燃煤电厂袋式除尘与脱硫系统设计

1、燃煤电厂袋式除尘与脱硫系统设计燃煤电厂袋式除尘与脱硫系统设计 徐州工程学院毕业 设计（论文）图书分类号：密级：毕业设计（论文）莫燃煤电厂烟气袋式除尘与脱硫工艺设计 DESIGN OF FLUE GAS BAG TYPE DUST REMOVALAND DESULPHURIZATION PROCESS FOR COAL POWERPLANT学生姓名冷孙艳学院名称环境工程学院 学号 20111702204班级11环工2专业名称 环境工程 指导教师 张学杨2015年5月30日 徐州工程学院毕业设计 徐州工 程学院学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研 究

2、工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其 他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做由重要贡献的个人和集体，均已在文中以 明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名：日期：年 月日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、 保存、使用学位论文的规定， 即: 本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州 工程学院所拥有。徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学 位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借 阅。徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以 将本学位论文的全部或部分

3、内容提交至各类数据库进行发 布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇 编本学位论文。论文作者签名：导师签名：日期：年 月日日期：年 月 日摘要 随着工业的发展，环境污染日益严重，人 们赖以生存环境遭到严重破坏。破坏环境的首恶之一就是大量无限制排放造成的酸雨。的来源主要是工业、电力及人们的日常生活。资料显示，中国大量的采暖锅炉未安装脱硫系。该设计采用系统相对简单的石灰石石膏湿法烟气脱硫对 莫燃煤电厂烟气脱硫系统进行设计。除尘器则是选择的袋式除尘莫燃煤电厂烟气脱硫系统进 行设计本设计首先通过计算烟气流量确定了烟气除尘方式及设 备；然后对各种脱硫方式及现状进行简单的介绍；而后通过 计算浓

4、度等选择石灰石石膏湿法脱硫系统；而后重点介绍简 易石灰石/石膏湿法脱硫系统，确定了脱硫烟气量、再热烟气 量等重要参数；而后对简易石灰石/石膏湿法脱硫系统进行简 单的计算及选型。最后对烟囱高度、风机风量、功率进行计算。关键词 袋式除尘；烟气脱硫系统设计；湿法烟气脱硫； 烟囱高度设计 ABSTRACT With the development of industry, Environment has been seriously damaged. One of the chief culprit to the environmental damage is acid rain that cause

5、d by unrestricted emissions of SO2. The source of SO2 is mainly industry , power and people s daily life. Data shows that China large heating boiler is not installed desulphurization system. The design uses a coal-fired power plant flue gas desulfurization system to solve the problems. This design f

6、irst determined the way of removing the flue gasand equipment ; then it briefly introduces various desulfurization method and current situation; then introduces the simple limestone / gypsum wet flue gas desulfurization system, the important parameters of flue gas desulfurization, flue gas reheat qu

7、antity were determined; finally it calculates and selects the Jian Yishi limestone / gypsum wetFGD system . Key words :bag filter; design of flue gas desulphurization system ; wet flue gas desulfurization; height of chimney 目录 1 前言 1 1.1 背景 1 1.2煤炭中硫的分布及其去除2 1.2.1煤炭中硫的分布21.2.2煤炭中硫的去除方法2 1.3烟气脱硫工艺简介

8、2 1.3.1湿法烟气脱硫2 1.3.2其它烟气脱硫3 1.4研究目的及意义3 2烟气除尘设计5 2.1概述5 2.2烟气除尘技术5 3.除尘器的 设计及计算8 3.1烟气的含尘浓度和 SO2浓度计算8 3.2除 尘器选型9 3.3除尘器的选择10 4石灰石/石灰法湿法烟气脱 硫技术13 4.1石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术工艺流程134.2石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术原理14 5脱硫设备的设计与计算16 5.1概述16 5.2吸收塔本体及其内部喷淋系统 的选型计算16 5.2.1喷淋塔的结构尺寸设计16 5.2.2吸收塔内流量计算16 5.2.3吸收塔径计算17 5.2.4吸收高度计算17

