压风机技术装备标准

1、压风机司机培训教材及压风设备技术装备标准上机电队一、压风机型号：LGFD-62/0.8含义：LG：双螺杆式，F：风冷，D：低噪音，62：公称容积流量：62Nm/min,0.8：排气压力：0.8Mpa二、压缩机工作原理：空气由空气滤清器滤去尘埃及杂质后，经进气控制阀进入螺杆机体压缩。在压缩过程中，与喷入的螺杆机油（密封、润滑、吸收因压缩过程所产生的压缩热）形成油气混合物，完成压缩。完成压缩的油气混合物经过排气止回阀进入油气分离罐作初步分离，再经油气分离器的进一步分离，使被压缩的油气混合物中含油量降至2-4PPM。最后，经最小压力阀的高温压缩空气通过后（气）冷却器的冷却后，供用户系统使用。压风机工

2、作流程图三、压风机控制面板及DOP触摸屏主画面介绍：控制面板面板右侧设有3只按钮、1只指示灯，用于压缩机启动、停机、紧急停机操作及报警指示。启动、停止按钮除按钮功能外还带有指示灯，分别表示压缩机的运行状态指示及AC 380V控制电源指示。DOP触摸屏初始画面系统380V电源上电后DOP 出现以下初始画面，根据屏幕提示，按下ST键进入主画面。主画面第一行为上海罗德康普及实时、年、月、日、时、分、秒信息。第二行为实时排气压力，单位为Mpa。第三行为排气实时温度，单位为。第四行为压缩机累计运行时间，单位为小时。第五行为压缩机负载累计运行时间，单位为小时。第六行为压缩机运行方式提示，即机旁、远程、联机

3、运行。第七行为压缩机运行状态实时信息显示，共有九条内容，其根据不同的运行状态变更提示。第八行为系统OK与故障提示。主画面最右边1列为DOP功能菜单键（除复位键外）。1、查询键提供操作工查询参数使用，不需密码。在主画面上按下查询键，DOP出现系统启动条件查询画面，共计10条。若在压缩机启动操作时按下SB1或SB3启动按钮无效时查询此画面，查看启动条件是否满足，若某条状态为YES，说明启动条件不满足，若10条内容均为NO，表明压缩机当前启动条件满足，即可执行启动操作。画面右边下页键为继续查询下页信息， 返回键为返回主画面键。在上一画面上按下下页键，DOP出现压缩机三滤、油的累计运行时间查询画面，共

4、有5项内容，分别为空滤、油滤、油分、润滑油、润滑脂累计运行时间。上页键为返回上一画面键。在上一画面上按下下页键，DOP出现压力参数设置值查询画面，共有5项内容，分别为卸载压力设置值、加载压力设置值、警示压力设置值、极限压力设置值、卸载前压力值，上页键为返回上一画面键。在上一画面上按下下页 键，DOP出现温度参数设置查询画面。此画面显示螺杆机警示温度和极限温度, 警示温度是预警值，轻故障报警。极限温度为重故障报警温度，报警后执行压缩机紧急停机。另外两条为冷却风机的启停温度设置值查询。在上一画面上按下下页键可以查询电机轴承温度设置值，同样分为警示及极限两种设置。（画面略）在上一画面上按下下页键，可

5、以查询电机绕组（A、B、C）温度设置值，同样分为警示及极限两种设置。（画面略） 在上一画面上按下下页键，DOP出现系统启/停延时值查询画面.有4项内容:分别为加载启动延时设置值、手动停机延时设置值、卸载过久停机延时设置值、停机重启延时设置值。在上一画面上按下下页键，可以查询压缩机三滤、油允许运行时间设置值，共有5项内容，若其中一项在运行中超出设置值，DOP轻故障报警，提示用户及时更换三滤或润滑油。2、设置键内包含用户参数、工厂参数设置，用于技术专业人员修改变更参数之用，均需密码进入。3、功能键用于操作人员查看压力、温度曲线，压力、温度数据表，查看电机绕组、轴承温度，执行电机绕组加热操作等。在主

6、画面上按下功能菜单键，DOP出现排气压力、温度仪表画面。并提供高压电机、冷却风机、进气阀、容调阀、绕组加热运行状态显示。提供高压电源OK、运行方式、加载方式、三滤运行方式、参数设置OK状态显示。同样画面提供菜单功能同主画面相同。 在上一画面上按下下页键，DOP出现三相绕组温度、前轴承温度、后轴承温度实时显示画面，提供用户及时查询，若温度超过警示温度设置值，DOP画面自动跳到当前故障报警画面，显示轻故障报警，但压缩机仍然运行。但温度超过极限值，DOP画面直到跳到当前故障报警画面，显示重故障报警，压缩机立即执行保护停机。在上一画面上按下下页键，DOP出现主电机电流及其他参数显示画面。画面中除高压电

