运输期间，应采取适当措施防止罐受到横向、纵向碰撞及翻倒。1、公路运输罐运输时应低

14、速度行驶，避免紧急制动，严防撞击；通过闹市区时，应限速行驶，不得任意停靠。押运员必须随车押运，并不得携带其他危险品，也严禁其他人员搭乘，车上严禁吸烟。运输过程中，要经常监视压力表的读数，严禁超过压力规定值，当压力异常升高时，应将罐运到人稀、空旷处，打开放气阀，排气卸压。卸压时，必须注意冷态气体形成的白雾不能影响其它车辆或人的安全。罐运输车在连接充灌输液管前，必须处于制动状态，防止移动，在斜坡处应设置防滑块。充装作业时，牵引车发动机必须关闭。认真检查装卸车现场，确认附近没有明火;进入现场车辆的尾气排气管应装有消火器。接好罐车运输车的导静电接地装置。注意：因罐结构、内容器须始终处在低温环境中和介质

15、纯度的需要等原因，卸液时仍需保留少量液体（约50Kg），经计算，空罐无损贮存时间相对较长，但不排除安全阀开启的可能。空罐在达到目的地前，仍须继续观察罐压力表的变化，适时将较高的压力降到安全范围之内，确保罐的运输安全。 2、安全阀附件操作说明：（1）组合式安全阀 组合式安全阀是罐内筒的安全卸放装置，是保证内筒的安全。组合式安全阀是有一个三通阀和两个安全阀并联在排放管道上，当一个安全阀损坏或泄漏时，就把三通转向另外一套安全阀，关闭损坏或泄漏的安全阀，以便损坏的安全阀进行及时更换或维修。（2） 安全阀起跳复位 当罐的安全阀起跳时，是因为罐车的内压力超过安全阀的起跳压力开始泄放，当压力泄放到回座压力时

16、，安全阀就开始密封，此时就应该检查安全阀的密封性。如不密封应将安全阀的三通开关转换，关闭泄露安全阀，使罐正常运行，但此现象应记录在运行记录卡上，以便罐在下次充装前的检查维修或更换。四、操 作1、 阀门和安全附件参数、功能简介代号名 称参 数工作状态开 启 条 件备 注A-1底部进液阀PN4 DN20常闭装、卸液体时A-2顶部进液阀液阀PN4 DN20常闭装、卸液体时A-9增压器液相阀PN4 DN15常闭装、卸液体时A-12溢流阀PN4 DN10常闭压力传输装入液体时A-5增压器气相阀PN4 DN20常闭装、卸液体时CV-2止回阀PN4 DN15常闭装、卸液体时CV-3止回阀PN4 DN20常闭

17、增压时Y-1液位计气相阀DN6常开装、卸液体时Y-2液位计平衡阀DN6常闭装、卸液体时Y-3液位计液相阀DN6常开装、卸液体时A-14气体排放阀PN4 DN20常闭装、卸液体时A-6超压排放阀PN4 DN20常闭超压及装、卸液体时A-13组合安全系统阀PN3 DN15常闭用于安全阀维修时YA-1A内容器安全阀PN2 DN15常闭超压时YA-1B内容器安全阀PN2 DN15常闭超压时PK-1/2/3管路安全阀PN2.5 1/4"常闭超压时R-1管路安全阀PN2.5 DN10常闭超压时X-1紧急切断阀PN2 DN15常闭装、卸液体时C-3升压调节阀PN2 DN15常闭装、卸液体时CV-1

18、止回阀PN2 DN20常闭罐底进液时CV-4止回阀PN2 DN15常闭罐需泄压时D-1液相接口PN2 DN20常闭装、卸液体时用盲板D-2液相接口PN2 DN20常闭卸液体时D-3气相接口PN2 DN50常闭用气时用盲板D-4气相接口PN2 DN20常闭用气时用盲板PT压力表:量程01.6Mpa,表径:100mm.工作状态为常开VP-1抽真空装置高真阀常闭维修时VR-1测真空装置DN6硅管常闭检测真空度时LT差压式液位计量程01.5m,常闭装、卸液体时FA阻火器PN1.6 DN50常开2、罐预冷充装程序1贮罐在首次使用前、定期维护后和长期闲置后再次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷. 最大吹扫压力

