降低导轮座不合格率( 汇通机械)

1、1汇通机械QC小组发表人：白咸祥 2小组名称小组名称QCQC小组小组 组长组长赵雷课题名称降低大双涡系列导轮座不合格率课题类型改善型活动时间2012年6月-11月活动次数10次出勤率100%小组成员情况序号姓名性别年龄文化程度岗位 组内职务1赵雷男39大专总经理组长2白咸祥男27中专生产主任副组长3谭洋男27中专技术主任组员4赵星男30大专业务主管组员v 小组概况3阶 段 时间内容2012年6月2012年7月2012年8月 2012年10月 2012年12月 2013年3月P选择课题现状调查设定目标原因分析确定要因D制定对策实施对策C效果检查巩固措施A总结和下一步打算 计划进度实施进度v 活动

2、计划4v 选题理由频数（台）频数（台）质量指标：不合格率质量指标：不合格率0.9%0.9%质量指标质量指标0.9%0.9%汇通公司质量指标汇通公司质量指标及完成情况及完成情况5v 现状调查导轮座的质量指标：不合格率导轮座的质量指标：不合格率0.9%0.9%质量指标质量指标导轮座质量指标及导轮座质量指标及完成情况完成情况20122012年年1-61-6月导轮座不合格率月导轮座不合格率2.04%2.04%60153045607590105表面质量问题 尺寸问题 铸造问题 0%20%40%60%80%100%1136988.0%92.0%100.0%2012年1-6月份导轮座不合格类型统计表2011

3、年1-6月份导轮座不合格类型排列图 “表面质量问题”不合格数量占总数的比例为88%。如果解决了该问题，就可以大幅度地降低导轮座不合格率累计百分比（%）v 现状调查工废类型工废类型工废数量工废数量百分比百分比表面质量问题表面质量问题11388%尺寸问题尺寸问题64%铸造问题铸造问题98%7频数（台）频数（台）导轮座生产现状导轮座生产现状v 现状调查8月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月产量产量320032002000200034003400380038003200320031003100工废数量工废数量3 33 34 44 43 33 3不合格率不合格率0.1%0

4、.1%0.15%0.15%0.110.110.10.10.10.10.1%0.1% 课题目标：导轮座不合格率0.1%现状值目标值质量目标v 目标设定9防锈油质量成品包装器具加工过程污染清理工艺加工过程磕碰导轮座表面质量问题原因分析关联图v 原因分析转运工位器具装卡过程10序序号号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法确认标准确认标准确认人确认人 确认时间确认时间确认地点确认地点1加工过程污染确认加工过程中工件清洁程度目测无明显铁屑 白咸祥6月5日 生产线2防锈油质量防锈油颜色及粘稠度将10ml防锈油滴在工件表面 颜色清澈，流动自如 谭洋6月6日仓库3转运工位器具 工位器具的零件状态现

5、场查看工位器具上的零件无磕碰 白咸祥6月6日生产线4装卡过程设备上的零件状态 现场查看各工序设备上零件无磕碰 白咸祥6月6日生产线5成品包装防磕碰措施将成品包装器具装满，进行晃动试验所有零件无磕碰谭洋6月6日仓库6防锈蚀将成品包装器具装满，放置一周无锈蚀谭洋6月13日仓库7清理工艺清理后零件表面质量用手触摸油道内及表面无毛刺、油污白咸祥6月7日生产线要因确认计划表v 要因确认11末端因素（1） 加工过程污染验证时间2012年6月5日 负责人白咸祥确认内容确认加工过程中工件清洁程度确认方法目测确认标准无明显铁屑确认过程6月5日对导轮座2个工序进行现场清洁度确认未发现明显铁屑结论非要因v 要因确认

6、(续)非要因磨工序磨工序无铁屑无铁屑未发现铁未发现铁屑屑精车工序精车工序12末端因素（2） 防锈油质量验证时间2012年6月6日负责人谭洋确认内容防锈油颜色及粘稠度确认方法将10ml防锈油滴在工件表面确认标准颜色清澈，流动自如确认过程 我们对防锈油品质进行确认，发现防锈油清澈度不高，粘稠度高。结论是要因v 要因确认(续)是要因此防锈油此防锈油透明度差透明度差此防锈油此防锈油粘稠度高，粘稠度高，流动性差流动性差13末端因素（3） 转运工位器具验证时间2012年6月6日负责人白咸祥确认内容工位器具的零件状态确认方法现场查看工位器具上的零件确认标准无磕碰确认过程对周转过程中工位器具上的零件进行查看确

7、认，未发现磕碰伤。结论非要因非要因v 要因确认(续)工位转运工位转运器具器具零件之间有空零件之间有空隙，未造成磕隙，未造成磕碰伤碰伤14末端因素（4） 装卡过程验证时间2012年6月6日负责人白咸祥确认内容设备上的零件状态确认方法现场查看各工序设备上零件确认标准无磕碰确认过程对设备上装卡上的零件进行查看验证，未发现磕碰伤。结论非要因v 要因确认(续)非要因精车装卡精车装卡部位部位花键铣装花键铣装卡部位卡部位未发现明未发现明显磕碰伤显磕碰伤未发现明未发现明显磕碰伤显磕碰伤15末端因素（5） 成品包装验证时间2012年6月6日负责人谭洋确认内容防磕碰措施确认方法将成品包装器具装满，进行晃动试验确认

