电动机检修规程

1、低压电动机检修规程1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法。1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。2标准检修项目和检修周期 2.1大修标准项目 2.1.1开工前的准备工作2.1.2分解电机2.1.3定子检修2.1.4转子检修2.1.5轴承检修2.1.6控制装置检修2.1.7 电动机组装2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置2.2.2消除存在的缺陷2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一。2.3检修周期2.3.1电机的大修、一年一次，小修半年一次3标准项目检修3.1开工前的准备3.2分解电机3.

2、2.1分解引线3.2.2测量绝缘并作好记录3.2.3电机移位3.2.4拆联轴器3.2.5拆下风罩3.2.6拆下外风扇3.2.7拆端盖3.2.8抽转子3.3检修定子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先风机吹净灰尘，然后用无水清洗剂将定子除净油污。3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。3.3.1.3通风孔应畅通，有堵塞时应清干净3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。松动时要重绑

3、或加垫，并刷漆3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。有过热时重新焊接3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净3.3.3.2检查端盖应完好。无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好3.4检修转子3.4.1检查铁芯3.4.2检查鼠笼导条 3.4.2.1检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊3.4.2.2对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好 3.4.

4、3检查转子绕组和滑环（或整流子）3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污 3.4.3.3检查滑环和连线，应接触良好，牢固3.4.3.4滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm3.4.4.检查风扇3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形3.4.4.2叶片应牢固，铆钉完好、紧固。可轻敲击听声音判断，必要时进行处理3.4.4.3 平衡块应齐全，顶丝要牢固，装平衡块后喷漆3.5检修轴承3.5.1轴承的清洗3.5.1.1把轴承及轴承盖内的旧润滑脂清理干净3.5.1.2

5、用净白布和清洗剂仔细清洗轴承到完全干净为止3.5.2轴承的检查3.5.2.1轴承应清洗干净，无砂粒、干油、灰尘等杂物。3.5.2.2检查轴承内外套、保持器，滚子应无变形，裂纹、凹坑、缺口，锈蚀等现象，否则应换新轴承3.5.2.3检查轴承颜色，应无变蓝，变黑现象3.5.2.4检查轴承和轴及端盖的配合要合适3.5.2.5检查轴承间隙要合适3.5.3轴承加油3.5.3.1轴承和油盖清洗完毕后，用白布擦干清洗剂，加进合格润滑脂，不允许在同一轴承内加进不同类型的润滑脂，小容量电机加2号锂基脂，中型电机（55KW以上）加3号锂基脂，另有规定者除外。3.5.3.2内、外油盖的加油量2极电机油盖内加至容积为1

6、/2，其它转速的电机可加至油盖容积的2/33.5.4轴承的拆卸3.5.4.1一般电机轴承可用大小适当的拉马冷拉下来，拉轴承时要对好中心，夹具卡住轴承内套，严禁拉轴承外套和油盖带出轴承3.5.4.2对于较紧的轴承，可先装好拉马，然后用热油进行加热，待加热适当后用力迅速拉下轴承3.5.5轴承安装3.5.5.1把轴径擦干净并涂上一薄层润滑脂，若内油盖取下时，一定要先装上内油盖3.5.5.2经检查合格的轴承，对于小型或较松的轴承，可用榔头和紫铜棒使内套受力装上，不得使外套保持器受力，需要加热安装的轴承要加热后迅速装入轴上，轴承一定要装到紧顶轴肩。若加热的轴承装不到位时，就迅速拿下再加热。等轴冷却后再装

7、3.5.5.3加热装上的轴承冷却后，清洗干净，方允许加注润滑脂3.6检修起动装置 3.6.1控制器及机构检修，应动作灵敏、可靠3.6.2用压缩空气吹干净灰尘3.6.3各引线接头接触良好，无过热3.6.4各绝缘件应完好、干净3.6.5各紧固件应完好、牢固3.8电机组装3.8.1检查定子及转子后，回穿转子，其顺序和抽转子时相反3.8.2安装端盖，装外风扇，装风罩，装联轴器3.8.3电机移回原位，方法同前3.8.4测量绝缘电阻和吸收比3.8.5 接线，机械找好中心后进行3.8.6装好接地线3.9电动机的试运行3.9.1启动前的检查3.9.1.1与运行人员一起检查电机本体及附属设备（如启动器、冷却器）