7、机的一相电流显示外，还设有本台压缩机的出厂日期、本台压缩机的出厂编号信息。在上一画面上按下下页键，DOP出现系统排气压力曲线图画面，此画面提供本压缩机系统实时排气压力曲线图。在排气压力曲线图画面上按下下页键，DOP出现系统温度曲线图画面，此画面提供本压缩机系统实时排气温度曲线图。（画面略）在排气温度曲线图画面上按下下页键，DOP出现排气压力、排气温度数据表，提供用户查询几个小时前的数据。在排气压力、排气温度数据表画面上按下下页键，DOP出现高压电机绕组加热操作画面，按下模拟按键执行加热操作。模拟按键上下文字框为操作条件提示，上为加热设置允许提示，下为压缩机停机提示，模拟按键左右两圆形为加热操作

8、状态提示。在高压电机加热操作画面上按下下页键，DOP出现系统启停延时监视画面，此画面提供本压缩机系统启动加载延时、手动停机延时、停机重启延时、卸载过久停机延时的实时监视。4、I/O键本功能提供用户一个十分方便的维修信息，将PLC所有I/O点工作状态在DOP上显示。本功能提供给用户一个十分方便的维修信息，将PLC所有I/O点的工作状态在DOP上显示，维修人员可在不打开电控柜的情况下了解PLC输入输出点的工作状态，方便维修时的故障判断。在主画面上按下I/O键，DOP出现PLC输入状态画面。画面提供输入点地址，该点控制内容说明，输入点ON/OFF状态。按下页键查询下一页，按返回键回到主画面。同理PL

9、C输出点画面提供输出点地址，该点控制内容说明，输出点ON/OFF状态。5、故障键压缩机故障时自动跳出当前故障显示，还可查询历史故障记录及各故障发生频次记录。当主画面出现故障提示时，DOP自动跳出报警实时显示画面，也可按下故障键，最多可显示当前发生的10条故障信息,按返回键返回主画面。在当前故障报警画面中按下页键，DOP出现历史故障报警查询画面。画面提供用户查询历史上发生的故障信息，同时提供故障发生的年、月、日、时、分及故障恢复时间信息，最多可保存128条信息。按返回键返回主画面。在历史故障报警查询画面中按下页键，DOP出现故障报警频次画面。画面提供用户查询历史上发生的各种故障的频次信息，用于分

10、析本台压缩机故障主要缘由信息。按返回键返回主画面。6、复位键功能：当压缩机发生故障，故障信息会自锁，当故障排除后必须按下复位键解锁，压缩机方允许启动运行。当压缩机发生轻故障，DOP主画面OK故障提示区显示轻故障信息(轻故障不影响压缩机运行)。当故障排除后，DOP继续显示轻故障，必须按 复位键清除故障显示。当压缩机发生重故障，DOP主画面OK故障提示区显示重故障信息(重故障将即停止压缩机运行)。当故障排除修复后，DOP继续显示重故障，必须按下复位键解除故障显示,同时复位故障标志位状态，压缩机方能重新投入运行。四、压风机压力参数设置值卸载压力设置值：0.78Mpa，加载压力设置值：0.65Mpa，

11、警示压力设置值：0.83Mpa，极限压力设置值：0.88Mpa，卸载前压力值：0.803Mpa，排气警示温度设置值：105，排气极限温度设置值：110，冷却风机启动温度设置值：78，冷却风机停机温度设置值：72，前轴承警示温度设置值：75，前轴承极限温度设置值：90，后轴承警示温度设置值：75，后轴承极限温度设置值：90，A绕组警示温度设置值：125 ，A绕组极限温度设置值：135 ，B绕组警示温度设置值：125 ，B绕组极限温度设置值：135 ，C绕组警示温度设置值：125 ，C绕组极限温度设置值：135 ，加载延时时间设置值：15秒，手动停机延时设置值：30秒，卸载过久停机设置值：30分钟

12、，停机重启延时设置值：2分钟五、压风机系统简介空压机标准产品是电机驱动，单机压缩机的喷油螺杆箱装式空压机。本空压机机组由以下部分组成：压缩空气系统、压缩机和电机总成、油循环系统、排放系统、油气分离系统、冷却系统、气量控制系统、电机启动系统、仪器仪表系统、安全防护系统压缩空气系统组成：1、空气过滤器2、进气控制阀3、压缩机主机4、排气止回阀5、油气分离罐6、最小压力阀7、后（气）冷却器压缩机和电机总成：压缩机主机选用的是进口的喷油双螺杆式单级压缩空气压缩机。驱动电机采用专为螺杆机设计的4极高效防淋水电机。油循环系统组成：1、压缩机主机2、油气分离罐3、油恒温阀4、油冷却器5、油过滤器6、断油阀排

