设计投标技术标文件

1、目录1. 设计质量保证措施2. 设计投资控制措施3. 设计进度安排4. 服务保证措施5. 拟采用新技术、新工艺、新材料情况一、设计质量保证措施 针对该工程的重要性、特殊性和紧迫性，我们将以质量为设计核心、经济为设计控制点，由公司负责人担任工程项目主持人，总建筑师担任工程项目设计总设计师、总负责人、建筑专业总负责人，总工程师担任工程项目结构专业总负责人，各专业负责人均配备高级工程师精心设计，以确保项目的设计质量，工程进度、投资效益、后续服务等各方面均能得到有效控制，达到较高的设计水平，充分满足甲方的要求。1、设计控制目标 我公司将把工程设计作为院重点工程实施管理，具体陈述如下：管理等级:院级管理

2、工程设计项目；质量目标：确保质量为优秀设计；质量标准：整个设计阶段严格按国家现行有关设计规范、规程，强制性条文和标准进行设计，设计深度符合建筑工程设计文件编制深度规定要求质量控制：整个设计阶段严格按照ISO2000的国际质量标准体系制定的YADI质量保证手册实施运行管理；保证措施：加强本工程设计项目组的全面管理，严格执行设计质量、设计进度、施工现场服务的奖罚制度。我公司承诺在设计过程中会密切地与业主联系和合作，对本工程项目的各个单体设计与业主进行紧密的沟通和协商，特别是在方案优化调整阶段，充分体现规划方案的构思和精神。2、设计质量承诺及保证措施为使该工程资金的有效投入，确保该项目的设计质量，该

3、项目从设计方案到施工图设计文件交付，严格按照ISO9001的国际质量标准体系制定的YADI（质量保证手册）实施运行管理。 严格按国家现行有关设计规范、规程、强制性条文和标准进行设计。 所设计的项目优良品率确保100%。 按国家有关规定提交通过施工图审查的设计文件。 实施项目质量责任制、项目负责人各专业负责人各专业设计人。 如出现重大质量问题，分别处罚责任人设计产值的5%，10%，15%。 通过有计划地开展设计输入和输出的评审，设计过程中阶段性输出的评审和验证，以及设计确认，设计更改等活动，实施全过程的设计控制，确保设计输出，满足规定的要求，保证设计质量得到控制。3、设计质量控制3.1 设计输入

4、3.1.1设计输入活动分专业展开，形成的文件即各专业设计输入表。3.1.2设计输入表需经评审，评审方式为传递评审，依次由设总、主任工和总工审批。3.1.3经审批的设计输入表是专业设计的纲领性文件，是执行和验证工作都必须严格遵循的基本依据。3.2 设计评审3.2.1设计评审是针对阶段性设计结果展开的控制活动，应按设计计划进行，并形成文件。3.2.2设计评审的方式按评审内容和涉及的范围分为专业评审和综合评审。 一般应先作专业评审，再作综合评审，必要时可多次评审，通常简单项目只作综合评审，施工图阶段只作专业评审。3.2.3设计评审的基本形式为会议评审； a)专业评审由专业负责人组织，主任工程师主持，

5、参加者应包括设计人员 及本专业其他人员参加，必要时还应包括其他专家； b)综合评审由设总组织、总共主持，参加者应包括有关各专业主任工程师、设计人员及有关的职能部门的代表，必要时还应包括其他方面的代表和专家。 c)重大项目或设计重大问题的综合评审可扩大为院评审会议，由院长主持、设总组织编制会议纪要。 d）设计评审的基本内容详设计评审表，评审后，主持人应对评审内容作出明确结论，对存在的问题提出应采取的措施3.3 设计验证 设计验证是在设计的适当阶段开展的，以确保设计阶段的输出满足该阶段设计输入的要求为目的的控制活动； 此时的验证记录为专题技术报告，试验记录等。3.4 设计输出3.4.1设计输出是以

6、设计计划为指导，设计输入为依据，通过有计划地展开设计评审，设计验证等控制活动到产生的设计成品，即我公司按合同规定应提供用户的设计文件、图纸和说明书等。设计输出应： a)满足设计输入的要求； b)包含或引用验收准则（规程、规范等）； c)标出与产品安全和正常工作关系重大的设计特征（如操作、贮存、搬运、维修和处置的要求）3.4.2设计输出文件在发放前应予评审，评审方式为个人评审，即产品的审核与审定，审批人除按校审制度审签设计文件外，还需填写设计评审表；未经审批的设计输出文件不得复制、归档，更不得交付给用户。3.5 设计确认 设计确认是在成功的设计验证之后，通常在规定的操作条件下，针对最终产品及建筑

