通风系统调整方案及措施

1、高县欣雅煤业有限公司矿井通风系统调整方案设计及安全措施在综合分析我公司矿井现通风系统的基础上，确定于2018年8月XX 日至XX日对矿井进行通风系统调整，启动新建+400m风井主要通风机、停 运东风井主要通风机。为保证通风系统调整工作顺利进行及系统调整期间 矿井通风安全，特编制矿井通风系统调整设计方案及安全措施。一、通风系统调整的原因怀远煤矿是由原怀远乡煤厂改制而成，矿井核定年生产能力为21万吨， 已有近30年的开采历史，矿井开采逐渐进入深部阶段，特别是+300m水平 以下延深工程，通风系统将成为矿井安全生产中的主要问题。由于历史原 因，一是+400m水平回风巷大部分巷道布置在B煤组中，巷道维

2、护困难， 局部巷道断面过小、风阻大。同时采空区瓦斯泄漏严重，通过矿井瓦斯来 源分析，矿井瓦斯绝对涌出量50%以上来源于采空区；二是东风井引风道 长度不符合设计规范，由于受场地限制，难以就地改造；三是东风井风机 能力满足不了矿井延深需要。目前，矿井开采+300m水平，采掘生产主要 布置在南东采区。根据煤炭资源的分布情况和矿井的开采规划，为保证矿 井通风系统合理、可靠、高效，因此进行矿井通风系统调整。二、通风系统调整目的通过本次通风系统调整，预计可以达到以下目的和效果：1、可以大幅度缩短通风流程，降低矿井风阻。2、简化了矿井通风系统，新建风井配套工程、安全设施更加完善， 增强了通风系统的稳定性和可

3、靠性。3、选用FBDCZNM3/2X45kw对旋式风机，增加了风井排风量，为矿 井今后延深扩建提供风量保障。4、优化矿井的通风系统，使通风方式由单翼对角式改变为中央分列 式，使矿井通风系统更趋于合理。三、通风系统调整方案（一）、通风系统调整前、后矿井通风状况1、通风系统调整前矿井通风状况怀远煤矿现采用单翼对角式通风系统，主要进风井为+350m主井,+400m 平桐为辅助进风井。东风井为矿井总回风井，风机房安设FBCZNO12/45轴 流式通风机两台，配用电机功率45kW,风量1910840m3/min ,风压740 1250Pa。通风机实际排风量为1338m3/min,通风机房水柱计读数为97

4、4Pa。 东风井主要服务于南东采区的C5煤层、B3+4煤层和B2煤层。全矿井布置1 个采煤工作面、1个备用采煤工作面和1个掘进工作面，井下无独立通风 桐室。主要用风地点集中在南东采区的3135采煤工作面、3123备采工作 面和3122运输巷掘进工作面，独立通风的巷道+300南北石门、+400m平 桐、+350人行上山共计3条。其主要通风路线为：（1）、+350m主平桐一暗斜井一+300m运输大巷一+300m东底板巷一 3122掘进工作面、3123备采工作面、3135采煤工作面一采掘工作面回风 巷一+350m回风上山一+400m回风平巷一东风井。（2）、+400m安全平桐一+400m南东回风巷一

5、东风井；见（矿井调整前通风系统示意图）。2、通风系统调整后矿井通风状况东风井停运后，启用+400m新建回风井，矿井通风方式由单翼对角式改 为中央分列式。全矿井安排一个采煤工作面、一个备采工作面和一个掘进 工作面。其主要通风路线为：+350m主平桐一暗斜井一+300m运输大巷一+300m东底板巷一3122掘 进工作面、3123备采工作面、3135采煤工作面一采掘工作面回风巷一+350m 回风巷一350m回风石门一+350m回风上山一+400m回风平桐一+400m风井。见（矿井调整后通风系统示意图）。（二）、矿井需风量计算根据煤矿安全规程的有关规定，结合当前矿井生产布局，矿井需 风量分别计算如下：

6、1、矿井瓦斯涌出量情况矿井瓦斯涌出量：根据2016年瓦斯等级鉴定结果，高县欣雅煤业有 限公司矿井绝对瓦斯涌出量为4.12 m3/min，相对涌出量为13.92m3/t。瓦斯涌出量汇总表序号名称1矿井绝对瓦斯涌出量4.12 ma/min2矿井相对瓦斯涌出量13.92 ma/t3矿井绝对二氧化碳涌出量4.862 ma/ min4矿井相对二氧化碳涌出量10.71 ma/t5米煤面最大瓦斯涌出量0.33 ma/min6掘进面最大瓦斯涌出量0.269 ma/min2、配风量标准计算1）、按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK式中：Q矿井总供风量，m3 /min；N一井下同时工作的最多人数，取70人；4每