13、污系统油气分离罐低端设有排污阀（螺塞），有利于定期将油气分离罐中积存的冷凝水、杂质排出，同时也用于换油时将其内旧油完全排出。油气分离系统油气分离系统由内部结构经专门设计的筒体，两级聚集式分离芯以及回油管路组成。冷却系统风冷型冷却器一般设计成油冷却器/气冷却器为一体型，由铝制翅片式组成，以进行高效的热交换。气量控制系统该机器采用的是无级进气调节系统。电机启动系统该空压机采用的电机是10KV的高电压级，其电机启动系统是直接启动。仪器仪表系统1、 控制对象：三相异步电动机、加载电磁阀、风扇电机2、 控制设备：可编程控制器PLC3、 自动保护装置：利用温度传感器PT100和温度变送模块，监控压缩机允许

14、的最高运转温度以及风扇启动和停转的温度点。10、安全防护系统主要对压缩机的温度和排气压力设置了保护。安全阀：当排气压力超过压缩机设计运行压力+0.1Mpa时，安全阀自动开启以释放超压气体。超压保护装置：当排气压力超过压缩机设计运行压力+0.05Mpa时，系统能自动切断控制回路，停机报警。超温保护装置：当排气温度超过机组设定的极限值时，系统能自动切断控制回路，停机报警。 压缩机内部结构及各部名称六、压风机的启动与停机操作：在压缩机启动操作前，应检查高压柜运行状态是否正常，检查高压启动柜综保故障信号有否发出（无信号PLC判为高压系统故障）。压缩机电控380V电源上电后，控制面板上停止按钮带的红色指

15、示灯亮，表示控制电源接通。此时显示屏运行状态区显示“系统启动允许”故障提示区显示“OK”，压缩机处于启动准备OK状态。按下控制面板上启动按钮，压缩机进入启动操作。启动：在此期间，进气控制阀关闭，空气由旁路进入，使电机能实现低负荷启动。在电机启动完成后，进气控制阀全开，油气分离罐内压力迅速建立，待油气分离罐内压力值大于最小压力阀的开启压力（0.45Mpa）时，最小压力阀打开，空气输出。负载运行：当系统压力界于系统加载压力设定值（0.65Mpa）和卸载压力设定值（0.78Mpa）之间时，系统负载运行。当系统压力持续上升达到卸载压力设定值（0.78Mpa）时，进气控制阀关闭，空气由旁路进入，油气分离

16、罐内压力开始放空至空车压力，同时，最小压力阀迅速关闭，以隔离系统压力。当系统压力下降至加载压力设定值（0.65Mpa）时，进气控制阀全开，压缩机进入到负载运行。停机：当按下OFF按钮时，进气控制阀关闭，最小压力阀也关闭，油气分离罐内压力开始放空，并与系统压力隔离。待油气分离罐内压力放空至空车压力时，电机停止运转，油气分离罐内压力继续放空至零。紧急停止：当运转中按下紧急停止按钮或运转异常而导致保护措施起作用时，压缩机组会立即停止运转。此时，最小压力阀关闭，油气分离罐内压力放空至零。 七、日常巡检检查注意项目：1、检查排气压力、排气温度、油位等是否正常。2、定期检查机组冷凝液排放阀的功能。3、做好

17、压风机运行记录，定期将排气压力、温度、油位、运行时间以及相应的项目、润滑油的补充等做好记录。4.运转时若有不正常的振动及声音应立即停机。5、运转中若油位低于油位下限，应立即停机补充油量。6、检查操作装置、仪表等是否正常。7、检查螺栓、螺母是否松动。8、检查结构件、部件等有无破损、磨耗、脱落。八、运转中注意事项：1、运行过程中请关闭锁紧机门。2、不得不开启机门时，请注意不得触摸旋转部件、高温部件。特别是冷凝器、压缩主机、油气分离罐等均处于高温状态，一旦接触会造成烫伤。3、运转后系统内均有高压，不可立即松开任何管路、油气分离罐的冷凝水排放阀等以防止发生危险。九、加注润滑油时的注意事项给油气分离罐加

