编程规范与培训

1、有限公司目录. .二、编程流程加工模块模型加工环境ManufacturingInitialize参数组程序组刀具组加工几何组加工方法组创建操作二、编程流程产生刀具路径后处理刀具路径检查、模拟NC程序数控机床车间资料（程序单）工件的装夹、加工坐标系的位置、执行顺序、刀具数据等UG/Post PostprocessVerify Toolpath1.读取数据。登录0/技术部/模具资料/2009/HT00XX/模具数据/3D/. 下载相应的3D数据与2D数据。2.仔细阅读工艺卡及加工要求。按照模具编号对照2D图，检查数据是否一致、编号是否统一、基准是否明确、零点是否唯

2、一。3.确定加工基准。根据要求将工件零点移至绝对坐标下，使之与绝对坐标一致这样可以方便后期后处理自动出图纸。4.整理数据。下载完数据后根据工艺要求将不需要数控加工的螺丝孔、水路孔、线割槽等用面、线、体挡住或保护起来，尽可能将不用的特征简化掉，这样可以提高刀路的运算速度。二、编程流程5.建立加工坐标系。建立加工坐标系。动手编程之前首先应建立一个加工坐标， 坐标系一定确保选取正确，它是程序正确的前提，一定要杜绝在同一次装夹里的，有不同坐标系的程序操作。6.安全平面的建立。安全平面能够保证刀具在距离工件一个安全的高度移动，如果安全平面忘记设置很有可能出现过切、撞刀等严重的质量事故。7.建立刀具。根据

3、仓库现有的刀具建立自己需要的刀具规格，不可凭空编造仓库没有的刀具。8.编写程序。根据工件的形状选择合理的走刀方式，优化程序。二、编程流程9.过切检查。利用软件自带的过切检测功能检查刀路是否有过切。10.后处理。根据不同机床选用适合的后处理。11.VERICUT仿真检查。将后处理完的程序导入VERICUT进行模拟仿真，以检查程序或后处理过程中是否有异常。12.打印程序单。在程序单上注明工件的摆放方向、零点位置、程序名称、刀具名称、加工时间等一些必要的信息。13. 上传程序至FTP。按要求将程序上传到网上指定的文件夹内。二、编程流程 粗加工时必须尽量选用大直径的R6刀具（如63R6）2. 根据工件

4、的材料、形状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，一定要使用小于工件R角的刀具加工拐角处，避免加工逼刀过切。 3. 加工深腔工件时，程序应根据刀具的长度分段加工，分为深度0120mm切削深度为0.61mm、深度120250mm切削深度为0.250.5mm ,一般情况粗加工余量留0.51mm，淬火工件开粗余量1.54mm根据工件的形状选择。三、编程中应注意的事项三、编程中应注意的事项4. 半精加工时根据工件的形状、内拐角、凹槽的大小选 择适当的刀具，如选用的刀具落差太大，则应多增加一把 中间大小的刀具作局部半精加工；半精加工应保证精加工 有均匀的余量，减少提刀次数，尽量使用

5、混合铣的方式加 工。 5. 精加工时根椐工件部位的作用分为（分型面、插穿面、配合面、胶位面、避空面）进行加工。一般情况精加工余量留0.050.15mm，加工时尽量减少提刀次数。6. 将拆完的电极及时上传网上，方便三坐标检测和EDM操作人员查看数据。三、编程中应注意的事项三、编程中应注意的事项7. 分型面加工：一定要使用新刀具加工，选刀具原则为优先使用整体合金刀。其次使用合金刀粒。对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分。其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0；糙粗度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。8. 插穿面、碰穿面加工：应按工艺要求预