7、人每分钟供风标准，m3 /min；K矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素。采用 压入式或中央并列式通风时，可取1.21.25 ；采用中央分列式或混合式 通风时，可取1.151.20；采用对角式或分区式通风时，可取1.101.15. 上述备用系数在矿井产量TN90 X 104t/a时取小值；TV90 X 104t/a时取大 值。Q=4NK=4X70X1.2=336 m3 /min2)、各用风地点的风量计算、采煤工作面需风量：每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、 二氧化碳涌出量、工作人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计 算，然后取其中最大值。、按气象条件

8、计算：Qcfi=60X70%XvcfiXScfiXkchiXkcli(m3/min)=60X70%X1.0X7.2X1.0X0.9=272 (m3/min)式中vcfi第i个采煤工作面的风速，m/s。按采煤工作面进风流 的最高温度从下页表中选取，取1.0 m/s；Scfi第i个采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有 效断面的平均值计算，取7.2m2；kchi第i个采煤工作面采高调整系数，具体按下页表取值，取1.0；kcli第i个采煤工作面长度调整系数，具体按下页表取值，取 0.9；70%有效通风断面系数；60-单位换算产生的系数。采煤工作面进风流气温与对应风速米煤工作面进风流气温/c米

9、煤工作面风速/lm. s-1)201.020-231.0-1.523-261.5-1.826-281.8-2.528-302.5-3.0kch采煤工作面采高调整系数采高/m 2.5及放顶煤工作面系数(kch)1.01.11.2kcl 一采煤工作面长度调整系数米煤工作面长度/m系数(kcl)1801.301.40、按照瓦斯涌出量计算:Qcfi=100XqcgiXkcgi(m3/min)=100X0.33X1.6=53m3 /min式中qcgi第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量， 取 0.57m3/min；kcgi第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正常生产 时连续观测1个月

10、，最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯涌出量的比值， 取 1.6；100-按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。、按照二氧化碳涌出量计算：Qcfi=67XqcciXkcci(m3/min)=67X0.36X 1.6=39 m3/min式中qcci第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量， 取 0.36m3/min；kcci第i个采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。正 常生产时连续观测1个月，最大绝对二氧化碳涌出量和月平均 绝对二氧化碳涌出量的比值，取1.6；67按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换 算系数。、按炸药量计算：采用双排眼布置，一次爆

11、破10m，炮眼间距1.0m，共计20个炮眼， 每个炮眼深1.2m，每个炮眼装药300g，即一次爆破使用的最大炸药量20 X300 = 6000g (6kg)A、一级煤矿许用炸药：Qcfi=25Acfi (m3/min)二、三级煤矿许用炸药：Qcfi=10Acfi (m3/min)=10X6 =60 m3/min式中Acfi第i个采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；25每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。、按工作人员数量验算：QcfiN4NcfiQcfiN4X20QcfiN80 m3/min式中Ncfi第i个采煤工作面同时工作的最

12、多人数，取20人；4每人需风量，m3/min。以上计算取最大值：Qcfi=max=272m3 /min；、按风速进行验算：A、验算最小风量：QcfiN60X0.25Scbi(m3/min)QcfiN60X0.25X6.0QcfiN90 m3/minScbi =lcbiXhcfiX70%(m2)Scbi =6.6X1.3X70%=6.0m2B、验算最大风量：QcfiW60X4.0Scsi(m3/min)QcfiW60X4.0X5.0QcfiW1200Scsi=lcsiXhcfiX70%(m2)=5.6X1.3X70%=5.0 m2式中Scbi第i个采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；lcbi一第

13、i个采煤工作面最大控顶距，6.6m；hcfi第i个采煤工作面实际采高，1.3m；Scsi第i个采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；lcsi一第i个采煤工作面最小控顶距，5.6m；0.25采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%一有效通风断面系数；4.0采煤工作面允许的最大风速，m/s；备用工作面实际需要风量，应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定 计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50%。根据以上计算，取Qcfi =272m3 /min，目前矿井有一个采煤工作面 和一个备采工作面、即采煤工作面需风量为272X 1=2723/min，备采工作 面风量为 272 X 50%= 136