18、注润滑油时，请务必停机，在系统压力指示为0Mpa，并确认罐内无残余压力后，再慢慢打开加油塞进行压缩机润滑油的加注。万一油罐内留有残余压力，会使高温压缩空气和压缩机油喷出，有导致烫伤或者重伤事故发生的危险。十、排除油气分离罐内冷凝水的注意事项1、排出油气分离罐内冷凝水，请务必在开机前进行。一点一点打开冷凝水排放阀放出冷凝水。2、如果在运转中排放冷凝水会使高温压缩空气和油喷出，导致烫伤或者重伤事故发生的危险。矿井压风设备技术装备标准第一节基本要求 第9-1条矿井压风设备包括：压风机及电控设备、压风管路及附属装置。 第9-2条压风设备选择应符合下列规定： 1矿井必须建地面压缩空气站。 2压缩空气站设

19、备能力计算应符合下列规定： (1)用于正常生产时，空气压缩机应设一台备用，工作空气压缩机能力应满足矿井达到设计规模时的风动工具用气量要求。 (2)用于灾变期间向井下提供压缩空气时，空气压缩机可不设备用，全部空气压缩机能力应满足井下受灾人员所需供气量的要求。 供气量按最大班下井人数计算，每人需气量按0. 3m3/min计。 第二节压风设备及管路系统 第9-3条 压风机优先选用国家推广的高效节能产品。矿井压风机宜优先选用螺杆式空压机。 第9-4条压缩空气管道选择应符合下列规定： 1压风空气管路规格应结合井下开拓布局，按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定。主管路直径不小于100mm，采掘工

20、作面管路直径不小予50mm。 2压风空气管路设计时，所选压风管路应保证工作点的压力比风动工具的额定压力大0. lMPa，且压风管路总阻力损失小于0.14 7MPa。 3压风管道管路宜采用无缝钢管，并应采取防腐处理。 4压缩空气管道在井上和进风井筒部分，除与设备、闸门或附件的连接外，宜采用焊接连接，但施工必须符合煤矿安全规程的有关规定，其余巷道和采区应采用管接头或法兰连接。 5输送压缩空气的管道，应设置能排放管道系统内积存油水的装置。 第9-5条压风自救装置选择应符合下列规定： 1所有矿井采区避灾线路上均应敷没压风管，并设置供气阀门，间隔不大于200m。水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各水平、

21、采区和上山巷道最高处敷设压风管路，并设置供气阀门。 2.应在距采掘工作面2540m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置、长距离的掘进巷道中设置压风自救装置，压风自救装置设置组数应能满足上述地点全部二作人员自救用风要求。 3压风管路应接入避难硐室和救生舱。 第9-6条压缩空气站的噪声控制应符合下列规定：1空气压缩机应设吸气消音装置。 2压缩空气站内的噪声值不应超过85dB;值班室应隔音。 第9-7条风冷螺杆空气压缩机组和离心空气压缩机组的空气冷却排风宜排至室外。 第三节附属设施 第9-8条储气罐装备应符合下列要求： 1储气罐上必须装设安全阀。储气罐与压风机之间应装止回阀，与供气总管之间

22、应装设闸阀。 2.每台储气罐出口管路上必须加装释压阀，释压阀口径不得小于出风管的直径，释放压力为压风机最高工作压力的1.25-1.4倍。 3储气罐应装设的超温保护装置，在起温时能自动切断电源和报警。 第9-9条矿并紧急避险设施所需的压缩气体、由矿井压风管路接入的应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1一0.3MPa之间，供风量不低于0.3m3min人，连续噪声不大于7 0dB。 第9-10条 井下敷设压风管路的巷道低洼处和每隔500m宜 设置油水分离器。 第四节压风机控制及保护系统 第9-11条压风机宜设联机自动控制系统，具有单台就地控 、联机自动控制功能。多台压风+枫之问呵通信

23、联系以实现集中，第9-12条压风舰控制系统应至少（不限于）设以下安全保护： 电气保护：电气系统应具有失压、短路、过载、缺相等电气深护。 压风机工艺保护：排气超温保护、排气超压保护、油过滤器阻塞保护、油细分离器阻塞保护。 第9-13条控制系统应至少（不限于）监视下列参数： 压风机进口压力、进口温度、压风视出口压力、出口温度、油温、油位、电动机电流、电动机状态、故障、空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油细分离器阻塞、储气罐压力。（ 压风制氮机司机 ）风险源管理表风险源编号101风险源数量 7 个A级 4 个B级 3 个C级 个主管单位上机电主管责任人上机电队长、绞维组组长监管单位机电区、安监处监管责任人安监处安全员、机电区管理人员风险源 序号风险源描述风险后果及危害描述风险等级1不持有效证件上岗误操作发生机电及人员伤害事故B级2不执行交接班制度压风机运行情况不明，容易发生机