9、 5.2.5喷淋系统和喷嘴19 5.2.6除雾器22 5.3风机与泵型号 的选择与计算23 5.3.1脱硫增压风机的型号的选择23 5.3.2浆液循环泵的型号的选择原则23 5.3.3氧化风机的风量、功率计算和选型23 5.4其它设备的选型 24 5.4.1烟道挡板门 的设置24 5.4.2搅拌器的设置及功能24 5.4.3浆液管道和阀门的设置25 5.4.4主要管道的管径计算25 5.5小结25 6烟囱设计计算26 6.1烟气释放热计算 26 6.2烟囱直径的计算 276.3烟气抬升高度计算27 6.4烟囱的几何高度计算28 6.5烟 囱阻力计算28 6.6烟囱高度校核29 7管道系统设计计

10、算 30 7.1管径的计算30 7.2摩擦阻力损失计算 30 7.3系统总阻力 计算31 8通风机、电动机计算32 8.1风机风量计算32 8.2风 机风压计算32 8.3风机功率计算32 9.工程概算、技术经济分 析34结论36致谢37参考文献38附录40 VI 1前言1.1 背景 中国发电量属世界第二，主要是利用火力。过去，因为各种原因，电厂锅炉烟气的袋式除尘技术未能 推广应用在电力行业。发达国家电厂除尘和脱硫中的袋式除尘设备占据很大的 份额，特别是澳大利亚，已接近 80%。我国环保要求的日益严格，现用电除尘器的排尘浓度难于 达到电厂烟尘排放的新标准（）和总量控制的要求。然而袋式除尘器因为

11、对烟尘适应性强、对粉尘比电阻的影 响小、除尘效率高。而成为电厂燃煤锅炉袋式除尘的适宜之选，也成为环保市 场关键。中国目前为什么缺乏具有自主知识产权的大型电厂袋式 除尘器，关键是因为未掌握技术关键。包括袋式除尘器长期运行的可靠性和安全性，滤袋寿命技 术以及降低运行阻力与能耗等等。直通均流式袋式除尘器这种除尘器是针对中国燃煤电厂 锅炉烟气开发的，该除尘器系统阻力较低、净化效率较高、运行可靠、维修简便，关键是可用于处理高浓度烟尘，很适 合用于大型燃煤电厂锅炉的烟气除尘。我国城市目前大气污染状况十分严重。根据世界卫生等组织的监测结果显示，全球污染最严重的10个城市中国占有8个，全球大气污染最严重的 2

12、0个城市 中国占有10个。二氧化硫平均浓度没有达到国家空气质量二级标准城市 约占有百分之二十二，二氧化硫平均浓度超过国家空气质量 三级标准的城市约占有百分之八，但大气中的年日平均浓度超过三级标准（）则达到百分之六十二。我国南方地区酸雨污染较为严重，酸雨控制区内百分之九 十的城市由现酸雨，酸雨总面积占国土面积的百分之三十， 而每年因酸雨和二氧化硫污染造成的损失达1100多亿。主要因为以煤为主的能源消费结构及，致使中国面临如此 严重的大气污染，尤其是二氧化硫污染，导致了巨大经济损 失，影响了国民经济的发展和人民群众的正常生活。21世纪初期，人们环境保护得意识增强，改善大气环境、削减SO2排放量和控

13、制 SO2污染也逐渐称为了社会共识， 中国已把煤炭的脱硫列为洁净煤技术的研究项目，在目前及 未来相当长时间内，煤炭脱硫是我国环境保护的重要研究课 题之一，故解决它具有重大的现实意义。1.2 煤炭中硫的分布及其去除1.2.1煤炭中硫的分布 煤 炭脱硫与其中硫分布的状态有着密切的关系。按照分布状态，煤炭中的硫分为有机硫、无机硫。其中有机硫包括硫醇、曝酚硫和硫醍等，约占全硫含量的60 70%。无机硫包括黄铁矿硫、单质硫和硫酸盐硫等，占全硫含量 的3040%,而黄铁矿硫是煤炭中硫的主要组成部分张东民，解庆林等.煤炭脱硫的研究现状J.广西轻工 业,2007,(5):84-85P.。1.2.2煤炭中硫的去

14、除方法依照脱硫工序煤炭脱硫可分为脱硫、脱硫、脱硫。目前采用较为普遍的是脱硫 贾绍义，柴诚敬主编.化 工原理课程设计(化工传递与单元操作课程设计).天津:天津大学生版社，2002.8 。1、燃烧前脱硫该方法是在燃烧前就将煤炭中的硫分去除，这样可以避免燃烧中硫的形态发生变化，该方法不仅能降低烟气中的SO2含量，也能减轻尾部烟道的腐蚀程度，降 低运行维护等等花销。燃烧前脱硫的方法主要分为物理脱硫法、化学脱硫法、生 物脱硫法张秀云，郑继成.国内外烟气脱硫技术综述J.电站系统工程，2010,(4):1-2P.。2、燃烧中脱硫 该方法是在低温沸腾床层燃烧的过程中， 把固硫剂加进入炉内。使煤中的硫转化成硫酸

