逆作法竖向支撑柱施工组织设计7.

1、南京复兴大厦桩基及基坑支护工程一桩一柱专项施工方案中国建筑一局（集团）有限公司2015年7月范文目录第一章综合说明 .- 4 -1.1工程概述 .- 4 -1.2建筑工程概况 .- 4 -1.3水文地质概况 .- 4 -1.4一桩一柱设计概况 .- 7 -1.5编制依据 .- 9 -第二章施工部署 .-10-2.1施工场地布置 .-10-2.2施工平面布置 .-10-2.3进度计划 .-10-第三章钢管柱施工工艺 .-12-3.1施工工艺流程 .-12-3.2施工工艺技术要求 .-14-第四章技术措施及控制要点 .-26-4.1测量定位 .-26-4.2钻机安装就位 .-26-4.3成孔 .-

2、26-4.4一次清孔 .-28-4.5钢筋笼的制作安放与技术要求 . . - 28 -4.6钢管柱垂直度 1/400 控制措施 .-29-4.7下导管 .-29-4.8二次清孔 .-29-4.9水下砼灌注 .-30-4.10 钢管柱试充填施工方案 .-31-第五章 本工程重点、难点 .-31-5.1混凝土的配置与灌注 .-31-5.1.1试拌、调整与确定 .-32-5.1.2混凝土制备与运输 .-32-5.1.3混凝土的浇筑施工 .-33-范文5.1.4 质量检验与验收. - 35 -5.2钢管柱的吊装 .-37-5.3钢管柱垂直度控制. - 39 -第六章质量保证措施 .-41-6.1质量保

3、证体系 .-41-6.2质量控制 .-42-第七章安全技术措施 .-43-7.1安全保障体系 .-43-7.2主要安全措施 .-43-第八章文明施工措施 .-44-8.1钻孔灌注桩施工引起的污染 . . - 44 -8.2文明施工措施 .-45-附图：场地平面布置图附表：施工进度计划表范文第一章综合说明1.1 工程概述建设单位：南京复兴置业有限公司设计单位：江苏省地质工程勘察院勘察单位：核工业南京工程勘察院监理单位：江苏开源工程咨询监理有限公司施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司1.2建筑工程概况工程项目：复兴大厦 A 地块桩基及基坑围护工程，地上由一栋公寓、商业楼和一栋办公楼组成，地下整体

4、设三层地下室工程地点：南京市鼓楼区复兴街，北侧为中山北路，东侧为热河南路，西侧为惠纺园小区、江苏省电力公司下关220kv 变电站和二板桥居住社区，南侧为市二板桥小学。建设规模： A 地块总用地面积 14897m2，总建筑面积 107019 m2，其中地上建筑面积 67030 m2，地下建筑面积 39989 m2。该地块分为A 、B座，A 座为公寓、 商业，层数为地上 417 层，主楼总高为 79.8m，裙楼高 23.4m；B 座为办公，层数为地上522 层，主楼总高为 99.8m，裙楼高 23.4m。 A 地块地下 3 层，基坑开挖深度约为15m。本基坑安全等级一级，临近热河南路一侧环境保护等

5、级为一级，其余侧环境保护等级为二级。1.3 水文地质概况工程地质根据野外勘探鉴别、现场原位测试，结合室内试验资料综合分析，场地岩土层分布详见报告附图 工程地质剖面图，现自上而下详细描述如下：（1）、人工填土层 (Q4ml) 层号1 杂填土：杂色 灰褐色，松散，主要为粉质粘土混较多碎砖、碎石及少量建范文筑垃圾填积，粗颗粒含量约10%30%，密实度、均匀性较差，填龄3 年以上。层厚0.510.2m。2 素填土：灰褐色，软 可塑，主要为粉质粘土混较少量碎砖、碎石填积，局部为耕植土，填龄在10 年以上。层顶埋深08.6m，层厚 0.45.8m。（2）、全新世冲淤积成因土层（Q4al）层号1 粉质粘土：