14、3/min。、掘进工作面所需风量计算每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、 工作人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定 分别进行计算，然后取其中最大值。按照瓦斯涌出量计算：Qhfi=100XqhgiXkhgi二100X0.269X1.3 =35ma/min式中qhgi 第i个掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取 0.269m3/min；khgi第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正常生 产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量与月平均 绝对瓦斯涌出量的比值，取1.3；100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系 数。按照

15、二氧化碳涌出量计算：Qhfi=67XqhciXkhci(m3/min)二67X0.15X1.8= 19 m3/min式中qhci 第i个掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.15m3/min；khci第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。正 常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对二氧化碳涌出量与 月平均绝对二氧化碳涌出量的比值，取1.8；67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换 算系数。按炸药量计算：巷道断面4.1m2,采用菱形掏槽，一次爆破7个炮眼，每个炮眼深2.0m， 每个炮眼装药750g，即一次爆破使用的最大炸药量7 X 750 = 5250g(5.

16、25kg)。A、一级煤矿许用炸药：Qhfi=25Ahfi (ma/min)B. 二、三级煤矿许用炸药：Qhfi=10Ahfi (ma/min)=10X5.25 =52.5 ma/min式中Ahfi第i个掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量，取5.25kg。按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量。按局部通风机实际吸风量计算：A、无瓦斯涌出的岩巷：Qhfi=SQafi+60X0.15Shdi(ma/min)B、有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：Qhfi=SQafi+60X0.25Shdi(ma/min)=140+15X4.1=206.5 ma/minSQafi 第i个掘进工作面同时运转的局部通

17、风机实际吸风量的总和，YBT51-11型局部通风机为140ma/min；0.15无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；0.25有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；Shdi局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，取4.1m2。按工作人员数量验算：SQafi4Nhfi (ma/min)SQafi4X 10=40ma/min式中Nhfi第i个掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。以上计算最大值Qhfi =206ma/min按风速进行验算：A、验算最小风量：无瓦斯涌出的岩巷：SQafi60X0.15Shfi(ma/min)有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷：EQafiN60X0.25Shfi

18、(m3/min)SQafi60X0.25X4.1SQafi61.5 m3/minB、验算最大风量：EQafiW60X4.0Shfi(m3/min)EQafiW 60X4X4.1EQafiW984m3/min式中Shfi 第i个掘进工作面巷道的净断面积，取4.1m2。当前矿井布置一个掘进工作面，则Qafi=207 m3/min。、硐室需风量计算各个独立通风硐室的需要风量，应根据不同类型的硐室分别进行计 算。爆炸材料库需要风量计算:Q = Q = 4V /60uri i(m3/min)式中Vi第i个井下爆炸材料库的体积，m3；4井下爆炸材料库内空气每小时更换次数。但大型爆炸材料库不应小于100 m

19、3/min，中、小型爆炸材料库不应小 于 60 m3/min。充电硐室需要风量计算: Qg，hyi (m3/min)式中qhyi第i个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min；200按其回风流中氢气浓度不大于0.5%的换算系数。但充电硐室的供风量不应小于100 m3/min。机电硐室需要风量计算：发热量大机电桐室，应按照桐室中运行的机电设备发热量计算:3600Z W。Q =心uri PC X 60Ar式中E巧j第i个机电桐室中运转的电动机（或变压器）总功率（按 全年中最大值计算），kW；0 一机电桐室发热系数。按下页表取值；P 一空气密度。一般取P =1.20kg/m3；cp 一空气的定压比

20、热。一般可取cp=1.0006KJ/（kgK）；Ati 第i个机电桐室的进、回风流的温度差，K。机电桐室需要风量应根据不同桐室内设备的降温要求进行配风；采区 小型机电桐室，按经验值确定需要风量或取6080m3/min ；选取的桐室风量，应保证机电桐室温度不超过30C，其他桐室温度不超过26C。机电桐室发热系数（0 ）取值机电硐室名称发热系数空气压缩机房0.20-0.23水泵房0.01-0.03变电所、绞车房0.02 - 0.04该矿桐室无独立通风，不纳入矿井总需风量。（4）、其它巷道风量计算其他用风巷道的需要风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算， 取其最大值。按瓦斯涌出量计算：Qrli=1

21、33qrgikrgi(m3/min)二133X0.269X1.32 =35 m3/min 式中qrgi第i个其他用风巷道平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；krgi第i个其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.21.3,取 1.3；133-其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算的常数。按风速验算：一般巷道：QrliN60X0.15Srci(m3/min)QrliN60X0.15X4.1QrliN61.5 (m3/min)式中Qrli第i个一般用风巷道实际需要风量，m3/min；Srci第i个一般用风巷道净断面积，m2；0.15-一般巷道允许的最低风速，m/s；通过以上计算，取Qr