15、盐，随着炉渣排由。CaCO、CaO或MgO等粉末可做固硫剂。3、燃烧后脱硫 又称烟气脱硫，是指对燃烧后产生的烟 气脱硫处理。燃烧后脱硫的工艺有多种，最为典型的工艺有喷雾干燥 法、石灰石/石膏法、和氨法等。烟气脱硫法虽工艺复杂，运行费用高，但是处置技术成熟，脱硫率可高达到90%。该法已投入工业运行，已成为脱硫方式中目前世界唯一大 规模商业化应用的方法。1.3 烟气脱硫工艺简介 世界上目前已实现工业化应用的 燃煤烟气脱硫技术有：湿法烟气脱硫、喷雾干燥脱硫、炉内喷射吸收剂/增温活化脱 硫法、海水脱硫、电子束脱硫、脉冲等离子体脱硫和烟气循 环流化床脱硫等技术王圣.大气污染物排放标准对中国国 电集团火电

16、厂的影响与对策D.南京：南京信息工程大 学,2005.。1.3.1 湿法烟气脱硫 湿法烟气脱硫指在湿状态下的液体 或浆状吸收剂中脱硫和处理脱硫产物。此法脱硫反应速度很快、效率很高。但是湿法烟气脱硫法存在的结垢及烟气温降也是急需解 决。该法脱硫系统置于除尘器之后但在烟囱之前。该特征是：脱硫反应温度低于露点，故净烟气加热后才可排由；脱硫反 应是气液反应，其反应速度很快，吸收剂利用率高，例如将 石灰作为脱硫剂，钙硫比为 1时，脱硫率即可达90%;缺点 是存在废水处理问题，而且初投资大，运行费用也比较高。湿法烟气脱硫技术比较成熟的技术主要包括 ：镁法、钙法、 氨法、双碱法和海水脱硫法等等宋华，王雪芹，

17、赵贤俊，张文 超,吕宝航，柳艳修.湿法烟气脱硫技术研究现状及进展 J.化 学工业与工程，2009,(5):455-459P.。1.3.2 其它烟气脱硫这些方法占了世界脱硫整个市场份 额的90%,其他的份额则是被烟气脱硫技术占据，虽然这些技术市场份额占据的很小，但是也有着它存在的意义所在之 处。1、喷雾干燥法该工艺脱硫剂预先浆化用泵送至雾化器， 边蒸发边与烟气中 SO2反应，产生的干态反应产物随着烟 气进入除雾器；该干态产物与除雾器中分离由来的飞灰，部 分被送回制浆系统再循环。该工艺常用于含硫量小于2%的低硫煤锅炉和循环流化床锅炉。喷雾干燥法的脱硫效率正常不高于70%,且高速旋转的喷头容易损坏，

18、可靠性比较差，所以很少采用2、炉内喷钙尾部增湿活化法该法除向炉内喷石灰石粉 外，还需在电除尘器之前增加一活化反应器。水从活化反应器的上部喷入，并随着烟气进入到活化反应 器，尚未反应的氧化钙遇到水反应生成了氢氧化钙，然后在 活化反应器中去除烟气中剩余的二氧化硫刘雪松.层燃炉炉内高温燃烧喷钙脱硫的试验研究D.杭州：浙江大 学,2002.。3、电子束烟气脱硫该技术基本特征是：可同时去除硫、硝，且去除率分别达到90%和80%;不产生二次污染，且能综合利用资源；具处理过程是干法，不会 产生废水、废渣；且副产品硝镂和硫镂可用作化肥；电子书 烟气脱硫工艺流程简单、操作方便、运行可靠、无堵塞、泄 漏及腐蚀等的