6、灰黄色，软 可塑，部分为粘土，切面稍有光泽反应，韧性、干强度中等。层顶埋深2.28.3m，层厚 0.52.2m。2 淤泥质粉质粘土、粉质粘土：灰色，流塑，部分为软塑，层底夹薄层粉土、粉砂，具水平层理。切面稍有光泽反应，韧性、干强度中等。层顶埋深3.110.2m，层厚 7.528.0m。3 粉质粘土、粉砂互层：灰色，粉砂稍密中密，粉质粘土软 流塑，局部为淤泥质粉质粘土，含云母碎片。切面光泽反应弱，韧性、干强度低中等。层顶埋深13.531.2m，层厚 0.57.4m。4 粉细砂：灰色，中密，含云母碎片，局部夹薄层粉质粘土、淤泥质粉质粘土。层顶埋深 19.031.0m，层厚 1.311.6m。5 粉

7、细砂：灰色，密实，底部为中砂，含云母碎片，局部夹薄层粉质粘土、淤泥质粉质粘土。层顶埋深 28.036.1m，层厚 15.527.2m。（3）、晚更新世冲淤积成因土层（Q34）层号含卵砾石中粗砂： 灰色，密实，卵砾石含量不均匀，约为 5%25%，粒径 16cm，呈次圆形，成分为石英质。层顶埋深 51.657.5m，层厚 3.77.7m。（4）、下白垩统葛村组沉积岩（K1g）1 强风化泥岩：棕褐色，风化强烈，岩石结构已遭破坏，岩芯手易折断、能捻碎，碎后呈砂土状，属极软岩，岩体基本质量等级为类，遇水极易软化。层顶埋深 56.963.7m，层厚 1.43.9m。2 中风化泥岩：棕褐色，岩体较完整，少量

8、裂隙发育，充填有石膏，为极软岩，岩体基本质量等级为类，遇水极易软化。层顶埋深59.067.2m，揭露厚度4.025.1m。本工程工程桩持力层定为该2 层。范文场地地层特性表层层顶标高含水量孔隙比重度标准贯比贯入阻力土层名称层厚（ m）入号（m）(%)e(kN/m3)Ps（MPa）N 击2素填土0.90 6.69 330.915193.1/7.8011.511粉质粘土1.80 3.36 34.80.957196.4/8.106.802淤泥质5.50 0.56 38.11.08118.22.9/粉质粘土13.305.823粉质粘土27.00 -10.34 34.51.02918.16.8/37.0

9、0-2.134粉质粘土4.30 -41.70 32.70.97218.29.6/11.50-34.575含砾0.40 -47.54 7.20.3632120.0/中粗砂5.00-44.32 1强风化0.40 -47.54 /36.3/粉砂岩3.20-44.322中风化/-51.34 /31.72( 最大 )粉砂岩-45.9626.46（平均）水文地质（1）场地地表水场地位于长江漫滩上，场地南部原有水塘已填埋，现场内已无地表水体分布。场地西部为长江，但距离场地很远。根据水文地质资料，长江南京下关站最高水位在10.22m（1954 年），最大洪峰流量为 92600m3 ，最低水位在（1956年）。

10、/s1.56m据大通站 19502006 年资料统计，多年平均流量为28500m3 ，相应多年平均径/s流量 9000 亿 m3；径流年内分配不均匀， 510 月份的径流量占全年径流量的 70.7%。从多年平均情况来看， 7 月份平均流量最大，为 50300m3/s，相应径流量占年径流量的 14.7%，1 月份平均流量最小，为 11100m3 /s，仅占年径流总量的 3.2%；径流的年际变化较大，历史最大年径流量为 1954 年的 13600 亿 m3，历史最小年径流量为 1978年的 6760 亿 m3。（2）场地地下水拟建场地位于长江漫滩之上，根据勘探揭示的地层结构，勘探深度范围内的地范文

11、下水可分为浅层潜水和弱承压水。1 浅层潜水潜水含水层由层人工填土、1 和 2 层新近沉积的粘性土构成。场地人工填土厚度普遍较大（最大厚度达10.2m），由于密实度差，其间的大孔隙往往成为地下水的赋存空间，且连通性较好，富水性及透水性较好，属弱透水层，雨季水量较丰富。新近沉积的 1 层粉质粘土和 2 层淤泥质粉质粘土、 粉质粘土，饱含地下水，但给水性较差、透水性弱，属微弱透水地层。勘探期间，在钻孔中量测的地下水初见水位埋深在0.85.9m，地下水稳定水位埋深在地面以下0.65.8 m，高程为 6.427.08m。2 弱承压水弱承压含水层组由中下部的3 层、4 层、5 层砂土层和层含卵砾石中粗砂构