8、完好3.9.1.2电源回路开关、电缆、保护、表计操作回路等应完好3.9.1.3盘动灵活3.9.1.4底脚固定，电机和机械联轴器脱开，电机为空转状态3.9.2试运行3.9.2.1联系所属值班员操作3.9.2.2检查空载电流和启动时间正常3.9.2.3转动方向正确，转动声音正常3.9.2.4三相电流平衡，其差值不大于10%3.9.2.5运转20 min30 min，轴承温度正常，电机温度正常3.9.2.6碳刷不冒火，不过热3.9.2.7电动机振动、串动值不超标准3.9.2.8启动次数规定： 对绕线式电机，有启动电阻时可频繁启动，对鼠笼型电机在正常冷态下允许启动2次，热态下只允许启动一次4 电机的干

9、燥新安装电机在运输过程或长期存放后，线圈和铁芯都可能吸收潮气，有时电机的冷态绝缘电阻高，但运转后绝缘电阻仍会下降，投用前需要进行干燥。当测量绝缘电阻不合格及吸收比不合格判断电机受潮时应进行干燥，当接近工作温度时，电动机绕组的绝缘电阻应不低于：高压电机用2500V兆欧表测量每千伏绝缘电阻1 M以上，低压用500V兆欧表测量电机绝缘电阻应在0.5 M以上。吸收比应1.3（R60/R15）能源动力部二一一年八月二十六日高压电机检修规程高压电动机的检修工作应贯彻以“预防为主”的方针，实行计划检修和诊断检修相结合，做到应修必修，修必修好，讲究实效。 1概述 1.1电动机的检修项目主要包括：电动机解体清理

10、积尘和油垢、定子检修、转子检修、轴承检查或更换、滚动轴承清洗换油、稀油润滑装置检修、冷却器清洗检修、绝缘电阻检测、耐压试验、电动机装配、试运行。 1.2检修后电动机的耐压试验必须需符合要求，试运行各项指标合格。 2检修顺序 2.1 电动机解体，清除灰尘、油垢；2.2 电动机定子检修；2.3 电动机转子检修；2.4 轴承（轴瓦）检修；2.5 冷却器检修；2.6 电气试验；2.7 电动机组装、试运及验收；2.8 电动机表面灰尘及通风系统清理；2.9 检查轴承，必要时添加润滑脂； 2.10 冷却器清洗检查； 2.11 检查引线和接头。 3检修前的准备工作 3.1电动机大、中修前，了解设备的运行状况及

11、存在缺陷。 3.2根据大、中修项目，制定修理进度计划，工时计划、备品材料和人员安排计划。 3.3准备好检修所用工具。 3.4熟悉电动机随机图纸、资料、说明书。 3.5组织检修人员学习检修规程。3.6向检修人员强调技术要求及安全措施。4 注意事项4.1抽转子时须使用专用工具，如假轴、拐臂、横梁等，工具要安全可靠；倒链、钢丝绳、卡环、吊环应符合起重规范要求，并由专业起重人员操作。4.2 检修场地应照明充足，定子膛内检修应使用36V安全行灯。4.7 阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电动机绝缘受潮，工作间断时应将定转子盖好，长期存放室外的电动机除用帆布盖好外，应将轴头包好防止生锈。 4.

12、8电动机解体时所拆下的零部件应做好标记，妥善保管。5 电动机解体5.1 拆开电机的电缆接线和接地线，做好相序标记，并将三相电缆短路接地。 5.2 通知仪表工拆除定子线圈和轴承的测温线。5.3 通知检修工拆卸联轴器。5.4 拆卸地脚螺丝，联系起重设备将电机吊离基础，就地检修或送至其它场地检修。5.5 拆除冷却器连接螺丝，将冷却器吊离电机，放至检修位置。对装有循环水的电机冷却器，要拆除进出水管道。 5.6 拆卸电机联轴器使用联轴器拆卸；用喷灯或焊枪均匀加热联轴器；做好安全措施，防止联轴器拆下时脱落造成事故。 5.7 拆卸风扇罩卸下风扇罩固定螺丝，将风扇罩移开。 5.8 拆卸转子外风扇取下风扇外的卡