7、物成品所进行的设计控制活动，其目的是确保产品符合规定的使用者需要和/或要求 我公司开展设计确认活动的意义在于：总结经验、积累资料，增加无形资产，提高社会信誉。 因此，我公司开展设计确认活动的具体做法是;根据我公司发展规划，由总工在不同类型和规模的项目中选择有典型意义的项目作为确认活动的对象；设总在设计计划阶段明确本项目的设计确认计划，并安排相应的控制措施；项目竣工2年后，结合设计创新活动，以会议形式进行项目的设计确认；设计确认由公司负责人牵头，项目分管主持，邀请用户和有关方面专家参与，形成设计确认会议纪要。3.6 设计更改3.6.1导致设计更改的原因多种多样，除明显属于表达疏忽、错漏引起的设计

8、修改外，设总应负责组织每一项更改的评审、实施、验证、记录和传递；各部门应协助设总开展设计更改的控制，确保只进行批准的设计更改并形成相应的设计更改文件3.6.2设计更改的评审方式为综合评审3.6.3经批准的设计更改由设总组织实施，并按原设计的控制要求进行评审及/或验证，紧急情况下的设计更改，可由设计人在现场处理后再补办手续3.6.4设计更改产生的文件和记录由设总统一汇编、签发，项目竣工后归档，设计更改文件的发放范围和数量与原设计文件相同，同时应收回作废的文件或书面显示原文件的失效。3.6.5设计服务承诺及保证措施 方案设计优化阶段：相应发包人提出的要求进行方案设计优化调整，积极配合发包人进行相关

9、的项目审批手续。 初步设计、施工图设计阶段:保证按双方设计合同的约定如期优质完成施工图设计，并在接到发包方的有关通知后按时参与施工图交底会议，配合解决提出的各个问题、施工图交底的具体实施： a）用户要求时，设计总负责人组织有关设计人员进行设计交底，解释设计内容，回答质疑等； b)施工图交底会议设计人员应作好文件资料的准备； c）施工图交底会议应形成文件并由交底带队人员同用户设备制造，施工单位的代表和工程监理单位签认，文件由设总保存至工程投入使用后一年 ；d）施工图交底会议提出的设计更改，由设总组织有关设计师实施和验证。二、设计投资控制措施设计人员与工程造价部门联动，各专业在保证功能及技术指标的

10、前提下，合理分解和使用投资限额，融设计和投资为一体，并运用价值工程原理把技术和经济有机结合起来，克服那种只顾画图，不顾算账的倾向，变“画了算”为“算了画”，同时利用同类或类似工程的技术指标进行科学分析、比较，优化设计，达到降低工程造价的目的。具体控制措施如下：1、工程设备投资控制措施 设备材料、制造标准选择得当（与业主充分沟通）。 常规化、标准化的设计。2、结构投资控制措施严格按照公司已有的各项工作流程和管理制度进行工作。 在项目方案深化阶段积极介入，配合工艺设计师，符合市场要求，既经济合理又切实可行的布置和设备结构方案。 A 在初设和施工图阶段，针对除尘脱硫等附属设备，保证项目的结构设计水平

11、是最优的，是公司集体智慧的体现。 B 根据机械设计和工艺设计要求规范做法，拟定详细的结构荷载分析表对每一个设备进行计算最优质量；对于土建部分对每一层间，每一面墙，每种楼地面做法，依据现行规范算出详尽的荷载值。在施工图设计中严格按输入的荷载取用，不随意放大。以保证结构设计经济性。 在施工图设计中，使图纸表达规范化，设备结构表明清晰，降低材料浪费，根据工艺下料设计制造；同时，土建部分根据结构的实际受力状况选择合适的配筋,降低配筋率。 加强设计过程管理，使图纸尽可能少出现错、漏、碰、缺，严格控制设计变更。 3、电气投资控制措施 选用新型高效节能变压器，公共走道楼梯间选用感应式延时开关，灯具均采用国家