22、li=61.5 m3/min其它巷道需风量为61.5m3/min.现矿井独立通风的巷道有+350m辅 助平硐、+300m人行上山、+300m南北石门共3条，共需185m3/min。、矿井需风量本矿井需要风量按各采煤工作面、备采工作面、掘工作面、硐室及其 他巷道等用风地点分别进行计算，调整后的通风系统必须保证各用风地点 稳定可靠供风。Qra(S Qcfi +S Qhfi +S。皿 +S Qsci +S。而)乂、Qr (272+206+0+136+185)X1.15Q N919 m3 / min式中Q 矿井需要风量，m3 / min；Qfi第i个采煤工作面实际需要风量，m3 / min；Qhfi第

23、i个掘进工作面实际需要风量，m3 / min；Q；一第i个硐室实际需要风量，m3 / min；Qsci第i个备用工作面实际需要风量，m3 / min；Qrii-第i个其他用风巷道实际需要风量，ma / min；孔一矿井通风需风系数（抽出式kaq取1.151.20，压入式 孔取 1.251.30）。根据以上矿井需风量计算结果，矿井总进风量必须大于919 ma/min。（三）、矿井风量分配根据以上矿井需风量的计算，结合我矿近期实测风量与采掘工作面分布情况，具体风量分配于下：矿井实际风量分配表序号需风地点需风量（m3/min）实际配风量（m3/min）13135采面27227523123备采面136

24、16033122掘进工作面2062124其它185502合计7991149经上述方法计算和分配后，各采掘工作面、硐室及其它巷道需风点风量均满足煤矿安全规程的各项要求。（四）、主扇选型计算1、计算风机必须产生的风量：矿井需风量为QraN919 ma / minQ=KQ =919X1.15=1057 ma/min=17.61 ma/s L K式中：Kl一设备漏风系数，当风井不做提升用途时，Kl为1.11.15，本矿 取值为1.15；Q矿井需风量，取919ma/min。 K2、通风机型号及主要参数根据以上通风参数，+400m风井选用FBDCZNo13/2X45kw型抽出式 防爆轴流矿用主扇，该风机具

25、有效率高、高效区宽广等特点。该风机主要 参数为：功率 2 X 45KW，风量 1500-2500m3/min,负压 1200-2200Pa。从风 机参数中可以得出+400m风井主扇风机能够满足通风系统调整后全矿井供 风的需要。（五）、主扇选型结果1、通风机：FBDCZN13/2X45kw型抽出式防爆轴流矿用主扇两台， 一台工作，一台备用。2、配备与通风机配套的风门。3、采用双回路电源对主扇进行供电，配备主要通风机监控系统，通 过监控终端监控通风机及风门的开关状态。四、通风系统调整准备工作及调整程序（一）、组织领导为保证东风井停运及启用+400m风井，确保矿井通风系统调整工作顺利 进行，矿成立领

26、导小组。组长：何模云副组长：杨朝友成 员：杨天宝、易帮富、陈绍余、李西元、何模方、吴忠金、惠恒 勇、文海坤、李增文、杨国清、何均海、杨朝春、王仕江领导小组指挥部设在矿调度室，由矿长何模云任总指挥，负责指挥、 协调矿井通风系统调整工作。副总工程师杨朝友在井下具体负责各地点数 据的分析及系统调整完毕后安全确认工作。指挥部下设三个工作小组：1、施工组：机电矿长易帮富任组长，机运科、通风科人员参加，负责 主通风机运行、维护和通风设施施工、施工材料准备以及各类应急事故处 理工作。2、措施组：通风副总吴忠金任组长，通风科相关技术负责人参加，负 责制定详细的通风系统调整安全措施、微风及有害气体超限处理措施和

27、应 急救援预案，对措施落实情况监督检查；3、观测组：安全矿长陈绍余任组长，安全科、通风科人员参加，负责 东风井停运后现场各密闭检测及取样分析，按照需要布置观测点，进行防 火预报；对各巷道进行排查，发现微风、有害气体异常等及时根据措施进 行处理。（二）、各部门各单位职责：1、机电科（1）通风系统调整前由机电科组织有关单位对井下电器设备防爆性能 检查一遍，并将检查结果记录、备案。负责编制风机运行、停运期间停送 电安全措施，地面主要通风机运行、停运时的统一指挥。（2）对主要通风机内部的积灰和污垢清理干净，检查轴承温度、电动 机温度是否正常。（3）检查各种探头、仪表读数是否可靠；检查继电器和过流保护装

