金海湾海宸住宅普通模板施工方案

1、惠州金海湾海宸度假酒店工程 模板施工方案模板施工方案一、编制依据1、惠州金海湾海宸住宅工程施工图及相关设计变更、洽商记录2、本工程施工组织设计3、公司质量、环境和职业健康安全管理体系，编号：Q/CSCEC46/M00-2004.版本：B4、工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规，地方法规GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一规范GB50010-2002 混凝土结构设计规范GB50009-2001 建筑结构荷载规范JGJ128-2000 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程

2、JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 建筑工程模板施工手册JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程二、工程概况惠州金海湾海宸住宅工程由惠州市海宸置业有限公司投资兴建，由北方汉沙杨建筑工程有限公司设计，惠州市工程建设监理有限公司监理，中建四局第六建筑工程有限公司负责施工。本工程总建筑面积85972.14平方米（地上71535.04平方米 、地下14437.1平方米），酒店地下一层地上9层，酒店立面造型别致曲线优美，整体长253米、宽27米至38米不等，地下层高为4.7米，一层、九层层高为5.1米，二层层高为6.1米，三七层层高为3.3米，八层

3、层高为4.5米；主体结构形式为框架结构。各部位截面尺寸见下表：序号部位截面尺寸（mm）1板120、140、180、200、350mm、400mm梁500700、300700、300600、400600、600600、300900、10001000、5001000、8001300、400850、8001400、80013002墙体200、300、500mm3柱方柱：500500、400600、600600、600700、600800、800800、700700、600850、700800，圆柱：600，1200三、模板方案的确定3.1、模板体系概要本工程酒店部分质量目标为鲁班奖工程。为保证主体结

4、构混凝土质量要求，模板设计与施工是工程的关键之一。因此模板方案的确定必须考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准；6、特别对地下墙柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、外墙外模模板体系、梁柱节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。3.2、各部位模板体

5、系确定序号工程部位模 板支撑及加固体系备 注1柱18mm厚木夹板由50100的木方间距300、两根483.5mm钢管间距500，采用12对拉螺杆间距500及双山型卡等组成。柱子模体系计算书见附后2墙18mm厚木夹板由50100的木方间距300，两根483.5钢管间距500，12对拉螺栓间距500500及双山型卡等组成。墙体模体系计算书见附后3梁18mm厚木夹板由50100木方、483.5mm钢管碗扣件、12对拉螺栓及双山型卡等组成。梁模板体系计算书见附后4板18mm厚木夹板由50100木方、483.5mm钢管碗扣件楼板模板体系计算书见附后3.3、模板体系组装1、柱模板1)独立方柱模板、连墙柱模

6、板a柱子采用18mm厚木夹板现场拼装，用50100的木方间距300作竖肋，两根483.5钢管间距500作横肋，用12对拉螺栓及双山型卡加固。（详见附图）b配模高度：框架柱木模配模高度至框架梁底或楼板底，采取对接组拼方式接高，拼接缝处夹海绵条。2)圆柱模板本工程中圆柱采用柔性玻璃钢圆柱模板施工的混凝土圆柱光洁度高。a、施工工艺流 ：钢筋检查验收合格交付焊接十字定位钢筋模板清理刷脱模剂柱根部清理,模板就位闭合柱模并固定接口螺栓安装缆风钢丝绳调节花篮螺丝杆调整柱模垂直度用砂浆封堵柱脚浇筑混凝土拆模模板清理(维修保养)。b、安装方法(1)、清除柱基杂物,弹出柱十字控制轴线,及柱圆周外切线。(2)、采用