19、0.35Mpa，确保贮罐液化天然气的纯度。2明确输送装置所盛物质确切为要输送的物质。3用输液软管将供液场贮液罐的气、液相接口与罐车的气、液相接口接通,并装好静电接地线装置。注意：在此前对金属软管管道系统用氮气或液化天然气进行吹扫置换。检查罐所有的管道和连接是否牢靠，阀门的位置是否正确，确认压力表阀，液位计阀处于工作状态管接头，其他阀为关闭状态。( 紧急切断阀 X-1在正常情况下为常闭状态 ) 在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水分。如有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放.并将液位计两端的接头拧紧.并关闭平衡阀,使液位计处于

20、正常工作状态。在预冷充装之前，应明确下列阀处于所在状态： 阀 门 状 态底部进液阀关闭顶部进液阀关闭增压器进液阀关闭溢流阀关闭气源阀开启残液排放阀关闭液位计气相阀开启平衡阀关闭液位计液相阀开启气体排放阀关闭超压排放阀关闭组合安全系统阀开启切换阀关闭4. 输液软管与贮罐液体进、出口（D-1）连接：打开残液排放阀和输送贮罐泄压阀约3分钟，使输液软管冷却，关闭残液排放阀。5. 慢慢打开顶部进液阀(A-2) 和超压排放阀(A-6)充装一段时间后，打开底部进液阀（A-1）。6. 在充装过程中观察贮罐压力(P),如压力接近输送压力或者接近贮罐安全阀（A-13）压力，必须用超压排放阀(A-6)对贮罐泄压，如

21、压力继续升高，需要中断充装使压力下降。7. 观察液位计(LT)当液位表显示约3/4液位时，打开溢流阀(A-12)。 注意：当采用低温液体泵输送时，可不打开溢流阀(A-12)。8. 如有液体从溢流阀（A-12）喷出，则中止输送源的充装，并关闭溢流阀(A-12)。9. 关闭顶部进液阀(A-2)、底部进液阀（A-1）及装卸系统的其他相关阀门。10. 打开残液排放阀,排放充装软管内的残留液化天然气，释放充装软管压力, 并确认达到常压，然后拆下软管（建议对充装软管除霜）。注意：贮槽在首次正式充装时，内筒处于常温“暧贮槽”状态，因此必须将其预冷。所以，首次预充装将会消耗一定量的液体, 而且气相压力升高较快

22、, 属正常现象.警告: 新罐或检修后首次使用，必须对内容器进行抽空或用氮气进行置换处理， 并作含氧量分析，含氧量必须2%，否则，决不允许充装。内容器中如有空气，充装时有可能发生甲烷与空气的混合性爆炸极限而爆炸，所以对该条必须严格执行。3、液位计和压力表操作注意事项：无论拆卸或调节压力表（PT）还是液位计（LT），均要先行关闭液位计气相阀和液位计液相阀。1.当气相阀、和液相阀及平衡阀都关闭的情况下，开表时应先打开平衡阀，然后慢慢开启气相阀、液相阀、最后在关闭平衡阀，这时指针指示读数即为该储槽液面高度。停止测量时应先开平衡阀，再关闭气相阀、液相阀、最后再关闭平衡阀。 2.液位对照表所注介质体积数值

23、为纯甲烷的理论值，当运输不同工况的LNG介质时，应进行相应换算。3.由于液位计表管直径很小，容易被冰堵住。所以要仔细检查液位计气、液相管内是否有水分，以确保液位计（LT）在操作时不会出现故障。 4、提高贮罐压力：1、记录贮罐现有压力(P)。2、缓慢打开增压器液相阀 (A-3、X-1、A-9)和气体排放阀(A-5)、关闭(A-11) 3、待贮罐压力上升若干分钟后，确定新的压力设定值(P)。4、根据情况重复步骤2和3。5、降低贮罐压力：(1)、打开超压排放阀(A-6)，将贮罐压力排放至所需压力，关闭该阀。(2)、待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力值(P)。(3)、根据情况重复步骤1。 6、罐压

24、力输送正常充装程序：1. 明确输送装置内所盛物质即为实际所要输送的液化天然气。2. 明确输送贮罐内压力比接受贮罐内压力高0.10.2MPa3. 将输液软管同贮罐液体进、出口（D-1）连接起来,并装好静电接地线装置。 注意：在此前应用氮气或液化天然气对金属软管进行吹扫置换。4. 打开底部进液阀(A-1)或顶部进液阀（A-2）和超压排放阀（A-6）。5. 观察压力表（P）显示的罐内压力，如压力接近输送贮罐内的压力，进一步打开接受贮罐的超压排放阀（A-6），将贮罐压力排放至所需压力，或进一步提高输送贮罐内压力。6. 观察液位计(LT)，当表显示约3/4液位时,打开溢流阀(A-12)7. 如有液体从溢

