检修技术授课内容

1、检修技术授课内容：离心风机检修我们热力车间共有大小离心风机共计20台左右，这里面包括了输煤系统的抽尘风机及布袋除尘器所配置的小型离心风机，这些风机除了日常要进行定时检查风机在运转时的噪声、振动、轴承温度、各部紧固螺栓是否松动外，我们还要对这些风机进行有计划的、定期的进行中度修理和全面修理。（简称为中修和大修）下面着重讲讲离心风机大修的主要内容、大修中关键修理部位、大修当中的注意事项、大修当中的安全措施和试车与验收标准。一、 风机大修1风机的大修标准项目1.1修理或更换主轴1.2检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到工艺要求1.3检查或更换机壳, 调整机壳水平。1.4更换台板,轴承箱或重新浇灌基

2、础。1.5设备与管道防腐。1.6检查清洗各部轴承,更换轴承润滑油,并标明正常油位最高、最低油温1.7检查各部密封情况,清扫内部结垢1.8检查叶轮有无裂纹,腐蚀,轮毂铆钉是否松动等情况1.9检查紧固螺栓是否缺陷1.10检查联轴器,连接螺栓和弹性胶圈是否有缺陷1.11检查和修理调节风门,保证其灵活,指示正确1.12检查修理冷却水系统2拆卸前的准备1.1掌握风机的运行情况，（主要指振动、温度、轴承响声）备齐必要的图纸资料。1.2备齐检修工具、（包括各种扳手、大锤、手锤、铜棒、扁铲改锥等）量具、（包括内外千分尺、百分表钢板尺盒尺等）起重机具、（手拉倒链、卡环、长度合适的绳扣、如现场配置了电动葫芦时，此

3、刻要尽量利用电动葫芦起落安装，但事先应检查电动葫芦是否完好）配件及材料。（检修前考虑更换的部件必须提前准备到位如：轴承、叶轮、转子等）1.3开工作票切断电源、冷却水源、关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。2拆卸与检查2.1拆卸联轴器护罩，检查联轴器偏差度。2.2拆卸联轴器胶圈螺丝，检查联轴器孔是否扩大及磨损周边是否有裂纹现象。2.3拆卸叶轮，检查叶轮焊缝是否开焊、叶轮轮毂是否松动。2.4拆卸轴承箱压盖，取下转子，检查轴承箱是否有重大缺陷及底部沉积物性质。2.5拆卸机壳，检查各部焊口是否有开焊现象及刮蹭。2.6拆卸轴承检查转子轴承位是否磨损。2.7清洗检查轴承箱附件：两端的轴承压盖、密封装置、

4、孔及丝扣是否完好。3检修质量标准3.1联轴器3.1.1联轴器与轴配合为H7/js6。（基孔制过渡配合也可以叫紧密配合孔直径小于轴直径）3.1.2联轴器螺拴与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.51.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。3.2叶轮3.2.1叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。3.2.2转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。 表3叶轮外径/mm401500501600601700701800801100010001500不平衡重/g1012151720253.2.3叶轮的叶片转盘不应有明显减薄.3.3主轴3.3.1主轴颈轴承

5、处的圆柱度公差值应符合表4。表4主轴颈圆柱度公差mm轴颈直径150150175175200200225圆柱度公差0.020.0250.030.043.3.2主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。3.3.3轴颈表面粗糙度为Ra0.8。（表面光洁度达到0.8需用磨床磨销）3.4轴承a滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷；b.轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6；7/k6，c.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0

6、.020.l0mm；d.滚动轴承热装时，加热温度不超过100，严禁直接用火焰加热；e.自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参考值应符合表6。表6轴热态伸长盘温度0100100200200300每米轴长的延伸量/mm1.202.513.923.5转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。表8转子各部跳动允许值mm测量部位跳动类别允许值测量部位跳动类别允许值叶轮外圆圆跳动0.07D叶轮外圆两侧全跳动0.01D主轴的轴承颈圆跳动0.02联轴器外缘全跳动0.05联轴器外圆圆跳动0.05推盘的推力面全跳动0.02注：D为叶轮外圆直径。3.6密封3.6.1离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密

7、封环径向半径间隙为0.350.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。3.6.2轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。3.6.3机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过12mm。3.6.4轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9。表9轴封间隙极限值mm密封间隙密封每侧间隙安装值极限值滑动轴承箱内的裙封0.150.250.35机壳内的密封0.200.400.503.7壳体与轴承箱3.7.1机壳应无裂纹气孔；焊制机壳应焊接良好。3.7.2整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mm/m3.7.3分开式轴承箱的纵横向安装水平。a

8、.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mm/m；b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm/m；c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.4mm/m。试车与验收1试车前的准备1.1检查检修记录确认检修数据正确。1.2轴承箱清洗并检查合格，按规定加注润滑油脂；润滑、冷却水系统正常。1.3盘车灵活，不得有偏重，卡涩现象。1.4安全防护装置齐全牢固。1.5进气调节风门全关,出口全开。1.6电机单机试运转，并确定旋转方向正确。2试车2.1按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。2.2检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，连续运行4h,并作好记录。2.3检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40，其最高温