7、标准圆柱箍筋定位柱子插筋,确保插筋不偏位。检查柱子竖筋是否超出圆周线外,若超出,应进行技术处理。(3)、分上、中、下安置好钢筋保护层工具式塑料垫块。采用焊接十字钢筋(直径1216mm)定位,确保柱钢筋和玻璃钢模板的相对位置,分别在柱根部、中部和顶部设置十字钢筋,绑扎在钢筋骨架上。如图所示。(4)、模板边肋上粘贴海绵条,将柱模抬至柱筋一侧,将圆柱模板掰开竖立,闭合模板,用2根63304夹住边肋,对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓。(5)、从4个方向将钢丝绳分别拉在柱模上口主筋与定位箍的交叉点上,另一端通过花篮螺丝杆与楼板预埋拉接点连接,花篮螺丝杆调节模板垂直度,柱脚可用砂浆封堵。如图所示。柱筋与玻璃钢模

8、板安装示意柔性玻璃钢柱模板安装示意c、模板拆除及管理(1)柱混凝土强度达到规范规定后,即可拆除柱模,并按规范规定养护混凝土。拆模板时,先将柱脚砂浆凿掉,再将缆风绳卸下,松掉闭口螺栓后,用撬棍将模板从接口处掰开,由两人将模板揭下移开即可。(2)清理模板垃圾并涂刷隔离剂,清理模板时不能损坏表面耐腐蚀树脂。(3)局部破损的模板可以进行修补后再次使用,破损面积较大的模板可以截短用来接长其它模板。(4)模板在使用了5次后宜补刷1次高性能耐腐蚀树脂面层。(5)圆柱模板宜竖向放置。水平放置时只准单层排放,禁止叠层码放。模板接口处的边肋易受碰损坏,要备加保护,不得摔碰。d.施工操作要点(1)检查模板尺寸与实际

9、柱尺寸是否相符。(2)清理柱筋内杂物、垃圾,进行柱脚找平;弹十字控制线,并用导板定出圆周线。(3)模板涂刷脱模剂,边肋上粘贴海绵条。(4)把柱模沿柱筋围好,注意模板边肋与圆周线的切线垂直,用螺栓串连模板边肋,先在上部、中部、下部各固定12颗螺栓,以防边肋上下错位,然后依次紧固其它螺帽。为防止底部模板所受侧压力过大造成螺栓滑丝而胀模,下部1/3高度范围内采取双螺栓进行连接或加密接口螺栓间距，柔性玻璃钢模板的螺栓加固安装应为一正一反安装。(5)分4个方向用钢丝绳一端拉住圆柱竖筋,另一端固定在原混凝土楼板上预埋的钢筋拉环上,用花篮螺栓调整柱模垂直度,直至符合规范要求。缆风绳的延长线应通过圆柱模板的圆

10、心,以防止钢丝绳拉紧后柱模扭转。(6)玻璃钢模板施工过程中应派专人负责随时对柱的垂直度进行复核校正，通过微调花篮螺栓取得较高精度(7)吊运、浇筑混凝土时禁止吊斗碰撞钢丝缆风绳。（8）混凝土浇筑完成时,再次对柱模垂直度检查、校正。2、梁板模板a.梁模板采用18mm木夹板，50100木方作纵肋，间距300mm；梁托采用483.5钢管，间距1000mm1000mm。 b.当梁高大于600时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设12螺杆500一道，梁高5001000mm设一道，梁高10001500mm设二道，梁高15002000mm设三道，沿长度方向600加固一次，详见下图所示：c.板施工时立杆间距10001

11、000mm。详见下图所示：d.层高高度超过4.5m时按4排设置剪刀撑。e.支架底部采用150150模板垫块，离垫块20cm处设置一道扫地杆。f.支架步距为1.8米。3、墙体模板本工程墙体模板采用散拼模板支设方式。采用18mm厚木夹板，由50100的木方间距300mm作竖肋，两根483.5钢管间距500作横肋，12对拉螺栓间距500500及双山型卡加固。普通对拉螺栓穿于PVC套管内，待模板拆除后，孔眼内塞膨胀砂浆封堵。外墙采用12止水螺栓，两端用小木块固定于挡片处，待模板拆除后取出并用膨胀砂浆封堵。墙体预留洞模板采用木模板，中间支撑采用50100的木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，

