钢筋技术交底记录05

1、技术交底记录表C1-3工程名称阜宁县施庄中心小学教学楼工程交底部位承台、承台梁工程编号05日 期20161012第一节、钢筋电渣压力焊连接本工艺适用于框架结构框架柱直径C16C25竖向钢筋连接范畴。技术员应检查焊剂合格证、操作人员有效上岗证件和焊接用电源线、三级配电箱，并由专业电工接线；施工员负责协调焊工与钢筋负责人之间的配合关系。施工前应由技术人员现场交底，明确施焊部位、钢筋规格、施工工期及施工安全与质量要求，并按规定先做焊接接头试拉件（每种规格、每层做一组）。一、施工准备1、材料及主要机具、焊剂：焊剂应有出厂合格证。焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，

2、常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂；焊剂应存放在干燥的库房内，以防受潮。如受潮使用前须经250300烘焙2h；使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。、主要机具手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备(优先采用)包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。、焊接电源：钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。二、作业条件、焊工必须持有效焊工证持证上岗。、焊接设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压

3、表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。、作业场地应有安全防护措施。制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，以防烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故发生。、注意接头位置。同一截面或区段内柱相邻纵向钢筋连接接头应相互错开35d或500，取较大值，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。当上柱钢筋直径大于下柱时应重新插柱钢筋不符合混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002（2011版）中有关条款的规定时要调整接头位置后才能施焊。三、操作工艺1、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹

4、具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具质量检查 2、电渣电力焊的工艺过程闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电3、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，否则会出现接头不同心现象。注意不得用锤击矫直，以防弹性碰撞伤人或其它事故发生。5、选择焊接参数、钢筋电渣压力焊的焊接参数参见下表、焊接电流、焊接电压和焊接通电时间参见下表。、不同直径钢筋焊接按较小

5、直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2C1620025040452227144C1825030040452227155C2030035040452227175C2235040040452227186C25400450404522272166、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可

6、夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。7、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。8、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。9、施焊操作要点、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧

7、过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。、接头焊毕，应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除

8、。四、电渣压力焊缺陷及防治措施钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力；及时修理或更换夹具。2弯折矫直钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度；减小焊接电流；减少焊接时间4咬边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导

9、电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔；避免焊后过快回收焊剂五、质量标准1、主控项目、钢筋品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。、钢筋规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。、力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。、以每单体每层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2

10、、一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。、接头处的弯折角不大于4度。、接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。六、成品保护接头焊毕应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。七、应注意的质量问题1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

11、若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。2、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。3、雨天、雪天不宜进行施焊。必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。第二节、直螺纹套筒机械连接本工艺适用于楼层框架梁钢筋直径C16C25的直螺纹套筒机械连接。一、施工工艺钢筋端头用切割机切平切削直罗纹用连接套筒连接钢筋二、钢筋加工厂家提供直螺纹连接套筒的检验资料，合格证和力矩扳手检定证书；施工前根据工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；试生产后对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数后可大批量生产。根据钢

12、筋接头数量和施工进度要求进场一台直螺纹套丝机，直螺纹套丝机进场按现场总平面布置规划安置并搭设钢筋套丝支架和防雨棚，支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。直螺纹套丝机应事先进行调试检测，使其处于完好状态。按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d；下料采用砂轮切割机，以保证其端部断面垂直钢筋轴线；如丝扣不饱满者切掉2cm重新套丝。钢筋套丝完成后自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套。如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止；丝头加工长度为标准型

13、套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），具体见下表：规 格C16C18C20C22C25套筒长度4245485560三、直螺纹机械连接经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P，钢筋与连接套之间无间隙，然后用（检查专用的）扭矩扳手对接头质量进行抽检，检查接头拧紧程度。用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋直径mmC16C18C20C22C25拧紧力矩N·m100200200260260四、钢筋连接接头质量检查与见证取样本工程直螺纹接头等级为A级，在同一施工条件

