数控切割基础知识培训综述

1、数控火焰切割基础知数控火焰切割基础知识培训识培训江海桥梁江海桥梁有限公司有限公司20162016年年5 5月月1616日日一、火焰切割工艺二、气割作业准则三、半自动标准作业流程四、常见切割质量缺陷与原因分析目录一、火焰切割工艺一、火焰切割工艺火焰切割精度是指被切割完工的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系。切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的融化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。1.1.切割精度与切割质量的定义切割精度与切割质量的定义2.2.影响火焰切割的主要因素：影响火焰切割的主要因素：可燃气体种类割炬型号切割氧纯度、压力、流量、氧流形状（主导作用）切割速度

2、、倾角火焰调整预热火焰能率割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离3.3.可燃气体种类可燃气体种类火焰切割中常用的有：乙炔、丙烷、煤气、天然气等燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板；燃烧值低、燃烧速度慢的可燃性气体适用于厚板（如、煤气和天然气，但速度会有所降低）4.4.割炬型号割炬型号5.5.切割氧压力的推荐值切割氧压力的推荐值 对所采取的割嘴，当风线最清晰、且长度最长时，此时的切割压力即为合适值，可获得最佳切割效果。6.6.切割速度、倾角切割速度、倾角1、切割速度 通过观察熔渣从切口喷出的特点（对应切割表面的后拖量），可调整到合适的切割速度。后拖量示意图切割速度示意图切割圆弧和角点位置，应

3、将切割速度降至正常速度的切割圆弧和角点位置，应将切割速度降至正常速度的6060%-70%-70%1、切割速度 割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量。 切割倾角的大小主要由工件厚度确定： 4mm以下 后倾2545 420mm 后倾2030 2030mm 垂直于工件 30mm 起割时前倾510；割透后垂直于工件；结束时后倾510； 手工曲线切割时，割嘴垂直于工件2、切割倾角7.7.火焰调整火焰调整 通过调整氧气与乙炔（丙烷）的比例可得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰）、氧化焰、还原焰。如图： 氧化焰是氧气过剩产生的，温度高于正常焰，影响切割质量 还原焰是乙炔过剩产生的，当乙炔过剩太多时，

4、开始冒黑烟。 预热火焰的能量大小与切割速度、切割质量关系相当密切，预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。 火焰的长度应至少是板厚的1.2倍。8.8.预热火焰能率预热火焰能率预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大9.9.割嘴与工件表面的距离割嘴与工件表面的距离割嘴到工件表面的距离是根据工件厚度及预热火焰长度来确定的 二、气割作业准则二、气割作业准则操作工人必须经专业培训合格才能上岗用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下

5、，可以采用焊补打磨直至合格。操作工在下料前将原材料钢板的厚度，长度，宽度，炉批号，记录在排版图上，签名，并记录操作时间（如：2016.3.15，14：28-15：20）。在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持压力。 1.1.气割前的准备气割前的准备来自不同单位的切割程序，必须试切标准试块，请质检做试切记录。试块为150 x150正方形，内孔75；一旦质检查出不良，必须立刻查找不良原因，并重做试切。不同类型、不同项目的工件，必须质检部门首检通过，才允许批量生产。 1.1.气割前的准备气割前的准备2.2.气割面质量及工件尺寸偏差

6、气割面质量及工件尺寸偏差1.气割面质量 气割边棱，不应有裂纹、熔渣及氧化铁皮 零件仿形气割或半自动气割的边棱，不应有高度超过0.5mm的毛剌和深度大于1mm的割纹。钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标或冶标的规定，否则应预矫正，使之达到要求工件尺寸应在切割面经过清理并冷却到室温后进行测量手工气割的板材、型材（角钢、工字钢、槽钢等）零件尺寸偏差，应符合下表的规定。2.工件尺寸偏差仿形气割或半自动气割的板材零件尺寸偏差，应符合下表的规定。气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差应符合表14，表15的规定。板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表16的规定。型材零件切割断面对其表面的垂直度，以及型材零

7、件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半检查氧气、乙炔（丙烷,天然气）切割设备压力等工具，开启电源，看清切割符号，确定切割顺序。三、半自动标准作业流程三、半自动标准作业流程1.1.作业前作业前割据板厚和坡口要求选择好氧气/乙炔等压力，调整好切割速度，切割火焰。看好切割坡口符号，单边坡口还是双边坡口。起割时，增设20mm长度的引线，以提高割缝质量。切割过程中人不可离开机器，并时刻关注坡口的成型度，切割表面是否光顺。2.2.作业中作业中三、半自动标准作业流程三、半自动标准作业流程3.3.作业后作业后认真检测加工后是否符合标准要求；应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件

8、规格、构件材质；对作业区域做到工完、料清、场地净；4.4.为防止气割变形，应注意以下几个方面：为防止气割变形，应注意以下几个方面：在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件，先割内孔后割外形；窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法；直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯，严禁长时间空烧；1.1.割缝质量割缝质量割缝应光滑，不能锯齿状；割缝垂直度要好；（割厚度20mm以上厚板时，尤其应该注意）割缝清碴：铲除大块挂碴，打磨锐边毛刺，深坑。选择合适的切割速度；粘点处质量控制，应注意缺口；应选择合适的割嘴根据不同的板厚合理调火四、常见切割质量缺陷与问题分析四、常见切割质量缺陷与问题分析粘点处缺陷未处理割缝锯齿状，螳螂割刀把握不稳2.2.不良切割质量照片不良切割质量照片数控氧气压力不足，未割穿等离子切割后挂渣，未清2.2.不良切割质量照片不良切割质量照片割缝锯齿状，切割速度太慢。起弧点缺陷2.2.不良切割质量照片不良切割质量