12、用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定，洞口四周用海绵贴平，防止漏浆。墙支模示意图4、楼梯模板为综合降低工程的成本，提高施工速度，保证工程的施工质量，考虑用散支散拆的木模板系统。将楼梯底模“2”钉于倾斜的木楞“1”上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成30支撑。如下图：其中：150100木方小楞，间距300；218mm厚木夹板底模；3钢管支撑。 施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。5、电梯井筒模板：电梯井筒模板组装为拼装筒模。6、基础及底板模板施工基础及底板垫层采用C15

13、素砼垫层100厚，基础与集水井、电梯井侧模板采用M10水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（砖模高度小于800mm时，砖模厚度为120mm，砖模高度在800mm1200 mm时，砖模厚度为180mm，高度大于1200mm时，砖模厚度为240mm）。7、后浇带模板后浇带位置模板采用独立模板体系。后浇带的留槎用5cm 宽木条闸槎，并用铁钉钉牢在木方龙骨上，然后在后浇带内用支撑顶牢。支模进后浇带处模板支设方法同板模，后浇带处模板采用整块木模板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各200处与板模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处模板。待后浇带处混凝土浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。在后浇带浇筑之前，后浇带两

14、侧的大梁与平台部位支撑不得拆除。四、模板工程施工要点4.1、模板安装4.1.1 基本要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3）梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。4.1.2 柱模板1）施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平，贴海绵条安装柱模板安装柱箍柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2)柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为

15、柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证楼层整体垂直度，在四周边柱外侧弹出柱的中心线，上层柱模板中心线对准下层柱中心线。4）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。5)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施

16、工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层2层10mm50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。6）柱钢筋绑扎验收后，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用人工将柱模装配就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。7)在柱模板根部预留的清渣口，在混凝土浇筑应封堵。8)柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收

17、。4.1.3 墙体模板1）施工程序：弹线钢筋隐蔽安装外墙模板安装内墙模板安堵头模板调整固定预检2）现场在塔吊回转半径内，布设模板组拼场地，并用木方架设组拼平台，用水准仪控制平整度，以保证组拼模板的质量。3）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。4）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。必须按施工安排，对号入座吊装就位。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管后，再安装另一侧的模

18、板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。5）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为3050，调整、校正后及时清理墙内杂物。6）大模板清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。7）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 4.1.4梁板模板1）施工程序：弹线搭设满堂脚手架调整标高安装龙骨铺梁底模模板梁钢筋绑扎安装梁侧模铺顶板模板校正标高预检2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模时跨中起拱L/500

19、。4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条，表面缝隙用水泥腻子封闭。 7）梁柱接头处的模板，采用18mm厚木胶合板配制成专用模板，与柱、梁模配套安装，按柱压梁底模，梁侧模压柱模的方法施工。8）现浇钢筋混凝土梁、板，跨度等于或大于4m时，梁模板应按设计要求起拱全垮长的31000；板起拱高度宜为全垮长的1100031000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。4.1.5 楼梯模板楼梯木模板

20、先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。 4.1.6 预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。 4.2、模板拆除4.2.1模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。4.2.2各部位模板拆除必须填报模板拆

21、除申请表，经项目总工签字后方可拆模，拆模令见下表。 拆 模 令 层 轴 编号：工程部位名称混凝土强度等级浇筑日期拆模条件申请理由龄期 天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的 %，申请拆模。申请人： 日期：审批意见审批人： 日期：当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2N/mm2时，方可拆除墙、柱、梁侧模。4.2.3独立柱模板拆除先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。4.2.4墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑

22、，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。4.2.5楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求： 现浇结构拆模时所需混凝土强度 表五 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度

23、达到拆模要求后方可转动早拆头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。 4.2.6 拆模注意事项1)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。2)模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。五、模板施工质量保证措施5.1、施工中模板重点要求：牢固、严密、准确、不变形；重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂；模板常见质量通病及预