14、下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。接头的现场检验按验收批进行，对于每一验收批，必须在工程结构中随机抽取取3个接头作单向拉伸试验。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。质检人员按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检；复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并采取措施后重新加工螺纹。第三节、钢筋绑扎与安装一、施工准备1、技术准备、认真熟悉图纸，严格按设计文件及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011、

15、11G1012、11G1013及图纸中有关设计规范、规程组织施工。施工过程中抽样检查钢筋制作场半成品钢筋下料长度与锚固长度；箍筋外包尺寸。为避免框架结构主次梁钢筋重叠处面层钢筋保护层失控，主梁箍筋制作时截面高度与标准箍筋相比小20。、依据轴线控制线及施工图纸尺寸要求在垫层上弹出钢筋位置线。、钢筋保护层厚度是指最外层钢筋保护层厚度，不同部位钢筋保护层厚度如下表所示：受力钢筋保护层厚度统计表构件部位受力钢筋保护层厚度桩基基础承台基础梁，箍筋直径D50D基础承台内柱主筋，箍筋直径D35D板受力筋15框架柱、梁受力主筋，箍筋直径D20D2、材料与机具准备钢筋切断机、弯曲机、弯箍机、钢筋调直机、电渣压力

16、焊机、交流电焊机、钢筋扎线钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、卷尺等。（1）、进场钢筋种类、规格必须符合设计要求，经检验合格后方可使用并以标牌进行标识划区：标识牌上应注明钢筋进场时间、产地、规格型号、数量。绿色表示已检合格；黄色表示末检暂不使用；红色表示已检不合格禁止使用。本工程采用绿牌与黄牌两种，由资料员统一负责，钢筋工种负责实施。（2）、钢筋下料、加工、制作应符合设计及11G10113图集要求。（3）、钢筋绑扎用的镀锌或黑铁钢丝采用2022号扎丝，基础承台、筏板及基础梁部位采用20号扎丝，其余结构部位采用22号扎丝。钢筋绑扎扎丝的长度一般保证扎丝钩拧23转后，再留10左右为宜。

17、钢筋绑扎钢丝长度参考下表。（4）、其它辅助机具及材料：钢筋扎钩、钢筋运输车、石笔、墨斗、盒尺等。垫块：地下室基础承台基础梁采用50mm厚混凝土垫块；框架柱采用塑料卡；楼层梁、板主筋保护层采用塑料垫块；双层双向板或支座负筋采用混凝土马凳或钢筋马凳。钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）钢筋直径6810121416182022256815017019022025027010121902202502702901416250270290310182029031033022253303503、作业条件（1）、检查进场钢筋的观感质量（表面无裂痕、无老锈、油污等）、出厂合格证等资料应符合要求，配合试验员及时取样送检

18、、复试，检试验合格后方能使用。成型钢筋必须经现场钢筋工长检验合格后报项目部专业质检员曹传稳抽样，待项目部质检员抽检合格后方可同意使用。（2）、钢筋应按施工现场总平面规划图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用（除经技术负责人同意降级使用外）。（3）、楼地面成型混凝土待其强度达1.2N/2方可上人，楼层待其顶板模安装完成、垃圾清理干净后进行梁板钢筋绑扎。二、施工工艺1、工艺流程基础垫层或结构楼层顶板模板完成弹钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筋钢筋绑扎2、钢筋施工流程基层处理清底钢筋翻样原材料检验钢筋复试合格按线调整钢筋保证基层位置准确成型钢筋符合图纸

19、设计要求铺底层钢筋位置、间距准确现场焊接试样绑扎主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距绑板墙水平筋保证垂直度和厚度绑扎次梁钢筋处理好交接点绑上层钢筋放置垫块钢筋焊接放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置、形状准确三、基础承台、基础梁钢筋施工1、按弹出的钢筋位置线，根据承台、承台梁受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。承台基础及基础筏板一般情况下长筋在下、短筋在上。2、基础承台底板钢筋绑扎时受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3、基础承台、承台梁下层钢筋网片完成后应及时采用50厚混凝土垫块作为底板钢筋混凝土保护层按每0.8m左右距离

