第2章泵与风机

1、第二章第二章 泵与风机泵与风机本章主要内容u泵与风机的分类及其性能参数u离心式泵与风机的基本原理与基本结构u离心式泵与风机的叶轮理论u离心式泵与风机的性能u泵与风机的运行调节u泵与风机的选型泵与风机的分类4泵与风机是把原动机(如电动机)的机械能转换为流体(液体或气体) 能量的动力设备,属于流体输送机械 4泵与风机对电力生产的重要性主要表现为，当其一旦出现故障，将直接影响锅炉、汽轮机的正常运行，造成巨大的经济损失；此外，泵与风机又是火力发电厂中的主要耗能设备。一般说来，火电厂的厂用电耗约占电厂装机容量的510，其中7080为泵与风机所消耗。 泵与风机的分类4容积式泵与风机 这类泵或风机是通过机械

2、内部工作容积不断发生变化来推动流体运动，按其结构不同，容积式泵与风机分为往复式和回转式两类。4叶片式泵与风机 此类泵或风机是靠装在主轴上叶轮的旋转，由叶片对流体做功来提高其能量的根据流体在泵或风机叶轮里的流动情况，叶片式泵或风机分为轴流式、离心式和混流式三种4其它类型的泵 如喷射泵、旋涡泵、真空泵等。泵与风机的性能参数4反映了泵与风机的整体工作性能。设计工况下的这些性能参数值大多在泵或风机的铭牌上列出4流量 泵或风机在单位时间内所输送的流体体积称为体积流量Q（m3/s）；泵或风机在单位时间内所输送的流体质量称为质量流量Qm（kg/s） QQm泵与风机的性能参数4扬程（全风压） 单位重量液体通过

3、泵后所获得的能量称为扬程。用符号H表示，单位是m（N.m/m)； 单位体积气体通过风机后所获得的能量称为全风压或风压。用符号P表示，单位是Pa。 注意：扬程扬水高度！泵与风机的性能参数4功率 泵与风机的功率有有效功率和轴功率两种：单位时间内通过泵或风机的流体所获得的能量称有效功率，用符号Ne表示，单位是kW。它可以根据泵或风机的扬程或全压与流量计算： 对于风机 KW 对于泵 KW 1000gHQNe1000PQNe泵与风机的性能参数 轴功率是原动机传递到泵或风机主轴上的功率，用符号N表示，单位是kW。由于泵或风机内部存在着各种功率损失，所以有效功率要小于轴功率。4效率 有效功率和轴功率的比值称

4、为泵或风机的效率，用符号 表示，即 4 转速 泵或风机主轴每分钟绕自身轴线回转次数，用符号 n 表示，单位是r/min。 NNe离心式泵与风机的工作原理 在流体静力学中讨论过装有液体的容器绕垂直轴以等角速度旋转时，液面为一旋转抛物面，旋转抛物面中心和周围的液体位差为 即液面上升的高度与旋转角速度及半径成正比。离心式泵与风机就是利用这个原理进行工作的。 离心泵不能自吸启动“气缚现象”2222ruhgg离心泵的主要部件与整体结构4叶轮是对流体作功提高其能量的部件4吸入室使吸入管中的液体以最小的损失平稳的流入叶轮离心泵的主要部件与整体结构4泵壳（压水室）以最小的损失将叶轮中流出的高速流体引向出水管或

5、下一级叶轮入口，并将液体的一部分动能转变为压能。4密封环减小叶轮与泵壳之间的间隙以减少泄漏量。离心泵的主要部件与整体结构4轴封装置防止泵内液体向外泄漏或外界空气漏入。浮动环密封填料密封轴向推力及平衡装置离心泵的主要部件与整体结构单级离心水泵离心泵的主要部件与整体结构多级锅炉给水泵离心风机的主要部件与整体结构叶轮蜗壳集流器离心风机的主要部件与整体结构流体在叶轮中的运动4流体在离心式泵与风机叶轮中的运动是一复合运动：流体在离心式泵与风机叶轮中的运动是一复合运动： 流体相对于地面的运动称为绝对运动，其速度称为绝 对速度，用符号 表示； 流体随叶轮作的旋转运动称为牵连运动，其速度称为 圆周速度，用符号