24、防措施 序号模板通病原因防治措施1强度、刚度和稳定性不能保证模板无设计；整体性、密闭性、精确度及接槎平整度差按验收标准对模板工程作同步验评2轴线位移轴线定位错误支模板前仔细校核轴线位置、尺寸柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成积累误差按验收标准对模板工程作同步验评支模刚度差，拉杆太稀，垂直立撑压曲模板与脚手架拉结不对称下混凝土，挤偏模板执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行3变形支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不牢靠；上下支撑不在同一轴线上按验收标准对模板工程作同步验评墙模板无对拉螺栓或没有拧紧或内缺顶撑承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压

25、曲不对称下混凝土，挤偏模板执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行4标高偏差每楼层无标高控制点对操作人员认真进行技术交底，按验收标准对模板工程作同步验评模板顶无标高标记，墙体模板顶未按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙体高度楼梯踏步支模未考虑不同装修层厚度差5接缝不严、接头不规则模板接头尺寸不准；错台；不交圈按验收标准对模板工程作同步验评5.2、墙柱模板1）模板必须须按模板方案组拼，再用对拉螺栓拉紧，保证墙体厚度一致，防止胀模。2)模板在成型过程中，切割面要经过打磨，采用硬拼缝，用木螺钉拧进去。5.3、梁板模板1)梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。2）浇筑基础梁、楼板混凝土时，在柱子四周预

26、埋钢筋头，钢筋头埋入深度不小于80mm，外露不小于100mm，作为柱模底部加固点，防止柱模底部移位。3）较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。4）主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。 5）土地面应夯实，支柱支在坚实地面上，并垫通长脚手板。5.4、其他注意事项1）严禁用水性脱模剂，应采用比例为1：1 煤油和机油的油性脱模剂。2）50100mm的木方在50mm宽的两面刨光,保证尺寸一致。模板面板加工前,先锯去破损的边角,弹线加工,要保证柱截面尺寸,加工好的木模板，在它的截断面及钉子孔处用酚醛树脂封闭。3）楼板的支撑应垂直传荷，上下层支柱应

27、在同一竖向中心线上。4）楼梯间12天内水平拉结杆不能拆。5）墙体模板与顶板模板接触面要抄平、压光。6）墙体不合模数的小拼条容易形成薄弱环节，造成错台，所以也应用对拉螺栓紧固。5.5、模板安装主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板施工方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.6、模板安装一般项目预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置

28、2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0 注： 1、本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范2、检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目规范允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注： 1、本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范2、

29、检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。电梯井道四壁墙应保持垂直，井道净尺寸误差按铅垂线所示尺寸，在-0+25mm以内，前墙按铅垂线-0+13mm以内。其余尺寸误差均须在25mm以内。5.7模板施工质量通病与防治为防止质量通病,模板设计中特制定如下措施:序号项目防治措施1墙体烂根模板下口粘贴绵条;顶板混凝土浇筑时,墙根要拉通线用长刮尺找平,10cm范围内用铁抹子压光2墙体不平墙体混凝土强度达到要求方可拆模,清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真,由专人验收3垂直度偏差模板支撑时必须用线附吊靠,支模完毕校正后如遇到较大冲击,就重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修、校正，不合

30、格模板淘汰、不得使用，模板拆除过程中避免使用大锤硬砸或硬撬5门、窗洞倾斜门窗洞口模板角部要方正，必须加斜撑，支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度；混凝土浇筑时必须两侧均匀下料6顶板底面混凝土观感差顶板模板要经常检查，发现有飞边要据掉；周转次数较多的模板要及时更换六、安全施工措施6.1、一般规定1）支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。2）手动工具应放入工具袋内，扳手应用小绳系在身上。3）上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。4）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。5）支搭和拆除大模板必须设

31、专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。6）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。7）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。8）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。9）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。10）使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。11）使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。6.2、模板安装1）模板应根据

32、使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。2）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。3）模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置大模板时，成片模板必须支撑牢固，采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。6）安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。7）大风天气应停止吊装作业。8）墙