12、推荐的高效节能光源。 与业主充分沟通，选择质好价廉的线缆、设备及配电方式。 三、设计进度安排序号设计阶段提交方式及时间1方案设计*2初步设计*3施工图设计*电子文件*四、后期服务承诺1、施工阶段的现场服务1.1将设计费的5%作为现场服务费，乙方按承诺进行现场技术服务完毕，在工程竣工后三日内支付；1.2工程项目成立现场施工服务组，确定设计师和主任工程师各一位为设计后续服务现场代表负责人，由计划经营室发函通知建设单位和施工单位;1.3由现场施工服务组安排符合要求的设计人员参加现场施工服务人员的具体名单、联系方式，待设计合同签约后5日内交付业主和施工单位及监理单位；1.4根据工程施工计划安排每周定期

13、一天到现场进行设计技术服务、咨询；1.5现场施工服务组各专业施工服务人员随时解决施工中出现的设计问题；1.6在施工服务中遇到疑难，原则或重大问题，施工服务人员和现场服务组不能解决时，应及时报告所在设计现场代表负责人和设计总负责人，由设计师和设计总负责人研究解决；2、分阶段服务承诺2.1规划、方案设计阶段：响应发包人提出的要求进行方案设计，并无条件进行必要的修改，积极配合发包人进行相关的项目审批手续；2.2初步设计阶段：严格按照国家现行规范实施工程初步设计，从专业角度出发，对安全性、紧迫性和经济性等多方面综合进行考虑以确保项目的实施高质高效；2.3施工图设计阶段：保证按双方设计合同的约定如期优质

14、完成施工图设计，并在接到发包方的有关通知后按时参与施工图交底会议，配合解决提出的各个问题，施工图交底的具体实施；2.3.1业主要求时，设计总负责人组织有关设计人员进行设计交底，解释设计内容，回答质疑等；2.3.2施工图交底前设计人员应作好文件资料的准备；2.3.3施工图交底会议应形成文件并由交底带队人员同用户设备制造、施工单位的代表和工程监理单位签认，文件由设总保存至工程投入后使用后一年；2.3.4施工图交底会议提出的设计更改，由设总组织有关设计室实施和验证。3、服务时间承诺3.1工程整个施工过程中，设计人员在接到甲方通知后48小时内赶到施工现场参加相关会议或处理相关问题；如遇重大、紧急情况要

15、求设计方必须到现场处理的技术问题。设计人员接到通知后24小时内赶到现场。3.2设计方无需到现场交换设计意见和处理技术问题的，通过电话、传真、电子邮件方式联系答复，重大技术问题及一般技术问题在收到建设单位信息后24小时内处理并答复意见。3.3施工图如有一般性的修改调整在13天内完成交付。3.4在接到甲方通知后48小时内参加项目重要隐蔽工程验收和工程竣工验收。4、设计服务保证措施4.1成立现场施工服务组，具体名单待中标后提交建设单位。4.2服务组现场代表负责人或院管理部门定期回访各专业设计人员服务情况并及时提出整改意见。五、拟采用新技术、新工艺、新材料情况根据本工程的特点，我们将加大应用新技术、新

16、工艺、新材料的力度，有重点的推广建设部的建筑业十项新技术，充分发挥我公司的技术优势，高速度、高效益、高质量的完成本工程施工。本工程拟重点采用以下新技术、新工艺、新材料。1、 PVC管部分该项目电气线管采用 PVC管进行施工，在建筑内部楼层施工主要是架空地板下的楼层地面上进行安装，配管方式按设计图纸进行安装。1.1材料准备：所用主材、附材已运至施工现场仓库，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：a 主材：PVC管具备有效的产品合格证，原材合格证，PVC管外表层完整、无剥落现象。b 附材：接线盒、直管接头、PVC管弯头、PVC管接头、护口、管卡、钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证

17、，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。1.2主要机具电锤、钢 、卷尺、扳手、切割机、电工常用工具，弯管器、电焊机等。1.3作业条件：a 土建粗装修 灰完毕；b 土建粗装修地面找平层施工完毕1.4施工工序：图纸识熟弹线定位打孔预制加工管箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理接地处理自检复检1.5基本要求：a PVC管径为PVC管及以下时，用 管器直接 弯或者采用成品弯头；如管径为 PVC25 及以上时用液压 弯器 出所需弯度或者采用成品弯头；b 根据图纸要求确定箱、盒位置；c 管路连接.配管路过长时，应按下表规定加接线盒，以便穿线项次配管弯数最大允许距离1030 米2