6、 表示； 流体沿叶轮流道的运动称为相对运动，其速度称为相对速度，用符号 表示；vuwv u w r r u r速度三角形4由前述三个速度向量组成的三角形称为速度三角形，对流道内任意点都可作出速度三角形。4速度三角形的计算：(/ )60Dnum sTrvQQvDbDbycossinurvvvv泵与风机的基本方程4方程推导时的几点假设： 1. 叶轮中叶片数为无限多且无限薄； 2. 流体为不可压缩的理想流体，定常流动。4利用动量矩定理建立方程 动量矩定理指出：在定 常流动中，单位时间内 流体动量矩的变化，等 于作用在流体上的外力 矩。导出动量矩变化的引证图泵与风机的基本方程4离心泵的基本方程 4离心

7、风机的基本方程221,211221 1cosc()o(s)TuuPuuu vvvu v221,211221 1cosc11()os()TuuvHuuu vuvvgg222222221,112222TvvHuuwwggg2222222,22111()()()2TPuuwwvvmmapap泵与风机的基本方程4基本方程的分析 1. 理论扬程与流体的种类和性质无关； 2. 由式 知，理论扬程流体获得的动能和压能两部分构成； 3.由式 知，流体径向流入叶轮时，获得的理论扬程最大； 4. 提高理论扬程的途径4基本方程的修正 1. 叶片为有限叶片时的修正： 2. 实际流体的修正：222222221,1122

8、22TvvHuuwwggg,221 11()TuuHuu vvg,TTHKHThHH滑移系数流动效率 轴向涡流的影响使得无限 多叶片时的理论扬程降低！有限多叶片时相对速度沿流道截面不在均匀分布有限多叶片时出口速度三角形发生变化离心式泵和风机的叶片型式分析4叶片型式 由式 可知：当叶轮几何尺寸、转速一定、流量一定时，理论扬程仅为叶片出口安装角 的函数。 决定了叶片的型式。 1.后弯式叶片： ， 叶片的弯曲方向与叶轮 旋转方向相反； 2.径向式叶片： ， 叶片出口方向为径向； 3.前弯式叶片： ， 叶片的弯曲方向与叶轮旋转方向相同。22,uTu vHg2y2y290oy290oy290oy离心式泵

9、和风机的叶片型式分析离心式泵和风机的叶片型式分析4不同型式叶片工作特性分析 1. 采用不同型式叶片流体获得能量大小比较： 后弯式叶片 径向式叶片 前弯式叶片222222222tttuHguHguHg离心式泵和风机的叶片型式分析 2. 采用不同型式叶片流体获得能量的组成： 后弯式叶片 径向式叶片 前弯式叶片 反作用度（ ）：静压能与理论扬程之比。 222222112211221122uuuvuvuvu 离心式泵和风机的叶片型式分析4不同型式叶片的评价 1. 后弯式叶片的流道比较狭长，流通截面的变化较缓和，流体在后弯式叶片的叶道中流动时能获得较好的导向，加之流体离开叶轮时压能较高，流速较低，在叶轮

10、后续流道中的能量损失较小，因此效率高。但是，后弯式叶片所产生的总能量较低所以在产生相同扬程（或风压）的情况下，必须有较大的叶轮外径或较高的转速。 2. 前弯式叶片的优点是扬程(或风压)高，产生相同扬程时可以有铰小的叶轮外径或较低的转速。前弯式叶片的主要缺点是流道较短，流通截面的变化急剧，从而有较大的流动损失。此外，总能量中有较大份额的动能，出口绝对速度较高，在叶轮后续流道中有较大的流动损失因此前弯式叶片的叶轮效率一般较。 离心式泵和风机的损失和效率4机械损失与机械效率 泵与风机的机械损失包括： （1）轴与轴承的摩擦损失，轴与轴瑞密封的摩擦损失，与轴承和轴封的结构形式机输送的流体密度有关； （2