28、置 是否可靠；供电线路是否正常可靠，接地线是否接触良好，绝缘有无过热 及烧焦的情形；风道、闸门、风门、电控设备等设施是否可靠，操作是否 灵活。所有操作开关是否灵活可靠，是否便于风机司机操作。（4）对通风机司机进行设备操作培训，并要求通风机司机必须能从下 达操作命令开始，在10min内启动风机。（5）对主要通风机的检查以及对供电线路和设备防爆性能检查，必须 在调整通风系统前完成，并要写出各自相应的检查报告。报告内容包括： 参加人员、时间、检查内容、存在问题、整改情况、复查结果。（6）东风井停运后，负责将东风井主扇风机风桐风门关闭锁牢，人行 通道、井口防爆门保持原状态，东风井平桐由原回风巷改变为临

29、时进风巷， 调节进风量在80m3/mino2、通风科全面负责通风系统调整期间井下通风瓦斯观测和通风系统调整工作， 包括调风前后的风量测定、气体检查、安全监控系统调整、通风设施施工 要求等。1）调整通风系统前，通风科提前作好监测仪器、仪表的校验和清点工 作，确保能正常使用。2）井下所有正、反向风门、挡风墙和调节风窗等通风设施，由通风科 在调整通风系统前全部检查一遍，对存在的问题及时处理，保证通风系统 合理，通风设施可靠。3）通风设施的构筑（1）建筑：控制风门2组：+350m辅助平桐控制风门、+400m风井安全出口控制 风门。调整前完成。+400m风井主扇风机控风闸门2道。调整前完成。+400m风

30、井井口防爆门1道。调整前完成。密闭7道：（+400m风井主扇风机正常运行后24小时内完成。）A、永久密闭2道：Y1（+400m总回风石门与回风巷交叉口以南5m内）、Y2 （东风井总回风平桐与安全出口交叉口以北2m内）。B、临时密闭5道：L1（+350m东翼回风平巷与3135采煤工作面回风石 门交叉口以东5m内）、L2 （采区回风上山下口）、L3（+400m南东回风巷 与+400m南北石门交叉口以东5m内）、L4（+350m北R回风巷与回风石门 交叉口以东5m内）、L5（+400m回风平桐与+350m回风上山交叉口以北5m 内）（2）返建:A、+350m南北石门调节风门（将原正反向风门开启方向反

31、向即可）。 调整时完成。B、东风井人行通道控制风门施工调节风窗。调整前完成。（3）拆除：+350m南东C1风巷调节风门（拆除时保留一道正向风门， 便于矿井分区反风时使用）。调整时完成。见矿井通风设施构筑位置图。3、安全科、调度室协调各单位，确保改造期间停止井下所有与通风系统调整无关的作业。 负责各种信息的上传下达，协调各部门工作。在各井口设置警戒，杜绝与通风系统调整无关人员入井。在通风系统 调整前开展一次安全大检查，对检查中发现的问题及时督促项目部进行整 改。监督检查各单位安全技术措施贯彻落实情况。4、生产科在通风系统调整前组织开展一次采掘工作面专项检查，确保调风期间 工作面安全。（三）、通风

32、系统调整必备工作（1）+400m风井主通风机安装完毕，经过相关部门验收合格，主通风 机试运行正常并进行性能测试后，方可进行通风系统调整。（2）在系统调整前由矿副总工程师认真组织所有参加通风系统调整工 作的人员对通风系统调整方案进行传达学习，布置安排风机运行及通 风系统调整相关事项，做到所有人员知道自己的职责及所注意事项，贯彻 学习安全技术措施。（3）系统调整前由通风科组织对全矿井所有通风设施检查一遍，尤其 是密闭漏风情况，对存在问题的设施必须全部处理后，方可实施系统调整 方案。（4）系统调整前，监测监控工必须对井下所有的监控设备进行检查维 护，保证监控设备的正常运行。（5）系统调整前，局部通风