19、问题，而且对负荷变动的适应能力很强；净烟 气可以直接排放不需二次加热；占地小；运行费用和投资都比常规方法要低；且不需用昂贵的脱硝催化剂脱硝高辉.石化电厂2X287MW锅炉石灰石湿法烟气脱硫工程技术可行 性研究D.天津:天津大学，2006. o4、海水烟气脱硫 海水法主要利用海水中的天然碱度中 和二氧化硫。海水中的碱度主要由海水所含的钙、镁及碳酸盐等等物质 组成，使得其海水 pH值为7.58.5,故可以与烟气中的二 氧化硫中和谢葭.100MW 级电子束烟气脱硫技术工业试验研究D.重庆:重庆大学，2005. o海水烟气脱硫法投资低、运行费用少、管理简单，仅仅 适合用于含硫量不高的燃煤1.4研究目的

20、及意义 本设计为莫燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统的设计，根据设计的基本要求 和原则，首先对所需要湿法脱硫的莫燃煤锅炉脱硫系统进行 物料平衡和热平衡计算，其中包括烟气侧与浆液侧物热平衡 的计算。然后则是依据物热计算所得的各设备入口的流量与温度， 对设备进行型号选择和计算，选型设备主要包括烟气挡板 门、脱硫增压风机、吸收塔、喷嘴和浆液循环泵等等。最后则是对各设备型号进行确定，计算连接这些设备所需 要管路的管径，再进行整体规划，最后完成全部脱硫系统管 路的布置。整个设计要有成熟的技术、准确的计算、准确恰当的设备 选型、流畅的工艺流程布置、低廉的投资和运行维护费用。本次设计的完成可以学习到锅炉烟气脱硫的基本

21、技术、 基本原则、工艺设计和程序，了解设计的步骤和计算方法， 且能够根据实际情况拟定多种脱硫方案，并且比较选择最优 方案，最终解决工程设计由现的实际问题。2烟气除尘设计 2.1概述 随着中国工业多年发展， 工业 废气排放导致大气环境恶化，生态环境与经济可持续发展矛 的盾日益突生。而且我国工业化的脚步仍在快速迈进，大气环境压力增 加。日渐严重的大气环境，严重影响着人们的身体健康和生活 质量特别是城市居民。所以，对大气污染物排放源的加强治理，是环境可持续发 展的必然措施Jia-TwuLee,Min-ChuChen.Comparative Limestone and Seawater Methodi

22、n Desulfuri-zationSystem.2012 2nd International Conference on Consumer Electronics,Commu-nications and Networks,CECNet 2012-Propceedings.Piscataway,United States:IEEE-Computer Society, 445 Hoes Lane,2012: 2459-2463P.。2.2烟气除尘技术除尘技术主要是利用两相流动的气固 或液固分离原理捕集气体中的固态、液态颗粒物。烟气除尘技术主要有： 、静电除尘等。1、湿式除尘器 该除尘器利用液滴、

23、液膜来洗涤烟气， 进而使粉尘与气流分离和沉降的装置。原理是利用水形成的液膜、液滴和尘粒发生惯性碰撞、黏 附、扩散效应等等作用，从而捕集、分离烟气中的粉尘。该除尘器能去除直径为0.120微米的液态、固态粉尘，除尘效率很高郭遵琪.工业烟气除尘行业发展探讨J.环境保护,2013,(1):54-55P.。表2-1湿式除尘器类型 分类简介 (1)喷雾塔洗涤器该洗涤器适用于捕集粒径较大的颗粒，其利用含尘气流从下 而上运动，与从顶部喷嘴喷由来的液滴相遇，粉尘与液滴通 过惯性碰撞而被捕集、去除。气体流速较小时，掺杂颗粒的液滴因为重力沉至塔底，净化后的气体排由。该洗涤器结构简单、操作方便、压力损失小，一般为25

24、0 500 Pa,且运行稳定。(2)旋风洗涤器 该除尘器适合处理烟气量大含尘浓度 高的烟气。其是在干式旋风除尘器内设置相应喷嘴而构成的湿式洗涤器。该除尘是利用惯性碰撞、离心分离和截留等。筒体内壁形成一层水膜，水膜很薄且不断下流，烟气从下 部进入筒体，旋转上升，粉尘颗粒经离心力作用被甩向壁面 被水膜黏附捕集，然后流由。该洗涤器可防止粉尘在器壁上反弹、产生二次扬尘，故可提高除尘效率。除尘效率达到 90%95%。2、机械式除尘器 该除尘器是依靠重力、惯性力、离心 力等将尘粒从气流中去除。其特点是结构简单，设备用和运行费低，除尘效率不高按尘粒的不同可分为重力尘降室、惯性除尘器和旋风除尘 器。表格2-2