25、流阀(A-12)喷出，则中止充装，并关闭溢流阀(A-12)。8. 关闭顶部和底部进液阀(A-2和A-1) 和紧急切断阀（X-1）及装卸系统的其他相关阀门。9. 打开残液排放阀，将输液软管内的残留液化天然气排出，并确认达到常压，然后拆下软管（建议对充装软管除霜）7、罐压力输送正常输出程序：1. 明确贮罐内所盛物质即为实际所要输送的液化天然气；2. 将输液软管同受液贮罐接头连接起来,并装好静电接地线装置；注意：在此前应用氮气或液化天然气对金属软管进行吹扫置换。3.慢慢打开增压器液相阀（A-9）和气体排放阀（A-5），使贮罐内的压力升高， 直至压力比接受罐压力压差至少0.1Mpa为止；4. 打开底部

26、进液阀(A-3)；5. 当贮罐内液化天然气接近输出完毕时，关闭增压器液相阀（A-9）和气体排放阀（A-5）；6. 观察接受贮罐液位计，如有液体从溢流阀(A-12)喷出，则中止充装，并关闭底部进液阀(A-1)；警告: 紧急切断阀具有气动和手动开、闭的双重操作功能，且装有易熔塞装置，遇火灾时，达到一定温度，该易熔塞会自动关闭紧急切断阀。在正常使用过程中为常闭阀，只有在充装和卸液时才用气动或手动方式打开该阀门，遇紧急情况可远程操作切换阀关闭紧急切断阀。注意：1、可用手动方式打开或关闭紧急切断阀。当贮罐内保留一定量的液体时，贮罐内的压力一般会在该压力范围之内。2、每次装、卸液化天然气之前，须先打开氮气

27、瓶阀，为紧急切断阀（X1）提供气源，以确保紧急切断阀的正常工作。装、卸液化天然气过程结束之后，须及时关闭阀，以免误操作打开紧急切断阀，确保罐的安全使用。3、需要检修，否则，卸液时不得将容器内的液体完全排净，必须保留不少于50kg液体，而且气相余压不宜低于0.1MPa。4、在装卸过程中，操作人员不得离开现场。警告：在向空气排放LNG液体时，应在事先确定附近确实无明火易燃物以及无行人通过后进行。五、保 养所需的保养一般应在充装程序之前对罐进行检验，在充装时和充装的过程中进行观察，对有故障的零部件要进行正确的维修保养。对管线、阀和仪表做维修的人员必须熟悉用于液化天然气操作零部件的清洁度要求。1、相容

28、性和清洁度始终保持贮罐清洁、无油和无脂很重要，因为液化天然气的温度要低于空气液化的温度，这样有可能使得液化空气在管线内和蒸发器表面冷凝。如更换零件，只能使用已正确清洁过的零件，不要将已使用过的接头或软管用在贮罐。2、阀门操作相关注意事项：阀门的开启必须缓开缓闭，严禁使用“F”扳手操作。若发现阀门冻住，应使用清洁无油的温水或热氮气解冻后，方可操作。低温贮罐的任何部位都不得用锤或其他物件敲击，也不允许作为工具箱存放工具，必须保持制造厂的出厂状态。贮罐外壳的防爆盖是自动安全装置，决不允许拆卸或橇开。贮罐上的顶、底部充装阀（A2、A1），增压器液相阀（A9），溢流阀（A12），为正常装卸液体工作中经常

29、开启、关闭的阀门，应注意其密封性能，如有微量泄漏，应及时更换密封垫。液位计的气、液相阀（Y1、Y3）、组合安全系统阀（A13）在正常运行过程中为经常使用的阀门，应经常检查其开关的灵敏性。氮气阀在装卸工作结束后，应关闭，以免误操作而打开紧急切断阀（X 1）；差压液位计的气、液相阀（Y1、Y3）在修理差压液位计时，应关闭该两个阀，以免气、液体意外溢出；组合安全系统阀（A13）在安全阀更换或修理时，可关闭。但在正常使用时，必须打开该阀门。超压排放阀（A6）、气动紧急切断阀（X1）在正常运行过程中为常闭的阀门，也应经常检查其开关的灵敏性。超压排放阀（A6）在贮罐压力超过或接近最大工作压力时，可打开该阀