11、）叶轮圆盘摩擦损失 （3）机械效率35m22Nn DmhmNNNNN离心式泵和风机的损失和效率4容积损失与容积效率 （1）叶轮入口处的容积损失 （2）平衡轴向力装置处的容积损失 （3）多级泵的级间泄漏 （4）轴封间隙的泄漏量 （5）容积效率 mvvmTNNNQNNQ离心式泵和风机的损失和效率4流动损失及流动效率 （1）摩擦损失和局部阻力损失，与流量的二次方成正比 （2）冲击损失，与流量偏离设计流量的偏离量的平方成正比 （3）流动效率 hmvhmvTNNNNHNNNHmvh 离心式泵和风机的性能曲线4性能曲线是在一定的进口条件和转速时，泵或风机供给的扬程H（P）、所需功率N、具有的效率与流量Q之

12、间的关系曲线。4性能曲线的横坐标一般为流量，纵坐标为其它参数。这样，每个流量就对应着一定的扬程(风压)、功率及效率等，这一组参数反映了泵与风机的某种工作状况(简称工况)。4性能曲线是泵与风机所具有的技术性能的重要表达方式。了解、掌据这些性能曲线对于正确选择、经济合理地使用泵和风机是十分重要的。离心式泵和风机的性能曲线4流量与扬程性能曲线 （1）理论流量与理论扬程性能曲线 （2）实际流量与扬程性能曲线222222yTTTu ctguHQABQgg D b离心式泵和风机的性能曲线4流量与功率性能曲线 （1）理论流量与流动功率性能曲线 （2）实际流量与功率性能曲线2222222210001000()

13、1000()1000TTTTThmyTTTgQ HgQ KHNNNu ctgugKQKQgg D bgAQBQ离心式泵和风机的性能曲线4流量与效率性能曲线1000eNgQHNN泵与风机的性能曲线实际上都是由生产厂家通过性能试验或相似理论得到的！离心式泵和风机的性能曲线4性能曲线的定性分析 （1）空载状态功率最小，一 般为泵和风机的启动状态； （2）在性能曲线上，每一流量都对应着一组参数，把某一流量下对应的这一组参数值称为一个工况点。 （3）不同叶型时性能曲线比较4相似条件 （1）几何相似：几何相似是指实物和模型泵或风机各对应的线性尺寸有相同的比值，对应的角度(包括叶片数、安装角)相等。 （2）

14、运动相似 ： 运动相似是指实物和模型泵或风机各对应点上的速度方向相向，大小成比例，且比值相等。在泵与风机的叶轮中则表现为流体在各对应点上的速度三角形相似。 （3）动力相似 动力相似就是实物与模型泵或风机对应点流体上作用的同名力比值相等，方向相同。离心式泵和风机的相似理论离心式泵和风机的相似理论4相似定律 （1）流量相似定律 （2）扬程（全风压）相似定律 322nnDDQQ3322QQD nD n常量2222nnDDHH222222HHD nD n 常量离心式泵和风机的相似理论 （3）功率相似定律2222nnDDPP222222PPD nD n常量3522nnDDNN535322NND nD n

15、常量离心式泵和风机的相似理论4相似定律的特例 （1）转速改变时各参数的变化关系比例定律 （2）几何尺寸改变时各参数的变化关系222DHHDnnQQ2nnHH2nnPP3nnNN222DPPD522DNND322QDQD离心式泵和风机的相似理论1QQ1HHPPNN3 232nDQnDQ223322QQD nD n离心式泵和风机的相似理论 将式 两端立方二式相除并开四次方：将式乘以3.65，用 表示，即为泵的比转速2 2 2222nDHnDH33222222HHD nD n11223344Q nQ nHH12343.65sQ nnHsn离心式泵和风机的相似理论 （2）风机的比转速 风机的比转数与泵