25、机械除尘器类型 分类简介 (1)重力沉降室 可分为层流式沉降室、湍流式流沉降室。其结构简单、造价低廉、维护管理方便、压力损失小，可 处理高温烟气；但对沉降粒径小的颗粒的效果很差，其一般 只能去除50以m以上的颗粒。重力沉降室只能作为预除尘装置，除去粒径较大、较重的尘粒。(2)惯性除尘器 惯性除尘器是让烟气流冲击挡板，气 流急速改变方向，借尘粒的惯性与气流分离、捕集。烟气冲击或者方向转变前的速度越高，曲率半径越小，除 尘效率越高，但是其阻力也增大。(3)旋风除尘器 该除尘器利用离心作用将颗粒从旋转 的烟气气流中分离、捕集。尘粒沿筒壁旋转下沉， 从排尘口进入下面的卸尘装置 ，净化 后的气体从排气管

26、排由。一般用来捕集粒径在 515以m以上的尘粒，脱尘效率达 80 % ,其捕集 旋风除尘器的效率影响因素有烟尘的物理 性质、二次效应、比例尺寸等。3、静电除尘器 该除尘器适用于高温、细微粉尘。其是当烟气通过高压电场电离，尘粒荷电后，在电场力作用下沉积于电极上，使尘粒与含尘气体分离。它能有效地回收气体中的粉尘，净化气体。该除尘器效率高、阻力低，其比其他除尘器发展更快，且 投资大金小峰，王恩禄，王长普.各种除尘技术性能比较及袋式除尘器在我国的应用前景 J.锅炉技术，2007,(1):8-12P.。4、过滤式除尘器 袋式除尘器是使用最多的过滤式除尘 器。它对亚微米级的粉尘也能很好的去除，且不会造成二

27、次污 染。故除尘效率极高，而且还可直接回收利用干料。目前，袋式除尘器在国内外多领域应用广泛，占除尘设备的80%口陈宏基.旋风除尘器机理性能研究及改进D.无锡:江南大学，2006. o电力行业袋式除尘系统的应用比例已达到将近30% ;如今国内，钢铁、焦化、有色行业袋式除尘系统的使用比例达95% ;水泥行业袋式除尘系统使用比例已达到80% o经过对各类除尘器分析对比，结合相关资料，袋式除尘 器的初投资和后期运行费用都不高，且除尘性能很好，运行 管理方便。故本设计的除尘器用袋式除尘器。3.除尘器的设计及计算3.1烟气的含尘浓度和 SO2浓度计算1、烟气量计算 对燃煤产生的烟气量进行计算(一般将空气与

28、烟当成做理想气体 ）。1kg煤完全燃烧所需要的理论空气量：式（3.1）式中 煤的收到基中碳元素的质量分数，;煤的收到基中氢元素的质量分数，;煤的收到基中氧元素的质量分数， 煤的收到基中硫元素的质量分数，; 1kg煤完全燃烧所需要的实际空气量：式（3.2）式中 过量空气系数，最佳值约为 1.21.3 1kg煤完全燃烧产生的理论烟气量：式（3.3）式中煤的收到基中氮元素的质量分数，;煤的收到基中水的质量分数， o1kg煤完全燃烧产生的实际烟气量：式（3.4） 2、烟气含尘浓度 烟气中的含尘浓度按下式计算：式（3.5）式中 排烟中飞尘占煤不可燃成分的质量分数，取21%; 煤中不可燃成分的含量； 标准

29、状态下实际烟气量。3、烟气浓度 烟气中的浓度按下式计算：式（3.6）式中 煤中硫的质量分数； 标准状态下实际烟气量。3.2 除尘器选型1、除尘效率 除尘器的除尘效率：式（3.7）式中一一标准状态下烟气的含尘浓度；一一国家锅炉大气污染物排放标准规定标准状态下锅炉烟尘最高允 许排放浓度，二类区100mg/m3 2、除尘器的选择 单台锅炉的耗煤量为14t/h,则标准状态下的烟气流量式（3.8）实 际的 式（3.9） 式中一一工况下烟气温度，433K;标 准状态下温度，273K。3.3 除尘器的选择 根据实况下烟气量、烟气温度、要求 达到的除尘效率确定袋式除尘器袋式除尘器是将含尘气体通过滤袋分离捕集其