33、机供风巷道必须将巷道内的所有电器设备 停电闭锁，并在巷道口设置栅栏、警标，严禁人员进入，地面监控中心值 班人员必须认真观测各类传感器的运行情况，发现问题必须立即汇报指挥 中心，并采取措施进行处理。（6）机电科组织对+400m风井风机进行全面检查，清理风机内的螺丝、 配件等杂物，调整前两天对电机及监控装置测试，确保风机及附属装置、 电控稳定可靠；负责检查通讯系统，保证各地点电话联络畅通。（7）通风队负责将所有密闭材料运到位。密闭材料堆放距各密闭施工 地点不大于10m的巷道内。（8）按照防尘责任范围，对井下各地点全面防尘一次，采掘工作面在 系统调整前全面洒水防尘一次。（四）、调整程序（1）+400

34、m风井主要通风机运行前的各项准备工作就绪后，8月*日 早晨*点以前停止井下所有作业，除参加通风系统调整工作人员，其他作 业人员全部撤至地面。参与通风系统调整人员就位后，汇报指挥中心，由 总指挥下达第一次气体检测和测风命令，各小组接到命令即可进行气体检 测和测风工作。（2）所有参加通风系统调整人员到达观测点后，观察风流方向，测定 风量、瓦斯、二氧化碳和一氧化碳等情况并记录。系统调整前后所设气体 检测点和测风地点按附表2、附表3、附表4位置，即：1#+350m主井测风 站、2#+350m绞车房测风站、3#+350m回风石门测风站、4#+350mR风巷测 风站、5#水泵房避难桐室测风站、6#+300

35、m南北石门测风站、7#避难桐室 测风站、8#+300m南东底板巷测风站、9#3135运输巷测风站、10#3123运 输巷测风站、11#东风井回风平桐测风站、12#+400m南翼回风巷测风站、 13#+400m平桐测风站。井下气体检测点和测风分四个小组，每一小组至少配备一名专职瓦斯 检查员和一名测风员。一小组人员XXX. XXX，负责1 #+350m主井测风站、2#+350m绞车房测 风站、3#+350m回风石门测风站、4#+350mC1风巷测风站；二小组人员XXX、XXX ,负责5#水泵房避难桐室测风站、6#+300m南 北石门测风站、7#避难桐室测风站；三小组人员XXX、XXX，负责8#+3

36、00m南东底板巷测风站、9#3135运 输巷测风站、10#3123运输巷测风站；四小组人员XXX、XXX,负责11#东风井回风平桐测风站、12#+400m南 翼回风巷测风站、13#+400m平桐测风站。各小组明确一名汇报人员。在通风系统调整前、调整后都必须用 电话向总指挥汇报该点的气体检测结果和测风风量结果，作为总指挥下达 矿井通风系统调整开始命令及结束命令的重要依据。各项准备工作做好后，总指挥下达通风系统调整开始命令。先由 机电科负责停止东风井主要通风机运转，并关闭主要通风机风门，同时开 启安全出口调节风窗，并立即启动+400m风井主要通风机。+400m风井主 要通风机必须在东风井主要通风机

37、停止运转10min内启动，保证运行正常。+400m风井主扇风机运行60min后，各测点进行第二次气体检测 和测风，气体检测和测风完毕后，各测点汇报指挥中心。由指挥中心汇报 总指挥，由总指挥下达构筑各密闭命令。现场密闭墙构筑顺序按安全措施 规定进行，确保工程质量。密闭墙建筑完毕后，由井下现场带班矿长汇报总指挥，由总指挥 下达第三次气体检测和测风命令，测风完毕后，各测点汇报安全指挥中心。由井上技术人员对各地点数据进行计算、分析，确认井下各地点 风量稳定，风量符合要求，+400m风井主扇风机运行正常，由总指挥下达 各调整小组撤离命令，通风系统调整结束。由测风员现场测定风量，瓦斯检查员现场测量瓦斯及有

38、害气体情 况，根据实测风量结果进行调节。安全监控系统值班人员监视井下通风参数和有害气体的变化，发 现异常立即向安全指挥中心汇报。采掘工作面恢复整改前，安全员、班组长对施工地点进行安全 检查，确认无安全隐患后，方可进入施工地点恢复整改工作。四、通风系统调整安全技术措施1、通风系统调整前，开展一次“一通三防”、机电、防治水专项安全 检查，针对检查出的问题及时进行整改，确保在风机试运行期间矿井安全。2、通风系统调整前，各单位排完井下所有地点的积水，各工作面水沟 保持畅通，+300m主水仓水位线保持在最低位置；通风科对监测监控系统 进行一次全面检查，确保报警、断电功能灵敏可靠，数据显示准确。调整 期间