16、的比转数具有相同的性质，只是用标准状态（t20，p101325Pa)下风机的全压 来取代泵中的扬程，即 或：201/23/4sQnnP1/23/41.2sQnnp20p离心式泵和风机的相似理论 （3）关于比转速的几点说明 A. 对于同一台泵或风机，在任意工况下都可以计算出一个比转数，随着工况的改变，比转数的数值是不同的。一般是把最高效率点的比转数，作为某类型泵或风机的比转数。 B. 因为比转数是用单吸单级叶轮为标准的，所以计算比转数时应注意；如果泵或风机是多级的，比转数公式中的杨程或风压应以H/i或P/i代之这里i代表叶轮的级数，如果泵或风机是双吸的，C. 比转数公式中的流量应以Q/2代之。离

17、心式泵和风机的相似理论 C. 泵的比转数公式中的常数3.65，有些国家不一定有，同时式中流量、扬程的单位各国取法也不尽相同，由于比转数是一个有因次的量，故采用不同公式及单位制时，比转效计算数值也不相同。 D. 比转数已非一般意义的转速，而是一个综合性的相似特征数故比转数大的泵或风机，其转速不一定就大反之亦然。 E. 凡是相似的泵或风机，比转数必然相等：反之则不真。换句话说，比转效是相似的结果而不是相似的条件。离心式泵和风机的相似理论 （4）比转速的应用 用比转数对泵和风机进行分类； 比转数大致反映了泵与风机叶轮的几 何形状和大小； 比转数大致反映了泵与风机性能曲线的 形状； 用比转数进行泵与风

18、机的相似设计离心式泵和风机的相似理论 （5）无量纲性能曲线 无量纲性能曲线是指利用无量纲参数表示的性能曲线。由于无量纲参数中消去了转速，尺寸等影响，所以每种型式相似的泵或风机就只有一条无量纲性能曲线。因为这种性能曲线便于比较和选型，所以在风机选型和计算中应用广泛。在泵行业中，由于其种类繁多，又有汽蚀现象，目前还未广泛应用。离心式泵和风机的相似理论 应用相似定律，可容易得到各个无量纲参数，可改写流量相似定律为： 即 同理，可得到压力系数和功率系数：222222460460QQDD nDDn常量2224QQDu 常量22PPu 常量22224NNDu 常量离心式泵和风机的相似理论 泵和风机的无量纲

19、性能曲线和通用性能曲线离心泵的汽蚀4气蚀现象 液体在泵内流动过程中，如果在某一区域压力低至小于或等于输 送水温所对应下的汽化压力时，水就会在该处汽化，此时就有大量的蒸汽及溶解在水中的气体逸出，形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，在高压的作用下，汽泡会迅速凝结而破裂。汽泡在壁面附近破裂时，会产生很大的冲击，冲击力形成的压力可高达几百甚至上干兆帕，冲击频率可达每秒几万次。流道材料表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭致严重破坏。同时，水中的活波气体借助气泡凝结时放出的热量也会对金属起化学腐蚀作用。 液体汽化、产生汽泡至气泡破裂液体汽化、产生汽泡至气泡破裂以致造成材料侵蚀

20、的全过程称为汽蚀。以致造成材料侵蚀的全过程称为汽蚀。离心泵的汽蚀4气蚀的危害性 （1）对流道材料造成破坏 （2）泵性能下降 （3）产生振动和噪声离心泵的汽蚀4离心泵的安装高度 离心泵发生汽蚀的根本原因在于吸入口压力过低。而影响离心泵吸入口压力的一个重要因素是其安装高度。因此，正确地确定泵的安装高度是保证其在设计工况下不发生汽蚀的重要条件。4中小型卧式离心泵的几何安装高度如图所示，规定为吸液面到泵轴线的垂直距离。离心泵的汽蚀4安装高度的计算 以水池液面为基准面，列出液面ee和泵吸入口s-s断面的伯努利方程式： 由于水池较大，可以认为 ，上式经整理为：2222eessgwpvpvHhgggg0ev