30、中的离子，是过滤式袋式除尘器中一 种，根据经验选择袋式除尘器。表格 3-3脉冲除尘器各型号性能表 DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 总过滤面积 24 36 48 60 72 84 续表 3-1 过滤风速m/min 1.04-1.67 1.15-1.621.21-1.74 1.25-1.67 1.27-1.62 1.28-1.68 处理风量 1500-2400 2500-3500 3500-5000 4500-6000 5500-7000 6500-8500 滤袋 数量（条）32 48 64 80 96 112 耗气量 0.032 0.048

31、0.064 0.08 0.096 0.11入口浓度200由口浓度 50喷吹压力（MPa）0.5-0.7承受压力Pa 5000设备阻力Pa w 1200脉冲阀 规格 1 数量 4 6 8 10 12 14 电机型号 Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S1-2 Y132S1-2 Y132S2-2 电机功率 1.5 2.2 3.0 5.5 5.5 7.5 设备 重量 DMC（A） 1350kg 1620 1850 2360 2800 3200 DMC（B） 1220kg 1470 1670 2150 2540 2880故选择海宁市锦华环保设备有限公司的DMC-64脉冲袋式除尘器 从

32、脉冲袋式除尘器由现开始，就被全世界广泛应用平切改进，很好的 发展了烟气除尘技术，由于先进的清灰技术，大幅度提高的气布比，其除尘效率可以达到99%以上是一种成熟的比较完善的高效除尘设备冯胜山，许顺红,刘庆丰等.高温工业废气过滤除尘技术研究进展J.中国铸造装备与技术，2009,(1):1-7P.。表3-4脉冲除尘器分析表 脉冲除尘器特点 1、因为本除 尘器采用的是分室停风脉冲喷吹清灰的技术故避免了常规 的一些缺点，该除尘器清灰能力很强，除尘效率很高，排放 浓度又低，漏风率小，钢耗少，能耗少，占地面积少，运行 稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、电力、水泥、轻工行业、化工 含尘气体的净化与

33、物料的回收。2、一次喷吹就可达到彻底清灰的目的，该除尘器清灰周 期延长，但降低了清灰能耗和压气耗量。滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，因而提高了滤袋与 阀片的寿命。3、检修换虑袋可在不停系统风机，系统正常运行状态下 分室进行。袋口用弹性涨圈，故密封性能好。滤袋龙骨采用多边形， 延长了袋的寿命，也便于卸装滤袋。4、换袋时抽由骨架后，脏袋掉入箱体下部灰斗，从人孔 取由，换袋方便。5、箱体密封性好，检查门是采用很好地密封材料，在制作过程中还用煤油检测是否漏气。6、进口由口风道布置紧密，故气流阻力很小。脉冲除尘器工作原理 设备正常工作时，烟气从进风口进 入灰斗后，气体体积急速膨胀，部分较粗尘粒因落入灰

34、斗， 大部分尘粒随气流上升进入袋室，经过滤袋后，尘粒被阻留 在滤袋外，净化后的气体从滤袋内部进入上箱体，再通过阀 板孔、排风口排由。随着过滤的进行，除尘器阻力也增加，阻力达到定值，清 灰控制器开始清灰。先关闭提升阀板，切断过滤气流；清灰控制器再发生信 号，脉冲阀把用作清灰的高压的逆向气流送至袋内，滤袋迅 速豉胀并强烈抖动，致使滤袋外侧的积灰抖落。设备分为若干个箱区，故上述过程是逐箱进行的，一个箱 区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，这样保证了设备的正 常运行。能处理高浓度粉尘的关键在于强清灰所需时间极短（喷吹一次只要 0.10.2s）。DMC-64技术特点 1、清灰效果好 2、除尘效率高， n

35、=99.5%.3、组合灵活，可根据用户需要或现场情况进行设 计成单室、双室或多室。技术参数表中数据是依据 DMC2472为单室,DMC84 240为双室设计的。运行中，当增大处理风量时只需增加室数即可。4、处理气量大，过滤风速高，处理同样气体量时比其他 型布袋除尘器造价低。5、滤袋寿命长，维修工作量小，运行安全可靠。6、喷吹时间及间隔时间可调。应用范围 于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机 械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的 回收4石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术4.1石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术工艺流程图4-1石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术工艺流程图锅炉尾部烟气先通过后