6、留装配余量（一般为0.10.2mm）。对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分，其余部分可适当加大加工步距和进给速度。9. 配合面：应按工艺要求加工至图纸尺寸。一般情况为零对零加工，余量为0, 粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。三、三、 编程中应注意的事项编程中应注意的事项.10. 胶位面：一般情况为零对零加工余量为0。粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。11. 避空面：编程时应把步距、进给、转速加大。提高加工效率。粗糙度为（水平面Ra1.6、曲面Ra3.2）。12.为了保证加工工件的尺寸精度和表面光洁度，精加工程序的公差设置不准大于0.015mm 13.有程序更改的必须将

7、网上的旧程序删掉，程序单用红色笔注明；电极图有更改的旧图收回，重新下新图。三、编程中应注意的事项三、编程中应注意的事项1.检查程序主要应检查哪里？ a、坐标系是否正确。 b、加工余量是否合适和正确。 c、刀具的选用是否合理和正确。 d、安全高度是否按规定进行设置。 e、刀路是否正确合理和高效。对刀路的检查一定要耐心、细致，首先用“干涉 检查”进行第一步的检查,之后就需要“眼观”，观测是否有过切刀路,最后用 VERICUT软件模拟，确保程序能安全运行且合理高效。2.编程时选用实体作为PART来加工而不用面有以下几点好处： a、可以提高程序的运算速度。众所周知实体是由点 线 面 体这样形成的，在程

8、序运算时选择实体比选择成千上万的面要快的多。 b、减少出错。我们在选择实体时鼠标只要点击一下整个体就被选中，而选面时由于面的数量太多很容易漏选就会过切等质量事故。 c、面无法做过切检查。软件自身虽然有过切侦测功能，但如果PART选用了面就无法做过切检查。四、编程技巧四、编程技巧苏州海拓目前共有6台数控机床1.龙门亚威-SP20162.徳玛吉四轴-DMG100T3.菲迪亚3.5轴 -D1654.菲迪亚5轴-D2185.OPS五轴-OPS6506.牧野石墨机-SNC64五、海拓机床介绍五、海拓机床介绍1.亚威SP2016机床机床特性：行程: 2000X1600X800刀柄规格：BT50最高转速：8

9、000加工范围：适合较大工件的开粗、半精加工附带工具：90侧铣头 35侧铣头2.徳玛吉100T机床特性：行程:1000X800X800刀柄规格：BT40最高转速：15000加工范围：适合中等工件的半精、精光加工B轴摆动范围：12B-903.菲迪亚D165机床特性：行程: 1000X600X500刀柄规格：E50最高转速：36000加工范围：适合中等工件的半精、精光加工B轴摆动范围:+25B-254.菲迪亚D218机床特性：行程: 2000X1000X800刀柄规格：E40最高转速：28000加工范围：适合大中小工件 的精加工BC轴摆动范围: 五联动5. OPS650机床特性：行程: 2000X

10、800X800刀柄规格：E40最高转速：42000加工范围：适合中小工件 的精加工,特别是石墨加工速度极高AC轴摆动范围: 五联动6. 牧野SNC64石墨机机床特性：行程: 1000X800X800刀柄规格：E40最高转速：12000加工范围：主要加工石墨电极六、刀具了解1.刀柄的规格HT高速机刀柄全是购买德国HAIMER和POKLOM刀柄,动平衡指标均达到2.5G六、刀具了解2.开粗刀具D63R4.5 开粗时优先选择此刀，因其良好的排屑性能特别对淬火料、NAK80表现突出。六、刀具了解2.开粗刀具D63R8 D63R6 这两种刀是我们之前最常用的两种刀，一般材料的开粗都可以用他们，切削较硬材料时对刀片是一个极大的考验，不建议使用此刀，比较费刀片。六、刀具了解2.开粗刀具D33R5D26R5 这两种刀经常用在滑块、顶块等较小工件的开粗。六、刀具了解2.开粗刀具D125R0.8 大盘刀 这种刀是用来飞大平面，或者磨床无法磨的较大工件的基准边，不能当做开粗刀来使用。以上刀具都可以在开粗时根据不同形状、不同材质的钢材来灵活选择所需的刀具。六、刀具了解2.中光