13、环，检查有无顶丝，若有将其松开。将拉马和丝杆安装到风扇上的两个专用螺孔上，注意两边平衡，用喷灯加热。 拆卸风扇时记住风扇的安装方向，一般单向运转的电动机风扇有固定安装方向，不可装错。5.9 拆掉两端轴承测温元件，取下密封环，拆除轴承盖。 5.10 拆下两端端盖固定螺栓，用顶丝将端盖顶开，再用撬杠将端盖撬离止口，用导链或行车将端盖吊离，注意不要碰着线圈，撬端盖时用力不要过猛，以免端盖脱落碰伤轴径。 5.11 拆除内部导风圈清查拆下的所有零件及螺丝，将其保存好以免丢失。5.12 抽转子安装好专用工具，将转子水平吊起，调整好转子与定子的间隙，将转子水平移动，直到转子全部从定子膛内抽出。在转子移出过程

14、中要特别注意不要使定子、转子之间发生碰撞和摩擦 ，转子出膛时要保护好定子线圈端部，将转子水平放置在枕木上以备检修。 6电动机定子的检修 6.1 用毛刷和洁布清理定子端部线圈和铁芯表面的灰尘；用吹尘风机吹净电机内部积尘。若线圈和铁芯有油垢，可用干净的白布浸四氯化碳或汽油擦拭，注意防火。 6.2 检查线圈应无损坏、过热、变色、振动裂纹、漆膜老化现象，如有劣化现象应处理。 6.3 检查线圈端环绑线应无松动、断裂，若有应重新绑好。 6.4 检查定子铁芯有无松动、锈蚀，铁芯散热片是否清洁，各部件是否紧固，若有锈迹用铁刷刷掉，若松动，应重新紧固。 6.5 检查铁芯有无磨损、过热变色，若有过热应作铁芯发热试

15、验消除故障。 6.6 检查定子槽楔，若有松动脱落断裂现象，应更换或紧固；检查槽口处绝缘是否良好。 6.7 检查电机引出线是否老化损伤，若有应更换或用醇酸玻璃漆布包扎紧固。 6.8 检查电机接线柱有无损伤，是否松动，有无裂纹，若有应更换紧固，接线柱更换时要用银焊，擦拭绝缘子，表面必须清洁。 6.9 检查接线盒密封条有无老化、缺损，防止因密封不严而进水。 6.10清洗端盖和轴承座，清扫风扇罩进风滤网。 7 电动机转子检修 7.1 用吹尘风机将整个转子吹扫干净，并用洁布擦拭各处油污。 7.2 转子铁芯检查，转子铁芯应无过热、变色、磨损、锈斑等现象。 7.3 检查转子笼条及短路环有无过热、开焊及断条。

16、若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊；用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位，判断有无裂纹或断裂，若有用银焊焊牢。补焊完毕后，应用锉刀将其锉平，以防与定子产生磨擦。 7.4 检查风扇叶应无弯曲、歪斜、磨损、裂纹等现象，平衡块无位移。 7.5 清理转子通风孔，然后用吹尘风机吹净通风孔，通风孔应畅通无堵塞。 7.6 检查转子和轴结合情况，应无移位松动现象，否则应作处理。 7.7 检查外风扇，风扇叶应无断裂、变形、开焊、损伤，铆钉应紧固，螺丝紧固不松动。 8 轴承的检修 8.1 清洗轴承 8.1.1 用干净破布和竹签清除轴承的旧油，内部缝隙的油脂可用铜丝清除。8.1.2 油盒内倒入汽油，用毛

17、刷沾着汽油清洗轴承直到干净。8.2 检查轴承8.2.1 用手转动轴承，检查轴承转动是否灵活，有无卡涩，用手电检查内外滚道有无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点。8.2.2 检查保持架有无松动、下沉、磨损等现象。8.2.3 把铅丝放在轴承内套与滚珠之间，转动轴承使滚珠从铅丝上压过，所用铅丝直径应为最大径向间隙的1.52倍；取出铅丝用千分尺测量轴承间隙。测量上下左右四点，平均值应符合以下标准。公称直径mm径向间隙mm最大磨损允许值滚珠轴承滚柱轴承85-1200.02-0.030.08-0.100.2130-1500.02-0.040.10-0.120.3 8.2.4 若上面几项有一项不合格均应更换轴承，更换时