39、监测监控人员要加强全矿监测监控系统的管理，密切观测甲烷传感器 显示浓度变化情况，发现问题及时汇报处理。3、所有参加通风系统调整的井下人员必须随身携带完好的自救器和 矿灯，严禁穿化纤衣服和携带易燃物品。4、通风系统调整时，全矿井下停止与系统调整无关的任何活动，所有 与系统调整无关人员不得入井，局扇供风巷道风筒到工作面距离要符合作 业规程的规定要求，切断井下所有非本质安全型设备电源，撤出井下所有 人员(瓦斯检查员除外)；指挥中心安排安人员分别在+350m主井、+400m 风井、东风井设置警戒，与系统调整作业无关人员一律不得入井。5、+400m风井主通风机改造完后必须进行调试，空载运行正常方可进 行

40、带负荷运行。风机带负荷试运行前，安排瓦斯检查员检查全+400m平桐 的瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不超过0.5%时，经总工程师同意后，方可开启 主要通风机。待主要通风机运行60分钟后，由通风科安排瓦斯检查员对 井下全风压风流中的瓦斯浓度进行检查。6、东风井主通风机停止运行后，立即将东风井风桐的风门关闭锁紧， 防爆门、人行通道风门保持常闭状态，同时关闭+350m辅助平桐主控风门、 撤除+350mC调节风门，以上工作在10min内完成后，立即启动+400m风井 主要通风机。7、+400m风井主扇风机运行60min后，在井下各测点的气体和风量都 处于正常状态时，由总指挥下达构筑密闭墙命令。现场密闭墙构筑按

41、密闭 施工措施进行。8、密闭施工措施1）、密闭施工顺序及封口顺序。、先施工2道永久密闭。即Y1（+400m总回风石门与回风巷交叉口以南5m内）、Y2 （东风井总回风平桐与安全出口交叉口以北2m内）；封 口顺序为先封口 Y密闭，后先封口 Y2密闭，Y2密闭必须在Y密闭封 口后30min内完成封口工作。 221、待永久密闭封闭后，再封闭5道临时密闭：即（+350m东翼回 风平巷与3135采煤工作面回风石门交叉口以东5m内）、L2 （采区回风上 山下口）、L3（+400m南东回风巷与+400m南北石门交叉口以东5m内）、 L4（+350m北回风巷与回风石门交叉口以东5m内）、L5（+400m回风平

42、桐与+350m回风上山交叉口以北5m内）；封口顺序先为第一组LL2 L3 密闭，该组内先封口 L2密闭，后LL3密闭同时封口。待第一组 密闭封闭完后再封闭第二组l4、l5密闭：l4、匕密闭同时封口。密闭施工在矿井通风系统调整的头一天施工，施工时各密闭预留通 风口。预留通风口断面：永久密闭预留断面2.72m2（宽1.6m、高1.7m）； 临时密闭预留断面1.4m2（宽1.0m、高1.4m）。2）、人员组织：安全负责人:*跟班负责人：*施工负责人：*参加施工人员：维修班全体人员3）、施工前准备工作施工人员下井要带齐砌筑密闭所需工具。施工所用物料（砖、石粉及 水泥等）运至施工地点宽敞处码放整齐,不影

43、响行人及通风砌筑前，必须先检查施工地点附近的顶、帮完好情况，必须严格进行 敲帮问顶工作，发现问题须及时处理，确保安全后，方可施工，密闭位置 前后10m内必须保证支护可靠，无片帮、漏顶。在砌筑密闭前，必须先将巷内杂物清理干净，方可砌筑密闭。施工前，必须组织所有施工人员认真学习本措施及签字后，方可进行 现场施工。4）、工程质量要求施工密闭墙体前对巷道周边进行掏槽，帮底掏槽深度不小于 500mm，顶部掏槽深度不小于200mm，均见坚硬实体煤岩。密闭墙体使用水泥、石粉和红砖等不燃性材料砌筑，永久密闭墙墙 厚度为1200mm，临时密闭墙墙厚度为600mm，密闭墙构筑时要求满浆满缝、 严密不漏风。用料石砌