12、成。层顶的 2 层淤泥质粉质粘土由于透水性弱，与砂土层渗透性差异性大，为相对隔水层，为承压水隔水顶板，隔水底板为下伏基岩。该含水层富水性好，透水性强，厚度大，埋藏较浅，水量丰富，属弱透水透水地层。根据承压水水位观测成果，承压水水头埋深在现地面下约7.17.4m，高程1.611.62m，平均高程1.615m，水头较为稳定，但雨水期水位会略有提高，与潜水含水层有一定的水力联系，并接受潜水的越流补给。1.4 一桩一柱设计概况本工程立逆作法竖向支承系统采用逆作法竖向支撑柱，在逆作施工阶段，采用支承钢管作为竖向承重构件，主体结构永久柱部位的支承柱为钢管混凝土柱。使用阶段在钢管外包混凝土形成永久框架柱。本

13、工程一桩一柱桩基工程采用钻孔灌注桩，总桩数162 根。本工程钢管由厂家加工完好整体运输至施工场地，包括栓钉加工、外贴钢板加工均由厂家加工完并检测合格后方可运输至现场。本工程逆作法施工区域，钢管桩采用1000、1200 的钻孔灌注桩内插钢管，范文钢管桩成孔垂直度偏差不应大于1/150 ，钢管混凝土柱插入范围内的成孔垂直度偏差不应大于 1/200 ，沉渣厚度不应大于50mm，桩的平面定位误差不应大于10mm，钢管桩垂直度偏差不大于1/400 。钢管混凝土柱，采用 ?700/30 、?630/30 ?610/30 、?610/25和?550/20 四种规格，钢材牌号均为 Q345B，钢管柱有效长度为

14、 15.65-18.85 米，钢管底部插入工程桩桩身为 3m-4m，并在端部设置封头环板。 内填混凝土设计强度等级水下 C50无收缩混凝土。钢管桩采用 1000 和 1200 钻孔灌注桩，顶部做相应的扩孔。相关设计参数见下表：立柱桩（钻孔灌注桩）立柱（钢管混凝土柱）型号桩径（ m）桩顶标高（m） 钢管型号柱顶标 柱底标高柱长（ m） 数量扩孔直高（ m）（m）径（ m）PC11.2-15.7d=700,t=30-0.85-19.7018.85201.4PC21.2-15.2d=700,t=30-0.85-19.2018.35101.4PC31.2-15.7d=700,t=30-2.00-19.

15、7017.70161.4PC41.2-15.7d=700,t=30-2.00-19.7017.70101.4PC51-14.15d=610,t=25-0.85-17.1516.30141.3PC5-11.2-14.15d=610,t=25-0.85-17.1516.3041.4PC61.2-14.15d=610,t=30-2.00-17.1515.1541.4PC71-15.2d=610,t=30-2.00-18.2016.2031.3PC81.2-14.15d=610,t=30-0.85-17.1516.30131.4PC8-11-15.65d=630,t=30-0.85-18.6517.8

16、011.3PC91-14.65d=550,t=20-2.00-17.6515.6571.3PC9-11.2-14.65d=550,t=20-2.00-17.6515.6531.4PC101-14.15d=550,t=20-2.00-17.1515.15541.3PC10-11.2-14.15d=550,t=20-2.00-17.1515.1531.4本工程± 0.000m 相当于绝对标高 +9.300m，现施工场地标高为 -1.30m 至-0.8m ，柱顶标高为 -0.85m 、-2.0m ，场地标高略高于或齐平柱顶标高，为了满足定位架的施工要求，我方采取焊接加长钢管的方式将钢管柱接

17、高至定位架要求高度。支承桩桩身混凝土强度等级为C50，管内混凝土为水下C50。所有钢管柱均进行成孔质量检测，桩身强度检测以及超声波透射法检测。拟定施工工艺为正循环成孔成孔，反循环清孔，设备采用SQ-45型或 GPS-18型范文钻机。本方案是针对逆作法竖向支撑柱、安装及调垂而编制的专项施工方案。1.5编制依据（1）、建设单位提供的工程桩位平面图及详图（2）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）2011 版（4）、建筑桩基技术规范（ JGJ94-2008）（5）、钢筋焊接与验收规范 （JGJ18-2012）