36、部的烟道进入增压风机进行升压，然后烟气进入喷淋塔，在入口处进行预 喷淋而达到初步降温；烟气进入喷淋塔后，在塔内上升过程 中与喷淋层喷淋雾化后的浆液滴相接触；完成脱硫，烟气上 升到塔顶，再经除雾器除雾后变成湿饱和净烟气，从吸收塔 流由口进入净烟道；最后经过再加热，净烟气温度达到到80 c以上，从尾部烟道进入到烟囱再排曲金小峰，王恩禄,王长普.各种除尘技术性能比较及袋式除尘器在我国的应用前景J.锅炉技术，2007,(1):8-12P.。脱硫工艺系统主要包括：1、石灰石浆液配置系统、2、烟气系统、3、SO2吸收系统、4、石膏排生系统、5、工艺水系统、6、压缩空气系统、7、电气系统和控制系统等1、石灰

37、石浆液制备与供应系统石灰石粉由提升机定量 的送入石灰石粉仓；再由计量给料机、输送机送至浆液池； 然后与工艺水搅拌混匀，制成石灰石浆液；最后由浆液泵输 送至氧化池或吸收塔喷淋系统陈宏基.旋风除尘器机理性 能研究及改进D.无锡:江南大学，2006. o2、烟气系统 烟气通过入口烟道挡板门进入脱硫系统， 再经过脱硫增压风机升压，从吸收塔下部大概1/3处的入口进入吸收塔；经过喷淋系统洗涤脱硫，净烟气由除雾器除去 带的雾滴，再从吸收塔由口排入系统由口烟道；然后湿饱和 净烟气再加热至80c以上，从净烟气由口挡板门进入到原烟 道，最后由囱排由。除此以外，为锅炉机组的正常、稳定、安全运行，需设置 旁路烟道并设

38、挡板门，当遇到锅炉启动和FGD装置故障，烟气可由旁路烟道进入烟囱排生冯胜山，许顺红，刘庆丰等.高温工业废气过滤除尘技术研究进展J.中国铸造装备与技术,2009,(1):1-7P.。3、吸收系统吸收系统是核心。石灰石浆液通过循环泵由吸收塔浆池运输送至喷淋系统， 再通过喷嘴雾化以液滴形式喷射到吸收塔内的喷淋空间；液 滴与烟气中发生化学反应；吸收了的浆液滴回落到塔内的循 环浆池，通入的氧化空气与初级脱硫产物亚硫酸钙反应生成 硫酸钙。止匕外，需在吸收塔的由口设置粗细两级除雾器，防止净烟 气的携带水量过大，也可除净烟气携带的小液滴，使排生烟 气液滴含量低于75。4、石膏浆液排由系统 塔内的石膏浆7取（浓

39、度为10%20%）经由石膏浆液排由泵送至石膏旋流器，在旋流器内浓 缩后，底流石膏浆液（浓度约为 50%）自流至石膏提纯干燥 系统或抛弃箱，然后被加工成成品石膏或由石膏浆液抛弃泵 送至灰场堆放；而旋流器的溢流液则自流或用泵输送，回到 吸收塔内循环利用。5、FGD装置的工艺水系统 系统所需工艺水储存在工艺 水箱中，且是由工艺水泵运送至各用水点、用水设备。工艺水主要消耗在制备石灰石浆液用水、吸收塔蒸发水、 底流石膏溶液排由水、石膏结晶水；除雾器及所有浆液输送 设备等的冲洗水；脱硫设备冷却水及密封水。4.2石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术原理该湿法脱硫技术的吸收剂是石灰石粉加水和成的浆液，通过泵进入吸收塔 再与烟气充分接触，二氧化硫与浆液的碳酸钙、空气反应氧 化成硫酸钙，硫酸钙达到饱和后结晶成二水石膏。石膏浆液浓缩、脱水使含水量小于10%,然后输送到石膏贮仓堆放，再经脱硫的净烟气经过除雾器除雾，换热器加热 升温，最后通过烟囱排由。因为吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可达到95以上口刘天齐.三废处理工程技术手册废气卷.北京： 化学工业生版社，1999 。采用-浆液吸收烟气中的，分为和两个阶段。先吸收生成的，然后将亚硫酸钙氧化成(即石膏)。该方法的实际是很复杂的，还不能完全清楚。这个发生的如下。吸收：烟气中含有，故吸收过程中会发生氧化副反应。