20、梅花型摆放。四、框架柱钢筋安装1、框架柱钢筋施工框架柱纵向受力钢筋接头连接也采用电渣压力焊施工工艺，其质量控制点如下：、在框架柱纵向受力钢筋立焊前事先将该框架柱所需箍筋全部套于柱脚部，要求相邻箍筋的弯钩叠合处相互错开，完毕后准备立焊。、当立焊经质量检查合格后，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。绑扎时要求箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。、柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。、框架柱主筋保护层厚度应符合规范要

21、求，采用塑料卡卡在外竖筋上，间距一般8001000。、框架柱上下两端箍筋应按设计文件的要求加密。基础嵌固区在首层，首层框架柱根部加密区长度为1米，上部加密区长度为0.5米，加密区内及框架梁内箍筋间距应符合设计要求。二层及二层以上框架柱上下两端加密区长度均为0.45米，加密区内及框架梁内箍筋间距应符合设计要求。、框架柱截面尺寸发生变化时，13/B轴KZ3三层以下柱截面为600×600，三层以上柱截面为500×500，且柱截面是一个方向收缩100。由于三层楼面框架梁截面高度为850，故可将框架柱钢筋在框架梁内直接向内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。、框架柱纵筋下柱比上柱大且不大

22、于一个钢筋等级时，可直接采用电渣压力焊连接，如二层以上框架柱KZ5中C20变为C18及C18变为C16采取直接焊接方式；KZ6 和KZ6a中C20变为C18和C18变为C16采取直接焊接方式，但C20变为C16要在下柱重新插入C16钢筋，锚入框架柱中一个1.2LaE、KZ7中C20变为C18采取直接焊接方式，但C25变为C20要在下柱重新插入C20钢筋，锚入框架柱中一个1.2LaE、三层以上框架柱KZ3中C22变为C20采取直接焊接方式。屋面框架柱、梁节点处钢筋锚固采取框架柱筋锚入框架梁板内的方式。由于外围框架柱纵筋配筋率1.2%，故外围所有框架柱纵筋均可一次性截断。屋面层中间柱钢筋伸至柱顶后

23、向外锚固平直段长度为12d。五、楼层梁钢筋安装1、工艺流程本工程楼层梁钢筋绑扎采用两种方法，当为框架结构且梁截面高度超过600时，宜模外绑扎。、模内绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎、模外绑扎先在梁模板上口绑扎成型后再入模内：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力

24、钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架结构梁柱节点是钢筋绑扎的难点，同时也是工程质量的控制点：普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠量多，施工较为困难。为解决这个问题应遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的顺序。施工过程中应与木工工种配合进行，先绑扎梁柱节点钢筋，后支节点处模板。2、钢筋连接与锚固框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应LaE

25、且0.5hc+5d。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固要求，梁上部及下部钢筋应伸至柱外边（引伸长度0.4LaE）端部做90度弯钩长度15d，当柱断面尺寸较大可以满足梁端部钢筋直锚时可采用直锚，则梁上部及下部主筋的锚固长度应LaE且0.5hc+5d。钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率应符合以下规定（设计有要求者按设计执行）、受拉区不大于50%，受压区不受限制；、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端得箍筋加密区；当无法避开时，对于机械连接接头不大于50%。、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎

26、。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，梁身箍筋加密区应在柱侧500mm，且不小于1.5倍梁截面高度范围内加密。、在主次梁受力筋下均应垫上塑料垫块，当梁截面高度大于600时应采用混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度。梁侧向垫块间距不大于0.8m，且短边每排不少于两块（宜对称设置）。受力筋为双排时采用C25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。、本工程楼层设置温度后浇带，后浇带施工详见11G1011第98页，如下图示：板后浇带贯通留筋钢筋构造梁后浇带贯通留筋钢筋构造