18、（6）、钻孔灌注桩施工规范 （DG/TJ08-202-2007）（7）、逆作法施工技术规程 (DG/TJ08-2113-2012) （8）、建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2012）（9）、建筑工程施工质量验收统一标准 （ GB50300-2013）（10）、建设工程施工现场供用电安全规范 （ GB50194-93）（11）、建筑施工安全检查评分标准 （ JGJ59-2011）（12）、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）（13）、建筑机械使用安全技术规程 （ JGJ33-2012）（14）、建筑基桩检测技术规程(JGJ106-2003)（15）、国家和政府部门制定的劳动

19、保护和安全生产政策、法令和规章制度范文第二章施工部署2.1施工场地布置（1）、施工现场应做到“三通一平” ，即水通、电通、道路通、场地平整。（2）、施工原材料、设备可以从南入口大道大门进出。（3）、对施工场区及其周围的各种管线，应在桩基施工前由建设单位会同有关部门对施工单位进行交底，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线采取切实的保护措施。（4）、根据业主提供变压箱变基本满足现场施工用电要求。施工现场临时用电采用三级配电系统。自箱变接出 3 路配电箱，配电箱沿基坑临边导墙均匀设置，配电箱外安装电箱防护棚，防护棚基础采用 200mm厚 C20素砼基础。电缆线通过电缆地沟做埋

20、地处理，电缆地沟设置在临边导墙外侧。（5）、施工用水采用4 寸镀锌水管，沿围墙用2 寸镀锌水管环绕工地四周，每隔 25m设置一处水龙头。本工程场地排水采取集水明排措施，并严格执行二级沉淀三级排放要求。2.2施工平面布置（1）、根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，现场有三轴搅拌桩、高压旋喷交叉作业，施工场地相对狭小，必须合理布置。与钢管供货方紧密协调，按计划调配各种规格的钢管柱，现场仅堆放施工 10 天左右需要的钢管用量（钢管供货量以 10 天用量为一批）。施工总平面布置首先应满足施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。（2）、根据本工程

21、实际情况，合理布置施工场地，现场办公设施、职工住宿利用现场配备移动办公集装箱。（3）、钢筋堆场及制作场、循环池、废浆池、水泥堆场及拌浆场根据施工现场实际情况进行合理安排。 （施工现场平面布置图见附图一）2.3进度计划（1）、根据工程资料及施工现场实际条件，结合我公司所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，在施工中我们将采用成熟的施工工艺，选择合范文理的流水节拍及合理的配置材料及劳动力资源，以保证各施工节点进度，并做好施工配合协调工作，达到计划工期要求。（2）、为保证施工进度，对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。结合本工程实际情况综

22、合研究，具体施工流程如下：计划安排6-8 台 SQ-45 型和 GPS-18型钻孔灌注桩机进行施工。计划每天成桩 4 根，共需要 40 天。（3）、施工进度计划（施工进度计划表见附表）范文第三章钢管柱施工工艺3.1 施工工艺流程硬地坪平整测标高 测量定桩位桩位验收合格 埋设护口筒硬地坪安置埋设膨胀螺栓等 硬地坪上放出桩位纵横轴线 钻架定位校正根据设计要求钻孔至设计孔深一清 测孔深、泥浆指标等验收合格 钻机（架）移位 钢筋笼制作并验收合格钢管柱定位底架定位安装 吊车安放钢筋笼 吊车安放钢管柱安装钢管柱校正桩中心和垂直度钢管柱安装到设计标高下导管 第二次清孔 验收合格 水下砼灌注（两种强度等级砼灌

23、注方法见另页） 拆移钢管柱定位底架 起拔护筒 重复下根钢管桩施工工序钢管桩工艺流程图：见下表范文范文3.2施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下：放桩位线根据业主提供的基准点坐标，用全站仪将坐标引入到场地内并设立多个坐标控制点，根据现场高程记录点，采用水准仪将高程引入施工场内并设立高程控制点。所设控制点经复核无误后，上报总包、监理复核，经复核无误后方可投入使用。根据设计图纸和定位控制轴线采用全站仪进行桩位放样，报设计、监理复核，经复核无误后方可施工。由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的控制点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许

24、误差后，应对坐标或高程值进行调整，并报总包、监理复核。埋设护筒（1）、定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再进行开挖。护筒直径应比设计桩径大20cm，本工程钻孔灌注桩直径为 1000mm、 1200mm，选用的护筒为 1200mm 和 1400mm。（2）、埋设护筒时， 其中心线与桩位中心线偏差不得大于 10mm，护筒底部埋置深度不得少于 1.5m。（3）、护筒定位后，护筒与孔壁之间用素土挤密夯实，以增大护筒的侧壁摩阻力，确保护筒的稳固，从而有利于成孔过程中孔口的稳定。钻机到位（1）、钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动， 转