30、进行降压，以保证贮罐的安全使用；气动紧急切断阀（X1）只有在装卸过程中打开，其他情况下应关闭。警告：超压排放阀（A6）的排放口为贮罐的超压排放通道，应经常检查排放口的放气盖的开启灵活性和密封性，以保证其正常使用。若有损坏必须及时修理或更换。注意：在对贮罐做保养或更换零件前，要将贮罐压力调低至安全状态。对一些与液化天然气接触的零件进行更换，需要将贮罐内所盛装的液化天然气进行彻底排空，并用氮气置换。3、定期检验为使贮罐处于良好工作状态，对装置的下列部件必须定期进行检查和申请检验。如贮罐一直在特别热或特别冷的气温环境下工作，检验周期要缩短。1、定期检验周期检验项目周 期阀和接头三个月仪表一年（须经过

31、国家计量部门校验）安全阀按容规爆破片按容规贮罐按容规2、真空度完整性检查由于贮罐为真空绝热（注：本贮罐真空设计寿命为5年），任何真空度降低或损失都会使贮罐出现不正常快速升压，应及时中止装置操作，并向本公司如实反映，咨询如何对贮罐做真空度测试和检修。若出现其他异常情况（如：出现冷冻颗粒、结霜或冷凝等迹象），也应及时向本公司如实反映，以确定真空度的完整性。3、压力表和液位计的检查和调节由于对仪表维修一般需要专门的维修人员进行，建议用新的仪表代替有故障的仪表。在更换仪表之前应做一些检查工作。仪表出现故障一般是因为仪表管线出现泄漏所致。因此，首先检查管线是否拧紧、泄漏，其它检查包括：（1）、检查管线是

32、否有阻塞；（2）、检查液位计液相阀（Y3）和气相阀（Y1）是否泄漏；（3）、明确液位计表被正确调至零位，液位计是一种差压计，用来显示贮罐内液体总量，此表有时需要调节，检查此表的零位设定值，要关闭液位计液相阀(Y-3)和液位计气相阀(Y-1)，打开液位计平衡阀(Y-2)，表针应该指在零位，如指针未指在零位处，按液位计使用说明书调节该表直至达到零设定值。调节完毕后，慢慢打开液位计液相阀(Y-3)和液位计气相阀(Y-1)，并关闭液位计平衡阀(Y-2)，如这些检查和调节不能解决问题，拆下并更换表，在将有故障的表返回本公司做维修时，在随行的信函中说明在处理此表时所遇到的情况。4、故障检查故障检查表按“故

33、障、假设原因/应对措施”格式划分，某一特殊问题的假定原因按重要性的递减顺序列出。（见下表）故 障 检 查 表故障假设原因应对措施罐压力不足罐不在低温下充装，压力显示较高打开超压放气阀(A-6)降压，使之重新达到较低的压力。罐压力表（PT）有故障用调校过的测试表确定罐压力。如压力表有故障，进行更换。真空度不足参见“真空损失”故障一栏罐压力不能保持安全阀泄漏或冻裂更换新的、经校验过的安全阀泄压率（速度）过高向本公司咨询内管线泄漏肥皂水测试并维修液位低重新充装罐真空损失夹层防爆盖开启内胆或内管线泄漏，将罐内所有操作物排出，罐返回本公司夹层防爆盖锈蚀泄漏对罐内所有操作物排出，罐返回本公司外罐出现严重水

34、珠或结霜对罐做正常蒸发率测试，如不合格将罐返回本公司液位表读数不稳定或有误差表管泄漏肥皂液测试并修复泄漏处指针不动轻敲指针，如这样还不能解决问题，可根据情况检查指针，并将其略微扳弯指针未做零位调节参见“液位计调节”表出现故障或损坏更换安全阀 泄漏阀芯下有灰尘或冰根据情况重新安装或更换阀阀门安装不正确阀座受损更换阀门5、维修建议用本公司允许的零件更换损坏部件。但如果有必要维修损坏零件，要遵守上表中的规定。注意：在进行维修之前，一定要将贮罐液体排放完并用氮气置换，而且使贮罐温度符合环境温度。如需要拆卸贮罐部件，要对所拆下的部件编号，以便重新安装，要始终按与拆卸相反的顺序安装部件，在拆卸过程中要防止被拆下的部件受损，如不能立即重新安装，要彻底做清洁处理，将部件放在聚乙烯防护袋内，用良好的工业清洗剂清洗所有金属部件，所有橡胶部件应在洗涤剂和热水中清洗。用清洁、低压氮气吹干所有已清洗部件，在安装前，要保证所有零件均已彻底清洗和脱脂，