18、120 米3215 米438米管子进箱、盒连接管子进箱、盒要求一管一孔。管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁35 毫米，与设备连接的管口高出地面的距离宜大于 200 毫米。地线连接：需要接地连接处应采用专用接地卡跨接，连线为黄绿双色铜芯软导线，截面积不小于4mm2。1.6质量标准 a.施工前检查管材管件是否损伤，若损伤应剔除更换。b.承插部分擦拭干净，使粘接面保持整洁。c.活套连接：活套管承插部分及胶圈擦拭干净，将胶圈以里大外小安装在承口凹槽内d PVC管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺；e 连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理；f 线路进入电气设备和器具的管口

19、位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐；1.7成品保护敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物；施工用高 时，不得碰撞墙、角、门、 ；更不得靠墙面立高 ；高 脚应有包扎物。既防划伤地板，又防滑倒。搬运物件及设备时不得伤管路及盒、箱。1.8质量保证措施 a PVC电工套管的材质、品种、规格、质量及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。b管子敷设连接紧密，管子切断断口光滑，保护层大于15mm，箱盒设置正确，固定可靠，管进箱盒处顺直，PVC电工套管在箱盒内露出的长度应小于5mm。管路穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物基础和设备基础处加套管保护。

20、暗配管的弯取半径不应小于管外径的10倍；弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于0.1D。线盒不得凸出墙面，凹进墙面不得大于5mm。开关插座盒同一室内，高差不得大于5mm；同一面墙上并列的开关插座盒，高差不得大于1mm。PVC电工套管切断后，断口不整齐。PVC管切断是必须使用锯片或管剪一切到底，严禁用手折断。PVC电工套管锯断后，断口毛刺未清理干净。PVC管锯断后，应及时用锯片将毛刺刮干净。PVC电工套管连接处不严密牢固。套管的管径不能过大；被连接的管要对紧在套管之间。PVC电工套管弯曲处裂缝褶皱。应选用优质管材，按正确的方法进行弯曲。管子进盒处锁母被踩脱落或断开,锁母下应塞垫块,成排

21、接线盒不在同一条直线上。对成排接线盒应拉通线定位。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。2、电缆/电线/电线 2.1材料要求 a绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。b镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。c护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口.护口的材质要绝缘。d辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带等。e主要机具：钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。绝缘摇表、皮尺、钢、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具；无线电对讲

22、机（或简易电话）、手持扩音（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 f施工工序:选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测g基本要求 2.2主控项目三相或单相的交流单芯电缆/电线，不得单独穿于电线套管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一电线套管内；同一交流回路的电线应穿于同一电线套管内，且管内电线不得有接头。2.3一般项目电线、电缆/电线穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆/电线后，管口应密封电缆/电线敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号

23、。导线的分色：穿入管内的干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L线（火线）为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿黄双色。2.4穿带线：a带线用1.22.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。b如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出c当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。2.5扫管：将布条的两端牢固地绑

24、扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。2.6带护口：按管口大小选择护口，在管子清扫完后将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。2.7放线及断线：a放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。b放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架上，放线避免出现死扣和背花。c断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为14cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的12，出户导线的预留长度为1.5m。2.8导线与带线的绑扎：a当导线根数为23根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线扳回头并压实绑扎牢固，使绑扎处形

25、成一个平滑的锥体过渡部位b当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。2.9管内穿线： a当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时，一拉一送，配合协调。b穿线时应注意下列问题：不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线必须穿于同一套管内。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。

26、导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm及以下的导线为30m； 2.10导线连接：a导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。b导线的连接应符合下列要求：当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和

27、压线帽连接。绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。c铜导线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷)，根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清

28、洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。3、灯具安装 3.1 LED 灯具安装 a安装流程： 加工灯具安装配件确认安装位置固定灯具支架预留安装电线管和接线盒密封胶或结构胶密封灯具安装前检查灯具安装穿管接线地线连接 b安装质量控制 固定于幕墙龙骨的安装配件采用 5mm 厚铝材制作，使用扇尾螺栓固定，扇尾螺栓配胶垫片，扇尾螺栓固定后，使用幕墙采用的同品牌密封胶对龙与铝型材配件的接 处进行满胶密封，必须保证接触部位的清洁，由于铝型材与 密封胶完全相容，因此保证了开孔处的防水性； 安装时，固定于幕墙龙骨的两安装配件支架之间的高度必须保持水平，因此采用 1M 高精度水平尺