25、盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 10mm，转盘在四个方向上的水平误差小于 1/200。正循环成孔（1）采用 SQ-45 型工程钻机或 GPS-18 型钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔、反循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。（2）本工程支承钢管柱借用工程桩的孔径： 1000mm、 1200mm，施工时使用钻头直径应不小于设计桩径。即应不小于1000mm、 1200mm。（3）采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压,开钻时“轻压慢转”以保持钻具的导向性和稳定性,随着深度的增加而适当增加压力和速度，在土质范文松散层时应采用较浓泥浆进口护壁，且放慢钻进速度和转速来控制孔壁塌孔

26、，泵排量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同土层，适时调整各钻进技术参数，终孔前 0.51.0m,采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底扰动。当钻到设计孔深后，应开始清孔。（4）测孔：成孔至设计深度后采用标准测绳测量孔深，沉渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔的实际深度，根据二次清孔后实测深度之间的误差，一般认为孔底沉渣。在孔径倾斜方面，首先成孔时，保持桩机架水平及钻具的垂直，确保桩身垂直度在 1/200 桩长之内。（5）注意事项：钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，要适当控制压力（粘土

27、 5 25KPa,砂土 515KPa）和转速（粘土为 4070r/min，砂土为 40r/min，最小泵量为 50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽塌钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一档。在混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔时，其安全距离小于4 倍桩径时，下一钻桩时必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36 小时以上。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度,以便丈量杆上余尺， 正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2 3 分钟再拧卸钻具。钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不

28、致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30 。成孔垂直度偏差值 0.5%。成孔泥浆的配置管理合理配置泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。1)、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2。2)、在砂土层、淤泥质及易塌孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆。3)、在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，范文然后在进入循环池利用。4)、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。第一次清孔

29、（1）当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行第一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020 ，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比重来决定清孔是否可以结束。清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，并沉渣厚度小于100mm，一次清孔即可结束。（2）钢管混凝土柱，采用反循环清孔，当钻至设计标高后，应停止钻进，拔出钻杆，并对成孔质量进行检测，检测合格后，立即下入250 导管，导管顶端接一直径 10cm 送桨管，进行反循环

30、清孔换桨。当孔底泥浆中含砂率不大于3%、孔底沉於不大于 5cm,清孔结束。钢筋笼施工（1）、钢筋笼制作1)、钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成。主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d，双面焊搭接长度应大于或等于5d，焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。直螺纹套筒连接的应保证套筒和连接质量。2)、钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。3)、钢筋笼制作允许偏差：项 次项目允许偏差（ mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度± 1004)、主筋保护层为50mm，允许偏

31、差为± 20 mm ，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置不少于2 组保护层垫块，长度大于12m 的，中间应增设1 组，每组块数不得少于 3 块，且均匀地分布在同一截面的主筋上。5)、环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用点焊连接。范文6)、成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过2 层。7)、现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60t 抽检一组。主筋接头每300 个为一批做一组试件试验报告。（2）、钢筋笼安装1)、清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。2)、为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工人员

32、测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm 以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。3)、因要在笼内插入钢管柱，安装钢筋笼注意必须垂直，确保钢筋笼吊放时，桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，钢管柱进入后不产生变形或钢筋笼坠落。4)、为防止灌注砼时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下放到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm 之间。5)、钢筋笼上设置二组砼保护层垫块，每组垫块不少于3 块。（3）吊装钢筋笼进桩孔根据现场条件选用符合起重要求的吊车。起吊时，先进行试吊，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中

33、回直。如发现变形较大，应马上把放回地面，根据变形情况重新设置吊点位置，重新起吊。钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。（4）、钢筋笼孔口焊接应符合如下规定1)、下节笼上端露出操作平台高度宜在1m 左右。2)、主筋焊接部位的污垢应予以清除3)、上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣。焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。钢管加工钢管加工除后焊件外，均在有资质的厂家加工完成。1）准备工作范文圆管拼接前，端头开单面20°坡口。圆管环缝拼接前，打磨坡口两侧 50mm范围内铁

