各类机床安全操作规程

1、普通车床安全操作规程一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。二、开车前：(1)检查各手柄是否处在正常位置。(2)传动带、齿轮安全罩是否装好。(3)进行加油润滑。(1)工件要夹正、夹牢。三、安装工件：(2)工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。(3)安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。四、安装刀具：(1)刀具要垫好、放正、夹牢。(2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。(3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。六、开车时：(1)切削时要精力集中，应在刀架斜后方观

2、察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向，不得随意离开机床。(2)改变主轴转速必须停车操作。(3)切削时不能靠旋转工件太近。(4)不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。(5)高速切削时要戴好防护眼镜。(6)选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。(7)纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。(8)工件转动时不得测量工件。七、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障：(1)应立即停车、关闭电源。(2)保护好现场。(3)及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。八、下班时：(1)下班时应关掉电源开关。(2)清扫机床。清除切屑应用专用钩子

3、或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。(3)加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。(4)整理工具及物件，搞好环境卫生。数控立式车床安全操作规程1、机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识，并且能独立操作。非本立式车床操作人员不得擅自操作。2、机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠近机床的工作区域3、程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只允许技术人员修改。4、机床操作人员在紧急情况下，必须先按下急停，再进行处理5、装

4、卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。6、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。7、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。8、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。9、对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。10、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。11、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。12、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。13、切削过程中禁止测量工件和

5、变换工作台转动方向。14、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。15、加工过程中机床不准离人。钻床安全操作规程1、开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全，润滑油是否充足。2、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程3、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4、钻孔时钻头要慢慢接近工件，使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、口吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。6、根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须

6、牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。精较深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。7、磨钻咀时一定要戴眼镜，钻头、钻夹脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。9、横臂和工作台上不准有浮物件。10、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。11、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。镇床安全操作规程1、工作前要检查机床各系统是否

7、安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄3、机床开动前，检查锤刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出键杆回转半径。5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。链孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的锤杆取东西。6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要

8、特别注意防止较住衣服造成事故。7、机床上的光学装置或精密刻度尺应小心使用，保持清洁，不得用一般布料和不清洁的擦料擦拭，不准任意拆卸和调整光学装置和刻度尺8、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。9、启动工作台自动回转时，必须将链杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台链床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。10、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。铳床安全操作规程1、每天上班时，首先检查各个手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加注润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有无异常现象。2、工作时，先开动主轴：然后作进给运动，在铳刀还没有完全离开工件

9、时不应先停止主轴旋。3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格4、将沉重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上作任何敲击动作。把工件、夹具和附件安装在工作台时，必须清除和擦净台面以及夹具附件安装面上的铁屑和脏物，以免影响加工精度，同时应经常换位置，以使丝杆和导轨磨损均匀。5、注意选择合适的铳削用量，铳削用量应和机床使用说明书所推荐的数据相适应6、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。7、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。8、切削中，头、手不得接近铳削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。9、严禁

10、用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。10、拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。11、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铳深梢时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。12、作一个方向进给时，最好把另二个移动方位的确良紧固手柄销紧以减少工作时的振动，有利于提高加工精度。13、工作完毕后，应清洗机床、加油，检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作一般性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行解决时应向班长反映情况。锯床安全操作规程1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围

11、一切妨碍作业活动的杂物。2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。8、机床操作人员不可戴手套操作。9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检

12、查。突然停电时，应关闭开关，退出锯条。10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。数控加工中心机床安全操作规程1、必须遵守机床工一般安全操作规程。2、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙。3、开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。4、各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。5、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。6、加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。7、检查机床

13、各轴有效运行范围内是否有障碍物。8、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。9、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。10、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。11、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。12、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。13、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。14、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。数控卧式铳链床安全操作规程1、遵守铳链工一般安全操作规程。按规

14、定穿戴好劳动保护用品。2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。9、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确

15、，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。11、在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。12、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。14、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。15、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：(1)链轴与工件之间；(2)链轴伸出时与床身或与工作台面之间；(3)其他有可能造成挤压的区域；16、机床关机时，须将工作台退至中间位置，链杆退回，然后退

16、出操作系统，最后切断电源。数控火焰切割机操作规范1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。2、操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。4、通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现

17、象。5、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。6、禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙快气阀门。7、如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。8、气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40C的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。9、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。10、禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。11、吊运工件时应与行车工、挂勾

18、工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。12、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。数控等离子切割机操作规范1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。2、操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。3、设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5、新工件程序输入后，应先试运行，确认

19、无误后再投入运行。6、开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。7、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。8、手动升降割炬，检查动作有无异常。9、起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。10、切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。11、工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。12、在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。气焊（割）安全操作规范1、正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好

20、防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙快气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。3、氧气瓶、乙快气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与乙快气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙快气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相应的隔离措施。4、注意氧气管为白色，乙快气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。5、乙快气软管在使用过程中如发生脱落

21、、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙快气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。6、严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。7、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但气焊（割）安全操作规范要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙快气瓶。8、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；

22、氧气阀或管道应用40c温水溶化。9、点火时，先微开预热氧阀，再开乙快气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。10、熄灭火焰时，应先关切割氧，再关乙快气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙快气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。11、割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。12、氧气瓶中的氧气及乙快气瓶中的乙快气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而乙快气瓶中剩余压力不应小于0.1

23、Mpa,并挂上“空瓶”标识。13、禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙快气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。14、工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、乙快气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。混合气体保护焊安全操作规范1、正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。3、推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然

24、后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。4、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动鼠保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。5、禁止使用没有减压阀的鼠保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。6、鼠保气瓶中的鼠保气严禁全部用完，鼠保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。7、在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。8、操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用

25、手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。9、焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。10、工作结束后，立即关闭鼠保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。剪板机安全操作规范1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。6

26、、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。卷板机床安全操作规范1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。5、

27、调整短筒、板料，必须停车。6、板料进入短筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入短子内。严禁人站在工作上作平衡。热卷板时应防止烫伤。7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具、吊具选择要适当。卷板作业时，行车不应改变吊物受力状况。吊装时，应严格遵守行车工安全操作规程。8、取出已卷成的板料时，必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上辐支承座时，不许用力过猛。9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳，防止滚动伤人。折弯机床安全操作规范1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般）8倍板料厚度

28、。4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。6、调节滑块行程时，应保证调量小于100,以免损坏机器。7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。空压机安全操作规范1、

29、合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。2、机房内不准放置易燃易爆物品。3、开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。4、检查各处润滑油面是否合乎标准。5、压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。6、安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。7、在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。8、用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。9、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。10、在运转中若发生不正常的声

30、音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。11、水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。12、经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。13、工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。砂轮机安全操作规程1、轮机安全护罩必须坚固、完好。2、砂轮直径比内孔直径只大20mm时，应更换砂轮。3、安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧必须适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，才准使用。4、磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。5、磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。8、

31、每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。9、发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。10、磨削作业前，应戴好防护眼睛。11、在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。13、工件磨削方向应与砂轮转向一致。14、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。15、工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。16、磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采取冷却措施。17、作业完毕，应停止砂轮机，切断电源。18、严禁不熟悉砂轮

32、机性能和操作规程者使用砂轮机。乙烘瓶使用安全规程一、使用1、乙快瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上2、严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙快的储存。3、乙快瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙快流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。4、要用专用板手开启乙快气瓶。开启乙快瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0、1Mpa0、2Mpa夏天应留有0、3Mpa的剩余压力。5、使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.52立方米（m3/时.瓶。6、乙快瓶体温度不应超过40C,夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙快的溶解度，而使瓶内乙快的压力急剧增加。7、乙快瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可