29、协助找平安装，保证安装配件支架的向水平精度；户外接线盒采用 LV-5 的接线盒，良好防水性是保证灯具线缆可靠使用的基础；管线与户外接线盒的施工一定会与幕墙施工进行交叉，因此施工时，此处施工必须做为热点处理，安装前加强人员操作的培训，保证施工时的相当熟练。灯具与接线盒连接的线缆穿管时，各防水接头必须紧固可靠，灯具接线全部采用接线端子进行压接后端接，灯具接线预留向下的弧度，防止水汽对密封圈造成的老化。 灯具外壳、支架、接线盒与幕墙钢结构部分采用4m2 双色铜导线压接线鼻进行等电位连接，采用重复接地，接触电阻小于1欧。 3.2灯具安装 a安装流程 确认安装位置定位灯具灯具接线接地连接线安装灯具支架灯

30、具安装前检查安装灯具b安装质量控制灯具安装支架采用不锈钢制作，灯具支架尽量采用螺栓连接，为了防止钢结构焊接支架可能会造成的结构钢性变化问题，所以不施行焊接，若开孔采用扇尾螺栓固定，则必须通过建设单位专业工程师批准后施工；由于安装灯具灯杆较高，因此灯具安装时有必要搭设脚手架，在灯具支架安装完后，连续进行灯具检查后的安装、接线等工作，避免作业所带来的安全风险；为了避免灯具照射角度造成的眩光，必须对灯具安装防眩隔栅，在保证效果的情况下，必须对灯具安装防眩隔栅，固定灯具的螺栓必须配弹垫圈； 灯具外壳、支架、接线盒与钢结构部分采用 4m2 双色铜导线压接线鼻进行等电位连接，采用重复接地，接触电阻小于 1

31、 欧。 4、照明配电箱的安装 4.1照明配电箱安装应符合下列规定： a箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； b箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 c照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。d照明配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。4.2 照明配电箱箱内检查试验应符合下列规定：a控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求

32、；b闭锁装置动作准确、可靠；c 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；d 箱上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。e回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。4.3 照明配电箱内低压电器组合应符合下列规定：a发热元件安装在散热良好的位置；b保护开关的整定值符合设计要求；c切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；d外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠；e端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。4.4系统调试 a调试工具绝缘电阻

33、表：适用于线路装置的绝缘电阻及电气连续性的测试工作。漏电测试器：可以测试漏电断路器在不同相位角的触发时间。小五金工具（螺丝刀、钳、电线、胶布等）：检测之用。相序表：可以测试电源相序的准确性。万用表：根据不同的检测功能，进行电气的测试工作。接地电阻测试仪：适用于防雷接地系统的各项测试工作。上述仪表器具检测工具需送检测部门检测合格方可使用。b调试工序调试工序分为：通电试运行前检查分回路试通电故障检查整改系统通电连续试运行c 通电试运行前检查彻底清扫照明配电箱柜内的杂物及灰尘除送电需用的设备外其它物品不得放置配电箱内。b检查各照明配电箱柜内压线是否牢固，电气元件是否完好，各盘箱柜内接零，接地是否安全

34、可靠，总电源开关至各支回路进线电源开关接线是否正确，照明配电箱及回路标识应正确一致，漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护零线(PE)，专用保护零线(PE) 严禁接入漏电开关，开关面板，各灯具接线是否完成，安装是否牢靠；断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。d绝缘测试进入强电配电房，在专人的监护下打开配电箱，切断总电源开关及所有分路电源开关，用电工工具打开配电箱盖，用500V兆欧表对所有供电线路进行绝缘测试工作，使其达到规范要求，并认真填写测试表格。同时检查箱体内各种开关安装及接线是否松动。e相序测试工作将电源总开关切断，用三相交流相序表的三根测试卡，按国家标准A-相黄色、B相绿色、C相红色卡住总开关下端电源接头，合上电源使其通电，如相序表按顺时针方向旋转为正确，反之为错误。 4.5分回路通电