21、 22sesgwppvHghg离心泵的汽蚀 若吸液面上为大气压，即 ，上式为 令 ，称为吸上真空高度，则有 由上式可知：当泵的流量和管道系统不变时泵的吸上真空高度将随泵的几何安装高度的增大而增大。22sgwambsvhpgHgpeambppambssppHg22ssgwvHhgH 离心泵的汽蚀 当 Hs 增大至某一数值时，泵吸入口处压力等于液体在输送水温下的汽化压力，泵内开始出现汽化，继而将影响到泵的正常工作。对应于这种临界状态的吸上真空高度称为泵的最大吸上真空高度，并以 Hs,max 示。离心泵的最大吸上空高度由泵的汽蚀试验确定。为了保证运行时不发生汽化泵吸入口的允许吸上真空高度应小于最大吸

22、上真空高度.离心泵的汽蚀 为了确保泵运行时不发生汽蚀，而又能获得最合理的吸上真空高度，一般规定留有0.3m的安全余量，用最大吸上真空高度 Hs,max 减去0.3m作为允许吸上真空高度Hs 允许吸上真空高度允许吸上真空高度HsHs将作为泵的性能参将作为泵的性能参数在泵的铭牌上给出。数在泵的铭牌上给出。,max0.3ssHH离心泵的汽蚀 由式 可得 将Hs代入上式，得离心泵的允许安装高度Hg: 离心泵的实际安装高度应小于允许安装高度22ssgwvHhgH22sgswvHHhg10.33ambssppHmg22sgswvHHhg 离心泵的汽蚀 几点说明： （1）在计算泵的允许安装高度时，应以其运行

23、时可能输送的最大流量计算； （2）泵的工作状态如果非标准状态，则计算时需对铭牌上给出的Hs值按下式进行修正： 10.330.24a bvssmHHgpgp离心泵的汽蚀 由前式和上表可知：泵的安装高度与当地海拔高度及输送的水温有关：海拔越高，输送的水温越高，泵的允许安装高度就越小。离心泵的汽蚀 （3）Hg若为负值，则称为倒灌高度。4汽蚀余量 引入另一个表示泵汽蚀性能的参数，叫汽蚀余量，用符号 表示。国外一般叫净正吸上水头，用NPSR (Net Positive Suction Head)表示。为了便于分析说明。又把汽蚀余量分为有效汽蚀余量与必需汽蚀余量。h注意，水泵安装于吸水池之下！谓之倒灌。离

24、心泵的汽蚀 （1）有效汽蚀余量 有效汽蚀余量he是指在泵吸入口处，单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。 按定义，有效汽蚀余量可表示为： 由式 可得22ssegwpvpHhggg22ssvepvphggg2222eessgwpvpvHhgggg离心泵的汽蚀 所以 由上式可以看出，有效汽蚀余量实际上就是吸液面上的压头在克服吸人管路中的流动损失，并把液体提高到Hg高度后，所剩余的超过汽化压头的能量。 有效汽蚀余量仅仅取决于吸入装置的条件和通过管路中的流量，而与泵本身结构无关！evegwpphHhgg离心泵的汽蚀 （2）必需汽蚀余量hr 有效汽蚀余量的大小并不能说明泵是否发生汽蚀，因为有效汽蚀