8、标准所有零件无磕碰确认过程在叉车上我们进行晃动实验，现有包装器具造成了零件相互碰撞现象，并产生了磕碰伤。结论是要因v 要因确认(续)是要因进行晃动进行晃动试验试验零件与零零件与零件之间无件之间无间隙间隙发现明显发现明显磕碰伤点磕碰伤点16末端因素（6） 成品包装验证时间2012年6月13日负责人谭洋确认内容防锈蚀确认方法将成品包装器具装满，放置一周确认标准无锈蚀确认过程对装满的成品器具进行防锈蚀试验，一周后发现零件表面有锈蚀，密封性能差。结论是要因v 要因确认(续)是要因装满整筐装满整筐进行防锈进行防锈试验试验一周后发一周后发现明显锈现明显锈蚀蚀17末端因素（7）清理工艺验证时间2012年6月

9、7日负责人白咸祥确认内容清理后零件表面质量确认方法用手触摸油道内及表面确认标准无毛刺、油污确认过程手触摸油道带有毛刺，表面有油污。结论是要因v 要因确认(续)是要因清洗工序清洗工序清理工序清理工序清理后油清理后油道口带有道口带有少量毛刺少量毛刺清理后仍清理后仍带有少量带有少量油污油污18对策表v 制定对策序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点完成日期完成日期负责人负责人1防锈油质量差更换防锈油颜色清澈、防锈能力达到2个月。1、购买三种防锈油样品进行对比试验。2、确定防锈油种类 生产线2012年8月25日 谭洋2成品包装器具防磕碰差更换成品包装器具防止各零件相互碰撞，造成磕碰伤重新制作

10、成品包装器具和防磕碰泡沫。仓库2012年9月10日谭洋3成品包装器具防锈蚀性能差更换成品包装器具增加零件包装袋增加密封性，防止零件裸露造成表面锈蚀重新制作成品包装器具，订做单个零件包装袋仓库2012年10月15日谭洋4清理工艺更换清理设备零件表面清洁度高，油道毛刺清理彻底增加超声波清洗机和液体喷砂机并使用电动器械清理毛刺生产线2012年11月13日白咸祥19v 对策实施对策实施一：编号编号1 1号号2 2号号3 3号号清澈度清澈度好好差好粘稠度粘稠度好好好好好好防锈性能防锈性能半个月1个月2个月 由于以前使用的防锈油颜色浑浊、防锈性能差。根据需求选定了三种防锈油样品进行防锈试验。经过试验对比最

11、终选定3号防锈油作为零件防锈用油。1 1号防锈号防锈试验试验3 3号防锈号防锈试验试验2 2号防锈号防锈试验试验20 由于以前成品包装器具是直接采购的成品网筐和零件尺寸不相匹配，并无专用泡沫隔离保护。造成零件装满后有缝隙，直接导致在运输过程中相互碰撞极易发生磕碰伤。 经过调研后根据零件尺寸订做了专用包装器具，并在箱体内部使用专用泡沫进行分层隔离保护，这样大大降低了磕碰伤的机率。v 对策实施(续)对策实施二：外包装箱体外包装箱体包装箱内部包装箱内部箱体每层隔箱体每层隔离包模板离包模板21 原有网筐式包装器具密封性能不好，装入的零件大部分都裸露在外，并且零件无单一包装，这样的包装方法加快了零件的锈

12、蚀时间，影响了产品质量。 经研究决定重新制作全封闭带盖式铁皮包装箱，并订做包装袋，把每一零件清洗完毕后涂上防锈油用包装袋包上。这样大大增加了密封性，油脂不易挥发，起到了长时间防锈防尘的效果，并降低了二次污染的机率。v 对策实施(续)对策实施三：使用单一包使用单一包装袋包装装袋包装22 由于以前人工清理效果不佳，清理后零件表面仍存有少量油污和毛刺。现增加超声波清洗机、液体喷砂机和电动磨具清理设备。经过验证，此清理设备能有效清理掉零件表面油污锈蚀和油道口毛刺，达到了零件表面光洁度的要求，降低了不合格率。v 对策实施(续)对策实施四：超声波清超声波清洗设备洗设备液体喷砂液体喷砂机机电动磨具电动磨具清

13、理清理清理后零件清理后零件232012年7月-2013年3月份导轮座不合格率统计表月份月份7 7月月8 8月月9 9月月1010月月11 11月月1212月月1 1月月2 2月月3月产量 36003200 3800400042004000350028003100不合格数量6949574443323质量目标0.90%0.90%0.90%0.90%0.90%0.90%0.90%0.90%0.90%实际不合格率1.94%1.53%1.52%1.12%0.1%0.075%0.085%0.08%0.09%v 效果检查24 以1月3月的平均值计算，导轮座不合格率由小组活动前的2.04%降至措施实施后的0.086%。 目标达成目标达成v 效果检查(续)25v 效果检查(续)活动前活动后26v 巩固措施 1 1、 针对对策一针对对策一 调换防锈油后使用效果良好。坚持使用此防锈油。调换防锈油后使用效果良好。坚持使用此防锈油。 2 2 、针对对策二和对策三、针对对策二和对策三 重新定做了新的包装器具。编制了包装基准书并通过了传重新定做了新的包装器具。编制了包装基准书并通过了传动公司的审批，降低了运输途中的防磕碰和锈蚀的情况。动公司的审批，降低了运输途中的防磕碰和