18、用热油浇，不允许使用氧枪烘烤。 8.2.5 轴承扒下后，检查轴承档和轴伸有无磨损，用外径千分尺测量其外径，应有0.02-0.04 mm 上偏差。若有磨损应进行刷镀，轻微时在安装轴承时，可用608胶涂在轴承档上。 8.2.6 清洗内外轴承盖，检查应无磨损、裂纹，加油管和油嘴应畅通。8.2.7 热套轴承时将新轴承清洗干净，测好间隙，用铁丝钩住放进盛有洁净的变压器油的桶内，油桶内要有温度计，加热油温应不超过120，注意边加热边搅拌，避免油温不均。8.2.8 轴承装上后用塞尺测量轴承应均匀到位。8.2.9 润滑脂的填充量应占轴承室的1/2-2/3，同一轴承不得使用两种不同型号的润滑脂。9冷却器的检修9

19、.1 用吹尘风机将冷却器吹扫干净，也可用工业水冲洗。9.2 若冷却器冷却管内有油污，可用棉球或碎布沾上汽油放进冷却管口，用铁管逐个通洗，确保冷却器干净畅通9.3 水冷器应用试管刷冲洗干净，根据情况决定是否刷防锈漆，密封垫应及时更换。9.4 水冷却器回装后应做水压试验，标准为0.6Mpa，1小时不漏。若有渗漏应堵死，堵死铜管不应超过总数的5%，否则应更换新冷却器。10电动机的干燥10.1 应干燥的电动机10.1.1 在检修中全部更换或部分更换线圈的电动机。10.1.2 因受潮使电机绝缘电阻降低，绝缘电阻小于10M，不能具备运行条件的电动机。 10.2 电动机干燥的注意事项 10.2.1 进行干燥

20、时为避免不必要的热损失，应用石棉布将电机盖好，为达到持续通风的目的，在电机覆盖物的最高处与最低处应留有通风孔。 10.2.2 进行干燥时，线圈的最高温度按照电阻法不得超过90，按照温度计不得超过70，开放冷却电机的出口空气温度，最高不得超过60，用外部加热法进行干燥时，距热源近的地方，用温度表测的最高允许值为90。 10.2.3 进行电机干燥时，需在线圈、铁芯的几个部位进行测温，温度表应和电机各部位接触良好，测温头应用油泥封于测温部位上，使其与空气隔绝。 10.2.4 干燥时要逐渐加热升温，一般应经3-4小时达60，经7-8小时达70（温度表测量），达到允许的最高温度后，应将温度保持平衡，直到

21、干燥结束。10.2.5 在整个干燥过程中，应测定线圈的电阻并测量铁芯与线圈的温度，在温度尚未稳定前，至少每30分钟记录一次，在温度稳定后，则每隔1-2小时记录一次。干燥开始前，应测量绝缘电阻，然后在记录温度的同时测量绝缘电阻。采用电流干燥时，测量绝缘电阻时应将干燥电机所用的电源断开，按要求记录温度与绝缘电阻，并记录定子电流的大小。 10.2.6 干燥时初期绝缘电阻要下降，以后绝缘电阻下降停止，然后在逐渐升高，最后直到绝缘趋于稳定不变，并要保持3小时以上可以认为干燥完毕。11电气预防性试验11.1 用2500V的摇表测量定子绕组绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻不小于10M，吸收比不小于1.3

22、。11.2 测量定子绕组的直流电阻,用双臂电桥测量,中性点不打开时各项直流电阻值的差别应不超过其最小值的1%，中性点打开时应不超过其最小值的2%。11.3 做定子绕组直流耐压试验,测量直流泄漏电流。加压2.5UN，时间一分钟。11.4 做定子绕组交流耐压试验。加压1.5UN，时间一分钟通过。 12电动机的组装 电动机的组装工艺程序与解体相反，注意事项相同，组装后应达到下列要求：12.1 组装后做预防性试验合格。12.2 电动机各部件应清洁，无灰尘油垢，槽楔应打紧定子膛内无异物,用吹尘风机将电机整体吹扫一次。12.3 回装时应核对记号。12.4 转子穿入后,用汽油冲洗轴承,然后用白布擦拭干净，加上润滑脂。滚柱轴承的外套应事先打入端盖的轴承座内,然后再冲洗加油。12.5 加油时必须从轴承的一面挤向另一面,使遗留在轴承内的杂物从另一