27、六、楼层板钢筋绑扎 1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。2、钢筋连接本工程楼层板钢筋采用绑扎接头，搭接接头百分率为50%（也可为25%）。搭接接头百分率为50%时搭接接头位置与长度要符合设计及规范规定，且接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3 LLE（LLE为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求。连接类型绑扎搭接机械连接焊接连接区段长度1.3LLE35d35

28、d且500同一连接区段内受拉钢筋接头面积百分率梁、板25%柱50%宜50%应50%3、板面负弯矩筋钢筋保护层厚度的控制在钢筋的下面垫好塑料垫块，当楼层钢筋直径小于等于8mm时，垫块间距不大于500mm；当楼层钢筋直径在810 时，垫块间距不大于800mm。塑料垫块应具有一定的强度与刚度，其厚度应满足设计要求，且等于保护层厚度。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，双向受力钢筋的相交点应全部绑扎。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。当板厚H120时，马凳采用混凝土，马凳高度h=板厚板面双向钢筋直径板面钢筋保护层厚度。当板厚H120时宜采用钢筋马凳，如

29、下图示：楼层板马凳支架4、教室走廊与室内两板存在30高低差，在现浇板高低差处板面钢筋应断开，按下图要求施工：板负筋 梁主筋 板负筋 · · a 梁 · ·5、楼板开洞：当洞口尺寸 300×300时，洞边不加钢筋，但板内钢筋不得切断，应沿洞边通过；当洞口尺寸 >300×300时，洞口加筋要求如下图示, 洞间孔隙应待管道或设备安完成后用 C25 混凝土封堵；当洞口尺寸>300×300时，宜在洞边各增加2C12。6、板面钢筋与框架柱竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋并点焊牢固。板面负弯矩钢筋一端在梁上，

30、一端在板中时在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。7、楼层板施工缝及后浇带处理问题：顶板施工缝及后浇带处理习惯上采用挂两道钢丝网的办法进行混凝土浇筑，此做法的优点是施工便捷、易于操作，但缺点只是挡住了混凝土中的石子，而水泥砂浆依然顺着钢丝网孔流过，污染对面的钢筋和模板。同时施工缝处的石子由于缺少砂浆的握裹力而变得松动，给后续施工缝的处理增加了难度，目前常用的作法在施工缝处采用多层胶合板开槽封堵，使板钢筋通过槽眼，这样可以有效地避免上述缺点，如下图示：8、钢筋混凝土施工过程中质量控制：楼板负弯矩钢筋绑好后不准在其上踩踏行走。浇筑混凝土时安派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

31、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋，安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。第四节、钢筋绑扎质量验收标准一、主控项目 1、钢筋原材料出厂合格证、检测报告及复试报告必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。二、一般项目1、钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录单2、钢筋绑扎应满扎，缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不

32、应集户。扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内。3、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值，箍筋的间距数量应符合设计要求。4、抗震设计要求弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。三、现浇框架钢筋绑扎允许偏差项目项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1网的长度、宽度±10尺量检查3骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105间距±106排距±57绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移209中心线位移510水平高差+3 -0尺量检查11梁

33、、柱±512墙板±3四、砌体结构墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接构造应符合设计要求，墙体拉结筋沿柱高度方向间距400通长设置。当填充墙与承重墙、柱、梁的连接采用化学植筋的连接方式时应进行现场验收和实体检测，每层A6拉结筋约500根，构造柱C12约190根，按规定检测数量约20根。第五节、成品保护1、钢筋绑扎完后应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。浇筑楼板混凝土时宜搭设上人和运输通道，严禁乱踩踏板面负筋。2、浇筑混凝土时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。混凝土浇筑过程中应有专人护筋，确保框架柱、梁板钢筋位置的准确性。注意在基础浇筑过程中预留框架柱插筋应有专人扶正理顺，保证插筋位置准确。3、各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。4、半成品直螺纹丝口采用塑料保护套保护。第六节、安全与文明的施工1