33、体2根483.5mm钢管横肋安装时，要拿住放稳，两人协调配合，防止掉下砸人。9）柱模板现场安装，利用塔吊进行模板安装拆除时在木肋上安装吊环，吊环应穿过木方形成封闭口。6.3、模板拆除、堆放1）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。严禁人员随大模板起吊。2）拆除墙体模板时，先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除穿墙螺栓和连接件，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。吊钩垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物后才能行车或转臂。 3）模板的堆放要搭设插放架，并进行面对面堆放, 中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷

34、脱模剂。 4）在电梯间进行模板施工时，必须逐层搭好安全防护平台，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。七、模板体系验算7.1、墙模板计算墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混

35、凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；混凝土自重（c）为25KN/m3，坍落度为140mm，采用商品混凝土，采用混凝土输送泵进行泵送，浇筑速度为4m/h，新浇筑混凝土的初凝时间t0=4h。采用内部振捣器振捣。受弯木构件的允许挠度w=L/250，采用的12普通对拉螺杆容许拉力F=12.9 KN，木模板和木枋的抗弯强度设计值fm=13 KN/mm2，抗剪强度设计值fv=1.7KN/mm2，木模板和木枋的弹性模量E=9000N/mm2。查表得3号钢483.0钢管（现场采用3.5厚,曲线段采用14钢筋代替钢管）设计强度和弹性模量如下：f=205 N/mm2（抗拉、抗压和抗弯）；fv=120 N/m

36、m2（抗剪）；E=2.06105 N/mm2（钢材弹性模量）。1、墙体荷载设计值计算新浇筑混凝土对模板侧面压力标准值因混凝土振捣采用的是内部振捣器，由此采用以下两式计算，并取其较小值：F=0.22ct012V1/2 F=cH 式中 F 新浇混凝土对模板的最大侧压力 （kN/m2）c混凝土的重力密度 （kN/m3）t0 新浇筑混凝土的初凝时间 （h）V 混凝土的浇筑速度 （m/h）H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度 取3.3（m）1外加剂影响修正系数，按不掺外加剂考虑，则1=1；2混凝土坍落度影响修正系数，按2=1.15取值；根据a式得：F=0.22ct012V1/2 a =0

37、.2225411.1541/2 =50.6 (kN/m2)根据b式得:F =cH b=253.3=82.5(kN/m2)两者中取其较小值：F=50.6 (kN/m2)新浇筑混凝土对模板侧面压力设计值新浇筑混凝土对模板侧压力设计值计算公式为：查表得相应的荷载分项系数为：1.2， 相应的荷载折减系数（调整）系数为：0.9，则有：F = F相应的分项系数相应的折减系数= 50.61.20.9= 54.65 (kN/m2)倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载设计值查建筑施工手册得倾倒混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标准值为：2 （kN/m2） 查表得相应的荷载分项系数为：1.4，相应的荷载折减系数（

38、调整）系数为：0.9，则有：倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载设计值为：21.40.9=2.52 （kN/m2 ）荷载组合值根据建筑施工手册荷载组合：计算承载力荷载组合值：F组=54.65+2.52=57.17（kN/m2 ）验算刚度荷载组合值：F=54.65（kN/m2 ）2、墙体承载能力和刚度验算模板验算本工程选择的模板尺寸为：915183018mm，根据建筑施工手册计算模板的截面惯性矩和截面抵抗矩：截面惯性矩为：Ix =(bh3)/12=(500183)/12=24.3104 (mm4)截面抵抗矩为：Wn =（bh2）/6=(500182)/6=2.7104 (mm3)1) 计算简图

39、：将承载力计算和验算刚度荷载组合值转化为线性均布荷载值：q1 = F组500/1000 = 57.170.5= 28.59 (N/mm) (用于计算承载力)q2 = F500/1000= 54.650.5= 27.33 (N/mm) (用于验算抗弯刚度)计算简图如下：模板抗弯承载能力验算查建筑施工手册结构静力计算表得：Km=-0.10则Mmax = Kmq1L2 = -0.1028.593002= -25.73104 (Nmm)根据m = Mmax / Wn= (25.73104 )/( 2.7104 )=9.53 (N/mm2) fm=13 (N/mm2)所以模板的抗弯承载能力满足要求。2)