25、余量仅表示了单位重量液体在泵吸入口处所具有的超过汽化压力的富余能头，但泵吸入口处并非是泵内压力最低的地方。图237所示为液体从吸入口到叶轮出口沿程的压力变化由因可见，压力最低点位于泵内叶片入口处的非工作面上的k点。 把单位重量液体从泵吸入口到叶轮入口后压力最低点的总压降叫做必需汽蚀余量，用符号hr表示。离心泵的汽蚀 经分析推导，必需汽蚀余量按下式计算： 上式称为汽蚀基本方程。由上式可知，必需汽蚀余量与泵叶轮进口部分的运动参量有关。因运动参量在一定转速和流量下，是由泵的几何参数决定的，所以必需汽蚀余量的大小取决于泵吸入室的结构、叶轮入口的形状和结构及流体在叶轮进口处的流速大小及分布等，而与吸入系

26、统的装置无关。必需汽蚀余量的大小标示着泵本身抗汽蚀性能的好坏。 必需汽蚀余量值越小，泵的抗汽蚀性能越好。 22001222rvwhgg离心泵的汽蚀 （3）允许汽蚀余量 分析有效汽蚀余量与必需汽蚀余量可知，二者虽然有着本质的差别，但是它们之间存在着不可分割的紧密联系。有效汽蚀余量是 在泵吸入口处提供大于饱和蒸汽压力的富裕能量，而必需汽蚀余量是液体从泵吸入口流至k点所需的压力降，这压力降只能由有效 汽蚀余量来提供。欲使泵不产生汽蚀，应使有效汽蚀余量大于必需汽蚀余量。 离心泵的汽蚀 有效汽蚀余量在吸入管路系统确定后，它随流量增大而降低。必需汽蚀余量在吸人室、叶轮入口形状已定情况下，它随流量的增大而升

27、高两条曲线交于A点，如图所示A点是临界汽蚀状态点。离心泵的汽蚀 临界点的汽蚀余量hc= he= hr是由设备制造厂通过汽蚀试验得到的，为了保证泵的安全工作，一般规定hc再加上0.3m作为允许汽蚀余量h： 已知允许汽蚀余量（作为性能参数由厂家给出），泵的允许安装高度按下式计算：0.3chhm h2evgwppHhg 泵与风机的运行与调节4管路特性曲线及泵与风机的工作点 （1）管路特性曲线 管路特性曲线就是流体在管路系统中通过的流量与所需要的输送能量之间的关系曲线泵与风机的运行与调节 如图所示，欲将容器A中的液体输送至 容器B中，需提供的输送能量主要用于： 克服吸入容器和输出容器中的压差 将流体提

28、升Hz高度 BApppHgzgjHHH注意，这两部分皆与流量无关！泵与风机的运行与调节 克服输送流体时管路中的阻力损失 所以管路系统输送流量Q时所需的总能量：222222212wlvlQhQdgdgAldgA2pzwststpzHHHhHQHHH对特定的装置而言， 是常数此即为泵的管路特性方程！泵与风机的运行与调节 风机的管路特性方程可近似认为 管路特性曲线表明：对一定 的管路系统而言，通过的流 量越多，需要外界提供的能 量越大。222PQldA泵和风机的管路特性曲线泵与风机的运行与调节 （2）工作点 泵与风机在管路系统中实际运行的工况点，叫泵与风机的工作点。 泵与风机工作点的确定： 将泵本身

29、的性能曲线与管路性能曲线按同一比例绘在同一张图上，则两条曲线的交点即为所求。 该交点是泵供给流体的能量与流体在管道系统中流动所需能量的平衡点泵的工作点泵与风机的运行与调节4泵与风机的联合运行 （1）泵与风机的并联运行 两台或两台以上的泵或风机向同一母管输送流体的工作方式。并联工作可分两种情况： 相同性能的泵或风机并联 不同性能的泵或风机并联 泵与风机的运行与调节 （2）泵与风机的串联运行 流体依次顺序通过两台或两台以上的泵或风机向管路系统输送流体的工作方式。 串联工作可分两种情况： 相同性能的泵或风机串联 不同性能的泵或风机串联泵与风机的运行与调节（3）相同性能泵与风机联合运行方式的选择 由前