34、锈、氧化皮、油污等杂质，使坡口面两侧露出金属光泽即可；准备好圆管组成装胎架和环缝焊接专用滚动胎，并按圆管拼接长度合理布置滚动胎位置；准备好焊接设备及拼装用设备，如埋弧自动焊机（可兼作碳弧气刨机） 、CO2气体保护焊机，磨光机及其他钳工专用器具等；环缝焊接滚动胎2）圆管拼接拼装在胎架上进行，不得在地面上直接进行拼装。圆管一段先焊接固定钢衬垫，钢衬垫安装时，边点焊边用榔头敲打固定，使钢衬垫与圆管密贴。钢衬垫采用6mm*40mm*L规格的扁铁。拼装时确保按照下图拼接结构尺寸进行；装配间隙为6（0，+2） mm；在确保装配尺寸复核下图要求后，对拼接的圆管整体拉线，在确保直线度符合制作要求后，用马板对拼

35、接圆管进行固定；在内侧检验钢衬垫密贴情况，不符合要求的进行修正；范文圆管拼接接头尺寸3）圆管拼接焊采用 CO2气体保护焊打底，焊丝为ER50-6，1.2mm；埋弧焊填充和盖面，埋弧焊丝为 H10Mn2，焊剂 SJ101。CO2气体保护焊打底，为确保焊缝根部熔透，焊接时必须摆动焊接，采用 240-260A 的电流， 28-32V 的电压进行焊接。埋弧焊在专用滚动胎上进行焊接，如下图。根据钢管的直径，焊接时，焊丝与圆管中心线偏移30mm左右。滚动胎示意图范文滚动胎焊接图埋弧焊接电流在650-720A 范围内，电压在27-32V 范围内，速度在300-500mm/min。4）栓钉焊接依照设计图示尺寸

36、，将圆管与每根钢管桩逐一对号，并将桩号用油漆喷涂在圆管上。根据钢管桩桩号确定每根栓钉（含加密区）位置，并打样冲眼做好标识。然后在滚动胎上焊接栓钉，栓钉外露长度应保持一致，误差不超过5mm。5）钢管检验焊缝在焊接完成24 小时后进行 100%超声波检测，复核GB11345B 级检验，级合格。焊缝外观余高控制在3mm以下，不得有超过0.4mm的咬边、表面裂纹、未焊满等超标缺陷。钢管柱的安装和垂直度位移控制:（1）、首先进行钢管柱定位校正架安装，将四边中心刻有“十字”线记号定位校正架与砼地坪上的轴线控制点吻合， 确保钢管柱安装后对准护筒中心及对准 X 与 Y 支撑轴线并与各边与轴线垂直或平行，用水准

37、仪测量定位校正架四周，确保定位校正架安装水平，将钢管定位底架与地面预埋螺栓铆接牢固。（ 2）、用吊车安放钢筋笼，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，上下笼焊接时应搁置平稳。待钢筋笼安放至设计标高时用钢管固定，由于钢管柱的下部不与钢笼焊接，当钢柱上部接近地表时，将笼、柱分离，钢笼与钢管柱各有自己的悬吊装置，就使得钢管柱一直处于自由悬垂状态，加之在地面上有校正架与之相连，根据地面水准仪的数据指示，通过安放在垂直和水平方向上的两组千斤顶调节地面上的校正架，从而保证了钢管柱的垂直度。钢管柱下放应平缓。在下放过程中，用经纬仪从互相垂直的两个方向观测露出地面钢管的垂直度，根据经纬仪的观测结

38、果，调整千斤顶使钢管垂直。钢管柱到达预定标高时，露出地面 1.2m，再次用经纬仪观测。将经纬仪十字丝中心对准钢管顶部边缘，锁定水平度盘，转动望远镜，使经纬仪十字丝中心瞄准能看到的钢管的最下端，目测钢管上、下端水平偏差，并将其控制在2mm范围内。（3）、钢管柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据地坪标高、桩顶标高及插入灌注桩内的深度计算出钢管柱顶标高，钢管柱标高控制为±范文20mm。（4）、定位校正架见下图：范文支撑螺杆校正架-1.000千斤顶钢筋笼吊筋校正架定位架4角设预埋铁直径 R 根据实际钢管直径D，R=1/D+5mm垂直方向调节千斤顶水平方向调节千斤顶支撑螺杆（下部预埋铁板）钢管柱校正架示意图范文导管安装及二次清孔（1）、本工程钻孔灌注桩砼灌注采用直径 250mm导管，灌注应准确量好导管总长