40、 模板抗弯挠度验算查建筑施工手册结构静力计算表得：Kw=0.677则w = (0.677q2L4)/（100EIX）= (0.67727.333004)/(100900024.3104)= 0.761(mm)即: w = 0.761(mm) w =300/250 = 1.2mm；所以模板的抗弯挠度满足要求。3、内方楞验算本工程选择的方楞尺寸为：50100mm，则根据建筑施工手册计算方楞的截面惯性矩和截面抵抗矩：截面惯性矩为：Ix =(bh3)/12=(501003)/12=333.3104 (mm4)截面抵抗矩为：Wn =（bh2）/6=(501002)/6=8.3104 (mm3)1) 计算

41、简图将承载力计算和验算刚度荷载组合值转化为线均布荷载值：q1 = F组300/1000 = 28.590.3= 8.58(N/mm) (用于计算承载力)q2 = F300/1000= 24.30.3=7.29 (N/mm) (用于验算抗弯刚度)计算简图如下：2) 内方楞抗弯承载力验算根据建筑施工手册，当a/L0.4时，则可按近似三跨连续梁计算；因165/500=0.330.4，则伸臂端弯距比基本跨度弯距小，查结构静力计算表得：Km=-0.10Mmax = Km q1L2= -0.108.585002= -21.45104 (Nmm)根据m = Mmax / Wn= (21.45104 )/(8

42、.3104 )=2.58 (N/mm2) fm=13 (N/mm2)所以内方楞的抗弯承载能力满足要求。3) 内方楞抗弯挠度验算根据建筑施工手册，当a/L0.4时，则可按近似三跨连续梁计算；因165/500=0.330.4，则伸臂端比基本跨挠度小，查结构静力计算表得：Kw=0.677w = (0.677q2L4)/（100EIX）= (0.6777.295004)/(1009000333.3104)= 0.218 (mm)即: w = 1.028(mm) w = 500/250 = 2mm；所以内方楞的抗弯挠度满足要求。对拉螺杆验算墙采用的对拉螺杆所承受的拉力为：F = F组对拉螺杆竖向间距对拉

43、螺杆水平向间距 = 28.590.50.5 = 7.15 (kN)F = 7.15(kN) F= 12.9(kN)所以：墙模板选有12对拉螺杆可以满足要求。 墙模板设计简图7.2、柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支

44、撑体系。柱截面宽度B(mm):800.00；柱截面高度H(mm):800.00；柱模板的总计算高度:H = 4.50m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；1、参数信息（1）.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M12；（2）.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管计算选用 483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的间距(mm):500；柱箍肢数:2；（3）.竖楞信息竖楞

45、材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；竖楞肢数:2；（4）.面板参数面板类型:木模板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；（5）.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；2、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模

46、板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取4.000m/h； H - 模板计算高度，取4.500m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 42.240 kN/m2、108.000 kN/m2，取较小值42.240 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=42.240k

47、N/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。3、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 375 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。面板计算简图（1）.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

48、 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =375.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.242.240.500.90=22.810kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =22.810+1.260=24.070 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125 24.070375375= 3.38105N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计

49、算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 3.38105 / 2.70104 = 12.536N/mm2；面板的最大应力计算值 =12.536N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13.000N/mm2，满足要求！（2）.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =375.0mm；

50、 q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.242.240.500.90=22.810kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =22.810+1.260=24.070 kN/m；面板的最大剪力： = 0.62524.070375.0 = 5641.313N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 5641.313N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn

51、-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =35641.313/(250018.0)=0.940N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.940N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.500N/mm2，满足要求！（3）.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 42.240.5021.12 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =375.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 50018.018.018.0/12 = 2.43105 mm4；面板最大容许挠度: = 375.0 / 250 = 1.500 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.