30、面的分析知道，两台性能相同的泵无论并联还是串联运行，总流量和扬程比起其中每一台泵而言度有所增加，但是究竟采用哪一种运行方式有利，就取决于管路特性曲线。相同性能泵与风机串联或并联运行泵与风机的运行与调节4泵与风机的调节 泵与风机的运行工况为适应外界负荷变化的要求而随之改变，用人为的方法改变工作点的过程称为泵与风机的工况调节。 泵与风机的工作点是由泵的性能曲线和管路特性曲线的交点确定的，故改变运行工况（即改变工作点），可以通过以下几种途径： 改变泵与风机本身的性能曲线， 改变管路特性曲线， 同时改变两条曲线。泵与风机的运行与调节 （1）节流调节 节流调节就是在管路中装设节流部件(各种阀门、挡板等)

31、，利用改变阀门开度来进行调节，这是使用最普遍的一种调节方式。节流调节又可分为出口端节流和入口端节流两种。 出口端节流 将节流部件装在泵与风机出口管路上的调节方法称为出口端节流调节，其实质是改变出口管路上的流动阻力，从而改变管路的特性曲线，来改变工作点。泵与风机的运行与调节 入口端节流调节 用改变安装在进口管路上的阀门的开度来改变所输送的流量，称为入口端节流调节。它不仅改变管路的特性曲线，同时也改变了泵与风机本身的性能曲线、因流体进入泵与风机前，流体压力已下降（入口条件改变），使性能曲线相应发生变化。泵与风机的运行与调节 两种节流调节方法的比较 入口端节流调节较出口端节流调节经济； 入口端节流调

32、节不宜用于离心泵的调节。 （2）入口导流器调节 这是离心风机中广泛采用的一种调节方法。它是通过改变风机入口导流器的装置角使风机性能曲线形状改变来实现调节的。泵与风机的运行与调节（3）变速调节 变速调节是在管路特性曲线不变时，用变转速来改变泵与风机的性能曲线，从而改变它们的工作点。 变速调节的主要优点是大大减少附加的节流损失，经济性高。但变速装置及变速原动机投资昂贵，故一般中小型机组很少采用，现代高参输、大容量电站中泵与风机常采用变速调节。泵与风机的运行与调节（3）汽蚀调节 汽蚀调节就是利用热井水位降落，泵发生汽蚀其性能曲线改变的现象来进行流量调节。 汽蚀调节时，泵内将 产生一定程度的汽蚀， 所

33、以要冷凝泵本身有 较高的抗汽蚀性能， 并采用耐汽蚀材料。4泵与风机运行的稳定性 泵与风机运行时，它与管路系统的能量供求是平衡的。如果这种关系在外界条件变化时仍然能够建立起新的平衡，那么，这种运行是稳定的，反之不能在新条件下建立起稳定的平衡而出现流量、扬程（全压）的剧烈波动，这种运行就是不稳定的。泵与风机的运行与调节泵与风机的运行与调节 （1）离心泵的非稳定性运行工况 一些低比转数的泵与风机往往具有驼峰形的性能曲线，这样系或风机的性能曲线与管路特性曲线可能出现两个交点，造成工况的不稳定。泵与风机的运行与调节（1）离心风机的非稳定运行工况-喘振 所谓喘振，就是风机的流量周期性地在很大范围内变化而引起强烈振动的现象。 喘振发生的条件：风机具有驼峰型性能曲线且在不稳定工作区的小流量下运行安装于大容量管道系统泵与风机的选型4选型原则 泵与风机选择的总原则是能使设备在系统中安全、经济地运行。选择的内容主要是确定它的型号、台数、规格、转速以及与之配套的原动机功率，具体地说： （1）所选的泵与风机应满足工作中所需要的最大流量和最大扬程(压力)从