44、墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列要整齐，灰 浆的灰砂比例为1： 3。密闭墙体设在砌筑过程中严格控制墙体的质量，防止墙体歪斜倾倒 伤人。砌筑密闭墙时在巷道底板方墙体上埋设观测孔。观测孔布置在密闭 墙中线偏上部，距巷道底部41300mm ；所有密闭靠水沟侧施工返水池，返 水池宽度与原水沟宽度一致，并高出水沟上口 50mm。密闭墙体砌筑预留通风口时，在预留通风口上方架设23根轨道 钢，轨道钢两端搭接长度4200mm。密闭墙体砌筑完毕后，进行抹面工作，保证墙面平整，1m2内凸凹 不大于10 mm，墙体周边抹不少于100 mm的裙边。密闭墙砌筑工作结束后，将密闭周围的杂物进行清理，对施工剩下 的材料进

45、行回收，并设置栅栏，挂上禁止入内标志牌和气体检查记录牌。5）、安全要点施工y2密闭时由现场安全负责人指定专人看守东风井安全出口风 门，风门保持完好无损。Y2密闭进入封口阶段时，同时打开安全出口两组正反向控制风门并 固定牢实、打开防爆门并固定牢实。并由瓦斯检查员检查工作地点风流中 的瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度，只有在瓦斯浓度不超过 0.75%、二氧化碳浓度不超过0.75%、一氧化碳浓度0.0024%的前提下 方可安排调Y2密闭封口工作。在密闭封口工作过程中，每间隔15分钟检 查一次有毒有害气体，当风流中瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度 其中一种气体超过上述规定时，必须立即将工作人员

46、全部撤到地面，同时 向领导小组长汇报，另行采取措施。人员搬运红砖、轨道钢等材料时要轻拿轻放，人与人之间保持安全 距离，做到“三不伤害”。施工人员随身携带利刃工具要装入护套内，防 止伤人。施工过程中，操作人员使用镐、铁锹、大锤等工具时，前后方不得 站人。瓦斯管理。瓦斯检查员必须持证上岗，每班必须对工作地点进行不 少于3次瓦斯检查，即班前.班中.班后。瓦斯检查员对该巷进行严格检查， 瓦斯超限严禁作业，并撤出人员至进风流中。封闭区内人员清理。各密闭封口前，必须指定2名专人对待封闭区 域巷道进行一次巡查，确认待封闭巷道内无人员时才能进行密闭封口。a永久密闭封口前人员清理指定3人负责完成。即1人留在L

47、（+400m 总回风石门与回风巷交叉口以南5m内）待封口密闭处值守，不准如何人 员进入待封闭巷道，另外2人从丫/寺封口密闭处沿+400m回风石门一 东风井回风平硐一Y2 （东风井总回风平桐与安全出口交叉口以北2m内） 密闭待封点，确认待封闭段巷道内无人时，指定专人值守，不准如何人员 进入待封闭巷道，后向指挥中心汇报，由总指挥发出封口命令后实施密闭 封口工作。b临时密闭第一组L2密闭封口前人员清理指定4人负责完成。4人携带 栅栏材料和人员禁止入内牌版，从+400m平桐进入，经+400m南东回风巷 到东二石门采区回风上上口，2人进入采区回风上山等候，另外2人在采 区回风上山口设置栅栏，栅栏设置以人

48、不能进入为准，要求牢实，并挂上 人员禁止入内牌子。栅栏设置好后，2人沿途返回+400m井口地面，另2 人沿采区回风上山到l2密闭封口处，确认待封闭段巷道内无人时，直接下 达封闭命令后实施密闭封口工作。c临时密闭第一组L1、L3密闭封口前人员清理指定3人负责完成。即1 人留在L3（+400m南东回风巷与+400m南北石门交叉口以东5m内）待封口 密闭处值守，不准如何人员进入待封闭巷道，另外2人从L3待封口密闭 处沿+400m南东回风巷一+400m东翼回风巷一东翼回风上山一l 1 （+350m东翼回风平巷与3135采煤工作面回风石门交叉口以东5m内）密 闭待封点，确认待封闭段巷道内无人时，指定专人值守，不准如何人员进 入待封闭巷道，后向指挥中心汇报，由总指挥发出封口命令后实施密闭封 口工作。d临时密闭第二组L4、L5密闭封口前人员清理指定3人负责完成。即1 人留在L5 （+400m回风平桐与+350m回风上山交叉口以北5m内）待封口密 闭处值守，不准如何人员进入待封闭巷道，另外2人从L5待封口密闭处 沿+400m平硐一+400m南北石门一 +400m北R回风巷一北R回风 上山一L4 （+350m北q回风巷与回风石门交叉口以东5m内）密闭待封点， 确认待封闭段巷道内无人时，指定专人值守，不准如何人员进入待封闭巷 道，后向指挥中心汇报，